CN105778724A - 一种阴极水性涂料乳液及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阴极水性涂料乳液及其生产工艺,属于防腐涂料技术领域,该乳液包括13~21份环氧树脂、5~9份甲醚、1~1.5份异辛醇、1~1.5份二乙醇胺和3~6份多胺树脂,经化学反应和混合,再用1.5~3份羧酸中和后,在38~60份去离子水中分散制成,以上份数均以重量计。本发明的乳液生产过程中损耗少、降低了生产成本,并且泳透率高,流平性和延展性好;本发明的生产工艺生产效率高,提升产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域,具体地说是一种阴极水性涂料乳液及其生产工艺。
背景技术
在阴极电泳涂料中,树脂乳液是主要成膜物,它决定着阴极电泳涂料的涂膜性能,历来是人们研究开发的重点。目前,树脂乳液在实际应用中还存在以下不足:
1、乳液电泳的泳透率偏低,电泳涂膜在膜厚分布上不均一,一些部件会存在漆膜空缺的现象,导致防腐效果变差;
2、乳液质地粗糙,流平性和延展性差,影响漆膜质量;
3、乳液生产过程中,很容易会产生缩孔,产生缩孔会导致产品品质的下降,还会导致后期涂料使用时漆膜的不平滑;
4、乳液生产的过程中,需要加热以及保温,以使各原料之间的反应能够正常进行,但是在加热以及保温的过程中,溶剂容易挥发,导致生产原料的浪费以及环境的污染,给生产企业带来损失和不便;
5、乳液生产过程中,前期反应温度较高,后期加入羧酸中和时需要温度较低,导致生产效率低下,而且分散过程中容易出现小颗粒。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种阴极水性涂料乳液及其生产工艺,以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括:一种阴极水性涂料乳液,包括13~21份环氧树脂、5~9份甲醚、1~1.5份异辛醇、1~1.5份二乙醇胺和3~6份多胺树脂,经化学反应和混合,再用1.5~3份羧酸中和后,在38~60份去离子水中分散制成,以上份数均以重量计。
异辛醇的沸点高达185-189℃,相比其他溶剂,沸点要高出许多。在乳液的生产过程中,反应温度一般在100℃左右。选择异辛醇作为溶剂,利用其沸点高的特点,在生产过程中不易挥发,既降低了损耗,又安全环保;同时,异辛醇还具有防腐的作用,增加涂料的防腐效果。
为改善乳液的质量,进一步的技术方案为:还包括交联剂,所述交联剂包括改善流平性和延展性的交联剂I和抗缩孔的交联剂II,交联剂I设置有12~19份,交联剂II设置有1.5~3份,以上份数均以重量计。
进一步的技术方案为:所述交联剂I由下述组分的原料按照重量配比制成:140~310份多异氰酸酯、140~310份乙二醇丁醚、100~250份聚醚、1~2份催化剂和160~370份丙二醇甲醚。
进一步的技术方案为:所述交联剂II由下述组分的原料按照重量配比制成:280~480份多异氰酸酯、140~250份乙二醇丁醚、200~350份异辛醇、1~3份催化剂和280~460份丙二醇甲醚。
交联剂中的丙二醇甲醚能够增强膜厚,未加入丙二醇甲醚的漆膜厚度普遍在10μm左右,防腐效果较差;加入丙二醇甲醚之后,漆膜厚度可达20-30μm,防腐性能大大提高。此外,丙二醇甲醚对人体的毒性低,更加安全。
进一步的技术方案为:所述多异氰酸酯为TDI,所述催化剂为有机锡液。TDI为甲苯二异氰酸酯,是一种封闭剂,TDI和二乙醇胺配合,既能够避免环氧树脂不开环导致其不具有水溶性的问题,又能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强,从而使溶剂损耗太大的问题,实现了环氧树脂开环的适中,保证产品品质的同时降低原料的损耗,降低生产成本。
进一步的技术方案为:所述羧酸为甲酸。甲酸比起常用的乳酸或者醋酸,水溶性更好,分散性更好,能够避免乳液中出现小颗粒;此外,甲酸的沸点高,80℃就可以添加,乳酸和醋酸需要降温至60℃才能添加,缩短了降温时间,提高了生产效率。
本发明解决其技术问题的方案还包括:一种阴极水性涂料乳液的生产工艺,包括以下步骤:
步骤1:将13~21份环氧树脂、5~9份甲醚和1~1.5份异辛醇加入用于熔化环氧树脂的化环氧釜中升温至55~65℃以后,开动搅拌,继续升温至75℃以上,使环氧树脂全部熔化;
步骤2:将全部熔化的环氧树脂投入反应釜,升温至75℃以上,加入1~1.5份二乙醇胺,保温反应至环氧树脂开环;
步骤3:环氧树脂开环后,加入3~6份多胺树脂,继续升温至98~102℃,保温反应2小时以上;
步骤4:保温反应结束后,加入12~19份改善流平性和延展性的交联剂I和1.5~3份抗缩孔的交联剂II,然后升温至108~112℃,保温反应1小时以上;
步骤5:检测粘度合格后,降温至80℃以下,加入1.5~3份羧酸,搅拌均匀并中和完毕后,加入38~60份去离子水,搅拌均匀;
步骤6:检测合格后过滤、包装;
上述步骤中,各原料的份数均以重量计。
进一步的技术方案为:步骤3中,保温反应的时间为2小时以上。保温两小时以上可以使环氧树脂的环打开,若保温时间太短,则环氧树脂的环打不开,环氧树脂不具有水溶性。
进一步的技术方案为:
所述交联剂I的生产工艺包括以下步骤:
步骤a:检查反应釜是否洁净,各管道、阀门是否到位;
步骤b:用真空抽入140~310份TDI,开动搅拌,加入1~2份有机锡液;
步骤c:提前泵入计量罐中140~310份乙二醇丁醚,待物料温度升至55~65℃时,开始滴加乙二醇丁醚,滴加过程中温度控制在55~65℃;
步骤d:滴加完毕后,在65~70℃保温反应1小时,然后加入100~250份聚醚;
步骤e:升温至88~92℃,保温反应3小时以上,然后降温至80℃以下,加入160~370份丙二醇甲醚,搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中,并通知中控人员测固含量,待用;
所述交联剂II的生产工艺包括以下步骤:
步骤1):检查反应釜是否洁净,各管道、阀门是否到位;
步骤2):用真空抽入280~480份TDI,开动搅拌,加入1~3份有机锡液;
步骤3):提前泵入计量罐中200~350份异辛醇和140~250份乙二醇丁醚,异辛醇和乙二醇丁醚位于不同的计量罐中,待物料温度升至55~65℃时,开始滴加异辛醇,滴加完毕后,再滴加乙二醇丁醚;
步骤4):滴加完毕后,在70-75℃保温反应2小时以上,然后升温至88-92℃,保温反应2小时以上,保温结束后降至80℃以下加入280~460份丙二醇甲醚,搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中,并通知中控人员测固含量,待用;
上述步骤中,各原料的份数均以重量计。
进一步的技术方案为:步骤5中,加入去离子水时为缓慢加入,加入过程中同时搅拌,去离子水添加完毕后,搅拌至呈胶状。去离子水缓慢加入并同时搅拌,能够提高混合的效率,搅拌至呈胶状以后,乳液中的溶质不容易沉淀,产品质量好。
本发明的有益效果是:
1、异辛醇沸点高达185-189℃,相比其他溶剂,沸点要高出许多。在乳液的生产过程中,反应温度一般在100℃左右。选择异辛醇作为溶剂,利用其沸点高的特点,在生产过程中不易挥发,既降低了损耗,又安全环保;同时,异辛醇还具有防腐的作用,增加涂料的防腐效果。
2、加入二乙醇胺可以增加环氧树脂的水溶性,产品亲水性更好,加水后不会出现分层的现象,涂料的着色效果更好,产品品质更加细腻。
3、加入交联剂能够使涂料更加致密,改善乳液的流平性和延展性,此外,交联剂还具有抗缩孔的效果,避免产品出现缩孔,漆膜更加平整。
4、交联剂中添加TDI作为封闭剂,能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强,从而使溶剂损耗太大的问题,实现了环氧树脂开环的适中,保证产品品质的同时降低原料的损耗,降低生产成本。
5、添加多胺树脂,能够增加涂料电泳的泳透率,从而是电泳涂膜的膜厚均一,提高防腐效果。
6、用甲酸代替目前使用的乳酸和醋酸,甲酸水溶性更好,分散性更好,能够避免乳液中出现小颗粒;此外,甲酸的沸点高,80℃就可以添加,乳酸和醋酸需要降温至60℃才能添加,缩短了降温时间,提高了生产效率。
7、本发明的生产工艺,合理的安排原料的添加顺序、反应温度及反应时间,生产效率高,保证环氧树脂开环适中,使产品水溶性适中,且避免产品在生产过程中产生缩孔,提高产品的流平性和延展性,产品泳透率高、品质好。
8、本发明的生产工艺,放热反应的部分采用滴加方式加料,避免出现溶剂沸腾现象,保证反应正常进行的同时避免溶剂的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述:
实施例一:
一种阴极水性涂料乳液,由下述原料制成:
生产工艺包括以下步骤:
步骤1:将配方量的环氧树脂、甲醚和异辛醇加入用于熔化环氧树脂的化环氧釜中,升温至60℃以后,开动搅拌,继续升温直至釜内环氧树脂全部熔化,此时温度大概在110℃左右,打开化环氧釜的釜盖确认环氧树脂全部熔化。
步骤2:将全部熔化的环氧树脂投入反应釜,升温至80℃,加入配方量的二乙醇胺,在此温度下,保温反应2小时。
步骤3:保温结束后,加入配方量的多胺树脂,然后升温至100℃,保温反应2小时。
步骤4:保温反应结束后,加入配方量的交联剂I和交联剂II,然后升温至110℃,保温反应1小时后,用格式管粘度计测粘度,粘度在5~7mm2/s范围内时,即为反应终点。
步骤5:粘度合格后,降温至80℃,加入配方量的甲酸,搅拌均匀后30分钟,加入配方量的去离子水,加入去离子水时为缓慢加入,加入过程中同时搅拌,像和面一样可以提高混合效率和混合的均匀度,待将全部去离子水加完后,搅拌30分钟,产品形成胶状物。
步骤6:通知中控人员取样,待检测合格后过滤、包装。
实施例二:
一种阴极水性涂料乳液,由下述原料制成:
生产工艺包括以下步骤:
步骤1:将配方量的环氧树脂、甲醚和异辛醇加入用于熔化环氧树脂的化环氧釜中,升温至65℃以后,开动搅拌,继续升温直至釜内环氧树脂全部熔化,此时温度大概在110℃左右,打开化环氧釜的釜盖确认环氧树脂全部熔化。
步骤2:将全部熔化的环氧树脂投入反应釜,升温至85℃,加入配方量的二乙醇胺,在此温度下,保温反应2.5小时。
步骤3:保温结束后,加入配方量的多胺树脂,然后升温至101℃,保温反应2.2小时。
步骤4:保温反应结束后,加入配方量的交联剂I和交联剂II,然后升温至111℃,保温反应1.5小时后,用格式管粘度计测粘度,粘度在5~7mm2/s范围内时,即为反应终点。
步骤5:粘度合格后,降温至75℃,加入配方量的甲酸,搅拌均匀后35分钟,加入配方量的去离子水,加入去离子水时为缓慢加入,加入过程中同时搅拌,像和面一样可以提高混合效率和混合的均匀度,待将全部去离子水加完后,搅拌45分钟,产品形成胶状物。
步骤6:通知中控人员取样,待检测合格后过滤、包装。
实施例三:
一种阴极水性涂料乳液,由下述原料制成:
生产工艺包括以下步骤:
步骤1:将配方量的环氧树脂、甲醚和异辛醇加入用于熔化环氧树脂的化环氧釜中,升温至70℃以后,开动搅拌,继续升温直至釜内环氧树脂全部熔化,此时温度大概在110℃左右,打开化环氧釜的釜盖确认环氧树脂全部熔化。
步骤2:将全部熔化的环氧树脂投入反应釜,升温至83℃,加入配方量的二乙醇胺,在此温度下,保温反应2.2小时。
步骤3:保温结束后,加入配方量的多胺树脂,然后升温至99℃,保温反应2.5小时。
步骤4:保温反应结束后,加入配方量的交联剂I和交联剂II,然后升温至109℃,保温反应1.3小时后,用格式管粘度计测粘度,粘度在5~7mm2/s范围内时,即为反应终点。
步骤5:粘度合格后,降温至78℃,加入配方量的甲酸,搅拌均匀后40分钟,加入配方量的去离子水,加入去离子水时为缓慢加入,加入过程中同时搅拌,像和面一样可以提高混合效率和混合的均匀度,待将全部去离子水加完后,搅拌35分钟,产品形成胶状物。
步骤6:通知中控人员取样,待检测合格后过滤、包装。
上述实施例中,交联剂I由下述组分的原料按照重量配比制成:
交联剂I的生产工艺包括以下步骤:
步骤a:检查反应釜是否洁净,各管道、阀门是否到位;
步骤b:用真空抽入配方量的TDI,反应釜的冷凝器通入冷却水,开动搅拌,加入配方量的有机锡液;
步骤c:提前泵入计量罐中配方量的乙二醇丁醚,待物料温度升至60℃时,开始滴加乙二醇丁醚,此反应为放热反应,注意温度变化,控制滴加速度,并控制温度在60-65℃之间,异辛醇和乙二醇丁醚的滴加速度在100~150公斤/小时。
步骤d:滴加完毕后,在70℃保温反应1小时,然后加入配方量的聚醚N-220;
步骤e:升温至88~92℃,保温反应3小时,然后降温至80℃,加入配方量的丙二醇甲醚,搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中,并通知中控人员测固含量,待用;
上述实施例中,交联剂II由下述组分的原料按照重量配比制成:
交联剂II的生产工艺包括以下步骤:
步骤1):检查反应釜是否洁净,各管道、阀门是否到位。
步骤2):用真空抽入配方量的TDI,反应釜上的冷凝器通入冷却水,开搅拌加入配方量的有机锡液。
步骤3):待物料温度升至60℃时,开始滴加提前泵入计量罐中的异辛醇,滴加完毕后,再滴加乙二醇丁醚。此反应为放热反应,注意温度变化,控制滴加速度,并控制温度在60-65℃之间,异辛醇和乙二醇丁醚的滴加速度在350公斤/小时左右。
步骤4):滴加完毕后,在70-75℃保温反应2小时,然后升温至88-92℃,保温反应2小时,保温结束后降至80℃加入丙二醇甲醚,搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中,并通知中控人员测固含量,待用。
本发明中的羧酸不限于实施例中所述的甲酸,还可以采用乳酸或者醋酸,使用乳酸或者醋酸时,添加温度应在60℃以下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不是本发明的全部实施例,不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术,为了突出本发明的创新特点,上述技术特征在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种阴极水性涂料乳液,其特征是,包括13~21份环氧树脂、5~9份甲醚、1~1.5份异辛醇、1~1.5份二乙醇胺和3~6份多胺树脂,经化学反应和混合,再用1.5~3份羧酸中和后,在38~60份去离子水中分散制成,以上份数均以重量计。
2.根据权利要求1所述的一种阴极水性涂料乳液,其特征是,还包括交联剂,所述交联剂包括改善流平性和延展性的交联剂I和抗缩孔的交联剂II,交联剂I设置有12~19份,交联剂II设置有1.5~3份,以上份数均以重量计。
3.根据权利要求2所述的一种阴极水性涂料乳液,其特征是,所述交联剂I由下述组分的原料按照重量配比制成:140~310份多异氰酸酯、140~310份乙二醇丁醚、100~250份聚醚、1~2份催化剂和160~370份丙二醇甲醚。
4.根据权利要求2所述的一种阴极水性涂料乳液,其特征是,所述交联剂II由下述组分的原料按照重量配比制成:280~480份多异氰酸酯、140~250份乙二醇丁醚、200~350份异辛醇、1~3份催化剂和280~460份丙二醇甲醚。
5.根据权利要求3或4所述的一种阴极水性涂料乳液,其特征是,所述多异氰酸酯为TDI,所述催化剂为有机锡液。
6.根据权利要求1所述的一种阴极水性涂料乳液,其特征是,所述羧酸为甲酸。
7.一种阴极水性涂料乳液的生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
步骤1:将13~21份环氧树脂、5~9份甲醚和1~1.5份异辛醇加入用于熔化环氧树脂的化环氧釜中升温至55~65℃以后,开动搅拌,继续升温至75℃以上,使环氧树脂全部熔化;
步骤2:将全部熔化的环氧树脂投入反应釜,升温至75℃以上,加入1~1.5份二乙醇胺,保温反应至环氧树脂开环;
步骤3:环氧树脂开环后,加入3~6份多胺树脂,继续升温至98~102℃,保温反应2小时以上;
步骤4:保温反应结束后,加入12~19份改善流平性和延展性的交联剂I和1.5~3份抗缩孔的交联剂II,然后升温至108~112℃,保温反应1小时以上;
步骤5:检测粘度合格后,降温至80℃以下,加入1.5~3份羧酸,搅拌均匀并中和完毕后,加入38~60份去离子水,搅拌均匀;
步骤6:检测合格后过滤、包装;
上述步骤中,各原料的份数均以重量计。
8.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征是,步骤3中,保温反应的时间为2小时以上。
9.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征是,
所述交联剂I的生产工艺包括以下步骤:
步骤a:检查反应釜是否洁净,各管道、阀门是否到位;
步骤b:用真空抽入140~310份TDI,开动搅拌,加入1~2份有机锡液;
步骤c:提前泵入计量罐中140~310份乙二醇丁醚,待物料温度升至55~65℃时,开始滴加乙二醇丁醚,滴加过程中温度控制在55~65℃;
步骤d:滴加完毕后,在65~70℃保温反应1小时,然后加入100~250份聚醚;
步骤e:升温至88~92℃,保温反应3小时以上,然后降温至80℃以下,加入160~370份丙二醇甲醚,搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中,并通知中控人员测固含量,待用;
所述交联剂II的生产工艺包括以下步骤:
步骤1):检查反应釜是否洁净,各管道、阀门是否到位;
步骤2):用真空抽入280~480份TDI,开动搅拌,加入1~3份有机锡液;
步骤3):提前泵入计量罐中200~350份异辛醇和140~250份乙二醇丁醚,异辛醇和乙二醇丁醚位于不同的计量罐中,待物料温度升至55~65℃时,开始滴加异辛醇,滴加完毕后,再滴加乙二醇丁醚;
步骤4):滴加完毕后,在70-75℃保温反应2小时以上,然后升温至88-92℃,保温反应2小时以上,保温结束后降至80℃以下加入280~460份丙二醇甲醚,搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中,并通知中控人员测固含量,待用;
上述步骤中,各原料的份数均以重量计。
10.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征是,步骤5中,加入去离子水时为缓慢加入,加入过程中同时搅拌,去离子水添加完毕后,搅拌至呈胶状。
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