CN105618177B - 一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,包括架体、上料架体和卸料架体,所述上料架体处于架体的一侧,卸料架体处于架体的另一侧,上料架体的顶面放置有原料桶,原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道,斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通;卸料架体的顶板的底面固定有推动气缸,推动气缸的推杆竖直向上伸出卸料架体的顶板并固定有卸料板;它可以通过横向移动电机运行,实现原料桶的移动,实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中,而且其可以自动装卸、提升和下降粘土放置桶体,实现粘土放置桶体的上下料,从而对小批量的粘土进行破碎,而且其结构简单,制作方便,成本低。

Description

一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置
技术领域:
[0001]本发明涉及陶瓷原料加工设备技术领域,更具体的说涉及一种具有自动加料和装 卸的陶瓷用粘土原料破碎装置。
背景技术:
[0002]陶瓷用原料如粘土等在使用时需要进行粉碎、研磨等,现有的破碎机构一般适合 大型大量的原料进行破碎,对于小批量的使用并不适合,因此需要一种适合小批量的原料 破碎装置。
发明内容:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种具有自动加料和装卸的陶瓷 用粘土原料破碎装置,它可以通过横向移动电机运行,实现原料桶的移动,实现原料桶中的 粘土料自动进入粘土放置桶体中,而且其可以自动装卸、提升和下降粘土放置桶体,实现粘 土放置桶体的上下料,从而对小批量的粘土进行破碎,而且其结构简单,制作方便,成本低。
[0004] 本发明的技术解决措施如下:
[0005] —种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,包括架体、上料架体和卸 料架体,所述上料架体处于架体的一侧,卸料架体处于架体的另一侧,上料架体的顶面放置 有原料桶,原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道,斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁 上具有的下料通孔相通;
[0006]卸料架体的顶板的底面固定有推动气缸,推动气缸的推杆竖直向上伸出卸料架体 的顶板并固定有卸料板,卸料板上固定有夹持固定板,夹持固定板上固定有夹持推动气缸, 夹持推动气缸的推杆伸出夹持固定板并固定有夹持主板,夹持主板上固定有两个连接侧 板,两个连接侧板上固定有夹持气缸,夹持气缸的推杆穿过连接侧板并固定有夹持块,两个 夹持块的相对面上具有弧形夹持槽;
[0007]架体的底板的中部具有伸缩通孔,底板的底面固定有多个底部支撑板,底部支撑 板固定在地面上,底部隔板固定在多个底部支撑板的中部,底部隔板的一侧上方的底部支 撑板上具有开槽,底部隔板的底面固定有升降油缸,两个夹持块正对开槽,升降油缸的推杆 竖直向上伸出底部隔板并固定有上料板,上料板的顶面中部具有固定板,固定板插套在伸 缩通孔中,上料板压靠在底板的底面上,固定板上设有电磁铁块,电磁铁块的顶面放置有粘 土放置桶体,斜向下料道的下端压靠在粘土放置桶体的顶端上,斜向下料道的下料端处于 粘土放置桶体的上方;
[0008]粘土放置桶体的下部外侧壁上具有限位套,固定板上固定有多个竖直杆,竖直杆 插套在限位套中,底板的顶面固定有多个支撑杆,支撑杆的顶端固定在上支撑板上,上支撑 板的中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑板并固定有冲压板,冲压 板的底面中部固定有下冲压杆,下冲压杆的底端固定有锥形冲压头,下冲压杆和锥形冲压 头插套在粘土放置桶体中,粘土放置桶体的底面固定有加强块,加强块的顶面具有锥形凹 孔,锥形凹孔与锥形冲压头上下对应。
[0009]所述电磁铁块的底面固定有多个缓冲弹簧,缓冲弹簧的下端固定在固定板上。 [0010]所述限位套中插套并固定有耐磨套,竖直杆插套在耐磨套中。
[0011]所述上支撑板的底面固定有多个竖直杆体,竖直杆体插套在冲压板上具有的通孔 中。
[0012]所述通孔的内侧壁上插套并固定有上耐磨套,竖直杆体插套在上耐磨套中。
[0013]所述底部隔板上具有多个导向通孔,导向通孔的内侧壁上固定有下耐磨套,上料 板的底面固定有多个下导向杆,下导向杆插套在下耐磨套中。
[0014] 所述上料架体的顶面固定有两个调节板,调节螺杆的两端铰接在两个调节板上, 横向杆的两端铰接在两个调节板上,移动块螺接在调节螺杆和插套在横向杆中,移动块上 固定有原料桶放置底座,原料桶的底面具有向上延伸的锥形凹孔,原料桶放置底座的顶面 具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔中,原料桶压靠在原料桶放置底座上。
[0015]所述两个调节板上相对壁面上均固定有接近开关,接近开关的感应头对着移动 块;
[0016]其中一个调节板上固定有横向移动电机,横向移动电机的输出轴为花键轴,花键 轴插套在对应的调节螺杆的一端具有的花键孔中。
[0017]所述卸料板上固定有两个轨道条,夹持主板插套在两个轨道条之间。
[0018]所述卸料板的底面固定有多个卸料提升导向杆,卸料提升导向杆插套在卸料架体 的顶板上具有的导向孔体中。
[0019]本发明的有益效果在于:
[0020]它可以通过横向移动电机运行,实现原料桶的移动,实现原料桶中的粘土料自动 进入粘土放置桶体中,而且其可以自动装卸、提升和下降粘土放置桶体,实现粘土放置桶体 的上下料,从而对小批量的粘土进行破碎,而且其结构简单,制作方便,成本低。
附图说明:
[0021]图1为本发明的结构示意图;
[0022]图2为图1的局部放大图;
[0023]图3为卸料架体与粘土放置桶体之间的局部结构示意图。
具体实施方式:
[0024] 实施例:见图1至图3所示,一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置, 包括架体10、上料架体30和卸料架体50,所述上料架体30处于架体10的一侧,卸料架体50处 于架体10的另一侧,上料架体30的顶面放置有原料桶40,原料桶40的底部侧壁固定有斜向 下料道41,斜向下料道41的上端与原料桶40的底部侧壁上具有的下料通孔42相通;
[0025]卸料架体50的顶板的底面固定有推动气缸51,推动气缸51的推杆竖直向上伸出卸 料架体50的顶板并固定有卸料板52,卸料板52上固定有夹持固定板53,夹持固定板53上固 定有夹持推动气缸54,夹持推动气缸54的推杆伸出夹持固定板53并固定有夹持主板55,夹 持主板55上固定有两个连接侧板56,两个连接侧板56上固定有夹持气缸57,夹持气缸57的 推杆穿过连接侧板56并固定有夹持块58,两个夹持块58的相对面上具有弧形夹持槽581;
[0026]架体10的底板11的中部具有伸缩通孔1〇1,底板11的底面固定有多个底部支撑板 102,底部支撑板102固定在地面上,底部隔板103固定在多个底部支撑板102的中部,底部隔 板103的一侧上方的底部支撑板102上具有开槽104,底部隔板103的底面固定有升降油缸 105,两个夹持块58正对开槽104,升降油缸105的推杆竖直向上伸出底部隔板103并固定有 上料板106,上料板106的顶面中部具有固定板107,固定板107插套在伸缩通孔101中,上料 板106压靠在底板11的底面上,固定板107上设有电磁铁块12,电磁铁块12的顶面放置有粘 土放置桶体20,斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上,斜向下料道41的下 料端处于粘土放置桶体20的上方;
[0027]粘土放置桶体20的下部外侧壁上具有限位套21,固定板107上固定有多个竖直杆 111,竖直杆111插套在限位套21中,底板11的顶面固定有多个支撑杆13,支撑杆13的顶端固 定在上支撑板14上,上支撑板14的中部固定有冲压油缸15,冲压油缸15的推杆竖直向下穿 过上支撑板14并固定有冲压板16,冲压板16的底面中部固定有下冲压杆161,下冲压杆161 的底端固定有锥形冲压头162,下冲压杆161和锥形冲压头162插套在粘土放置桶体20中,粘 土放置桶体20的底面固定有加强块23,加强块23的顶面具有锥形凹孔22,锥形凹孔22与锥 形冲压头162上下对应。
[0028]进一步的说,所述电磁铁块12的底面固定有多个缓冲弹簧1,缓冲弹簧1的下端固 定在固定板107上。
[0029] 进一步的说,所述限位套21中插套并固定有耐磨套114,竖直杆111插套在耐磨套 114 中。
[0030] 进一步的说,所述上支撑板14的底面固定有多个竖直杆体141,竖直杆体141插套 在冲压板16上具有的通孔163中。
[0031] 进一步的说,所述通孔I63的内侧壁上插套并固定有上耐磨套164,竖直杆体141插 套在上耐磨套164中。
[0032] 进一步的说,所述底部隔板103上具有多个导向通孔108,导向通孔108的内侧壁上 固定有下耐磨套109,上料板1〇6的底面固定有多个下导向杆1061,下导向杆1061插套在下 耐磨套109中。
[0033]进一步的说,所述上料架体3〇的顶面固定有两个调节板31,调节螺杆32的两端铰 接在两个调节板31上,横向杆33的两端铰接在两个调节板31上,移动块34螺接在调节螺杆 32和插套在横向杆33中,移动块34上固定有原料桶放置底座35,原料桶40的底面具有向上 延伸的锥形凹孔43,原料桶放置底座35的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔43 中,原料桶40压靠在原料桶放置底座35上。
[0034] 进一步的说,所述两个调节板31上相对壁面上均固定有接近开关36,接近开关36 的感应头对着移动块34;
[0035] 其中一个调节板31上固定有横向移动电机37,横向移动电机37的输出轴为花键 轴,花键轴插套在对应的调节螺杆32的一端具有的花键孔中。
[0036] 进一步的说,所述卸料板52上固定有两个轨道条521,夹持主板55插套在两个轨道 条521之间。
[0037] 进一步的说,所述卸料板52的底面固定有多个卸料提升导向杆522,卸料提升导向 杆522插套在卸料架体50的顶板上具有的导向孔体中。
[0038]工作原理:将粘土放置桶体2〇放置在卸料板52上,通过两个夹持气缸57运行,使得 两个夹持块58将粘土放置桶体20夹持固定,然后,通过推动气缸51的推杆推动,将卸料板52 提升高于开槽1〇4的底面并高于竖直杆111,然后夹持推动气缸54的推杆推动,使得粘土放 置桶体20穿过开槽104后处于电磁铁块12的正上方,然后,推动气缸51的推杆下降,使得粘 土放置桶体20放置在电磁铁块12的顶面上,将竖直杆111插套在限位套21中,然后将电磁铁 块12通电,使得粘土放置桶体20吸附在电磁铁块12上,然后夹持气缸57的推杆回缩,松开粘 土放置桶体2〇,并通过推动气缸51的推杆提升后,夹持推动气缸54的推杆回缩从而实现回 位。
[0039] 然后,升降油缸105的推杆推动,使得固定板107插套在伸缩通孔101中,上料板106 压靠在底板11的底面上,
[0040]然后,横向移动电机37运行,使得斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的 顶端上,斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方,这样通过将粘土料放入原料 桶40中后,通过斜向下料道41流入粘土放置桶体20中完成上料,然后,斜向下料道41移开, 然后通过冲压油缸15的推杆伸缩实现锥形冲压头162的上下运行实现冲击从而经处于锥形 凹孔22中的粘土击碎,方便后续加工;
[0041]击碎后,升降油缸105的推杆下降,使得固定板107回位,然后,电磁铁块12断电,然 后就可以从开槽104处将粘土放置桶体20从电磁铁块12中移出,其具体过程和放置粘土放 置桶体20的过程相反,具体不在详述。
[0042]本实施例,其结构简单,制作方便,成本低,适合小批量制作使用。
[0043]本实施例中,通过接近开关36可以对移动块34移动实现限位,保证其移动稳定。 [0044]以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术 人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同 的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1. 一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,包括架体(10)、上料架体 (30)和卸料架体(50),其特征在于:所述上料架体(30)处于架体(10)的一侧,卸料架体(50) 处于架体(10)的另一侧,上料架体(3〇)的顶面放置有原料桶(40),原料桶(40)的底部侧壁 固定有斜向下料道(41),斜向下料道(41)的上端与原料桶(40)的底部侧壁上具有的下料通 孔(42)相通; 卸料架体(50)的顶板的底面固定有推动气缸(51),推动气缸(51)的推杆竖直向上伸出 卸料架体(50)的顶板并固定有卸料板(52),卸料板(52)上固定有夹持固定板(53),夹持固 定板(53)上固定有夹持推动气缸(54),夹持推动气缸(54)的推杆伸出夹持固定板(53)并固 定有夹持主板(55),夹持主板(55)上固定有两个连接侧板(56),两个连接侧板(56)上固定 有夹持气缸(57),夹持气缸(57)的推杆穿过连接侧板(56)并固定有夹持块(58),两个夹持 块(58)的相对面上具有弧形夹持槽(581); 架体(10)的底板(11)的中部具有伸缩通孔(101),底板(11)的底面固定有多个底部支 撑板(102),底部支撑板(102)固定在地面上,底部隔板(103)固定在多个底部支撑板(102) 的中部,底部隔板(103)的一侧上方的底部支撑板(102)上具有开槽(104),底部隔板(103) 的底面固定有升降油缸(105),两个夹持块(58)正对开槽(104),升降油缸(105)的推杆竖直 向上伸出底部隔板(103)并固定有上料板(106),上料板(106)的顶面中部具有固定板 (107),固定板(107)插套在伸缩通孔(101)中,上料板(106)压靠在底板(11)的底面上,固定 板(107)上设有电磁铁块(12),电磁铁块(12)的顶面放置有粘土放置桶体(20),斜向下料道 (41)的下端压靠在粘土放置桶体(20)的顶端上,斜向下料道(41)的下料端处于粘土放置桶 体(20)的上方; 粘土放置桶体(20)的下部外侧壁上具有限位套(21),固定板(107)上固定有多个竖直 杆(111),竖直杆(111)插套在限位套G1)中,底板(11)的顶面固定有多个支撑杆(13),支撑 杆(13)的顶端固定在上支撑板(14)上,上支撑板(14)的中部固定有冲压油缸(15),冲压油 缸(15)的推杆竖直向下穿过上支撑板(14)并固定有冲压板(16),冲压板(16)的底面中部固 定有下冲压杆(161),下冲压杆(161)的底端固定有锥形冲压头(162),下冲压杆(161)和锥 形冲压头(162)插套在粘土放置桶体(20)中,粘土放置桶体(20)的底面固定有加强块(23), 加强块(23)的顶面具有锥形凹孔(22),锥形凹孔(2¾与锥形冲压头(162)上下对应; 所述电磁铁块(12)的底面固定有多个缓冲弹簧(1),缓冲弹簧(1)的下端固定在固定板 (107)上; 所述卸料板(52)的底面固定有多个卸料提升导向杆(f522),卸料提升导向杆(522)插套 在卸料架体(50)的顶板上具有的导向孔体中。
2. 根据权利要求1所述一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征 在于:所述限位套(21)中插套并固定有耐磨套(114),竖直杆(111)插套在耐磨套(114)中。
3. 根据权利要求2所述一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征 在于:所述上支撑板(14)的底面固定有多个竖直杆体(141),竖直杆体(141)插套在冲压板 (16)上具有的通孔(163)中。
4.根据权利要求3所述一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征 在于:所述通孔(16¾的内侧壁上插套并固定有上耐磨套(164),竖直杆体(141)插套在上耐 磨套(164)中。
5. 根据权利要求1所述一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征 在于:所述底部隔板(1〇3)上具有多个导向通孔(108),导向通孔(1〇8)的内侧壁上固g有 耐磨套(1〇9),上料板(1〇6)的底面固定有多个下导向杆dou),下导向杆(1〇61)插套在下 耐磨套(109)中。
6. 根据权利要求1所述一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征 在于:所述上料架体(3〇)的顶面固定有两个调节板(31),调节螺杆(3¾的两端铰接在两个 调节板(31)上,横向杆(3¾的两端铰接在两个调节板(31)上,移动块(34)螺接在调节螺杆 (3¾和插套在横向杆(33)中,移动块(34)上固定有原料桶放置底座(35),原料桶(4〇)的底 面具有向上延伸的锥形凹孔(43),原料桶放置底座(35)的顶面具有的锥形凸起插套并卡置 在锥形凹孔(43)中,原料桶(40)压靠在原料桶放置底座(35)上。
7. 根据权利要求6所述一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征 在于:所述两个调节板(31)上相对壁面上均固定有接近开关(36),接近开关(36)的感应头 对着移动块(34); 其中一个调节板(31)上固定有横向移动电机(37),横向移动电机(37)的输出轴为花键 轴,花键轴插套在对应的调节螺杆(32)的~端具有的花键孔中。
8. 根据权利要求1所述一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征 在于:所述卸料板(52)上固定有两个轨道条(521),夹持主板(55)插套在两个轨道条(mD 之间。
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