CN105775784A - 一种陶瓷用粘土原料自动加料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，包括架体和上料架体，所述上料架体处于架体的一侧，上料架体的顶面放置有原料桶，原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道，斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通；架体的顶板上设有电磁铁块，电磁铁块的顶面放置有粘土放置桶体，斜向下料道的下端压靠在粘土放置桶体的顶端上，斜向下料道的下料端处于粘土放置桶体的上方；粘土放置桶体的下部外侧壁上具有限位套，固定板上固定有多个竖直杆，竖直杆插套在限位套中。它可以实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，从而使得粘土放置桶体的上料轻便，大大提高效率。

Description

一种陶瓷用粘土原料自动加料机构
技术领域：
本发明涉及陶瓷原料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种陶瓷用粘土原料自动加料机构。
背景技术：
陶瓷用原料如粘土等在使用时需要进行粉碎、研磨等，其粘土原料一般是事先放入破碎桶中进行破碎，然后移出破碎桶进行倾倒，其事先将粘土放置在破碎桶中，使得破碎桶的重量增加，大大影响破碎桶装卸的效率。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，它可以实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，从而使得粘土放置桶体的上料轻便，大大提高效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，包括架体和上料架体，所述上料架体处于架体的一侧，上料架体的顶面放置有原料桶，原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道，斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通；
架体的顶板上设有电磁铁块，电磁铁块的顶面放置有粘土放置桶体，斜向下料道的下端压靠在粘土放置桶体的顶端上，斜向下料道的下料端处于粘土放置桶体的上方；
粘土放置桶体的下部外侧壁上具有限位套，固定板上固定有多个竖直杆，竖直杆插套在限位套中。
所述电磁铁块的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端固定在架体的顶板上。
所述限位套中插套并固定有耐磨套，竖直杆插套在耐磨套中。
所述上料架体的顶面固定有两个调节板，调节螺杆的两端铰接在两个调节板上，横向杆的两端铰接在两个调节板上，移动块螺接在调节螺杆和插套在横向杆中，移动块上固定有原料桶放置底座，原料桶的底面具有向上延伸的锥形凹孔，原料桶放置底座的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔中，原料桶压靠在原料桶放置底座上。
所述两个调节板上相对壁面上均固定有接近开关，接近开关的感应头对着移动块；
其中一个调节板上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆的一端具有的花键孔中。
所述斜向下料道的底端部固定有永磁体块，永磁体块吸附在粘土放置桶体的顶端外侧壁上。
所述斜向下料道的底面中部固定有斜向支撑杆斜向支撑杆固定在移动块上。
本发明的有益效果在于：
它可以实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，从而使得粘土放置桶体的上料轻便，大大提高效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，包括架体10和上料架体30，所述上料架体30处于架体10的一侧，上料架体30的顶面放置有原料桶40，原料桶40的底部侧壁固定有斜向下料道41，斜向下料道41的上端与原料桶40的底部侧壁上具有的下料通孔42相通；
架体10的顶板上设有电磁铁块12，电磁铁块12的顶面放置有粘土放置桶体20，斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上，斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方；
粘土放置桶体20的下部外侧壁上具有限位套21，固定板107上固定有多个竖直杆111，竖直杆111插套在限位套21中。
进一步的说，所述电磁铁块12的底面固定有多个缓冲弹簧1，缓冲弹簧1的下端固定在架体10的顶板上。
进一步的说，所述限位套21中插套并固定有耐磨套114，竖直杆111插套在耐磨套114中。
进一步的说，所述上料架体30的顶面固定有两个调节板31，调节螺杆32的两端铰接在两个调节板31上，横向杆33的两端铰接在两个调节板31上，移动块34螺接在调节螺杆32和插套在横向杆33中，移动块34上固定有原料桶放置底座35，原料桶40的底面具有向上延伸的锥形凹孔43，原料桶放置底座35的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔43中，原料桶40压靠在原料桶放置底座35上。
进一步的说，所述两个调节板31上相对壁面上均固定有接近开关36，接近开关36的感应头对着移动块34；
其中一个调节板31上固定有横向移动电机37，横向移动电机37的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆32的一端具有的花键孔中。
进一步的说，所述斜向下料道41的底端部固定有永磁体块411，永磁体块411吸附在粘土放置桶体20的顶端外侧壁上。
进一步的说，所述斜向下料道41的底面中部固定有斜向支撑杆412斜向支撑杆412固定在移动块34上。
工作原理：将粘土放置桶体20放置在电磁铁块12的顶面上，将竖直杆111插套在限位套21中，然后将电磁铁块12通电，使得粘土放置桶体20吸附在电磁铁块12上，然后，横向移动电机37运行，使得斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上，永磁体块411吸附在粘土放置桶体20的顶端外侧壁上，实现固定，然后斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方，这样通过将粘土料放入原料桶40中后，通过斜向下料道41流入粘土放置桶体20中完成上料，然后，斜向下料道41移开，粘土放置桶体20即可进行后续加工，如粉碎等，非常方便。
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，包括架体(10)和上料架体(30)，其特征在于：所述上料架体(30)处于架体(10)的一侧，上料架体(30)的顶面放置有原料桶(40)，原料桶(40)的底部侧壁固定有斜向下料道(41)，斜向下料道(41)的上端与原料桶(40)的底部侧壁上具有的下料通孔(42)相通；
架体(10)的顶板上设有电磁铁块(12)，电磁铁块(12)的顶面放置有粘土放置桶体(20)，斜向下料道(41)的下端压靠在粘土放置桶体(20)的顶端上，斜向下料道(41)的下料端处于粘土放置桶体(20)的上方；
粘土放置桶体(20)的下部外侧壁上具有限位套(21)，固定板(107)上固定有多个竖直杆(111)，竖直杆(111)插套在限位套(21)中。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，其特征在于：所述电磁铁块(12)的底面固定有多个缓冲弹簧(1)，缓冲弹簧(1)的下端固定在架体(10)的顶板上。
3.根据权利要求2所述一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，其特征在于：所述限位套(21)中插套并固定有耐磨套(114)，竖直杆(111)插套在耐磨套(114)中。
4.根据权利要求1所述一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，其特征在于：所述上料架体(30)的顶面固定有两个调节板(31)，调节螺杆(32)的两端铰接在两个调节板(31)上，横向杆(33)的两端铰接在两个调节板(31)上，移动块(34)螺接在调节螺杆(32)和插套在横向杆(33)中，移动块(34)上固定有原料桶放置底座(35)，原料桶(40)的底面具有向上延伸的锥形凹孔(43)，原料桶放置底座(35)的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔(43)中，原料桶(40)压靠在原料桶放置底座(35)上。
5.根据权利要求1所述一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，其特征在于：所述两个调节板(31)上相对壁面上均固定有接近开关(36)，接近开关(36)的感应头对着移动块(34)；
其中一个调节板(31)上固定有横向移动电机(37)，横向移动电机(37)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆(32)的一端具有的花键孔中。
6.根据权利要求1所述一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，其特征在于：所述斜向下料道(41)的底端部固定有永磁体块(411)，永磁体块(411)吸附在粘土放置桶体(20)的顶端外侧壁上。
7.根据权利要求1所述一种陶瓷用粘土原料自动加料机构，其特征在于：所述斜向下料道(41)的底面中部固定有斜向支撑杆(412)斜向支撑杆(412)固定在移动块(34)上。
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