CN203877446U - 一种应用于全自动高速led分光分色机上的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用来给振动盘圆盘自动供料的加料装置，尤指一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，主要包括料斗、支架和加料结构，加料结构包括料斗托板、导杆组件和电磁铁组件，料斗托板可滑动安装在导杆组件上，电磁铁组件安装在料斗托板左侧面，所述的料斗贯穿料斗固定板，底端口部直抵料斗托板，本实用新型主要是依据振动盘直振送料原理设计，采用PLC电路对电磁铁的控制来控制上料时间与数量，致使料斗托板左右来回滑动使的料斗托板产生振动，通过振动使料斗托板上材料传送到振动盘圆盘中，达到供料目的，可以减少设备生产操作员工作量，提高生产效率，同时本实用新型结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用来给振动盘圆盘自动供料的加料装置，尤指一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置。
背景技术
目前LED领域中的分光分色机或编带机上基本不会额外设置自动加料装置，均为在振动盘上直接手动添加材料，由于振动盘的容量通常不会很大，不会放置太多材料，导致加料时需要有人在值守在机器旁，避免缺料导致机台不能正常运作；包括国外一些设备也只是采用马达与皮带来传送材料到振动盘圆盘上，保持圆盘内持续有一定数量的材料，而自动加料装置采用皮带与马达提供上料，这种机构的缺点在于机构复杂，成本高。
发明内容
为了弥补技术上的空缺，本实用新型旨在提高一种用来给振动盘圆盘自动供料的加料装置，尤指一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，所述的加料装置主要包括料斗、支架和加料结构，所述的支架包括底座、支柱和料斗固定板，支柱底部安装在底座上，顶部安装有料斗固定板，所述的加料结构安装在支架的料斗固定板下面，料斗通过料斗固定板安装在支架上面，所述的加料结构包括料斗托板、导杆组件和电磁铁组件，料斗托板可滑动安装在导杆组件上，电磁铁组件安装在料斗托板左侧面，所述的料斗贯穿料斗固定板，底端口部直抵料斗托板。
所述的电磁铁组件包括电磁铁和电磁铁固定板，电磁铁贯穿电磁铁固定座安装在料斗托板左侧。
所述的料斗分为储料部分和出口部分，储料部分为顶面宽口底部窄口的筒状，出口部分为圆柱筒状与储料部分的底部连接相通。
所述的导杆组件包括左右两对导杆固定座、左右两对料斗托板固定块和两条导杆，两条导杆为左高右低的平行设置，通过左右两对导杆固定座固定，料斗托板通过左右两对料斗托板固定块可滑动连接在两条导杆上。
所述的料斗托板为顶部和右端出料端开口的槽状结构，左高右低地可滑动安装在导杆上，料斗托板左侧面安装有铁块。
所述的加料结构通过固定安装在料斗固定板两侧的侧固定板固定。
所述的加料结构的料斗托板右端出料口处安装有前挡板，前挡板的顶部固定在料斗固定板上。
所述的导杆固定座和料斗托板固定块固定在侧固定板上。
本技术方案的有益效果体现在：本实用新型主要是依据振动盘直振送料原理设计，采用电磁铁作为动力，利用电磁铁通电与断电的磁力的产生和消失来吸引脱离料斗托板，致使料斗托板左右来回滑动使的料斗托板产生振动，通过振动使料斗托板上材料传送到振动盘圆盘中，达到供料目的，通过PLC电路对电磁铁的控制来控制上料时间与数量，可以减少设备生产操作员工作量，提高生产效率，同时本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型安装状态结构示意图。
图2是本实用新型分解状态结构示意图。
图3是本实用新型没有安装侧固定板的结构示意图。
附图标注说明：1-底座，2-支柱，3-电磁铁固定板，4-电磁铁，5-导杆固定座，6-料斗，7-料斗固定板，8-侧固定板，9-料斗托板固定块，10-前挡板，11-料斗托板。
具体实施方式
下面结合图1-3具体说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，所述的加料装置主要包括料斗6、支架和加料结构，所述的支架包括底座1、支柱2和料斗固定板7，支柱2底部安装在底座1上，顶部安装有料斗固定板7，所述的加料结构安装在支架的料斗固定板7下面，料斗6通过料斗固定板7安装在支架上面，所述的加料结构包括料斗托板11、导杆组件和电磁铁组件，料斗托板11可滑动安装在导杆组件上，电磁铁组件安装在料斗托板11左侧面，所述的料斗6贯穿料斗固定板7，底端口部直抵料斗托板11。
所述的导杆组件包括左右两对导杆固定座5、左右两对料斗托板11固定块9和两条导杆，两条导杆为左高右低的平行设置，通过左右两对导杆固定座5固定，料斗托板11通过左右两对料斗托板固定块9可滑动连接在两条导杆上；所述的电磁铁组件包括电磁铁4和电磁铁固定板3，电磁铁4贯穿电磁铁固定板3安装在料斗托板11左侧，料斗托板11为顶部和右端出料端开口的槽状结构，左高右低地可滑动安装在导杆上，料斗托板11左侧面安装有铁块；采用电磁铁4作为动力，利用电磁铁4通电与断电的磁力的产生和消失来吸引脱离料斗托板11，致使料斗托板11左右来回滑动使的料斗托板11产生振动，通过振动使料斗托板11上材料传送到振动盘圆盘中，达到供料目的。
所述的料斗6分为储料部分和出口部分，储料部分为顶面宽口底部窄口的筒状，储料部分形状的设计使得料斗6可以储放较多的材料，且出料的时候速度不会太多量也不会太多，出口部分为圆柱筒状与储料部分的底部连接相通。
所述的加料结构通过固定安装在料斗固定板7两侧的侧固定板8固定，所述的加料结构的料斗托板11右端出料口处安装有前挡板10，前挡板10的顶部固定在料斗固定板7上，所述的导杆固定座5和料斗托板固定块9固定在侧固定板8上，这样的连接设计使得本实用新型结构简单，易于实现。
本实用新型料斗6中加入的材料自然下落到料斗托板11中，在静止状态下，由于料斗6的底部出口与料斗托板11相抵，材料会堆积在料斗托板11上，将料斗口堵住，当振动盘圆盘上感应装置检测到圆盘上缺少材料时，PLC电路控制电磁铁4开始工作，通过电磁铁4吸合与放开料斗托板11使其产生振动，由于料斗托板11通过料斗托板固定块9安装在导杆上，可在导杆上滑动，且为左右右低的设计，这样料斗托板11上材料就会从出口处下落到下方圆盘中，料斗6中材料也会逐渐下降到料斗托板11上，振动盘圆盘上感应装置检测到有材料时，PLC电路控制电磁铁4停止工作，料斗托板11也就停止振动，材料停留在料斗托板11上准备下次供料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，所述的加料装置主要包括料斗、支架和加料结构，所述的支架包括底座、支柱和料斗固定板，支柱底部安装在底座上，顶部安装有料斗固定板，所述的加料结构安装在支架的料斗固定板下面，料斗通过料斗固定板安装在支架上面，其特征在于：所述的加料结构包括料斗托板、导杆组件和电磁铁组件，料斗托板可滑动安装在导杆组件上，电磁铁组件安装在料斗托板左侧面，所述的料斗贯穿料斗固定板，底端口部直抵料斗托板。
2.根据权利要求1所述的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，其特征在于：所述的电磁铁组件包括电磁铁和电磁铁固定板，电磁铁贯穿电磁铁固定座安装在料斗托板左侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，其特征在于：所述的料斗分为储料部分和出口部分，储料部分为顶面宽口底部窄口的筒状，出口部分为圆柱筒状与储料部分的底部连接相通。
4.根据权利要求1所述的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，其特征在于：所述的导杆组件包括左右两对导杆固定座、左右两对料斗托板固定块和两条导杆，两条导杆为左高右低的平行设置，通过左右两对导杆固定座固定，料斗托板通过左右两对料斗托板固定块可滑动连接在两条导杆上。
5.根据权利要求1所述的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，其特征在于：所述的料斗托板为顶部和右端出料端开口的槽状结构，左高右低地可滑动安装在导杆上，料斗托板左侧面安装有铁块。
6.根据权利要求1所述的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，其特征在于：所述的加料结构通过固定安装在料斗固定板两侧的侧固定板固定。
7.根据权利要求1或6所述的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，其特征在于：所述的加料结构的料斗托板右端出料口处安装有前挡板，前挡板的顶部固定在料斗固定板上。
8.根据权利要求 4所述的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置，其特征在于：所述的导杆固定座和料斗托板固定块固定在侧固定板上。
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| CN105644830A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-06-08 | 东莞市台工电子机械科技有限公司 | 一种led产品碟式自动编带机 |
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