CN105774014A - 一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，包括冲击压缩部件、进料斗、进料部件、第一转轴、电机、旋转轮、拨块，第一转轴上设置有腔室，冲击压缩部件包括第二转轴、主旋转件，主旋转件包括触动件、与触动件相连接的冲击件，第二转轴的右下方固定安装有导向套，导向套内插装有可相对导向套左右移动的冲杆，冲杆与冲击件相抵靠，触动件与拨块相抵靠，导向套的左方固定安装有挡板，挡板和导向套之间安装有支撑板，支撑板位于进料斗的下料口的正下方，第二转轴的右上方安装有弹簧座，弹簧座和触动件之间连接有第一弹簧。本发明可显著降低操作人员的劳动强度，有效保证废旧饮料瓶得到较好地冲击压缩处理。

Description

一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置

技术领域

本发明属于废品回收领域，具体涉及一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置。

背景技术

废品回收是资源再生利用、保护环境的重大措施。在各种废品回收中，废旧饮料瓶占较大的比例，废旧饮料瓶为空心容器，分量轻但体积大，通常在回收过程中要进行压缩处理。

目前，一般采用人工脚踩的方式对废旧饮料瓶进行压缩处理，这样将显著提高操作人员的劳动强度，而且不易将厚度较大的废旧饮料瓶踩扁，使得脚踩后的废旧饮料瓶的体积依然较大，给回收带来不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的旨在于提供一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，可显著降低操作人员的劳动强度，有效保证废旧饮料瓶得到较好地冲击压缩处理。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，包括冲击压缩部件、进料斗、用于将废旧饮料瓶输送至进料斗内的进料部件、可转动地安装在进料斗的下料口处的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转工作的电机、安装在第一转轴上且可随第一转轴同步旋转的旋转轮、偏心安装在旋转轮上的拨块，所述第一转轴上设置有用于容纳废旧饮料瓶的腔室，所述冲击压缩部件包括可转动地安装在第一转轴右下方的第二转轴、固定安装在第二转轴上的主旋转件，所述主旋转件包括触动件、与触动件相连接的冲击件，所述第二转轴的右下方固定安装有导向套，所述导向套内插装有可相对导向套左右移动的冲杆，所述冲杆与冲击件相抵靠，所述触动件与拨块相抵靠，所述导向套的左方固定安装有挡板，所述挡板和导向套之间安装有支撑板，所述支撑板位于进料斗的下料口的正下方，所述第二转轴的右上方安装有弹簧座，所述弹簧座和触动件之间连接有第一弹簧。

所述支撑板的左侧通过第二弹簧连接在挡板上，所述支撑板的右侧铰接在导向套上，所述第二转轴上连接有连杆，所述连杆的一端与第二转轴相连接，所述连杆的另一端设置有导向块，所述支撑板的侧边开设有供导向块滑动的导向槽。

所述进料部件包括第一板件、第一气缸、第二气缸、可拆卸地安装在第一板件上的料框、位于第一板件底面的第二板件、位于第二板件下方的第三板件，所述第一板件的一端与第二板件的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在第二板件的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与第一板件的侧面相铰接，所述第二板件和第三板件之间安装有两个叉臂，该两个叉臂中部铰接，所述第二板件底面设有第一轨道，所述第三板件的上表面设有第二轨道，其中一叉臂的左端与第二板件铰接，该叉臂的右端与第二轨道滑动连接，另一叉臂的左端与第三板件铰接，该叉臂的右端与第一轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一叉臂相铰接，所述第二气缸的活塞杆与另一叉臂相铰接。

所述腔室的数量为多个，且各所述腔室处于同一直线上。

所述第二转轴上还安装有多个副旋转件，沿着第二转轴的轴向方向等距排布，每个副旋转件上均设置有冲击件。

所述触动件和冲击件为一体成型件。

所述导向套在支撑板的右上方还安装有限位板。

所述冲杆上套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在冲杆的右侧顶部，所述第三弹簧的另一端连接在导向套上。

本发明有益效果在于：

本发明通过上述结构的设置，待冲击压缩的废旧饮料瓶通过进料部件输送至进料斗内，然后掉落至第一转轴的腔室内，接着启动电机，带动第一转轴的旋转，旋转的第一转轴可将腔室内的废旧饮料瓶翻转，然后掉落至支撑板内，第一转轴在旋转的同时还将带动旋转轮和拨块的旋转，在拨块的旋转下，将带动触动件的旋转，触动件在旋转一定角度后，拨块与触动件将分离，在第一弹簧的反弹复位作用下，触动件和冲击件将反向旋转，使得冲击件迅速撞击冲杆，然后带动冲杆快速地撞向支撑板上的废旧饮料瓶，在挡板的阻挡作用下，废旧饮料瓶得到冲击压缩处理，整个过程均为机械自动化，可显著降低操作人员的劳动强度，有效保证废旧饮料瓶得到较好地冲击压缩处理。

附图说明

图1为本发明的废旧饮料瓶冲击压缩原理示意图；

图2为本发明的冲击压缩部件和副旋转件的立体结构示意图；

图3为本发明的进料斗、旋转轮和拨块的立体结构示意图；

图4为本发明的第一转轴、旋转轮、腔室和拨块的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为本发明的进料部件在展开时的结构示意图；

图7为图6的侧视示意图；

图8为本发明的进料部件在未展开时的结构示意图。

其中，11、弹簧座；12、进料斗；21、第一转轴；22、旋转轮；23、腔室；31、拨块；32、第二转轴；33、主旋转件；34、副旋转件；41、触动件；42、冲击件；43、导向套；44、冲杆；45、挡板；46、第一弹簧；47、第三弹簧；51、支撑板；52、第二弹簧；53、限位板；54、导向槽；55、连杆；56、导向块；60、第一板件；61、料框；62、第一气缸；63、第二气缸；64、第二板件；65、叉臂；66、第三板件；67、第二轨道；68、第一轨道；69、铰接点。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-8所示，为本发明的一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，包括冲击压缩部件、进料斗12、用于将废旧饮料瓶输送至进料斗12内的进料部件、可转动地安装在进料斗12的下料口处的第一转轴21、用于驱动第一转轴21旋转工作的电机（图中未示出）、安装在第一转轴21上且可随第一转轴21同步旋转的旋转轮22、偏心安装在旋转轮22上的拨块31，所述第一转轴21上设置有用于容纳废旧饮料瓶的腔室23，所述冲击压缩部件包括可转动地安装在第一转轴21右下方的第二转轴32、固定安装在第二转轴32上的主旋转件33，所述主旋转件33包括触动件41、与触动件41相连接的冲击件42，所述第二转轴32的右下方固定安装有导向套43，所述导向套43内插装有可相对导向套43左右移动的冲杆44，所述冲杆44与冲击件42相抵靠，所述触动件41与拨块31相抵靠，所述导向套43的左方固定安装有挡板45，所述挡板45和导向套43之间安装有支撑板51，所述支撑板51位于进料斗12的下料口的正下方，所述第二转轴32的右上方安装有弹簧座11，所述弹簧座11和触动件41之间连接有第一弹簧46。

本实施例的待冲击压缩的废旧饮料瓶通过进料部件输送至进料斗12内，然后掉落至第一转轴21的腔室23内，接着启动电机，带动第一转轴21的旋转，旋转的第一转轴21可将腔室23内的废旧饮料瓶翻转，然后掉落至支撑板51内，第一转轴21在旋转的同时还将带动旋转轮22和拨块31的旋转，在拨块31的旋转下，将带动触动件41的旋转，触动件41在旋转一定角度后，拨块31与触动件41将分离，在第一弹簧46的反弹复位作用下，触动件41和冲击件42将反向旋转，使得冲击件42迅速撞击冲杆44，然后带动冲杆44快速地撞向支撑板51上的废旧饮料瓶，在挡板45的阻挡作用下，废旧饮料瓶得到冲击压缩处理。

在安装时，第一转轴21和第二转轴32可通过支架（图中未示出）进行安装，进料斗12和挡板45可通过安装板（图中未示出）进行支撑。

当第一转轴21上的腔室23处于竖直向上的位置时，进料斗12内的废旧饮料瓶刚好可掉落至腔室23内，当腔室23旋转至竖直向下的位置时，腔室23内的废旧饮料瓶则掉落至支撑板51上。

所述支撑板51的左侧通过第二弹簧52连接在挡板45上，所述支撑板51的右侧铰接在导向套43上，所述第二转轴32上连接有连杆55，所述连杆55的一端与第二转轴32相连接，所述连杆55的另一端设置有导向块56，所述支撑板51的侧边开设有供导向块56滑动的导向槽54。

支撑板51在初始时，是水平放置，当触动件41逆时针方向旋转时，带动第二转轴32的逆时针方向旋转，同时也带动连杆55的运动，进而带动支撑板51向下旋转；当触动件41顺时针方向旋转时，带动第二转轴32的顺时针方向旋转，同时也带动连杆55的运动，进而带动支撑板51向上旋转，在第二弹簧52的作用下，可更方便带动支撑板51向上复位。当支撑板51向下旋转时，可将之前已经冲击压缩完毕的废旧饮料瓶倾斜倒出去，完成出料工作。当支撑板51向上旋转至水平位置时，腔室23旋转至竖直向下的位置，废旧饮料瓶掉落至水平的支撑板51上，冲杆44便开始对废旧饮料瓶进行冲击压缩。

旋转轮22的直径、主旋转件33的相关尺寸、连杆55的长度、电机的转速可根据实际参数进行设置，能保证实现上述功能即可。

所述进料部件包括第一板件60、第一气缸62、第二气缸63、可拆卸地安装在第一板件60上的料框61、位于第一板件60底面的第二板件64、位于第二板件64下方的第三板件66，所述第一板件60的一端与第二板件64的同侧端相铰接，所述第一气缸62的机体铰接在第二板件64的侧面上，所述第一气缸62的活塞杆与第一板件60的侧面相铰接，所述第二板件64和第三板件66之间安装有两个叉臂65，该两个叉臂65中部铰接，所述第二板件64底面设有第一轨道68，所述第三板件66的上表面设有第二轨道67，其中一叉臂65的左端与第二板件64铰接，该叉臂65的右端与第二轨道67滑动连接，另一叉臂65的左端与第三板件66铰接，该叉臂65的右端与第一轨道68滑动连接，所述第二气缸63的机体与其中一叉臂65相铰接，所述第二气缸63的活塞杆与另一叉臂65相铰接。

进料部件的工作原理是：通过启动第二气缸63，可带动两个叉臂65的展开工作，即两个叉臂65的右端分别朝着第一轨道68和第二轨道67的左端移动，从而提高第二板件64和第一板件60的整体高度，从而也提升料框61的高度，待料框61的高度位置调整好后，启动第一气缸62，由于第一板件60和第二板件64是铰接的连接关系，所以第一板件60将绕着其铰接点69进行旋转，从而也带动料框61的旋转，最后将料框61内的废旧饮料瓶倒入至进料斗12内，完成进料工作。

另外，叉臂65可以有两组，相应的第一气缸62和第二气缸63各有两个。

所述腔室23的数量为多个，且各所述腔室23处于同一直线上，可方便多个废旧饮料瓶同时进料。

所述第二转轴32上还安装有多个副旋转件34，沿着第二转轴32的轴向方向等距排布，每个副旋转件34上均设置有冲击件42，同时也安装有一一对应数量的导向套43和冲杆44。多个废旧饮料瓶同时进料时，需要通过多个冲击件42撞击其对应的冲杆44，进而对多个废旧饮料瓶进行冲击压缩。

所述触动件41和冲击件42为一体成型件。

所述导向套43在支撑板51的右上方还安装有限位板53，可使得支撑板51在旋转至水平位置时，不能继续向上旋转。

所述冲杆44上套装有第三弹簧47，所述第三弹簧47的一端连接在冲杆44的右侧顶部，所述第三弹簧47的另一端连接在导向套43上。第三弹簧47的设置，可方便冲杆44的快速复位。

另外，支撑板51上可设置多个定位槽（图中未示出），定位槽正对冲杆44的位置，废旧饮料瓶可掉落至定位槽内，进而提高废旧饮料瓶的冲击压缩效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，其特征在于：包括冲击压缩部件、进料斗、用于将废旧饮料瓶输送至进料斗内的进料部件、可转动地安装在进料斗的下料口处的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转工作的电机、安装在第一转轴上且可随第一转轴同步旋转的旋转轮、偏心安装在旋转轮上的拨块，所述第一转轴上设置有用于容纳废旧饮料瓶的腔室，所述冲击压缩部件包括可转动地安装在第一转轴右下方的第二转轴、固定安装在第二转轴上的主旋转件，所述主旋转件包括触动件、与触动件相连接的冲击件，所述第二转轴的右下方固定安装有导向套，所述导向套内插装有可相对导向套左右移动的冲杆，所述冲杆与冲击件相抵靠，所述触动件与拨块相抵靠，所述导向套的左方固定安装有挡板，所述挡板和导向套之间安装有支撑板，所述支撑板位于进料斗的下料口的正下方，所述第二转轴的右上方安装有弹簧座，所述弹簧座和触动件之间连接有第一弹簧；

所述支撑板的左侧通过第二弹簧连接在挡板上，所述支撑板的右侧铰接在导向套上，所述第二转轴上连接有连杆，所述连杆的一端与第二转轴相连接，所述连杆的另一端设置有导向块，所述支撑板的侧边开设有供导向块滑动的导向槽；

所述进料部件包括第一板件、第一气缸、第二气缸、可拆卸地安装在第一板件上的料框、位于第一板件底面的第二板件、位于第二板件下方的第三板件，所述第一板件的一端与第二板件的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在第二板件的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与第一板件的侧面相铰接，所述第二板件和第三板件之间安装有两个叉臂，该两个叉臂中部铰接，所述第二板件底面设有第一轨道，所述第三板件的上表面设有第二轨道，其中一叉臂的左端与第二板件铰接，该叉臂的右端与第二轨道滑动连接，另一叉臂的左端与第三板件铰接，该叉臂的右端与第一轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一叉臂相铰接，所述第二气缸的活塞杆与另一叉臂相铰接。

2.如权利要求1所述的带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，其特征在于：所述腔室的数量为多个，且各所述腔室处于同一直线上。

3.如权利要求2所述的带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，其特征在于：所述第二转轴上还安装有多个副旋转件，沿着第二转轴的轴向方向等距排布，每个副旋转件上均设置有冲击件。

4.如权利要求1所述的带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，其特征在于：所述导向套在支撑板的右上方还安装有限位板。

5.如权利要求1所述的带进料部件的废旧饮料瓶冲击压缩装置，其特征在于：所述冲杆上套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在冲杆的右侧顶部，所述第三弹簧的另一端连接在导向套上。