CN105797806A - 一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置 - Google Patents

一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，包括架体和上料架体，所述上料架体处于架体的一侧，上料架体的顶面放置有原料桶，原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道，斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通；架体的底板的中部具有伸缩通孔，底板的底面固定有多个底部支撑板，底部支撑板固定在地面上，底部隔板固定在多个底部支撑板的中部，底部隔板的一侧上方的底部支撑板上具有开槽；它可以通过横向移动电机运行，实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，而且其可以自动提升和下降粘土放置桶体，实现粘土放置桶体的上下料，从而对小批量的粘土进行破碎，制作方便，成本低。

Description

一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置
技术领域：
本发明涉及陶瓷原料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置。
背景技术：
陶瓷用原料如粘土等在使用时需要进行粉碎、研磨等，现有的破碎机构一般适合大型大量的原料进行破碎，对于小批量的使用并不适合，因此需要一种适合小批量的原料破碎装置。
而且现有的桶体中是直接放置粘土后再放到机架上的，使得桶体重量重，影响搬运。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，它可以通过横向移动电机运行，实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，而且其可以自动提升和下降粘土放置桶体，实现粘土放置桶体的上下料，从而对小批量的粘土进行破碎，而且其结构简单，制作方便，成本低。
本发明的技术解决措施如下：
一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，包括架体和上料架体，所述上料架体处于架体的一侧，上料架体的顶面放置有原料桶，原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道，斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通；
架体的底板的中部具有伸缩通孔，底板的底面固定有多个底部支撑板，底部支撑板固定在地面上，底部隔板固定在多个底部支撑板的中部，底部隔板的一侧上方的底部支撑板上具有开槽，底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆竖直向上伸出底部隔板并固定有上料板，上料板的顶面中部具有固定板，固定板插套在伸缩通孔中，上料板压靠在底板的底面上，固定板上设有电磁铁块，电磁铁块的顶面放置有粘土放置桶体，斜向下料道的下端压靠在粘土放置桶体的顶端上，斜向下料道的下料端处于粘土放置桶体的上方；
粘土放置桶体的下部外侧壁上具有限位套，固定板上固定有多个竖直杆，竖直杆插套在限位套中，底板的顶面固定有多个支撑杆，支撑杆的顶端固定在上支撑板上，上支撑板的中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑板并固定有冲压板，冲压板的底面中部固定有下冲压杆，下冲压杆的底端固定有锥形冲压头，下冲压杆和锥形冲压头插套在粘土放置桶体中，粘土放置桶体的底面固定有加强块，加强块的顶面具有锥形凹孔，锥形凹孔与锥形冲压头上下对应。
所述电磁铁块的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端固定在固定板上。
所述限位套中插套并固定有耐磨套，竖直杆插套在耐磨套中。
所述上支撑板的底面固定有多个竖直杆体，竖直杆体插套在冲压板上具有的通孔中。
所述通孔的内侧壁上插套并固定有上耐磨套，竖直杆体插套在上耐磨套中。
所述底部隔板上具有多个导向通孔，导向通孔的内侧壁上固定有下耐磨套，上料板的底面固定有多个下导向杆，下导向杆插套在下耐磨套中。
所述上料架体的顶面固定有两个调节板，调节螺杆的两端铰接在两个调节板上，横向杆的两端铰接在两个调节板上，移动块螺接在调节螺杆和插套在横向杆中，移动块上固定有原料桶放置底座，原料桶的底面具有向上延伸的锥形凹孔，原料桶放置底座的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔中，原料桶压靠在原料桶放置底座上。
所述两个调节板上相对壁面上均固定有接近开关，接近开关的感应头对着移动块；
其中一个调节板上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆的一端具有的花键孔中。
本发明的有益效果在于：
它可以通过横向移动电机运行，实现原料桶的移动，实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中，而且其可以自动提升和下降粘土放置桶体，实现粘土放置桶体的上下料，从而对小批量的粘土进行破碎，而且其结构简单，制作方便，成本低。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，包括架体10和上料架体30，所述上料架体30处于架体10的一侧，上料架体30的顶面放置有原料桶40，原料桶40的底部侧壁固定有斜向下料道41，斜向下料道41的上端与原料桶40的底部侧壁上具有的下料通孔42相通；
架体10的底板11的中部具有伸缩通孔101，底板11的底面固定有多个底部支撑板102，底部支撑板102固定在地面上，底部隔板103固定在多个底部支撑板102的中部，底部隔板103的一侧上方的底部支撑板102上具有开槽104，底面固定有升降油缸105，升降油缸105的推杆竖直向上伸出底部隔板103并固定有上料板106，上料板106的顶面中部具有固定板107，固定板107插套在伸缩通孔101中，上料板106压靠在底板11的底面上，固定板107上设有电磁铁块12，电磁铁块12的顶面放置有粘土放置桶体20，斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上，斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方；
粘土放置桶体20的下部外侧壁上具有限位套21，固定板107上固定有多个竖直杆111，竖直杆111插套在限位套21中，底板11的顶面固定有多个支撑杆13，支撑杆13的顶端固定在上支撑板14上，上支撑板14的中部固定有冲压油缸15，冲压油缸15的推杆竖直向下穿过上支撑板14并固定有冲压板16，冲压板16的底面中部固定有下冲压杆161，下冲压杆161的底端固定有锥形冲压头162，下冲压杆161和锥形冲压头162插套在粘土放置桶体20中，粘土放置桶体20的底面固定有加强块23，加强块23的顶面具有锥形凹孔22，锥形凹孔22与锥形冲压头162上下对应。
进一步的说，所述电磁铁块12的底面固定有多个缓冲弹簧1，缓冲弹簧1的下端固定在固定板107上。
进一步的说，所述限位套21中插套并固定有耐磨套114，竖直杆111插套在耐磨套114中。
进一步的说，所述上支撑板14的底面固定有多个竖直杆体141，竖直杆体141插套在冲压板16上具有的通孔163中。
进一步的说，所述通孔163的内侧壁上插套并固定有上耐磨套164，竖直杆体141插套在上耐磨套164中。
进一步的说，所述底部隔板103上具有多个导向通孔108，导向通孔108的内侧壁上固定有下耐磨套109，上料板106的底面固定有多个下导向杆1061，下导向杆1061插套在下耐磨套109中。
进一步的说，所述上料架体30的顶面固定有两个调节板31，调节螺杆32的两端铰接在两个调节板31上，横向杆33的两端铰接在两个调节板31上，移动块34螺接在调节螺杆32和插套在横向杆33中，移动块34上固定有原料桶放置底座35，原料桶40的底面具有向上延伸的锥形凹孔43，原料桶放置底座35的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔43中，原料桶40压靠在原料桶放置底座35上。
进一步的说，所述两个调节板31上相对壁面上均固定有接近开关36，接近开关36的感应头对着移动块34；
其中一个调节板31上固定有横向移动电机37，横向移动电机37的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆32的一端具有的花键孔中。
工作原理：将粘土放置桶体20由开槽104推入并放置在电磁铁块12的顶面上，将竖直杆111插套在限位套21中，然后将电磁铁块12通电，使得粘土放置桶体20吸附在电磁铁块12上，然后，升降油缸105的推杆推动，使得固定板107插套在伸缩通孔101中，上料板106压靠在底板11的底面上，
然后，横向移动电机37运行，使得斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上，斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方，这样通过将粘土料放入原料桶40中后，通过斜向下料道41流入粘土放置桶体20中完成上料，然后，斜向下料道41移开，然后通过冲压油缸15的推杆伸缩实现锥形冲压头162的上下运行实现冲击从而经处于锥形凹孔22中的粘土击碎，方便后续加工；
击碎后，升降油缸105的推杆下降，使得固定板107回位，然后，电磁铁块12断电，然后就可以从开槽104处将粘土放置桶体20从电磁铁块12中移出，进行下料，非常方便。
本实施例，其结构简单，制作方便，成本低，适合小批量制作使用。
本实施例中，通过接近开关36可以对移动块34移动实现限位，保证其移动稳定。
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，包括架体(10)和上料架体(30)，其特征在于：所述上料架体(30)处于架体(10)的一侧，上料架体(30)的顶面放置有原料桶(40)，原料桶(40)的底部侧壁固定有斜向下料道(41)，斜向下料道(41)的上端与原料桶(40)的底部侧壁上具有的下料通孔(42)相通；
架体(10)的底板(11)的中部具有伸缩通孔(101)，底板(11)的底面固定有多个底部支撑板(102)，底部支撑板(102)固定在地面上，底部隔板(103)固定在多个底部支撑板(102)的中部，底部隔板(103)的一侧上方的底部支撑板(102)上具有开槽(104)，底面固定有升降油缸(105)，升降油缸(105)的推杆竖直向上伸出底部隔板(103)并固定有上料板(106)，上料板(106)的顶面中部具有固定板(107)，固定板(107)插套在伸缩通孔(101)中，上料板(106)压靠在底板(11)的底面上，固定板(107)上设有电磁铁块(12)，电磁铁块(12)的顶面放置有粘土放置桶体(20)，斜向下料道(41)的下端压靠在粘土放置桶体(20)的顶端上，斜向下料道(41)的下料端处于粘土放置桶体(20)的上方；
粘土放置桶体(20)的下部外侧壁上具有限位套(21)，固定板(107)上固定有多个竖直杆(111)，竖直杆(111)插套在限位套(21)中，底板(11)的顶面固定有多个支撑杆(13)，支撑杆(13)的顶端固定在上支撑板(14)上，上支撑板(14)的中部固定有冲压油缸(15)，冲压油缸(15)的推杆竖直向下穿过上支撑板(14)并固定有冲压板(16)，冲压板(16)的底面中部固定有下冲压杆(161)，下冲压杆(161)的底端固定有锥形冲压头(162)，下冲压杆(161)和锥形冲压头(162)插套在粘土放置桶体(20)中，粘土放置桶体(20)的底面固定有加强块(23)，加强块(23)的顶面具有锥形凹孔(22)，锥形凹孔(22)与锥形冲压头(162)上下对应。
2.根据权利要求1所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，其特征在于：所述电磁铁块(12)的底面固定有多个缓冲弹簧(1)，缓冲弹簧(1)的下端固定在固定板(107)上。
3.根据权利要求2所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，其特征在于：所述限位套(21)中插套并固定有耐磨套(114)，竖直杆(111)插套在耐磨套(114)中。
4.根据权利要求3所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，其特征在于：所述上支撑板(14)的底面固定有多个竖直杆体(141)，竖直杆体(141)插套在冲压板(16)上具有的通孔(163)中。
5.根据权利要求4所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，其特征在于：所述通孔(163)的内侧壁上插套并固定有上耐磨套(164)，竖直杆体(141)插套在上耐磨套(164)中。
6.根据权利要求1所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，其特征在于：所述底部隔板(103)上具有多个导向通孔(108)，导向通孔(108)的内侧壁上固定有下耐磨套(109)，上料板(106)的底面固定有多个下导向杆(1061)，下导向杆(1061)插套在下耐磨套(109)中。
7.根据权利要求1所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，其特征在于：所述上料架体(30)的顶面固定有两个调节板(31)，调节螺杆(32)的两端铰接在两个调节板(31)上，横向杆(33)的两端铰接在两个调节板(31)上，移动块(34)螺接在调节螺杆(32)和插套在横向杆(33)中，移动块(34)上固定有原料桶放置底座(35)，原料桶(40)的底面具有向上延伸的锥形凹孔(43)，原料桶放置底座(35)的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔(43)中，原料桶(40)压靠在原料桶放置底座(35)上。
8.根据权利要求7所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置，其特征在于：所述两个调节板(31)上相对壁面上均固定有接近开关(36)，接近开关(36)的感应头对着移动块(34)；
其中一个调节板(31)上固定有横向移动电机(37)，横向移动电机(37)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆(32)的一端具有的花键孔中。
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