CN105689059A - 一种全自动石磨面粉机 - Google Patents

Abstract

一种全自动石磨面粉机，包括底板、支撑装置、气缸装置、第一研磨装置、支架装置、第二研磨装置、第三研磨装置及回收装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆、第一横杆、第二横杆、第三支撑杆、第三横杆、第一支架、第四支撑杆及第二支架，支撑装置包括第一横板、第一气缸、第一推动杆、第一固定块、第一固定板、第一定位架、第一定位杆、第五支撑杆及第二固定块，气缸装置包括第二气缸、第二推动杆、压板、挡环、第一固定环、第一弹簧、第三支架、第六支撑杆、第四横杆及第二定位杆，第一研磨装置包括研磨柱、第一转轴、第一凸块、电机、第一集中框、第一密封环、第四支架、第五支架、第一滚轮。本发明可以大大提高石磨对粮食研磨的效率。

Description

一种全自动石磨面粉机

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是涉及一种全自动石磨面粉机。

背景技术

在食品加工中，需要将小麦、玉米等粮食加工成面粉，传统的加工面粉的装置为石磨，现逐渐为现代面粉机所代替。在用石磨面粉机磨面的过程中，因为运转速度较快，就会产生热量，而生成的热量会把粮食粘合在机子上，为了预防粮食粘合，就需要加入滑石粉等添加剂，通常面粉中含有这些添加剂对身体是有害的，还会破坏面粉的营养。而用石磨加工的面粉，不会产生过多的热量，加工出来的面粉风味纯正、健康营养且无需添加剂。但是，用传统的石磨加工粮食，需要人工参与，造成劳动力的浪费，并且人工劳动强度大，研磨的效率较低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的全自动石磨面粉机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种全自动石磨面粉机，所述全自动石磨面粉机包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的气缸装置、位于所述支撑装置右侧的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的第二研磨装置、位于所述第二研磨装置下方的第三研磨装置及位于所述第三研磨装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一横杆右侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第二支架，所述支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第二固定块，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的压板、位于所述压板周围的挡环、设置于所述挡环内的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆下方的第四横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第二定位杆，所述第一研磨装置包括研磨柱、位于所述研磨柱内的第一转轴、设置于所述第一转轴上的若干第一凸块、位于所述第一转轴下方的电机、位于所述研磨柱下方的第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一密封环、位于所述电机左侧的第四支架、位于所述电机右侧的第五支架、位于所述第一集中框内的第一滚轮及位于所述第一滚轮右侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架左侧的第五横杆、位于所述第七支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第八支架、位于所述第七支架左侧的收集板、位于所述收集板右侧的第六横杆及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨装置包括第一箱体、位于所述第一箱体内的第一集中块、位于所述第一集中块上方的第二滚轮、位于所述第二滚轮右侧的第一刷毛、位于所述第一箱体上方的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的第七横杆、位于所述第七横杆右侧的第二刷毛、位于所述第一箱体左侧的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二斜杆，所述第三研磨装置包括连接管、位于所述连接管下方的弹性板、位于所述连接管左右两侧的第二弹簧及位于所述弹性板下方的研磨轮，所述回收装置包括第二箱体、位于所述第二箱体内的垫块、位于所述第二箱体左右两侧的顶靠块、设置于所述顶靠块上的第三弹簧及设置于所述第三弹簧上的第二固定架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明全自动石磨面粉机结构简单，使用方便，可以大大提高石磨对粮食研磨的效率，并且经过多重工序，首先将粮食砸碎，然后将砸碎后的粮食进行初步的研磨，然后在对粮食进行细致的研磨，从而可以减少对粮食的损坏，可以有效的防止堵塞现象的发生，并且可以不用添加添加剂，保证了面粉的安全，同时可以对研磨板起到保护作用，延长其使用寿命，降低使用成本，并且方便对研磨后的面粉进行收集，降低人工劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明全自动石磨面粉机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明全自动石磨面粉机包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的气缸装置3、位于所述支撑装置2右侧的第一研磨装置4、位于所述第一研磨装置4右侧的支架装置5、位于所述支架装置5下方的第二研磨装置6、位于所述第二研磨装置6下方的第三研磨装置7及位于所述第三研磨装置7下方的回收装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第二支撑杆12、位于所述第二支撑杆12右侧的第一横杆13、位于所述第二支撑杆12上方的第二横杆14、位于所述第二横杆14上方的第三支撑杆15、位于所述第三支撑杆15左侧的第三横杆16、位于所述第三支撑杆15上方的第一支架17、位于所述第一横杆13右侧的第四支撑杆18及位于所述第四支撑杆18右侧的第二支架19。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体，所述第二支撑杆12竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述第二横杆14固定连接。所述第一横杆13呈长方体，所述第一横杆13水平放置，所述第一横杆13的左端与所述第二支撑杆12固定连接，所述第一横杆13的右端与所述第四支撑杆18固定连接。所述第二横杆14呈长方体，所述第二横杆14水平放置，所述第二横杆14的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接。所述第三支撑杆15呈长方体，所述第三支撑杆15竖直放置，所述第三支撑杆15的下端与所述第二横杆14的上表面规定连接，所述第三支撑杆15的上端与所述第一支架17固定连接。所述第三横杆16呈长方体，所述第三横杆16水平放置，所述第三横杆16的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第三横杆16的右端与所述第三支撑杆15的左表面固定连接。所述第一支架17呈L型，所述第一支架17的一端呈水平状，所述第一支架17的另一端呈竖直状。所述第四支撑杆18呈长方体，所述第四支撑杆18竖直放置，所述第四支撑杆18的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支架19呈L型，所述第二支架19的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架19的另一端与所述第四支撑杆18固定连接。

如图1所示，所述支撑装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21上方的第一气缸22、位于所述第一气缸22上方的第一推动杆24、位于所述第一推动杆24上方的第一固定块25、位于所述第一固定块25上方的第一固定板23、位于所述第一固定板23下方左右两侧的第一定位架26、位于所述第一气缸22右侧的第一定位杆27、位于所述第一定位杆27右侧的第五支撑杆28及位于所述第五支撑杆28上方的第二固定块29。所述第一横板21呈长方体，所述第一横板21水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板21的下表面固定连接，所述第一支架17的上端与所述第一横板21的下表面固定连接。所述第一气缸22的下表面与所述第一横板21的上表面固定连接。所述第一推动杆24呈长方体，所述第一推动杆24的下端与所述第一气缸22连接，使得所述第一气缸22带动所述第一推动杆24上下移动。所述第一固定块25呈长方体，所述第一固定块25的上表面与所述第一固定板23的下表面固定连接，所述第一推动杆24的上端与所述第一固定块25轴转连接，使得所述第一固定块25与所述第一推动杆24可以相对旋转。所述第一固定板23呈长方体。所述第一定位架26设有两个且分别位于所述第一固定板23下方的左右两侧，所述第一定位架26呈L型，所述第一定位架26的一端与所述第一固定板23的下表面固定连接。所述第一定位杆27呈长方体，所述第一定位杆27竖直放置，所述第一定位杆27的下端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第一定位杆27可以防止所述第一固定板23过度向下移动。所述第五支撑杆28呈长方体，所述第五支撑杆28竖直放置，所述第五支撑杆28的下端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第五支撑杆28的上端与所述第二固定块29轴转连接。所述第二固定块29呈长方体，所述第二固定块29的上表面与所述第一固定板23的下表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置3包括第二气缸31、位于所述第二气缸31下方的第二推动杆32、位于所述第二推动杆32下方的压板33、位于所述压板33周围的挡环34、设置于所述挡环34内的第一固定环35、位于所述第一固定环35下方的第一弹簧36、位于所述第二气缸31右侧的第三支架37、位于所述第三支架37下方的第六支撑杆38、位于所述第六支撑杆38下方的第四横杆39及位于所述第六支撑杆38左侧的第二定位杆30。所述第二推动杆32呈长方体，所述第二推动杆32竖直放置，所述第二推动杆32的上端与所述第二气缸31连接，使得所述第二气缸31带动所述第二推动杆32上下移动，所述第二推动杆32的下端与所述压板33的上表面固定连接。所述压板33呈圆柱体，所述压板33水平放置。所述挡环34呈横截面为圆环的柱体，所述挡环34竖直放置，所述压板33收容于所述挡环34内，所述压板33的侧面与所述挡环34的内表面滑动连接，使得所述挡环34与所述压板33可以相对滑动。所述第一固定环35呈环状且水平放置，所述第一固定环35的外表面与所述挡环34的内表面固定连接，所述第一固定环35的上表面与所述挡环34的上表面处于同一平面内。所述第一弹簧36设有若干个，所述第一弹簧36竖直放置，所述第一弹簧36的上端与所述第一固定环35的下表面固定连接，所述第一弹簧36的下端与所述压板33的上表面固定连接，从而对所述压板33起到支撑作用。所述第三支架37呈凹字形，所述第三支架37的一端与所述第二气缸31的右表面固定连接，所述第三支架37的另一端呈水平状。所述第六支撑杆38呈长方体，所述第六支撑杆38竖直放置，所述第六支撑杆38的上端与所述第三支架37固定连接，所述第六支撑杆38的下端与所述第四横杆39的上表面固定连接。所述第四横杆39呈长方体，所述第四横杆39水平放置，所述第四横杆39的右端与所述第三支架37固定连接，所述第四横杆39的左端与所述第二定位杆30的右表面固定连接。所述第二定位杆30呈长方体，所述第二定位杆30竖直放置，所述第二定位杆30的上端与所述第三支架37固定连接，所述挡环34的右表面与所述第二定位杆30的左表面滑动连接。

如图1所示，所述第一研磨装置4包括研磨柱41、位于所述研磨柱41内的第一转轴42、设置于所述第一转轴42上的若干第一凸块43、位于所述第一转轴42下方的电机44、位于所述研磨柱41下方的第一集中框45、设置于所述第一集中框45上的第一密封环46、位于所述电机44左侧的第四支架47、位于所述电机44右侧的第五支架48、位于所述第一集中框45内的第一滚轮49及位于所述第一滚轮49右侧的第六支架40。所述研磨柱41呈圆柱体，所述研磨柱41竖直放置，所述第一横板21的右端与所述研磨柱41固定连接，所述第一支架27的右端与所述研磨柱41的侧面固定连接，所述第三支架37的一端与所述研磨柱41的右表面固定连接，所述研磨柱41上设有位于其内部的第一凹槽411及位于所述第一凹槽411下方的第一通道412，所述第一凹槽411呈圆台状，所述第一通道412呈圆柱体状。所述第一转轴42呈圆柱体，所述第一转轴42竖直放置，所述第一转轴42贯穿所述第一凹槽411及第一通道412。所述第一凸块43设有若干个且均匀分布在所述第一转轴42的侧面上，所述第一凸块43与所述第一转轴42的侧面固定连接，所述第一凸块43呈半球状，从而使得所述第一凸块43与所述研磨柱41的内表面相互配合对粮食进行粗略的研磨。所述第一转轴42的下端与所述电机44连接，使得所述电机44带动所述第一转轴42旋转。所述第一集中框45的横截面呈倾斜状，所述第一集中框45的上表面与所述研磨柱41的下表面固定连接，所述第一集中框45的下表面设有第一通孔451，所述第一通孔451与所述第一集中框45的内部相通。所述第一密封环46呈环状，所述第一密封环46收容于所述第一通孔451内且与所述第一集中框45固定连接，所述第一转轴42穿过所述第一密封环46且与所述第一密封环46的内表面滑动连接，使得所述第一转轴42可以旋转。所述第四支撑杆18的上端与所述电机44的下表面固定连接。所述第四支架47呈L型，所述第四支架47的一端与所述电机44的左表面固定连接，所述第四支架47的另一端与所述第一集中框45的下表面固定连接，所述第二横杆14的右端与所述第四支架47固定连接。所述第五支架48呈L型，所述第五支架48的一端与所述电机44的右表面固定连接，所述第五支架48的另一端呈竖直状且与所述第一集中框45的下表面固定连接。所述第一滚轮49呈圆柱体，所述第一滚轮49水平放置，所述第一滚轮49与电机连接，使得所述第一滚轮49可以旋转，所述第一滚轮49与所述第一集中框45的内表面配合，可以对粮食进行研磨。所述第六支架40呈L型，所述第六支架40的一端与所述研磨柱41的右表面固定连接，所述第六支架40的另一端与所述第一集中框45的内表面固定连接，所述第六支架40的下端设有第二凹槽401，使得所述第六支架40左侧的面粉可以进入到其右侧。

如图1所示，所述支架装置5包括第七支架51、位于所述第七支架51左侧的第五横杆52、位于所述第七支架51右侧的第一斜杆53、位于所述第一斜杆53下方的第八支架54、位于所述第七支架51左侧的收集板55、位于所述收集板55右侧的第六横杆56及位于所述第八支架54下端的石磨板57。所述第七支架51呈L型，所述第七支架51的一端与所述第三支架37的右表面固定连接，所述第七支架51的另一端呈竖直状且与所述第八支架54的上表面固定连接。所述第五横杆52呈水平状，所述第五横杆52的右端与所述第七支架51固定连接，所述第五横杆52的左端与所述研磨柱41的右表面固定连接。所述第一斜杆53呈倾斜状，所述第一斜杆53的上端与所述第七支架51的右表面固定连接，所述第一斜杆53的下端与所述第八支架54的上表面固定连接。所述第八支架54呈凹字形，所述第八支架54的一端与所述第六支架40的右表面固定连接，所述第八支架54的另一端呈水平状且与所述石磨板57固定连接。所述收集板55呈倾斜状，所述收集板55的右端与所述第三支架37固定连接，所述收集板55可以将砸碎的粮食收集到第一凹槽411内。所述第六横杆56呈水平状，所述第六横杆56的右端与所述第三支架37固定连接，所述第六横杆56的左端与所述收集板55固定连接。所述石磨板57呈弯曲状。

如图1所示，所述第二研磨装置6包括第一箱体61、位于所述第一箱体61内的第一集中块62、位于所述第一集中块62上方的第二滚轮63、位于所述第二滚轮63右侧的第一刷毛64、位于所述第一箱体61上方的第三滚轮65、位于所述第三滚轮65左侧的第七横杆66、位于所述第七横杆66右侧的第二刷毛67、位于所述第一箱体61左侧的第一固定架68、位于所述第一固定架68右侧的第二斜杆69。所述第一箱体61呈空心的长方体，所述第一箱体61的下表面设有第二通孔611，所述第二通孔611与所述第一箱体61的内部相通。所述第一集中块62设有两个且分别位于所述第一箱体61内的左右两侧，所述第一集中块62的横截面呈三角形，所述第一集中块62与所述第一箱体61的内表面固定连接，所述第一集中块62将面粉集中到第二通孔611内。所述第二滚轮63呈圆柱体，所述第二滚轮63位于所述第一集中块62的上方，所述第二滚轮63与电机连接，使得所述第二滚轮63逆时针旋转，从而防止第一集中块62上的面积堆积在一起，使得面粉集中到第二通孔611内。所述第一刷毛64设有若干个，所述第一刷毛64呈倾斜状，所述第一刷毛64的右端与所述第一集中块62固定连接，所述第一刷毛64的上端顶靠在所述第二滚轮63的表面上，从而可以对所述第二滚轮63起到刷洗的作用。所述第三滚轮65呈圆柱体，所述第三滚轮65位于所述第一箱体61的上方，所述第三滚轮65与电机连接，使得电机带动所述第三滚轮65旋转，所述第三滚轮65与所述石磨板57配合，可以对面粉进行细致的研磨。所述第七横杆66呈长方体，所述第七横杆66水平放置，所述第七横杆66的左端与所述第五支架48的右表面固定连接。所述第二刷毛67设有若干个，所述第二刷毛67水平放置，所述第二刷毛67的左端与所述第七横杆66的右表面固定连接，所述第二刷毛67的右端顶靠在所述第三滚轮65上。所述第一固定架68呈Z字形，所述第一固定架68的一端与所述第一箱体61的左表面固定连接，所述第一固定架68的另一端与所述第二支架19的右表面固定连接。所述第二斜杆69呈倾斜状，所述第二斜杆69的上端与所述第一箱体61的下表面固定连接，所述第二斜杆69的下端与所述第一固定架68固定连接。

如图1所示，所述第三研磨装置7包括连接管71、位于所述连接管71下方的弹性板72、位于所述连接管71左右两侧的第二弹簧73及位于所述弹性板71下方的研磨轮74。所述连接管71呈竖直状，所述连接管71的上端对准所述第二通孔611且与所述第一箱体61的下表面固定连接，使得所述第二通孔611与所述第一箱体61的内部相通。所述弹性板72呈弯曲状，所述连接管71的下端贯穿所述弹性板72的上下表面且与其固定连接，所述弹性板72采用弹性材料制成。所述第二弹簧73呈竖直状，所述第二弹簧73的上端与所述第一箱体61的下表面固定连接，所述第二弹簧73的下端与所述弹性板72的上表面固定连接。所述研磨轮74呈圆柱体，所述研磨轮74水平放置，所述研磨轮74与电机连接，使得所述研磨轮74可以旋转，进而使得研磨轮74与弹性板72的配合下对面粉进行细致的研磨，并且第二弹簧73向下顶靠弹性板72，使得弹性板72贴合在研磨轮74上，从而使得研磨的更加细致，并且当有杂质时，通过弹性板72及第二弹簧73的弹性变形，防止其对研磨轮74造成损坏。

如图1所示，所述回收装置8包括第二箱体81、位于所述第二箱体81内的垫块82、位于所述第二箱体81左右两侧的顶靠块83、设置于所述顶靠块83上的第三弹簧85及设置于所述第三弹簧85上的第二固定架84。所述第二箱体81呈空心的长方体，所述第二箱体81放置在地板1上，且位于所述弹性板72的正下方。所述垫块82收容于所述第二箱体81内且与所述第二箱体81的内表面固定连接，所述垫块82的上表面呈弯曲状，从而可以防止面粉堆积在第二箱体81内的角落处，方便对其进行收集处理。所述第二固定架84设有两个且分别位于所述第二箱体81的左右两侧，所述第二固定架84呈L型，所述第二固定架84的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二固定架84的另一端呈水平状且与所述第三弹簧85固定连接。所述第三弹簧85呈水平状，所述第三弹簧85的一端与所述顶靠块83固定连接。所述顶靠块83呈长方体，所述顶靠块83竖直放置，所述顶靠块83顶靠在第二箱体81的侧面上，从而可以对所述第二箱体81起到定位作用。

如图1所示，所述本发明全自动石磨面粉机使用时，首先将需要研磨的粮食放置在第一固定板23上，然后启动第二气缸31，使得第二推动杆32向下推动压板33，由于第一弹簧36的作用，使得第一固定环35及挡环34向下移动，所述挡环34的下端首先顶靠在第一固定板23的上表面上，从而可以将粮食集中到挡环34内，然后第二推动杆32继续向下推动压板33，使得压板33砸碎挡环34内的粮食，然后第二气缸31使得第二推动杆32向上移动，进而使得挡环34向上移动，直至恢复到初始位置。然后启动第一气缸22，使得第一推动杆24向上移动，然后使得第一固定板23围绕所述第五支撑杆28的上端顺时针旋转，然后使得第一固定板23上被砸碎的面粉倒入到研磨柱41内的第一凹槽411内，并且由于收集板55的设置，可以防止粮食溅到右侧，使得粮食能够全部的倒入到第一凹槽411内。然后第一凹槽411内的粮食顺势进入到第一通道412内，此时启动电机44，使得第一转轴42旋转，从而在第一凸块43及研磨柱41内表面的作用下对其进行粗略研磨，然后经过粗略研磨的面粉进入到第一集中框45内，由于第一集中框45呈倾斜状，并且第一滚轮49逆时针旋转，从而使其不仅可以对粮食进行研磨，并且可以使得粮食顺利的流动到右侧，然后落在第三滚轮65上，此时第三滚轮65顺时针旋转，并且在石磨板57的配合下对落在第三滚轮65上的粮食进行研磨，然后经过研磨后的粮食落在第一集中块62上，同时第二刷毛67可以刷洗第三滚轮65上。然后第二滚轮63旋转，第二滚轮63可以将第一集中块62上的粮食推动到右侧且进入到第二通孔611内，同时第一刷毛64可以刷洗第二滚轮63。进入到第二通孔611内的粮食进入到连接管71内，然后散落在研磨轮74上，并且弹性板72按压在研磨轮74上，同时第二弹簧73顶靠弹性板72，使得弹性板72能够稳固的按压在研磨轮74上，使得研磨效果更好，浸湿经过细致研磨的面粉，依然可以对其进行更加细致研磨，最后经过研磨后的面粉落在第二箱体81内，方便对其进行收集。至此，本发明全自动石磨面粉机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动石磨面粉机，其特征在于：所述全自动石磨面粉机包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的气缸装置、位于所述支撑装置右侧的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的第二研磨装置、位于所述第二研磨装置下方的第三研磨装置及位于所述第三研磨装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一横杆右侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第二支架，所述支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第二固定块，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的压板、位于所述压板周围的挡环、设置于所述挡环内的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆下方的第四横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第二定位杆，所述第一研磨装置包括研磨柱、位于所述研磨柱内的第一转轴、设置于所述第一转轴上的若干第一凸块、位于所述第一转轴下方的电机、位于所述研磨柱下方的第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一密封环、位于所述电机左侧的第四支架、位于所述电机右侧的第五支架、位于所述第一集中框内的第一滚轮及位于所述第一滚轮右侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架左侧的第五横杆、位于所述第七支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第八支架、位于所述第七支架左侧的收集板、位于所述收集板右侧的第六横杆及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨装置包括第一箱体、位于所述第一箱体内的第一集中块、位于所述第一集中块上方的第二滚轮、位于所述第二滚轮右侧的第一刷毛、位于所述第一箱体上方的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的第七横杆、位于所述第七横杆右侧的第二刷毛、位于所述第一箱体左侧的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二斜杆，所述第三研磨装置包括连接管、位于所述连接管下方的弹性板、位于所述连接管左右两侧的第二弹簧及位于所述弹性板下方的研磨轮，所述回收装置包括第二箱体、位于所述第二箱体内的垫块、位于所述第二箱体左右两侧的顶靠块、设置于所述顶靠块上的第三弹簧及设置于所述第三弹簧上的第二固定架。

2.如权利要求1所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆的上表面规定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端呈水平状，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第四支撑杆固定连接。

3.如权利要求2所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第一推动杆的上端与所述第一固定块轴转连接，所述第一固定板呈长方体，所述第一定位架设有两个且分别位于所述第一固定板下方的左右两侧，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第一固定板的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述压板的上表面固定连接，所述压板呈圆柱体，所述压板水平放置，所述挡环呈横截面为圆环的柱体，所述挡环竖直放置，所述压板收容于所述挡环内，所述压板的侧面与所述挡环的内表面滑动连接，所述第一固定环呈环状且水平放置，所述第一固定环的外表面与所述挡环的内表面固定连接，所述第一固定环的上表面与所述挡环的上表面处于同一平面内，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧的上端与所述第一固定环的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述压板的上表面固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二气缸的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第六支撑杆呈长方体，所述第六支撑杆竖直放置，所述第六支撑杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第六支撑杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二定位杆的右表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆的上端与所述第三支架固定连接，所述挡环的右表面与所述第二定位杆的左表面滑动连接。

5.如权利要求4所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述研磨柱呈圆柱体，所述研磨柱竖直放置，所述第一横板的右端与所述研磨柱固定连接，所述第一支架的右端与所述研磨柱的侧面固定连接，所述第三支架的一端与所述研磨柱的右表面固定连接，所述研磨柱上设有位于其内部的第一凹槽及位于所述第一凹槽下方的第一通道，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴贯穿所述第一凹槽及第一通道，所述第一凸块设有若干个且均匀分布在所述第一转轴的侧面上，所述第一凸块与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第一凸块呈半球状，所述第一转轴的下端与所述电机连接，所述第一集中框的横截面呈倾斜状，所述第一集中框的上表面与所述研磨柱的下表面固定连接，所述第一集中框的下表面设有第一通孔，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环收容于所述第一通孔内且与所述第一集中框固定连接，所述第一转轴穿过所述第一密封环且与所述第一密封环的内表面滑动连接，所述第四支撑杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述电机的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一集中框的下表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述电机的右表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状且与所述第一集中框的下表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述研磨柱的右表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第一集中框的内表面固定连接，所述第六支架的下端设有第二凹槽。

6.如权利要求5所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第七支架的另一端呈竖直状且与所述第八支架的上表面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的右端与所述第七支架固定连接，所述第五横杆的左端与所述研磨柱的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第八支架的上表面固定连接，所述第八支架呈凹字形，所述第八支架的一端与所述第六支架的右表面固定连接，所述第八支架的另一端呈水平状且与所述石磨板固定连接，所述收集板呈倾斜状，所述收集板的右端与所述第三支架固定连接，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第六横杆的左端与所述收集板固定连接，所述石磨板呈弯曲状。

7.如权利要求6所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一箱体呈空心的长方体，所述第一箱体的下表面设有第二通孔，所述第一集中块设有两个且分别位于所述第一箱体内的左右两侧，所述第一集中块的横截面呈三角形，所述第一集中块与所述第一箱体的内表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮位于所述第一集中块的上方，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛呈倾斜状，所述第一刷毛的右端与所述第一集中块固定连接，所述第一刷毛的上端顶靠在所述第二滚轮的表面上，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮位于所述第一箱体的上方，所述第七横杆呈长方体，所述第七横杆水平放置，所述第七横杆的左端与所述第五支架的右表面固定连接，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛水平放置，所述第二刷毛的左端与所述第七横杆的右表面固定连接，所述第二刷毛的右端顶靠在所述第三滚轮上，所述第一固定架呈Z字形，所述第一固定架的一端与所述第一箱体的左表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一箱体的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一固定架固定连接。

8.如权利要求7所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述连接管呈竖直状，所述连接管的上端对准所述第二通孔且与所述第一箱体的下表面固定连接，所述弹性板呈弯曲状，所述连接管的下端贯穿所述弹性板的上下表面且与其固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一箱体的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述弹性板的上表面固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮水平放置。

9.如权利要求8所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第二箱体呈空心的长方体，所述第二箱体放置在地板上，且位于所述弹性板的正下方，所述垫块收容于所述第二箱体内且与所述第二箱体的内表面固定连接，所述垫块的上表面呈弯曲状，所述第二固定架设有两个且分别位于所述第二箱体的左右两侧，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状且与所述第三弹簧固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述顶靠块固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块竖直放置，所述顶靠块顶靠在第二箱体的侧面上。