CN204773154U - 振动盘投料系统 - Google Patents

Abstract

振动盘投料系统，包括依次设置的振动盘装置、给料装置和投料装置，振动盘装置与给料装置之间以及给料装置与投料装置之间通过感应部件感应传动，振动盘装置的出料槽的出料口与给料装置的输料槽相对，给料装置的输料槽的输料口与投料装置的料斗相对；振动盘装置采用振动盘的形式实现振动，振动盘包括从上到下依次设置的振动顶盘、可动框架、振动底座以及设置在可动框架和振动底座之间的振动衔铁、振动电磁铁、弹簧片，振动衔铁和振动电磁铁分别固定在可动框架和振动底座上，弹簧片倾斜设置连接可动框架和振动底座。本实用新型实现了物料的自动化定量投料过程，既节省了人工，又提高了投入物料质量的精准性。

Description

振动盘投料系统

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，具体涉及振动盘投料系统，用于对物料的自动化投料。

背景技术

随着科技的发展，物件特别是注塑件在生产制作过程中为了使物料在成型后形成各种不同的形状，常采用将物料置于不同形状的模具中成型形成初产品。

而对于各种不同的物件，不同物料的投入比例即各物料的质量是不同的，因此需向模具中定量投料。普通厂家向模具中定量投料的方式一般采用人工投料，即各物料经过人工称量后再手工投入到模具中，不仅耗费了大量的人力，而且非常耗时，严重降低了物件的成型速率，不利于大批量物件生产的开展。此外，人工投料不可避免地会存在物料质量偏差的问题，从而造成较高的废品率，进一步提高了物件的生产成本。考虑到以上问题，为了减少人力的投入并保证投入物料质量的准确性，需生产一种既能实现自动化又能较精准地控制物料投入量的投料系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可用于向模具中定量投料的振动盘系统，以解决现有的生产制作中人工定量称量的方式投料造成的生产效率低下和报废率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：振动盘投料系统，包括按流程依次设置的振动盘装置、给料装置和投料装置，所述振动盘装置与所述给料装置之间以及所述给料装置与所述投料装置之间通过感应部件感应传动，所述振动盘装置包括出料槽，所述给料装置包括输料槽，所述投料装置包括料斗，所述出料槽的出料口与所述输料槽相对，所述输料槽的输料口与所述料斗相对；

所述振动盘装置还包括上下衔接的筛滤机构和振动机构，所述振动机构包括振动壳体和固定设置在所述振动壳体内的振动盘，所述振动盘包括振动顶盘、振动底座以及设置在所述振动顶盘和所述振动底座之间的可动框架、振动衔铁、振动电磁铁、弹簧片，所述振动顶盘固定安装在所述筛滤机构的底部，所述可动框架设置在所述振动顶盘的底面上，所述振动衔铁和所述振动电磁铁分别固定在所述可动框架和所述振动底座上，所述弹簧片倾斜设置连接所述可动框架和所述振动底座。

优选地，所述筛滤机构包括底面覆盖有筛网的筛框和固定所述筛框的筛滤固定架，所述筛滤固定架固定在所述振动顶盘的顶面上，所述出料槽横向设置在所述振动顶盘内并且出料口穿出所述振动顶盘侧壁。

优选地，所述给料装置还包括振荡机构，所述输料槽固定设置在所述振荡机构的顶部，所述振荡机构包括振荡底座和安装在所述输料槽和所述振荡底座之间的振荡电磁铁、振荡衔铁、板弹簧，所述振荡电磁铁和所述振荡衔铁分别固定安装在所述振荡底座和所述输料槽上，所述板弹簧倾斜设置并连接所述振荡底座和所述输料槽。

优选地，所述振荡机构的振荡底座和所述振动壳体的底面上还设置有减震块，所述减震块采用橡胶垫或弹簧。

优选地，所述给料装置的输料槽中设置有感应开关和调节阀，所述调节阀安装在所述输料槽的输料口位置，所述感应开关与所述振动机构之间实现信号传输并控制所述振动机构的开启与关闭。

优选地，所述投料装置的料斗通过称重传感器进行承托，所述料斗上设置有可开启的闸门，所述闸门通过摆臂与安装在所述料斗上的投料电机连接，所述称重传感器与所述振荡机构之间实现信号传输并控制所述振荡机构的开启与关闭。

优选地，所述振动盘装置、所述给料装置和所述投料装置的底部可分别设置用于支撑和调节高度的第一支架、第二支架和第三支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将振动盘装置、给料装置、投料装置依次设置从而实现物料的传输，并且投料装置中的物料采用称重传感器来称量并感应，从而可以通过调节称重传感器的设定值来控制从料斗中每次倒出的物料量。各装置之间感应传动，使物料的传送过程更易控制。本实用新型采用振动盘的形式将物料通过振动的形式最终传送到料斗中，无需再采用人工称量的方式，既节省了人工，又提高了投入物料质量的精准性，降低了生产成本，提高了产品的生产速率，使得大批量产品的生产过程更趋于方便和快捷。此外，采用振动盘作为振动盘装置的动力源，相较于振动电机的驱动力更大，从而使得振动盘装置的整体振动幅度更大，物料在出料槽中的传输速度更快，因此，在传送较重的物料时，本实用新型的振动盘装置的传送效果比采用振动电机作为动力源的振动装置的传送效果更好。

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限制。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的振动盘投料系统的结构示意图；

图中：

1-振动盘装置，2-给料装置，3-投料装置，11-出料槽，12-筛滤机构，121-筛框，122-筛滤固定架，13-振动机构，131-振动壳体，132-振动盘，1321-振动顶盘，1322-振动底座，1323-可动框架，1324-振动衔铁，1325-振动电磁铁，1326-弹簧片，21-输料槽，211-感应开关，212-调节阀，22-振荡机构，31-料斗，32-称重传感器，33-闸门，34-摆臂，35-投料电机，4-减震块，5-第一支架，6-第二支架，7-第三支架。

具体实施方式

如图1所示，本实施例振动盘投料系统，包括按流程依次设置的振动盘装置1、给料装置2和投料装置3，其中振动盘装置1与给料装置2之间以及给料装置2与投料装置3之间通过感应部件感应传动，振动盘装置1中设有出料槽11，给料装置2中设有输料槽21，投料装置3中设有料斗31，出料槽11的出料口对着输料槽21，输料槽21的输料口对着料斗31，以实现物料在系统中的传输。

系统中的振动盘装置1包括上下相连的筛滤机构12和振动机构13，其中，筛滤机构12包括底面覆盖有筛网的筛框121和筛滤固定架122，筛框121固定在筛滤固定架122上并通过筛滤固定架122与振动机构13传动，振动机构13中振动盘132置于振动壳体131内，振动壳体131的底部还设置有用于减缓振动的橡胶垫。振动盘132包括振动顶盘1321和振动底座1322，出料槽11设置在振动顶盘1321内部位于筛网下侧并且其出料口伸出振动顶盘1321，振动顶盘1321固定连接在筛滤固定架122的底面，在振动顶盘1321和振动底座1322之间设置有可动框架1323、两片弹簧片1326、振动电磁铁1325和振动衔铁1324，可动框架1323固定连接在振动顶盘1321的底面，振动电磁铁1325和振动衔铁1324相对设置在可动框架1323和振动底座1322上，两片倾斜的弹簧片1326的两端分别固定在可动框架1323和振动底座1322上，交流电压经半波整流后输入到振动电磁铁1325形成的电磁线圈中，振动电磁铁1325与振动衔铁1324之间会产生高频率的吸、断动作从而带动可动框架1323上下振动，而倾斜的弹簧片1326也会产生一个高频率的弹性形变，形变恢复的弹力作用在可动框架1323上带动振动顶盘1321绕垂直轴做扭摆振动，从而使出料槽11在振动中将物料传输到输料槽21中。

系统中的给料装置2也是通过振动的模式将输料槽21中的物料传输到投料装置3的料斗31中，因此，给料装置2由振荡机构22和输料槽21组成，振荡机构22固定连接在输料槽21的底部，振荡机构22包括振荡底座，在振荡底座的底面也设置有用于减小振动幅度的减震块4，在振荡底座和输料槽21之间设置有分别与振荡底座和输料槽21固定连接的振荡电磁铁和振荡衔铁，另外，还通过两根倾斜的板弹簧连接底座和输料槽21，按照上述振动盘装置1中振动盘132原理，振动电磁铁1325与振动衔铁1324之间产生高频率的吸、断动作从而使得两根板弹簧产生一个高频率的弹性形变，形变恢复的弹力直接作用在输料槽21上，使得输料槽21绕垂直轴做扭摆振动，从而将输料槽21中的物料传输到投料装置3的料斗31中。输料槽21中还安装有感应开关211和调节阀212，调节阀212安装在输料槽21的输料口位置以调节物料从输料槽21中输出的速度，调节感应开关211可控制输料槽21中物料的最大量，当达到感应开关211设定值时，由于感应开关211与振动盘装置1感应联动，从而使得振动盘装置1停止振动则停止物料从振动盘装置1向给料装置2的传输。

系统中的投料装置3包括采用称重传感器32承托的料斗31，称重传感器32与给料装置2的振荡机构22感应传动，在料斗31上设置有闸门33，通过闸门33的开启可使料斗31形成向下的闸口，料斗31中的物料可通过闸口输出。闸门33主要通过摆臂34实现开合，摆臂34通过设置在料斗31上的投料电机35来控制。

系统在刚开启时，投料电机35首先运作使投料装置3上的闸门33开启，将料斗31中的剩余料排出，料斗31呈排空状态后闸门33复位使料斗31呈原始封闭状态。通过称重传感器32调整料斗31在以后的操作中所承载的物料重量，设置好之后，系统整个开始操作，若还需调整输料槽21中承载物料的最大量，可再调节输料槽21中的感应开关211的设定值。系统整体运作过程中，首先，振动盘装置1开始振动将出料槽11中的物料输送到给料装置2的输料槽21中，给料装置2也在振动过程中将输料槽21中的物料输送到投料装置3的料斗31中，当输料槽21中的感应开关211感应到物料量达到设定值时，振动盘装置1停止振动从而停止送料，当输料槽21中的物料量没有达到感应开关211的设定值时，物料在振动盘装置1和给料装置2中继续传输。给料装置2的输料槽21中的物料在振动过程中传输到料斗31中，由于给料装置2与投料装置3感应传动，则当达到称重传感器32的设定值时，给料装置2停止振动即停止向料斗31中输料。模具在料斗31的下方正对闸口，在投料电机35的作用下，摆臂34带动闸门33开启，料斗31将一定重量的物料倒在模具上，倒完后闸口关闭，给料装置2便再次振动输料，如此反复操作，实现对模具的自动化定量投料操作。

当然，为了调整振动盘装置1、给料装置2和投料装置3的高度使得出料槽11、输料槽21和料斗31呈一定的高度差便于实现物料的相互传送，在振动壳体131的底部可设置所需高度的第一支架5，在给料装置2的底部可设置所需高度的第二支架6，在投料装置3的底部可设置所需高度的第三支架7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.振动盘投料系统，其特征在于：包括按流程依次设置的振动盘装置(1)、给料装置(2)和投料装置(3)，所述振动盘装置(1)与所述给料装置(2)之间以及所述给料装置(2)与所述投料装置(3)之间通过感应部件感应传动，所述振动盘装置(1)包括出料槽(11)，所述给料装置(2)包括输料槽(21)，所述投料装置(3)包括料斗(31)，所述出料槽(11)的出料口与所述输料槽(21)相对，所述输料槽(21)的输料口与所述料斗(31)相对；

所述振动盘装置(1)还包括上下衔接的筛滤机构(12)和振动机构(13)，所述振动机构(13)包括振动壳体(131)和固定设置在所述振动壳体(131)内的振动盘(132)，所述振动盘(132)包括振动顶盘(1321)、振动底座(1322)以及设置在所述振动顶盘(1321)和所述振动底座(1322)之间的可动框架(1323)、振动衔铁(1324)、振动电磁铁(1325)和弹簧片(1326)，所述振动顶盘(1321)固定安装在所述筛滤机构(12)的底部，所述可动框架(1323)设置在所述振动顶盘(1321)的底面上，所述振动衔铁(1324)和所述振动电磁铁(1325)分别固定在所述可动框架(1323)和所述振动底座(1322)上，所述弹簧片(1326)倾斜设置连接所述可动框架(1323)和所述振动底座(1322)。

2.根据权利要求1所述的振动盘投料系统，其特征在于，所述筛滤机构(12)包括底面覆盖有筛网的筛框(121)和固定所述筛框(121)的筛滤固定架(122)，所述筛滤固定架(122)固定在所述振动顶盘(1321)的顶面上，所述出料槽(11)横向设置在所述振动顶盘(1321)内并且出料口穿出所述振动顶盘(1321)侧壁。

3.根据权利要求1所述的振动盘投料系统，其特征在于，所述给料装置(2)还包括振荡机构(22)，所述输料槽(21)固定设置在所述振荡机构(22)的顶部，所述振荡机构(22)包括振荡底座和安装在所述输料槽(21)和所述振荡底座之间的振荡电磁铁、振荡衔铁、板弹簧，所述振荡电磁铁和所述振荡衔铁分别固定安装在所述振荡底座和所述输料槽(21)上，所述板弹簧倾斜设置并连接所述振荡底座和所述输料槽(21)。

4.根据权利要求3所述的振动盘投料系统，其特征在于，所述振荡机构(22)的振荡底座和所述振动壳体(131)的底面上还设置有减震块(4)，所述减震块(4)采用橡胶垫或弹簧。

5.根据权利要求1所述的振动盘投料系统，其特征在于，所述给料装置(2)的输料槽(21)中设置有感应开关(211)和调节阀(212)，所述调节阀(212)安装在所述输料槽(21)的输料口位置，所述感应开关(211)与所述振动机构(13)之间实现信号传输并控制所述振动机构(13)的开启与关闭。

6.根据权利要求3所述的振动盘投料系统，其特征在于，所述投料装置(3)的料斗(31)通过称重传感器(31)进行承托，所述料斗(31)上设置有可开启的闸门(32)，所述闸门(32)通过摆臂(33)与安装在所述料斗(31)上的投料电机(34)连接，所述称重传感器(31)与所述振荡机构(22)之间实现信号传输并控制所述振荡机构(22)的开启与关闭。

7.根据权利要求1所述的振动盘投料系统，其特征在于，所述振动盘装置(1)、所述给料装置(2)和所述投料装置(3)的底部可分别设置用于支撑和调节高度的第一支架(5)、第二支架(6)和第三支架(7)。