CN109018918A - 一种自动加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动加料装置，采用如下技术方案，包括料斗、给料槽、振动盘、传感器、控制器；所述给料槽倾斜的设置在所述料斗的出料口下方；所述给料槽的底部安装有振动装置；所述振动盘设置在给料槽的给料口下方；所述传感器设置在振动盘上方、并将检测信号传递给控制器；所述控制器根据检测信号控制所述振动装置的开启，其特征在于：所述给料槽的给料口与振动盘之间设置有物料管道，所述物料管道的底部设有防物料弹跳保护罩,所述防物料弹跳保护罩内设有物料缓冲片。优点：通过物料管道、防物料弹跳保护罩、物料缓冲片的设计，可能防止物料的弹出；设备可以纵向安装，有效利用高度空间，以解决传统设备占用空间大的缺点。

Description

一种自动加料装置
技术领域
本发明涉及一种自动加料装置。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，传统的振动盘都要人工加料，一台机器一般需要配制1-2人看守，其生产成本较高，且自动化程度低下。针对上述问题，授权公告号为“CN 206363877 U”的中国发明专利，公开一种“自动加料装置”，其方案包括：料斗、给料槽、振动盘、传感器、控制器；所述给料槽倾斜的设置在所述料斗的出料口下方；所述给料槽的底部安装有振动装置；所述振动盘设置在给料槽的给料口下方；所述传感器设置在振动盘上方、并将检测信号传递给控制器；所述控制器根据检测信号控制所述振动装置的开启。存在的缺点是：1、通过给料槽直接往振动盘内加料，物料容易弹出掉落到地上，造成物料的损坏；2、设备占用空间非常大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种物料不会弹出、且占用空间小的自动加料装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括料斗、给料槽、振动盘、传感器、控制器；所述给料槽倾斜的设置在所述料斗的出料口下方；所述给料槽的底部安装有振动装置；所述振动盘设置在给料槽的给料口下方；所述传感器设置在振动盘上方、并将检测信号传递给控制器；所述控制器根据检测信号控制所述振动装置的开启，其特征在于：所述给料槽的给料口与振动盘之间设置有物料管道，所述物料管道的底部设有防物料弹跳保护罩,所述防物料弹跳保护罩内设有物料缓冲片。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料缓冲片的中心部作为连接点与防物料弹跳保护罩连接。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料缓冲片的中心部通过钢丝与防物料弹跳保护罩连接。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道下端设置有物料疏通杆。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道的顶部设有漏斗部。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道和/或防物料弹跳保护罩为透明色。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述料斗通过支架安装于振动盘上方。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道底部设有传感器安装杆，所述传感器可滑动的安装在传感器安装杆。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述传感器安装杆为螺杆，所述传感器安装杆上设有滑动杆，所述传感器安装杆对应滑动杆两侧设置螺母，所述传感器安装在滑动杆底部。
所述的自动加料装置，其特征在于：所述给料槽倾斜的角度为15°-30°。
本发明的自动加料装置优点：
1、 通过物料管道、防物料弹跳保护罩、物料缓冲片的设计，可能防止物料的弹出；
2、 设备可以纵向安装，有效利用高度空间，以解决传统设备占用空间大的缺点。
附图说明
图1是本发明自动加料装置的结构示意图；
图2是本发明物料管道、防物料弹跳保护罩、物料缓冲片之间的结构示意图；
图3是本发明给料槽的结构示意图；
图4是本发明传感器安装杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1-4所示，本发明的自动加料装置，包括料斗1、给料槽2、振动盘3、传感器4、控制器5；所述给料槽2倾斜（倾斜角为15°-30°，理想为25°）的设置在所述料斗1的出料口6下方。所述给料槽2的底部安装有振动装置7，所述有振动装置7可以是振动电机。所述振动盘3设置在给料槽2的给料口8下方。所述传感器4可采用位移传感器，其设置在振动盘3上方，用于检测振动盘内物料的高度，并将检测信号传递给控制器5（采用PLC控制器）。所述控制器5根据检测信号控制所述振动装置7的开启，如检测到的物料高度低于预设值时，振动装置7启动，将给料槽上的物料振出，进行给料。所述给料槽2的给料口8与振动盘3之间设置有物料管道9，所述物料管道9的底部设有防物料弹跳保护罩10,所述防物料弹跳保护罩10内设有物料缓冲片11。
进一步的，所述物料缓冲片11的中心部12作为连接点与防物料弹跳保护罩10连接， ，所述物料缓冲片11的四周为自由端，并与防物料弹跳保护罩之间存有一定间隙，当物料掉落到物料缓冲片上时，物料缓冲片会倾斜，使物料掉落振动盘，同时达到缓冲效果。具体的，所述防物料弹跳保护罩呈圆台形，所述物料缓冲片11呈圆形，所述物料缓冲片11的中心部12通过钢丝13与防物料弹跳保护罩10连接。
进一步的，所述物料管道9下端设置有物料疏通杆14，当物料管道内的物料出现堵塞时，通过搅动物料疏通杆14，以疏通物料管道。
进一步的，所述物料管道9的顶部设有漏斗部15,以防止物料掉落在外。
进一步的，所述物料管道9和防物料弹跳保护罩10为透明色，以方便用户观察物料管道内物料情况。
进一步的，所述料斗1通过支架16安装于振动盘3上方，以减少空间占用。
进一步的，所述物料管道9底部设有传感器安装杆17，所述传感器4可滑动的安装在传感器安装杆17。具体的,所述传感器安装杆17为螺杆，所述传感器安装杆17上设有滑动杆18，所述传感器安装杆17对应滑动杆18两侧设置螺母19，所述传感器4安装在滑动杆18底部，实现传感器4的位置可调节，从而可对不同位置物料的检测，使传感器的检测更加灵活。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动加料装置，包括料斗（1）、给料槽（2）、振动盘（3）、传感器（4）、控制器（5）；所述给料槽（2）倾斜的设置在所述料斗（1）的出料口（6）下方；所述给料槽（2）的底部安装有振动装置（7）；所述振动盘（3）设置在给料槽（2）的给料口（8）下方；所述传感器（4）设置在振动盘（3）上方、并将检测信号传递给控制器（5）；所述控制器（5）根据检测信号控制所述振动装置（7）的开启，其特征在于：所述给料槽（2）的给料口（8）与振动盘（3）之间设置有物料管道（9），所述物料管道（9）的底部设有防物料弹跳保护罩(10),所述防物料弹跳保护罩(10)内设有物料缓冲片（11）。
2.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料缓冲片（11）的中心部（12）作为连接点与防物料弹跳保护罩(10)连接。
3.根据权利要求2所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料缓冲片（11）的中心部（12）通过钢丝（13）与防物料弹跳保护罩(10)连接。
4.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道（9）下端设置有物料疏通杆（14）。
5.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道（9）的顶部设有漏斗部（15）。
6.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道（9）和/或防物料弹跳保护罩(10)为透明色。
7.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：所述料斗（1）通过支架（16）安装于振动盘（3）上方。
8.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于：所述物料管道（9）底部设有传感器安装杆（17），所述传感器（4）可滑动的安装于传感器安装杆（17）上。
9.根据权利要求8所述的自动加料装置，其特征在于：所述传感器安装杆（17）为螺杆，所述传感器安装杆（17）上设有滑动杆（18），所述传感器安装杆（17）对应滑动杆（18）两侧设置螺母（19），所述传感器（4）安装在滑动杆（18）底部。
10.根据权利要求8所述的自动加料装置，其特征在于：所述给料槽（2）倾斜的角度为15°-30°。
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