CN105778040A - 一种环保耐指纹树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保耐指纹树脂的制备方法,所述的制备方法包括:1)通过酯化反应与亲核加成反应制备小分子扩链剂。2)小分子扩链剂与异氰酸酯反应,制备端基为‑NCO的聚氨酯预聚体。3)使用季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯预聚体,获得环保耐指纹树脂。本发明制备的环保耐指纹树脂可以直接涂覆在触摸屏显示面板表面、玻璃纸表面、亚克力板表面,聚砜表面和马口铁表面,不需要额外添加任何的有机溶剂和有机稀释剂,绿色环保。本发明制备的环保耐指纹树脂可以被电子束固化,固化后形成的涂层具有优良的耐指纹性能,可应用于触摸屏显示面板、玻璃纸、亚克力板、聚砜、马口铁等材料表面的耐指纹处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐指纹树脂的制备方法,特别涉及一种环保耐指纹树脂的制备方法,属于材料表面处理技术领域。
背景技术
近年来,材料表面耐指纹处理技术在人们生活中应用越来越广泛,如触摸屏手机显示面板表面、触摸屏电脑显示面板表面、包装玻璃纸表面、广告牌亚克力板表面,聚砜工件表面和马口铁家电表面等。
目前通用的材料表面耐指纹处理技术有两种:一种是在材料表面涂覆一层无机硅薄膜以降低表面张力,达到耐指纹的目的,但无机硅薄膜附着力差、膨胀系数大,容易脱落、龟裂;另一种是在材料表面涂覆一层可紫外光固化的涂层组合物,涂层组合物内起主要作用的组份是全氟聚醚,鉴于全氟聚醚的低溶解性,需要使用大量的有机溶剂或者有机稀释剂溶解全氟聚醚,有机溶剂和有机稀释剂会污染环境,特别是有机稀释剂是致敏源和疑似致癌源,对人体健康存在潜在危害。
本发明旨在解决上述问题,而提供一种有环保耐指纹树脂,并提供制备方法。由本发明制备得到的环保耐指纹树脂可直接涂覆于材料表面,不需要添加任何额外的有机溶剂或者有机稀释剂,绿色环保。另外,本发明制备的环保耐指纹树脂可以被电子束固化形成耐指纹涂层,涂层具有优良的耐指纹性能。
发明内容
本发明旨在提供一种环保耐指纹树脂的制备方法,该方法的特征是:
在氮气保护下,向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份的1-甲基-1H-咪唑-5-甲酸和1.0摩尔份的1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸醇和0.10摩尔份的碳化二亚胺和1.0摩尔份的4-二甲氨基吡啶和200毫升二氯甲烷,25 ℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,并恒温在25 ℃机械搅拌反应48小时,停止反应,向反应釜内加入500毫升蒸馏水,机械搅拌1小时,停止机械搅拌,静置2小时,分液,取二氯甲烷相,减压蒸馏除去二氯甲烷,得1-甲基-1H-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯。
向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份1-甲基-1H-5-酸-1H,
1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯和1.1摩尔份的3-氯-1, 2-丙二醇,以鼓泡的方式和每分钟0.5升的流速通入氮气1小时,在氮气保护下,升高温度至55-60 ℃,并恒温在55-60 ℃机械搅拌反应12-14小时,停止反应,减压蒸馏除去过量的3-氯-1,
2-丙二醇,进一步在80 ℃真空干燥48小时,得小分子扩链剂1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H, 1H,
2H, 2H-全氟-1-癸酯。
向干燥的反应釜中,加入2.0 摩尔份的甲苯-2, 4-二异氰酸酯和0.002-0.003摩尔份的辛酸亚锡和0.02-0.03摩尔份的对苯二酚,25 ℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,将1.0 摩尔份的1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯加入上述混合物中,控制加料速度,控制反应釜内温度在45-50
℃,加料完毕后,升高温度至65 ℃,并恒温在65 ℃机械搅拌反应6-7小时,停止反应,得聚氨酯预聚体。
向干燥的反应釜中,加入1.0 摩尔份的聚氨酯预聚体和200毫升丙酮和0.0010-0.0015摩尔份的辛酸亚锡和0.01-0.02摩尔份对苯二酚,升高温度至45-50 ℃,机械搅拌1小时,用恒压滴液漏斗向反应釜内滴加2.0 摩尔份的季戊四醇三丙烯酸酯,控制滴加速度,控制反应釜内温度在50-55
℃,滴加完毕后,升高温度至70 ℃,并恒温在70 ℃机械搅拌反应10-12小时,停止反应,减压蒸馏除去丙酮,得环保耐指纹树脂产物。
进一步,所述的环保耐指纹树脂的结构式为:
。
进一步,所述的环保耐指纹树脂可以通过条缝挤压涂、刮涂、淋涂、微凹涂、喷涂、浸涂等方式涂覆于材料表面。
进一步,所述的涂覆在材料表面的环保耐指纹树脂的干厚,可以是1~100微米,优选20~50微米,更优选30~40微米。
本发明的优点是:本发明制备的环保耐指纹树脂可以直接涂覆在触摸屏显示面板表面、玻璃纸表面、亚克力板表面,聚砜表面和马口铁表面,不需要额外添加任何的有机溶剂和有机稀释剂,绿色环保。本发明制备的环保耐指纹树脂可以被电子束固化,固化后形成的涂层具有优良的耐指纹性能,可应用于触摸屏显示面板、玻璃纸、亚克力板、聚砜、马口铁等材料表面的耐指纹处理。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
在氮气保护下,向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份的1-甲基-1H-咪唑-5-甲酸和1.0摩尔份的1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸醇和0.10摩尔份的碳化二亚胺和1.0摩尔份的4-二甲氨基吡啶和200毫升二氯甲烷,25 ℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,并恒温在25 ℃机械搅拌反应48小时,停止反应,向反应釜内加入500毫升蒸馏水,机械搅拌1小时,停止机械搅拌,静置2小时,分液,取二氯甲烷相,减压蒸馏除去二氯甲烷,得1-甲基-1H-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯。
向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份1-甲基-1H-5-酸-1H,
1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯和1.1摩尔份的3-氯-1, 2-丙二醇,以鼓泡的方式和每分钟0.5升的流速通入氮气1小时,在氮气保护下,升高温度至55 ℃,并恒温在55 ℃机械搅拌反应12小时,停止反应,减压蒸馏除去过量的3-氯-1,
2-丙二醇,进一步在80 ℃真空干燥48小时,得小分子扩链剂1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H, 1H,
2H, 2H-全氟-1-癸酯。
向干燥的反应釜中,加入2.0 摩尔份的甲苯-2, 4-二异氰酸酯和0.002摩尔份的辛酸亚锡和0.02摩尔份的对苯二酚,25 ℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,将1.0 摩尔份的1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯加入上述混合物中,控制加料速度,控制反应釜内温度在45-50
℃,加料完毕后,升高温度至65 ℃,并恒温在65 ℃机械搅拌反应6小时,停止反应,得聚氨酯预聚体。
向干燥的反应釜中,加入1.0 摩尔份的聚氨酯预聚体和200毫升丙酮和0.0010摩尔份的辛酸亚锡和0.01摩尔份对苯二酚,升高温度至45-50 ℃,机械搅拌1小时,用恒压滴液漏斗向反应釜内滴加2.0 摩尔份的季戊四醇三丙烯酸酯,控制滴加速度,控制反应釜内温度在50-55
℃。滴加完毕后,升高温度至70 ℃,并恒温在70 ℃机械搅拌反应10小时,停止反应,减压蒸馏除去丙酮,得环保耐指纹树脂产物。
实施例2:
在氮气保护下,向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份的1-甲基-1H-咪唑-5-甲酸和1.0摩尔份的1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸醇和0.10摩尔份的碳化二亚胺和1.0摩尔份的4-二甲氨基吡啶和200毫升二氯甲烷,25 ℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,并恒温在25 ℃机械搅拌反应48小时,停止反应,向反应釜内加入500毫升蒸馏水,机械搅拌1小时,停止机械搅拌,静置2小时,分液,取二氯甲烷相,减压蒸馏除去二氯甲烷,得1-甲基-1H-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯。
向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份1-甲基-1H-5-酸-1H,
1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯和1.1摩尔份的3-氯-1, 2-丙二醇,以鼓泡的方式和每分钟0.5升的流速通入氮气1小时,在氮气保护下,升高温度至60 ℃,并恒温在60 ℃机械搅拌反应14小时,停止反应,减压蒸馏除去过量的3-氯-1,
2-丙二醇,进一步在80 ℃真空干燥48小时,得小分子扩链剂1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H, 1H,
2H, 2H-全氟-1-癸酯。
向干燥的反应釜中,加入2.0 摩尔份的甲苯-2, 4-二异氰酸酯和0.002-0.003摩尔份的辛酸亚锡和0.02-0.03摩尔份的对苯二酚,25 ℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,将1.0 摩尔份的1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯加入上述混合物中,控制加料速度,控制反应釜内温度在45-50
℃,加料完毕后,升高温度至65 ℃,并恒温在65 ℃机械搅拌反应7小时,停止反应,得聚氨酯预聚体。
向干燥的反应釜中,加入1.0 摩尔份的聚氨酯预聚体和200毫升丙酮和0.0015摩尔份的辛酸亚锡和0.02摩尔份对苯二酚,升高温度至45-50 ℃,机械搅拌1小时,用恒压滴液漏斗向反应釜内滴加2.0 摩尔份的季戊四醇三丙烯酸酯,控制滴加速度,控制反应釜内温度在50-55
℃。滴加完毕后,升高温度至70 ℃,并恒温在70 ℃机械搅拌反应12小时,停止反应,减压蒸馏除去丙酮,得环保耐指纹树脂产物。
通过下面的试验测试本发明的环保耐指纹树脂的性能。
试验实施例1:
将实施例1制备的环保耐指纹树脂通过线棒涂布器刮涂于马口铁上,涂布厚度30微米,使用电子束固化仪在空气气氛进行固化,电子束辐射剂量为110-120千戈瑞,涂层固化后,在电热鼓风干燥箱内25℃静置24小时后,测试其性能,性能测试结果如表1。
试验实施例2:
将实施例2制备的环保耐指纹树脂通过线棒涂布器刮涂于马口铁上,涂布厚度30微米,使用电子束固化仪在空气气氛进行固化,电子束辐射剂量为110-120千戈瑞,涂层固化后,在电热鼓风干燥箱内25℃静置24小时后,测试其性能,性能测试结果如表1。
试验实施例3:
将实施例1制备的环保耐指纹树脂通过线棒涂布器刮涂于亚克力板上,涂布厚度30微米,使用电子束固化仪在空气气氛进行固化,电子束辐射剂量为110-120千戈瑞,涂层固化后,在电热鼓风干燥箱内25℃静置24小时后,测试其性能,性能测试结果如表1。
试验实施例4:
将实施例2制备的环保耐指纹树脂通过线棒涂布器刮涂于亚克力板上,涂布厚度30微米,使用电子束固化仪在空气气氛进行固化,电子束辐射剂量为110-120千戈瑞,涂层固化后,在电热鼓风干燥箱内25℃静置24小时后,测试其性能,性能测试结果如表1。
透光率的测试方法:使用日本岛津公司UV3100型分光光度计测试从材料表面剥离的耐指纹涂层的透光率。
接触角的测试方法:使用日本岛津PCL-2接触角仪测试十六烷在环保耐指纹涂层表面的接触角,即滴即测。
铅笔硬度的测试方法:按照《GB1720-89》测试。
附着力的测试方法:按照《GB/T1720-79(89)》测试。
表 1 固化后耐指纹涂层的性能
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
透光率(%) | 91.3 | 91.7 | 91.2 | 91.1 |
接触角 | 75.5o | 75.8o | 76.4o | 76.7o |
铅笔硬度 | 4H | 4H | 4H | 4H |
附着力(级) | 2 | 2 | 1 | 1 |
以上所述仅为本发明的部分实施例,并不用以限制本发明。
Claims (4)
1.一种环保耐指纹树脂的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括:
1)在氮气保护下,向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份的1-甲基-1H-咪唑-5-甲酸和1.0摩尔份的1H, 1H,
2H, 2H-全氟-1-癸醇和0.10摩尔份的碳化二亚胺和1.0摩尔份的4-二甲氨基吡啶和200毫升二氯甲烷,25
℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,并恒温在25 ℃机械搅拌反应48小时,停止反应,向反应釜内加入500毫升蒸馏水,机械搅拌1小时,停止机械搅拌,静置2小时,分液,取二氯甲烷相,减压蒸馏除去二氯甲烷,得1-甲基-1H-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯;
2)向干燥的反应釜内,加入1.0摩尔份1-甲基-1H-5-酸-1H, 1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯和1.1摩尔份的3-氯-1, 2-丙二醇,以鼓泡的方式每分钟0.5升的流速通入氮气1小时,在氮气保护下,升高温度至55-60 ℃,并恒温在55-60 ℃机械搅拌反应12-14小时,停止反应,减压蒸馏除去过量的3-氯-1, 2-丙二醇,进一步在80 ℃真空干燥48小时,得小分子扩链剂1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H,
1H, 2H, 2H-全氟-1-癸酯;
3)向干燥的反应釜中,加入2.0 摩尔份的甲苯-2, 4-二异氰酸酯和0.002-0.003摩尔份的辛酸亚锡和0.02-0.03摩尔份的对苯二酚,25 ℃机械搅拌1小时,使原料充分混合,将1.0 摩尔份的1-甲基-3-(1, 2-丙二醇)-5-酸-1H, 1H,
2H, 2H-全氟-1-癸酯加入上述混合物中,控制加料速度,控制反应釜内温度在45-50 ℃,加料完毕后,升高温度至65 ℃,并恒温在65 ℃机械搅拌反应6-7小时,停止反应,得聚氨酯预聚体;
4)向干燥的反应釜中,加入1.0 摩尔份的聚氨酯预聚体和200毫升丙酮和0.0010-0.0015摩尔份的辛酸亚锡和0.01-0.02摩尔份对苯二酚,升高温度至45-50 ℃,机械搅拌1小时,用恒压滴液漏斗向反应釜内滴加2.0 摩尔份的季戊四醇三丙烯酸酯,控制滴加速度,控制反应釜内温度在50-55 ℃,滴加完毕后,升高温度至70 ℃,并恒温在70 ℃机械搅拌反应10-12小时,停止反应,减压蒸馏除去丙酮,得环保耐指纹树脂产物。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐指纹树脂的制备方法,其特征在于:所述的环保耐指纹树脂的结构式为:
。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐指纹树脂的制备方法,其特征在于:所述的环保耐指纹树脂可以通过条缝挤压涂、刮涂、淋涂、微凹涂、喷涂、浸涂方式涂覆于材料表面。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐指纹树脂的制备方法,其特征在于:所述的涂覆在材料表面的环保耐指纹树脂的干厚或是1~100微米,优选20~50微米,更优选30~40微米。
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