CN105778491A - 高导热的聚酰胺组合物及制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚酰胺组合物，该组合物主要由以下重量份原料组成：(a)聚酰胺树脂20-70份；(b)纤维状增强材料10-20份；(c)导热填料20-60份。其中，导热填料为球形颗粒。所得聚酰胺组合物具有优异的流动性、拉伸强度以及导热能力。本发明还提供了一种所述聚酰胺组合物制得的制品。特别适合制备电子器件、汽车零部件制品。

Description

高导热的聚酰胺组合物及制品

技术领域

本发明涉及一种流动性能良好的高导热聚酰胺组合物及制品。

背景技术

聚酰胺树脂由于具有良好的机械性能，耐热性能，耐磨损性能等优秀的性能，可以被应用于电子器件，机械部件以及汽车零部件中。对于电子设备，汽车零部件，通常对材料的导热能力有很高的要求，常用的方法是在组合物中添加导热填料。氮化硼、氮化铝是能够大幅度提高材料导热能力的导热填料，其具有良好的绝缘性以及导热性，但是为了达到其导热效果，大量添加后会大幅度降低材料的流动性，影响其加工能力。在专利CN101861353A中记载将球形氟化钙添加入半芳香族聚酰胺组合物中以控制制品的线形膨胀系数，但是其流动性较低。专利CN102070899B中记载了添加玻璃纤维与氮化铝、氮化硼的聚酰胺组合物,但是由于其添加的氮化铝与氮化硼非球形，所以得到的组合物流动性能差。

发明内容

为了解决现有技术中加入导热填料后组合物流动性能降低的问题，本发明的目的是提供一种流动性能良好的高导热聚酰胺组合物。

本发明者通过研究发现通过添加球形导热材料,并且控制纤维状增强材料与球形导热填料的重量比例可以解决上述问题，从而实现本发明。即本发明的技术方案为：

1.一种高导热的聚酰胺组合物,主要由以下重量份原料组成:

(a)聚酰胺树脂20-70份

(b)纤维状增强材料10-20份

(c)导热填料20-60份

其中，导热填料为球形颗粒。

2.根据上述1所述的高导热的聚酰胺组合物，(a)聚酰胺树脂由芳香族二羧酸以及脂肪族二胺制备而成，其中，所述芳香族二羧酸选自对苯二甲酸、或间苯二甲酸中至少一种，脂肪族二胺选自具有6-14个C原子的脂肪族二胺中至少一种。

3.根据上述2所述的高导热的聚酰胺组合物,所述(a)聚酰胺树脂的熔点在270℃以上。

4.根据上述3所述的高导热的聚酰胺组合物，所述(a)聚酰胺树脂为聚对苯二甲酰癸二胺。

5.根据上述1所述的高导热的聚酰胺组合物，所述(b)纤维状增强材料选自圆形短切玻璃纤维或者扁平率在2-4的扁平玻璃纤维。

6.根据上述1所述的高导热的聚酰胺组合物，(c)导热填料是平均粒径10-400μm的球形颗粒。

7.根据上述1所述的高导热的聚酰胺组合物，(c)导热填料选自氮化硼或氮化铝。

8.根据上述1所述的高导热的聚酰胺组合物，纤维状增强材料(b)与导热填料(c)的重量比例为1：2-1：3。

9.根据上述1-8所述的组合物而制成的制品。根据本发明，可以获得流动性能好，且有良好导热能力的聚酰胺组合物。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。

一种高导热的聚酰胺组合物,主要由以下重量份原料组成:

(a)聚酰胺树脂20-70份

(b)纤维状增强材料10-20份

(c)导热填料20-60份

其中，导热填料为球形颗粒。

在本发明中，优选的作为(a)成分的聚酰胺树脂是以氨基酸、内酰胺或二胺和二羧酸为主要构成成分的聚酰胺树脂。作为其主要构成成分的代表例，可列举6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、或对氨基甲基苯甲酸等氨基酸，ε-己内酰胺、或ω-十二内酰胺等内酰胺，1，5-戊二胺、1，6-己二胺、2-甲基-1，5-戊二胺、1，9-壬二胺、1，10-癸二胺、1，11-十一烷二胺、1，12-十二烷二胺、2，2，4-三甲基-1，6-己二胺、2，4，4-三甲基-1，6-己二胺、5-甲基-1，9-壬二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、1，3-二(氨基甲基)环己烷、1，4-二(氨基甲基)环己烷、1-氨基-3-氨基甲基-3，5，5-三甲基环己烷、二(4-氨基环己基)甲烷、二(3-甲基-4-氨基环己基)甲烷、2，2-二(4-氨基环己基)丙烷、二(氨基丙基)哌嗪、或氨基乙基哌嗪等脂肪族、脂环族、或芳香族的二胺，以及己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、2-氯对苯二甲酸、2-甲基对苯二甲酸、5-甲基间苯二甲酸、5-磺酸钠间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、六氢对苯二甲酸、或六氢间苯二甲酸等脂肪族、脂环族、或芳香族的二羧酸。作为所述芳香族二羧酸，可列举：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸、萘-2,7-二羧酸、蒽二羧酸、二苯基-4,4-二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、4,4’-二苯基醚二羧酸、5-磺基间苯二甲酸、或3-磺基间苯二甲酸钠等。在本发明中，可以分别单独使用或以混合物的形式使用由这些原料衍生的聚酰胺树脂均聚物或共聚物。

在本发明中，特别有用的聚酰胺树脂是具有150℃以上的熔点的耐热性、强度优异的聚酰胺树脂，作为具体例，可列举聚己酰胺(尼龙6)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚己二酰丁二胺(尼龙46)、聚己二酰戊二胺(尼龙56)、聚癸二酰丁二胺(尼龙410)、聚癸二酰戊二胺(尼龙510)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙612)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、聚己酰胺/聚己二酰己二胺共聚物(尼龙6/66)、聚己酰胺/聚对苯二甲酰己二胺共聚物(尼龙6/6T)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺共聚物(尼龙66/6T)、聚己二酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(尼龙66/6I)、聚对苯二甲酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(尼龙6T/6I)、聚对苯二甲酰己二胺/聚十二酰胺共聚物(尼龙6T/12)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(尼龙66/6T/6I)、聚己二酰苯二甲胺(尼龙XD6)、聚对苯二甲酰己二胺/聚对苯二甲酰-2-甲基戊二胺共聚物(尼龙6T/M5T)、聚对苯二甲酰壬二胺(尼龙9T)、聚对苯二甲酰癸二胺(PA10T)、聚对苯二甲酰癸二胺/聚间苯二甲酰癸二胺共聚物(PA10T/10I)、聚对苯二甲酰十二胺(PA12T)、聚对苯二甲酰十二胺/聚间苯二甲酰十二胺共聚物(PA12T/12I)或它们的混合物等。

本发明中使用的聚酰胺树脂优选是聚合度以在样品浓度0.01g/m的98％浓硫酸溶液中，在25℃测定的相对粘度为1.5～7.0的范围，特别优选为2.0～4.0的范围的聚酰胺树脂。

本发明中使用的聚酰胺树脂的氨基末端基浓度没有特别限制，优选为10×10^―5mol/g以下，更优选为8×10^―5mol/g以下，特别优选为6×10^―5mol/g以下。

在本发明中，考虑材料对耐热性能以及强度的要求，(a)聚酰胺树脂优选由芳香族二羧酸以及脂肪族二胺制备而成，其中，芳香族二羧酸优选自对苯二甲酸或间苯二甲酸中至少一种，脂肪族二胺优选具有6-14个C原子的脂肪族二胺中至少一种。考虑到耐热性能，聚酰胺树脂的熔点最好270℃以上。具体来说，可以选用的聚酰胺树脂包括聚对苯二甲酰己二胺/聚间苯二甲酰己二胺共聚物(PA6T/6I)、聚对苯二甲酰壬二胺(PA9T)、聚对苯二甲酰癸二胺(PA10T)、聚对苯二甲酰癸二胺/聚间苯二甲酰癸二胺共聚物(PA10T/10I)、聚对苯二甲酰十二胺(PA12T)、或聚对苯二甲酰十二胺/聚间苯二甲酰十二胺共聚物(PA12T/12I)中的至少一种，为了更好的应对SMT(表面贴装技术)，进一步优选PA6T/6I或PA10T，考虑到强度的需求,更优选PA10T。

从适合加工的角度考虑，所述的(a)聚酰胺树脂的用量按重量份计优选为30-60份。

(b)纤维状增强材料可以是玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳族聚酰胺纤维、石棉纤维、金属纤维、氧化铝纤维、或碳化硅纤维中的至少一种。为了达到制品对强度的要求，优选玻璃纤维、陶瓷纤维、或碳纤维。同时为了得到更好的流动性能，所述的(b)纤维状增强材料优选圆形短切玻璃纤维、或者扁平玻璃纤维，进一步优选为扁平玻璃纤维，其扁平率优选大于等于1.5。从扁平玻璃纤维取得的容易性考虑，扁平率优选小于等于10；进一步优选扁平率为2-8；更优选为2-4。所述的(b)纤维状增强材料，其截面的面积优选为100-500μm²/根，进一步优选为110-300μm²/根。

扁平率是指假定与扁平玻璃纤维截面的外接最小面积的长方形的长边为a，短边为b，则“扁平率”使用此长边a与短边b的长度的比(a/b)表示，不同数值的扁平率代表不同种类的扁平玻璃纤维。圆形短切玻璃纤维的圆形是指其扁平率为1。

(c)导热填料是指具有高于5w/m·K导热率的填料，考虑到组合物的导热能力要求,优选高于10w/m·K导热率的填料，更优选高于20w/m·K的导热率的填料，需要更好的导热能力，导热填料可例举氧化铝、结晶二氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化铍或类似金属氧化物；氢氧化铝、氢氧化镁或类似金属氢氧化物；氮化铝、氮化硅、氮化硼或类似氮化物；碳化硼、碳化钛、碳化硅或类似碳化物；铝、铜、镍、银或类似金属；以及上述的混合物。进一步优选自氮化铝、氮化硼、氟化钙、氧化镁、氧化铝，陶瓷粉末、或氧化锌中至少一种，更优选为氮化铝或氮化硼。

为了得到高的流动性能，导热填料是球形的颗粒。

球形的判断依据，可以用圆球度来表示。圆球度(φs)可以通过以下公式计算：φs＝A/(π/4)×Dmax(式中的A是颗粒的横截面积(mm2)、Dmax是同一横截面的最长直径(mm)，由该式给出的圆球度的值在0～1范围内，圆球为1，结果越大表示越接近球形。其横截面积与最长直径可以通过数码显微镜与LeicaQwin图像分析软件获得。圆球度在0.9～1的范围内可以被认为是球形。

通过超薄切片法将树脂组合物片材切成厚度为100nm的薄膜，使用透射型电子显微镜H-7100FA(日立制作所(株)制)观察树脂组合物片材中的导热填料粒子。加速电压设为100kV。观察图像作为数字图像输入计算机中，用图像处理软件FlvFs((株)FlovelCo.,Ltd.制)对观察到的任意100个粒子求得近似球形时的粒径，算出平均粒径。需说明的是，在1次粒子凝集存在的情况下，测定作为凝集体的粒径。导热填料的平均粒径优选为10-400μm，更优选50-150μm，最优选80-120μm。最大粒径优选小于400μm，更优选小于300μm。平均粒径大于400μm可能会在组合物熔融流动时造成阻碍作用，降低流动性能，而平均粒径小于10μm可能会使填料在组合物中过于分散，不利于形容连通的导热网络，降低组合物的导热性能。

本发明中，为了达到高流动性与导热性能兼顾的目标，纤维状增强材料(b)与导热填料(c)的重量比例优选为1：2-1：4，球形导热填料能在纤维状增强材料之间起到“润滑”作用，提高组合物的流动性能。添加比例低于1：2，球形导热填料在纤维状增强材料间的润滑作用可能不明显，添加重量比例大于1：4，导热填料会使组合物的强度降低。更优选纤维状增强材料(b)与导热填料(c)的重量比例为1：2-1：3。

在不影响本发明效果的情况下，本发明的组合物可包含一种或多种此类组合物常用助剂，如增塑剂、成核剂、阻燃剂、阻燃增效剂、热稳定剂、抗氧化剂、染料、颜料、脱模剂、润滑剂、紫外线稳定剂、或(涂料)粘附促进剂等。

本发明的聚酰胺组合物的制备可以通过常用的混合方法制备，优选为熔融混合或溶液混合形式，更优选为熔融混合形式，其中所有的聚酰胺树脂均匀分散，并且所有非聚合成分均匀分散于聚酰胺树脂基质中并且被它们包裹，使得所述共混物形成统一的整体。可使用任何熔融混合方法将组分材料混合，或通过将不同于聚酰胺树脂基质的组分与聚酰胺树脂基质单体混合，然后将所述单体聚合，来获得所述共混物。可使用熔融混合机如单螺杆或双螺杆挤出机、共混机、捏合机、班伯里密炼机等，将这些组分材料混合均匀以获得聚酰胺树脂组合物。可将部分材料在熔融混合机中混合，然后加入剩余材料，并且进一步熔融混合直至均匀。如本领域的技术人员将理解的，在本发明导热聚合物树脂组合物的制备中，混合的顺序可以为：一次性熔融各个组分，或将填料和/或其它组分从侧面进料机进料等等。

可使用本领域技术人员已知的方法如注塑、吹塑、挤出、加压模塑或传递模塑，制备成型制品，可以应用在电子器件部件和汽车零部件。

下面通过具体的实施例来进一步说明本发明，以下实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

1.原料说明：

用于以下说明的实施例和对比例的聚酰胺树脂、纤维状增强材料、导热填料选自下述(1)-(3)所给出的材料。

(1)聚酰胺树脂：金发科技有限公司制造的聚对苯二甲酰癸二酰胺(简称PA10T)，杜邦公司HTN(PA6T/6I)，东丽株式会社CM3001(PA66)。

(2)纤维状增强材料：日东纺Nittobo制造的扁平率为4的扁平玻璃纤维；圆形短切玻璃纤维由日本电气玻璃社制造，其单纤直径10.5μm。

(3)导热填料：球形氮化硼是美国GE公司制造的PolarThermXLR，球形氧化镁是TatehoChemicalIndustriesCo.,Ltd制备的CoolfillerCF2-100A，TOYOALΜMINΜM制备的氮化铝。

作为对比例的导热填料是NycoMinerals(Calgary，Alberta，Canada)的Denka氮化硼GP(非球形)。

2.各种测试

熔点测试：

聚酰胺树脂的熔点测试方法：切下样品2-3mg，将其置于TA-Q100示差扫描量热仪(DSC)的样品盘中，在程序中输入切出的重量(mg)，然后在氮气氛下以20℃/min的升温速率从室温升至330℃，恒温3min，消除热历史，记为cycle1；再以20℃/min的降温速率从330℃降至室温，记为cycle2；然后再以20℃/min的升温速率从室温升至330℃，恒温3min，记为cycle3。用DSC自带软件对cycle3进行积分，得到聚酰胺树脂的熔点。

毛细管流变仪熔融粘度测试：

使用安田精机制毛细管流变仪140-SAS-2002，将干燥好的聚酰胺组合物粒子装入其中，在330℃剪切速率1000s^-1下进行流动性测试，测定熔融粘度值。

导热率测试：

使用ASTME1461中所述的激光闪光方法，在具有4mm厚度的ISO样条的浇口侧面上进行测试。

拉伸试验：

使用日精NEX-50注塑机，在树脂温度330度，模温140度的条件下成形ISO样条。测定使用岛津20KN拉伸试验机，在拉伸速度5mm/min的速度下测定拉伸强度，以拉伸强度来反应组合物的强度。测试次数为5次。

实施例1

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将70重量份的PA10T与60重量份的球形氮化硼在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将20重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例2

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将20重量份的PA10T与20重量份的球形氮化铝在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将10重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例3

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将70重量份的PA10T与60重量份的球形氮化硼在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将20重量份的圆形玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例4

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将70重量份的PA10T与60重量份的球形氧化镁在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将20重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例5

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将45重量份的PA66与15重量份的球形氧化镁在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将30重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例6

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将70重量份的PA6T/6I与60重量份的球形氮化硼在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将20重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例7

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将20重量份的PA10T与20重量份的球形氮化硼在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将20重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例8

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将50重量份的PA10T与40重量份的球形氮化硼在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将15重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例9

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将50重量份的PA10T与50重量份的球形氮化铝在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将10重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例10

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将60重量份的PA66与40重量份的球形氮化镁在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将10重量份的圆形玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

对比例1

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将70重量份的PA10T与60重量份的球形氮化硼在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

对比例2

采用日本制钢所社制TEX30α型双轴挤出机(L/D＝45.5)造粒，将20重量份的PA10T与20重量份的非球形氮化硼在高速混合机中混合后，从挤出机主喂料口加入，将10重量份的扁平玻璃纤维从挤出机侧喂料口加入，挤出机温度设定为200℃-330℃，经熔融、挤出、冷却、切粒得到粒状聚酰胺组合物；将此粒状物在80℃的真空烘箱中干燥16h后，注塑成型成ISO标准样条(样条模具尺寸为宽10mm×厚4mm)，按上述测试方法进行性能测试。

实施例3与实施例1相比，添加圆形玻璃纤维的组合物，纤维与填料之间的“润滑”作用较不明显，其粘度是94Pa·s，高于实施例1的79Pa·s。

实施例4与实施例1相比，添加氧化镁的组合物，由于氧化镁的导热能力不如氮化硼，导热率为1.4W/m·k，低于实施例1的1.6W/m·k。

实施例6与实施例1相比，PA6T/6I的组合物拉伸强度为137MPa，小于实施例1的140MPa。

实施例7与实施例1相比。纤维增强材料与导热填料的重量比为1：1，虽然该聚酰胺组合物的拉伸强度为168MPa，导热率为1.5W/m·k，但是粘度为126Pa·s。说明球形导热填料并没有起到良好的润滑作用，导致流动能力下降。

实施例9与实施例2相比。纤维增强材料与导热填料的重量比为1：5，过多的球状导热填料虽然有一部分在玻璃纤维间帮助流动，但更多的颗粒同时对流动性能起阻碍作用，导致流动性能下降，粘度升高至117Pa·s。

对比例1作为实施例1的对比例。该组合物中没有添加纤维状增强材料，不但强度降低，而且由于不存在导热填料与玻璃纤维间的互相润滑作用，导致流动性能下降，粘度为128Pa·s。

对比例2作为实施例2的对比例。导热填料是非球形的氮化硼。该聚酰胺组合物的拉伸强度为149Mpa，导热率是1.6W/m·k，但是其粘度是140Pa·s，说明非球形的填料与玻璃纤维间没有良好的润滑作用，导致流动性能不好。

表1

表2

Claims (9)

1.一种高导热的聚酰胺组合物,其特征在于,主要由以下重量份原料组成:

(a)聚酰胺树脂20-70份

(b)纤维状增强材料10-20份

(c)导热填料20-60份

其中，导热填料为球形颗粒。

2.根据权利要求1所述的高导热的聚酰胺组合物，其特征在于，(a)聚酰胺树脂由芳香族二羧酸以及脂肪族二胺制备而成，其中，所述芳香族二羧酸选自对苯二甲酸、或间苯二甲酸中至少一种，脂肪族二胺选自具有6-14个C原子的脂肪族二胺中至少一种。

3.根据权利要求2所述的高导热的聚酰胺组合物,其特征在于，所述(a)聚酰胺树脂的熔点在270℃以上。

4.根据权利要求3所述的高导热的聚酰胺组合物，其特征在于，所述(a)聚酰胺树脂为聚对苯二甲酰癸二胺。

5.根据权利要求1所述的高导热的聚酰胺组合物，其特征在于，所述(b)纤维状增强材料选自圆形短切玻璃纤维或者扁平率在2-4的扁平玻璃纤维。

6.根据权利要求1所述的高导热的聚酰胺组合物，其特征在于，(c)导热填料是平均粒径10-400μm的球形颗粒。

7.根据权利要求1所述的高导热的聚酰胺组合物，其特征在于，(c)导热填料选自氮化硼或氮化铝。

8.根据权利要求1所述的高导热的聚酰胺组合物，其特征在于，纤维状增强材料(b)与导热填料(c)的重量比例为1：2-1：3。

9.根据权利要求1-8所述的组合物而制成的制品。