CN111453453A - 具有破碎功能的石灰石输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有破碎功能的石灰石输送装置，其包括箱体、倾斜设置在箱体内的振动板，所述振动板的上方设有与振动板平行的压板，所述压板的下表面阵列设有钉齿，所述钉齿沿垂直于振动板的方向设置，所述压板远离振动板的一面沿垂直于振动板的方向设有液压缸，所述箱体的外侧面固定设有若干耳座，所述耳座下方设有支腿，所述支腿和耳座之间设有弹簧，所述箱体的侧壁上位于振动板的低端设有出料口，所述箱体远离出料口的一侧设置进料口，所述振动板从出料口中延伸出箱体。本发明具有输送石料的同时，将超出规格的大石块进一步破碎，避免人工在上料前分拣，提高上料的效率的效果。

Description

具有破碎功能的石灰石输送装置
技术领域
本发明涉及石料上料领域，更具体地说，它涉及一种具有破碎功能的石灰石输送装置。
背景技术
石灰石建筑上不可缺少的主材之一，石灰石的生产如下，首先将山体炸裂，接着将大石块进一步破碎成小石块，最后将这些小石块运到水泥混凝土制造厂进行进一步的破碎加工。
现有的碎石生产线，它包括依次设置的输送带、破碎机、第二输送带、振动筛选机，石料购买来够堆放在一起形成石料堆，石料再通过挖掘机放在输送带上，石料通过输送带直接输送到破碎机中，破碎后的石料经过筛选机筛选，得到所需要的产品。
这种碎石生产线，由于石料购买来时，大小不一，并且会存在超出破碎机加工范围的石料，对于较大的石料都是人工在搬运石料的过冲中将这些较大的剔除出来，通过人工击碎或者冲击钻震碎后再投放的输送带上，这种方式不仅需要投入人工，而且影响上料的速率。因此，需要设计一种具有破碎功能的输送装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有破碎功能的石灰石输送装置，其优点是，输送石料的同时，将超出规格的大石块进一步破碎，避免人工在上料前分拣，提高上料的效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有破碎功能的石灰石输送装置，包括箱体、倾斜设置在箱体内的振动板，所述振动板的上方设有与振动板平行的压板，所述压板的下表面阵列设有钉齿，所述钉齿沿垂直于振动板的方向设置，所述压板远离振动板的一面沿垂直于振动板的方向设有液压缸，所述箱体的外侧面固定设有若干耳座，所述耳座下方设有支腿，所述支腿和耳座之间设有弹簧，所述箱体的侧壁上位于振动板的低端设有出料口，所述箱体远离出料口的一侧设置进料口，所述振动板从出料口中延伸出箱体。
通过上述技术方案，首先石块从进料口投入到箱体内，箱体在振动的过程中不断的向出料口移动，当石料大于出料口时，此时液压缸驱动压板向下移动，使得钉齿插入石块中，将石块撑裂开，使得大石块变成若干小石块，这样就能够通过出料口。上述设置，不需要再投料前进行分拣，直接将所有的石块投放到箱体内，小石块正常的穿过出料口，大石块经过压板和钉齿的破碎后再通过出料口，从而提高上料的速度。
本发明进一步设置为：所述压板远离钉齿的一面上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与钉齿固定连接，所述钉齿成锥形，所述钉齿的锥面上设有螺旋齿。
通过上述技术方案，驱动电机用于驱动钉齿转动，螺旋齿的设置，钉齿在转动的过程中，钉齿旋进石块中，同时钉齿成锥形设置，便于钉齿插接在石块中时，逐渐的将石块撑裂。
本发明进一步设置为：所述振动板的下方设有与振动板平行的定位板，所述定位板的上表面沿垂直于定位板的方向设有锥形的限位齿，所述定位板的下表面设有用于驱动定位板沿垂直于振动板的方向移动的驱动件，所述振动板上开设有供限位齿穿过振动板的通孔。
通过上述技术方案，由于石块的形状不规整，使得压板挤压石块的时候，石块容易滑动；限位齿和定位板的设置，限制石块滑动，提高石块破碎过程中稳定性。驱动件用于驱动定位板和限位齿上下移动，使得在不破碎石块时候，限位齿位于振动板的下方，这样不会阻碍石料移动。
本发明进一步设置为：所述振动板和压板之间设有大于压板的固定板，所述固定板滑移连接在钉齿上，所述箱体的内侧面上位于固定板的上方固定设有用于限制固定板上移的限位板，所述限位板位于压板的外侧，所述固定板的上表面设有穿过压板的连接柱，所述连接柱的上端设有防止连接柱脱离压板的凸块。
通过上述技术方案，由于石块在破碎的时候，石块会卡在钉齿与钉齿之间的空当中。液压缸的活塞杆缩回时，带动压板和固定板一起向上移动，当固定块与限位板抵接时，固定板将无法向上移动，而压板和钉齿可以继续向上移动，从而将卡接在钉齿与钉齿之间石块顶出钉齿。
本发明进一步设置为：所述箱体的外侧壁上上下滑移设有用于调节出料口大小的调节板，所述调节板上设有用于检测大石块的感应装置，所述感应装置包括设置在调节板靠近箱体的侧面上的压敏电阻、电流传感器以及电源，所述压敏电阻、电流传感器以及电源通过导线连接，所述箱体的外侧面上还设有用于控制液压缸、驱动电机和驱动件的控制器，所述控制器与电流传感电信号连接。
通过上述技术方案，当石块大于出料口时，石块会撞击在压敏电阻上，从而引发电流的变化，电流传感器将信号传递给控制器，控制器自动控制驱动电机、液压缸和驱动件工作，从而提高设备的智能化。
本发明进一步设置为：所述箱体的顶面转动连接有安装板，所述液压缸嵌设在安装板上，所述安装板远离出料口的一边沿箱体的长度方向设有转轴，所述箱体上固定设有固定块，所述转轴转动连接在固定块中，当所述安装板水平时，所述箱体上焊接有与安装板的下表面接触的抵板，所述箱体上设有用于限制安装板翻转的限位组件。
通过上述技术方案，当钉齿、驱动电机损坏时，需要对这些部件进行维修和更换，安装板转动连接在箱体上，通过转动安装板，使得驱动电机和钉齿翻转到箱体的上方，便于维修钉齿和驱动电机。当安装板合上时，限位组件限制安装板转动，使得驱动电机和钉齿破碎石块时，安装板的位置不会发生变化。
本发明进一步设置为：所述限位组件包括沿箱体的长度方向滑移连接在箱体上的两个限位杆，所述限位杆同时与箱体和安装板的上表面接触，所述限位杆通过螺栓锁紧在箱体上，所述箱体的侧壁上并且位于出料口的上方设有焊接有若干限位块，所述安装板通过螺栓固定连接在限位块上。
通过上述技术方案，当限位杆同时配合在箱体的顶面和安装板的顶面时，此时限位杆起到限制安装板转动的作用。限位块与限位块之间通过螺栓固定连接，从而进一步对安装板起到限定的作用，防止安装板转动。
本发明进一步设置为：所述箱体的上表面靠近转轴的位置固定设有限位套，所述限位杆滑移连接在限位套中，所述限位杆远离安装板的一端设有滑块，所述限位杆的端部铰接在滑块上，所述滑块的两侧设有沿箱体的长度方向设有L形的滑轨，所述滑轨固定在箱体的上表面，所述安装板的上表面固定设有用于与限位杆插接配合的插套。
通过上述技术方案，当钉齿或者伺服电机损坏时，需要翻转安装板，当安装板翻转一定的角度，需要对安装板进行支撑，限位杆既能够滑移，也能够转动，从而使得限位杆插接在插套中时，限位杆又能够起到支撑限位杆的作用。
本发明进一步设置为：所述箱体上位于定位板的一侧可拆设有检修门。
通过上述技术方案，检修门可拆卸的连接在箱体上，便于对定位板和驱动件进行维修。
本发明进一步设置为：所述箱体的顶部设有若干用于喷水的喷头。
通过上述技术方案，喷嘴用于石块洒水，防止石块上的灰尘飞扬到空气中。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、压板、液压缸和钉齿设置，具有将大石块破碎成小石块的作用；
2、感应装置用于自动检测大石块，提高智能化；
3、安装板的设置，便于对安装板上的部件进行检修。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图。
图2是本实施例的箱体内部的结构示意图。
图3是本实施例的安装板以及安装板上的结构示意图。
图4是本实施例的感应装置的电路结构示意图。
图5是本实施例的安装板翻转后的结构示意图。
附图标记：1、箱体；11、振动板；12、耳座；13、弹簧；14、振动电机；15、支腿；16、进料口；17、出料口；18、喷头；19、检修门；2、压板；21、钉齿；211、螺旋齿；22、驱动电机；23、液压缸；24、固定板；25、连接柱；26、凸块；27、限位板；28、连接杆；3、定位板；31、驱动件；32、限位齿；4、感应装置；41、调节板；42、压敏电阻；43、电源；44、控制器；45、电流传感器；5、安装板；50、抵板；51、转轴；52、固定块；53、限位杆；54、限位套；55、限位块；56、滑块；57、滑轨；58、插套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：参考图1和图2，一种具有破碎功能的石灰石输送装置，包括箱体1、倾斜设置在箱体1内的振动板11，箱体1的两端分别设有进料口16和出料口17，进料口16位于振动板11高处，箱体1的前后的侧壁上均设置两个耳座12，耳座12的下方设置支腿15，支腿15与耳座12之间设置弹簧13，弹簧13的两端分别固定在耳座12上和支腿15上。首先通过挖机将石料从进料口16投放到箱体1内，箱体1的底部设置振动机，振动机工作的过程中，将石料摊匀，并且石料顺着振动板11向出料口17移动，出料口17的位置设置传送带，振动板11延伸出箱体1并且落在传送带的上方，通过传送带再将石料均匀的传送到破碎机中。
参考图2，箱体1内位于箱体1的顶板上若干喷水的喷头18，喷头18用于对石料进行喷水，防止石料上的灰尘飞扬到空气中。
参考图2和图3，振动板11的上方设置与振动板11平行的压板2，压板2的下表面设置钉齿21，压板2的上表面设置液压缸23，液压缸23沿垂直于振动板11的方向固定设置在箱体1上。当石块大于出料口17时，此时液压缸23驱动压板2向下移动，使得钉齿21插入石块中，将石块破碎掉，使得大石块在箱体1内破碎成小石块。
参考图2和图3，压板2的上表面设置驱动电机22，驱动电机22和钉齿21共有五个，驱动电机22与钉齿21一一对应，钉齿21转动连接在压板2上并且驱动电机22的输出轴与钉齿21固定连接。钉齿21成锥形，并且钉齿21的的锥面上螺旋盘设有螺旋齿211。对石块进行破碎时，驱动电机22驱动钉齿21转动，同时液压缸23驱动压板2向下移动，此时钉齿21顺着螺旋齿211逐步的旋进石块中，进而将石块撑裂开，这样设置有助更快的将石块破碎。
参考图3，由于石块的形状不规则，受到压力时容易滑动，振动板11的下方设置与振动板11平行的定位板3，定位板3的上表面设置限位齿32，定位板3的下表面沿垂直于定位板3的方向固定设置驱动件31，驱动件31的下端抵触在箱体1上，本实施例的驱动件31具体为液压缸。当石块卡在出料口17时，驱动件31驱动定位板3上升，振动板11上设置供限位齿32穿过的通孔，限位齿32穿过振动板11，使得石块与限位齿32接触，防止石块收到挤压后而滑动。压板2和定位板3均靠近出料口17。
参考图1和图4，箱体1上位于出料口17所在的侧壁上设置调节板41，调节板41位于箱体1的外侧壁上，调节板41上设置用于检测大石块的感应装置4，感应装置4包括设置在调节板41的靠近箱体1的一侧的压敏电阻42、以及调节板41外侧的电源43和电流传感器45，电流传感器45、压敏电阻42和电源43通过导线电信号连接。调节板41的下端延伸出向下延伸出出料口17。当大石块无法通过出料口17时，此时大石块在振动的情况下会撞击到压敏电阻42上，从而使得线路中的电流发生变化，电流传感器45通过线路中的电流的变化来判定是否存在大石块。
参考图2和图4，调节板41上还设置控制器44，本实施例具体为PLC控制器，控制器44与电流传感器45电信号连接，同时控制器44与液压缸23、驱动电机22和驱动件31电信号连接。当电流传感器45感应到线路中电流的变化时，此时将信号传递给控制器44，控制器44控制液压缸23、驱动电机22和驱动件31同步工作，提高设备整体的智能化。调节板41通过螺栓固定在箱体1上，同时箱体1上竖直设置多个螺纹孔，螺栓配合在不同的螺纹孔中，使得调节板41对出料口17挡住的大小也不同。
参考图1和图5，箱体1的顶板上转动连接安装板5，液压缸23固定在安装板5上，安装板5的远离出料口17的一端沿箱体1的宽度方向固定设置转轴51，箱体1的顶板上固定设置固定块52，转轴51转动连接在固定块52上。箱体1的内侧面上焊接抵板，转动安装板5，安装板5与箱体1接触时，安装板5的下表面与抵板50接触，抵板50限制了安装板5转动的角度。
参考图2和图5，当驱动电机22或者钉齿21损坏时，翻转安装板5，使得驱动电机22和安装板5位于箱体1上方，这样便于对驱动电机22和钉齿21更换。安装板5的下表面设置连接杆28，连接杆28下端固定设置限位板27。压板2的下方设置大于压板2的固定板24，限位板27与固定板24超出压板2的部分对应，钉齿21穿过固定板24，固定板24与压板2平行设置，固定板24的上表面沿垂直于固定板24的方向设置连接柱25，连接柱25穿过压板2并且在连接柱25的上端设置直径大于连接柱25的凸块26，凸块26的防止固定板24脱离完全脱离压板2。
参考图2和图3，钉齿21在对石块进行破碎时，石块会卡在钉齿21与钉齿21之间的空当，当液压缸23驱动压板2向上移动时，固定板24的上表面会抵触在限位板27上，此时液压缸23的活塞杆继续收缩，压板2和钉齿21将继续向上移动，而固定板24抵触在限位板27上，从而将卡在钉齿21与钉齿21件的石块挤压出。
参考图1和图2，箱体1上设置限位组件，限位组件用于限制安装板5翻转。限位组件包括沿箱体1的长度方向滑移连接在箱体1的顶板上的两个限位杆53，在箱体1的顶板上固定设置限位套54，限位杆53滑移连接在限位套54中，当限位杆53同时与安装板5以及箱体1的顶板接触时，安装板5将无法转动，从而对安装板5起到限位的作用。箱体1上和安装板5远离转轴51的一边均设置若干相互对接限位块55，限位块55与限位块55之间通过螺栓固定连接，这样进一步防止安装板5翻转。
参考图1，需要翻转安装板5，将钉齿21和驱动电机22翻转到箱体1的上端时，先将限位块55上螺栓拆除，再滑动限位杆53，使得限位杆53脱离安装板5，这样便能够翻转安装板5。
参考图1和图5，限位杆53上远离安装板5的一端设置滑块56，限位杆53铰接在滑块56上，滑块56的两端设置L形的滑轨57，滑轨57沿箱体1的长度方向焊接在箱体1的顶面上，滑块56滑移连接在滑轨57上，安装板5的上表面焊接有与限位杆53配合的插套58。当安装板5翻转一定的角度后，限位杆53能够插接在插套58中，这样对安装板5起到支撑的作用，使得安装板5维持在便于维修钉齿21的特定角度。
参考图1，箱体1的竖直侧壁上设置检修门19，检修门19与定位板3对应，检修门19通过螺栓固定在箱体1上。
动作过程：首先通过挖机将石料从进料口16投放到箱体1内，箱体1的底部设置振动机，振动机工作的过程中，将石料摊匀，并且石料顺着振动板11向出料口17移动，出料口17的位置设置压板2和液压缸23以及感应装置4，将大石块破碎成小石块后，再将石块传出箱体1。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：包括箱体(1)、倾斜设置在箱体(1)内的振动板(11)，所述振动板(11)的上方设有与振动板(11)平行的压板(2)，所述压板(2)的下表面阵列设有钉齿(21)，所述钉齿(21)沿垂直于振动板(11)的方向设置，所述压板(2)远离振动板(11)的一面沿垂直于振动板(11)的方向设有液压缸(23)，所述箱体(1)的外侧面固定设有若干耳座(12)，所述耳座(12)下方设有支腿(15)，所述支腿(15)和耳座(12)之间设有弹簧(13)，所述箱体(1)的侧壁上位于振动板(11)的低端设有出料口(17)，所述箱体(1)远离出料口(17)的一侧设置进料口(16)。
2.根据权利要求1所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述压板(2)远离钉齿(21)的一面上设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴与钉齿(21)固定连接，所述钉齿(21)成锥形，所述钉齿(21)的锥面上设有螺旋齿(211)。
3.根据权利要求2所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述振动板(11)的下方设有与振动板(11)平行的定位板(3)，所述定位板(3)的上表面沿垂直于定位板(3)的方向设有锥形的限位齿(32)，所述定位板(3)的下表面设有用于驱动定位板(3)沿垂直于振动板(11)的方向移动的驱动件(31)，所述振动板(11)上开设有供限位齿(32)穿过振动板(11)的通孔。
4.根据权利要求3所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述振动板(11)和压板(2)之间设有大于压板(2)的固定板(24)，所述固定板(24)滑移连接在钉齿(21)上，所述箱体(1)的内侧面上位于固定板(24)的上方固定设有用于限制固定板(24)上移的限位板(27)，所述限位板(27)位于压板(2)的外侧，所述固定板(24)的上表面设有穿过压板(2)的连接柱(25)，所述连接柱(25)的上端设有防止连接柱(25)脱离压板(2)的凸块(26)。
5.根据权利要求4所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁上上下滑移设有用于调节出料口(17)大小的调节板(41)，所述调节板(41)上设有用于检测大石块的感应装置(4)，所述感应装置(4)包括设置在调节板(41)靠近箱体(1)的侧面上的压敏电阻(42)、电流传感器(45)以及电源(43)，所述压敏电阻(42)、电流传感器(45)以及电源(43)通过导线连接，所述箱体(1)的外侧面上还设有用于控制液压缸(23)、驱动电机(22)和驱动件(31)的控制器(44)，所述控制器(44)与电流传感电信号连接。
6.根据权利要求2所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶面转动连接有安装板(5)，所述液压缸(23)嵌设在安装板(5)上，所述安装板(5)远离出料口(17)的一边沿箱体(1)的长度方向设有转轴(51)，所述箱体(1)上固定设有固定块(52)，所述转轴(51)转动连接在固定块(52)中，当所述安装板(5)水平时，所述箱体(1)上焊接有与安装板(5)的下表面接触的抵板(50)，所述箱体(1)上设有用于限制安装板(5)翻转的限位组件。
7.根据权利要求6所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述限位组件包括沿箱体(1)的长度方向滑移连接在箱体(1)上的两个限位杆(53)，所述限位杆(53)同时与箱体(1)和安装板(5)的上表面接触，所述限位杆(53)通过螺栓锁紧在箱体(1)上，所述箱体(1)的侧壁上并且位于出料口(17)的上方设有焊接有若干限位块(55)，所述安装板(5)通过螺栓固定连接在限位块(55)上。
8.根据权利要求7所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面靠近转轴(51)的位置固定设有限位套(54)，所述限位杆(53)滑移连接在限位套(54)中，所述限位杆(53)远离安装板(5)的一端设有滑块(56)，所述限位杆(53)的端部铰接在滑块(56)上，所述滑块(56)的两侧设有沿箱体(1)的长度方向设有L形的滑轨(57)，所述滑轨(57)固定在箱体(1)的上表面，所述安装板(5)的上表面固定设有用于与限位杆(53)插接配合的插套(58)。
9.根据权利要求3所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述箱体(1)上位于定位板(3)的一侧可拆设有检修门(19)。
10.根据权利要求1所述的具有破碎功能的石灰石输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有若干用于喷水的喷头(18)。
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