WO2017152341A1 - 一种全自动石磨面粉机 - Google Patents

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WO2017152341A1
WO2017152341A1 PCT/CN2016/075771 CN2016075771W WO2017152341A1 WO 2017152341 A1 WO2017152341 A1 WO 2017152341A1 CN 2016075771 W CN2016075771 W CN 2016075771W WO 2017152341 A1 WO2017152341 A1 WO 2017152341A1
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fixedly connected
bracket
rod
support rod
plate
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PCT/CN2016/075771
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English (en)
French (fr)
Inventor
刘湘静
Original Assignee
刘湘静
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain

Definitions

  • the invention relates to the technical field of grain processing, in particular to a fully automatic stone flour flour machine.
  • a fully automatic stone mill flour machine comprising a bottom plate, a supporting device located above the bottom plate, and a cylinder device located above the supporting device a first polishing device located on the right side of the support device, a support device on the right side of the first polishing device, a second polishing device located below the support device, and a third portion located below the second polishing device a grinding device and a recovery device located below the third polishing device
  • the bottom plate is provided a first support bar located above the second support bar on the right side of the first support bar, a first cross bar on the right side of the second support bar, and a first position on the second support bar a second crossbar, a third support bar located above the second crossbar, a third crossbar located on the left side of the third supportbar, and a first bracket above the third supportbar, located at the a fourth support rod on the right side of the crossbar and a second bracket on the right side of the fourth support rod, the support
  • the bracket device includes a seventh bracket, a fifth crossbar located at a left side of the seventh bracket, and located at the The first diagonal rod on the right side of the seventh bracket is located at the Eighth holder below the first diagonal member, on the left side of the seventh stand collecting plate, located in the sixth bar and the collector plate is located at the lower right side of the eighth holder stone Grinding plate
  • the second grinding device comprises a first box body, a first concentrating block located in the first box body, a second roller located above the first concentrating block, and a right side of the second roller a first bristles, a third roller located above the first casing, a seventh crossbar located on the left side of the third roller, and a second bristles located on the right side of the seventh crossbar, located at the first a first fixing frame on the left side of the box body, a second diagonal rod on the right side of the first fixing frame
  • the third grinding device includes a connecting tube
  • the automatic stone grinding flour machine of the invention has the advantages of simple structure and convenient use, can greatly improve the efficiency of the stone grinding on the grain grinding, and after multiple steps, the food is first mashed. Then, the mashed food is subjected to preliminary grinding, and then the grain is finely ground, thereby reducing the damage to the grain, effectively preventing the occurrence of clogging, and ensuring the safety of the flour without adding additives. At the same time, it can protect the grinding plate, prolong its service life, reduce the use cost, and conveniently collect the milled flour, reduce the labor intensity and high degree of automation.
  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of a fully automatic stone mill flour machine of the present invention.
  • the fully automatic stone flour flour mill of the present invention comprises a bottom plate 1, a supporting device 2 located above the bottom plate 1, a cylinder device 3 located above the supporting device 2, and a right side of the supporting device 2. a first grinding device 4, a bracket device 5 located on the right side of the first grinding device 4, and a second grinding device 6 located below the bracket device 5 A third polishing device 7 below the second polishing device 6 and a recovery device 8 located below the third polishing device 7.
  • the bottom plate 1 is a rectangular parallelepiped, and the bottom plate 1 is horizontally placed.
  • the bottom plate 1 is provided with a first support rod 11 located above the second support rod 11 and a second side located on the right side of the first support rod 11 .
  • a support rod 12, a first cross bar 13 on the right side of the second support bar 12, a second cross bar 14 above the second support bar 12, and a third support above the second cross bar 14 a rod 15, a third rail 16 on the left side of the third support rod 15, a first bracket 17 above the third support rod 15, and a fourth support rod on the right side of the first rail 13 18 and a second bracket 19 located on the right side of the fourth support rod 18.
  • the first support rod 11 is a rectangular parallelepiped, the first support rod 11 is vertically placed, and the lower end of the first support rod 11 is fixedly connected to the bottom plate 1 .
  • the second support rod 12 is a rectangular parallelepiped, the second support rod 12 is vertically placed, the lower end of the second support rod 12 is fixedly connected to the bottom plate 1, and the upper end of the second support rod 12 is The second crossbar 14 is fixedly connected.
  • the first crossbar 13 is a rectangular parallelepiped, the first crossbar 13 is horizontally placed, and the left end of the first crossbar 13 is fixedly connected with the second support bar 12, and the right end of the first crossbar 13 is The fourth support rod 18 is fixedly connected.
  • the second crossbar 14 has a rectangular parallelepiped shape, the second crossbar 14 is horizontally placed, and the left end of the second crossbar 14 is fixedly coupled to the right surface of the first support bar 11.
  • the third support rod 15 is a rectangular parallelepiped, the third support rod 15 is vertically placed, and the lower end of the third support rod 15 is specifically connected with the upper surface of the second cross rod 14, the third support rod The upper end of the 15 is fixedly coupled to the first bracket 17.
  • the third crossbar 16 is a rectangular parallelepiped, the third crossbar 16 is horizontally placed, and the left end of the third crossbar 16 is fixedly connected to the right surface of the first support bar 11, the third crossbar 16 The right end is fixedly coupled to the left surface of the third support rod 15.
  • the first bracket 17 has an L shape, one end of the first bracket 17 is horizontal, and the other end of the first bracket 17 is vertical.
  • the fourth support rod 18 has a rectangular parallelepiped shape, the fourth support rod 18 is vertically placed, and the lower end of the fourth support rod 18 is fixedly connected to the upper surface of the bottom plate 1.
  • the second bracket 19 is L-shaped, one end of the second bracket 19 is fixedly connected to the upper surface of the bottom plate 1, and the other end of the second bracket 19 is fixedly connected to the fourth support rod 18.
  • the supporting device 2 includes a first horizontal plate 21 , a first cylinder 22 located above the first horizontal plate 21 , and a first pushing rod 24 located above the first cylinder 22 .
  • the first horizontal plate 21 is a rectangular parallelepiped, the first horizontal plate 21 is horizontally placed, and the upper end of the first support rod 11 is fixedly connected to the lower surface of the first horizontal plate 21, and the first bracket 17 is The upper end is fixedly coupled to the lower surface of the first horizontal plate 21.
  • the lower surface of the first cylinder 22 is fixedly coupled to the upper surface of the first horizontal plate 21.
  • the first push rod 24 is a rectangular parallelepiped, and the lower end of the first push rod 24 is connected to the first cylinder 22 such that the first cylinder 22 drives the first push rod 24 to move up and down.
  • the first fixing block 25 has a rectangular parallelepiped shape, and an upper surface of the first fixing block 25 is fixedly connected to a lower surface of the first fixing plate 23, and an upper end of the first pushing rod 24 and the first fixing block
  • the 25-axis pivot connection causes the first fixed block 25 and the first push rod 24 to be relatively rotatable.
  • the first fixing plate 23 has a rectangular parallelepiped shape.
  • the first positioning frame 26 is provided with two left and right sides respectively under the first fixing plate 23, the first positioning frame 26 is L-shaped, and one end of the first positioning frame 26 is The lower surface of the first fixing plate 23 is fixedly connected.
  • the first positioning rod 27 is a rectangular parallelepiped, the first positioning rod 27 is vertically placed, and the lower end of the first positioning rod 27 is fixedly connected with the upper surface of the first horizontal plate 21, the first positioning The lever 27 can prevent the first fixing plate 23 from moving excessively downward.
  • the fifth support rod 28 is a rectangular parallelepiped, the fifth support rod 28 is vertically placed, and the lower end of the fifth support rod 28 is fixedly connected with the upper surface of the first horizontal plate 21, the fifth support rod The upper end of the 28 is pivotally coupled to the second fixed block 29.
  • the second fixing block 29 has a rectangular parallelepiped shape, and an upper surface of the second fixing block 29 is fixedly connected to a lower surface of the first fixing plate 23.
  • the cylinder device 3 includes a second cylinder 31, a second push rod 32 located below the second cylinder 31, a pressure plate 33 located below the second push rod 32, and located on the pressure plate 33.
  • the second push rod 32 is a rectangular parallelepiped, the second push rod 32 is vertically placed, and the upper end of the second push rod 32 is connected to the second cylinder 31 such that the second cylinder 31 drives the first
  • the push rod 32 moves up and down, and the lower end of the second push rod 32 is fixedly coupled to the upper surface of the pressure plate 33.
  • the pressure plate 33 is in the form of a cylinder, and the pressure plate 33 is placed horizontally.
  • the retaining ring 34 is a cylinder having a circular cross section, the retaining ring 34 is placed vertically, the pressing plate 33 is received in the retaining ring 34, and the side of the pressing plate 33 and the retaining ring 34
  • the inner surface is slidably coupled such that the retaining ring 34 and the pressure plate 33 are relatively slidable.
  • the first fixing ring 35 is annular and horizontally placed, and an outer surface of the first fixing ring 35 is fixedly connected to an inner surface of the retaining ring 34, and an upper surface of the first fixing ring 35 and the blocking portion The upper surfaces of the rings 34 are in the same plane.
  • the first spring 36 is provided with a plurality of, the first spring 36 is placed vertically, and the upper end of the first spring 36 is fixedly connected with the lower surface of the first fixing ring 35, the first spring 36 Lower end and upper portion of the pressure plate 33
  • the surface is fixedly coupled to support the platen 33.
  • the third bracket 37 has a concave shape, one end of the third bracket 37 is fixedly connected to the right surface of the second cylinder 31, and the other end of the third bracket 37 is horizontal.
  • the sixth support rod 38 has a rectangular parallelepiped shape, the sixth support rod 38 is vertically placed, and the upper end of the sixth support rod 38 is fixedly connected with the third bracket 37, and the lower end of the sixth support rod 38 is The upper surface of the fourth crossbar 39 is fixedly connected.
  • the fourth crossbar 39 is a rectangular parallelepiped, the fourth crossbar 39 is horizontally placed, the right end of the fourth crossbar 39 is fixedly connected to the third bracket 37, and the left end of the fourth crossbar 39 is The right surface of the second positioning rod 30 is fixedly connected.
  • the second positioning rod 30 is a rectangular parallelepiped, the second positioning rod 30 is vertically placed, and the upper end of the second positioning rod 30 is fixedly connected with the third bracket 37, and the right surface of the retaining ring 34 is The left surface of the second positioning rod 30 is slidably connected.
  • the first polishing device 4 includes a grinding column 41 , a first rotating shaft 42 located in the grinding column 41 , and a plurality of first protrusions 43 disposed on the first rotating shaft 42 .
  • a motor 44 below the first rotating shaft 42 a first concentrating frame 45 located below the grinding column 41 , a first sealing ring 46 disposed on the first concentrating frame 45 , and a first portion located on the left side of the motor 44
  • the four brackets 47 are a fifth bracket 48 located on the right side of the motor 44, a first roller 49 located in the first concentrating frame 45, and a sixth bracket 40 located on the right side of the first roller 49.
  • the grinding column 41 is a cylinder, the grinding column 41 is placed vertically, and the right end of the first horizontal plate 21 is fixedly connected to the grinding column 41, and the right end of the first bracket 27 and the grinding column 41 are The side of the third bracket 37 is fixedly connected to the right surface of the grinding column 41.
  • the grinding column 41 is provided with a first groove 411 located therein and in the first groove.
  • a first channel 412 below the 411, the first groove 411 has a truncated cone shape, and the first channel 412 has a cylindrical shape.
  • the first rotating shaft 42 is a cylinder, the first rotating shaft 42 is vertically disposed, and the first rotating shaft 42 extends through the first recess 411 and the first passage 412.
  • the first protrusions 43 are disposed on the side of the first rotating shaft 42 , and the first protrusions 43 are fixedly connected to the side surface of the first rotating shaft 42 .
  • 43 is hemispherical such that the first projection 43 and the inner surface of the grinding column 41 cooperate to roughly grind the grain.
  • the lower end of the first rotating shaft 42 is coupled to the motor 44 such that the motor 44 drives the first rotating shaft 42 to rotate.
  • the first concentrating frame 45 has a slanted cross section, the upper surface of the first concentrating frame 45 is fixedly connected to the lower surface of the grinding column 41, and the lower surface of the first concentrating frame 45 is provided with a first surface.
  • the through hole 451 is in communication with the inside of the first concentrating frame 45.
  • the first sealing ring 46 is annularly disposed, and the first sealing ring 46 is received in the first through hole 451 and fixedly connected to the first concentrating frame 45, and the first rotating shaft 42 passes through the
  • the first seal ring 46 is slidably coupled to the inner surface of the first seal ring 46 such that the first shaft 42 is rotatable.
  • the upper end of the fourth support rod 18 is fixedly coupled to the lower surface of the motor 44.
  • the fourth bracket 47 is L-shaped, one end of the fourth bracket 47 is fixedly connected to the left surface of the motor 44, and the other end of the fourth bracket 47 is fixed to the lower surface of the first concentrating frame 45.
  • the right end of the second crossbar 14 is fixedly connected to the fourth bracket 47.
  • the fifth bracket 48 is L-shaped, one end of the fifth bracket 48 is fixedly connected to the right surface of the motor 44, and the other end of the fifth bracket 48 is vertical and the first concentrated box The lower surface of 45 is fixedly connected.
  • the first roller 49 is in the form of a cylinder, the first roller 49 is horizontally placed, the first roller 49 is connected to the motor, so that the first roller 49 can be rotated, the first roller 49 and the first The inner surface of the concentrating frame 45 is fitted to grind the grain.
  • the sixth bracket 40 is L-shaped, one end of the sixth bracket 40 is fixedly connected to the right surface of the grinding column 41, and the other end of the sixth bracket 40 and the inner surface of the first collecting frame 45 are Fixedly connected, the lower end of the sixth bracket 40 is provided with a second groove 401, so that the flour on the left side of the sixth bracket 40 can enter the right side thereof side.
  • the bracket device 5 includes a seventh bracket 51, a fifth crossbar 52 located on the left side of the seventh bracket 51, and a first diagonal rod 53 located on the right side of the seventh bracket 51.
  • An eighth bracket 54 below the first diagonal rod 53 , a collecting plate 55 located on the left side of the seventh bracket 51 , a sixth crossbar 56 located on the right side of the collecting plate 55 , and the eighth bracket 54 .
  • the seventh bracket 51 is L-shaped, one end of the seventh bracket 51 is fixedly connected to the right surface of the third bracket 37, and the other end of the seventh bracket 51 is vertical and the eighth The upper surface of the bracket 54 is fixedly coupled.
  • the fifth crossbar 52 is horizontally connected, the right end of the fifth crossbar 52 is fixedly connected to the seventh bracket 51, and the left end of the fifth crossbar 52 is fixedly connected to the right surface of the grinding column 41. .
  • the first slanting rod 53 is inclined, and the upper end of the first slanting rod 53 is fixedly connected to the right surface of the seventh bracket 51, and the lower end of the first slanting rod 53 and the eighth bracket 54 are The upper surface is fixedly connected.
  • the eighth bracket 54 has a concave shape, one end of the eighth bracket 54 is fixedly connected to the right surface of the sixth bracket 40, and the other end of the eighth bracket 54 is horizontal and the stone grinding board 57 fixed connection.
  • the collecting plate 55 is inclined, and the right end of the collecting plate 55 is fixedly connected with the third bracket 37, and the collecting plate 55 can collect the mashed food into the first groove 411.
  • the sixth crossbar 56 is horizontal, the right end of the sixth crossbar 56 is fixedly connected to the third bracket 37, and the left end of the sixth crossbar 56 is fixedly connected to the collecting plate 55.
  • the stone grinding plate 57 is curved.
  • the second grinding device 6 includes a first casing 61, a first concentrating block 62 located in the first casing 61, and a second roller 63 located above the first concentrating block 62.
  • a first bristles 64 located on the right side of the second roller 63, a third roller 65 located above the first casing 61, and a seventh crossbar 66 located on the left side of the third roller 65.
  • the first fixing bracket 68 on the left side of the body 61 and the second diagonal rod 69 on the right side of the first fixing bracket 68.
  • the first casing 61 has a hollow rectangular parallelepiped, and the lower surface of the first casing 61 is provided with a second through hole 611, and the second through hole 611 is in communication with the inside of the first casing 61.
  • the first concentrating block 62 is provided with two left and right sides respectively located in the first box body 61.
  • the first concentrating block 62 has a triangular cross section, and the first concentrating block 62 is The inner surface of the first case 61 is fixedly coupled, and the first concentration block 62 concentrates the flour into the second through hole 611.
  • the second roller 63 is in the shape of a cylinder, the second roller 63 is located above the first concentration block 62, and the second roller 63 is connected to the motor, so that the second roller 63 rotates counterclockwise, thereby preventing
  • the areas on the first concentration block 62 are stacked together such that the flour is concentrated into the second through holes 611.
  • the first bristles 64 are provided in a plurality of shapes, the first bristles 64 are inclined, the right end of the first bristles 64 is fixedly connected to the first concentrating block 62, and the upper end of the first bristles 64 is abutted. On the surface of the second roller 63, the second roller 63 can be brushed.
  • the third roller 65 is a cylinder, the third roller 65 is located above the first housing 61, and the third roller 65 is connected to the motor, so that the motor drives the third roller 65 to rotate.
  • the third roller 65 is engaged with the stone plate 57 to finely grind the flour.
  • the seventh crossbar 66 is a rectangular parallelepiped, the seventh crossbar 66 is horizontally placed, and the left end of the seventh crossbar 66 is fixedly coupled to the right surface of the fifth bracket 48.
  • the second bristles 67 are provided in plurality, the second bristles 67 are horizontally placed, the left end of the second bristles 67 is fixedly connected to the right surface of the seventh crossbar 66, and the right end of the second bristles 67 is It abuts against the third roller 65.
  • the first fixing bracket 68 has a zigzag shape, and one end of the first fixing bracket 68 is fixedly connected to the left surface of the first housing 61, and the other end of the first fixing bracket 68 and the second bracket The right surface of 19 is fixedly connected.
  • the second slanting rod 69 is inclined, and the upper end of the second slanting rod 69 is fixedly connected to the lower surface of the first box 61, and the second slanting rod 69 The lower end is fixedly connected to the first fixing bracket 68.
  • the third polishing device 7 includes a connecting tube 71, an elastic plate 72 located below the connecting tube 71, a second spring 73 located on the left and right sides of the connecting tube 71, and the elastic plate. Abrasive wheel 74 below 71.
  • the connecting tube 71 is vertical, and the upper end of the connecting tube 71 is aligned with the second through hole 611 and is fixedly connected with the lower surface of the first box 61, so that the second through hole 611 is The inside of the first case 61 communicates.
  • the elastic plate 72 has a curved shape, and a lower end of the connecting tube 71 penetrates and is fixedly connected to the upper and lower surfaces of the elastic plate 72.
  • the elastic plate 72 is made of an elastic material.
  • the second spring 73 has a vertical shape, and an upper end of the second spring 73 is fixedly coupled to a lower surface of the first case 61, and a lower end of the second spring 73 and an upper surface of the elastic plate 72 Fixed connection.
  • the grinding wheel 74 is in the form of a cylinder, the grinding wheel 74 is horizontally placed, and the grinding wheel 74 is connected to the motor, so that the grinding wheel 74 can be rotated, so that the grinding wheel 74 and the elastic plate 72 cooperate with the flour.
  • the recovery device 8 includes a second box 81 , a spacer 82 located in the second box 81 , and a top block 83 disposed on the left and right sides of the second box 81 .
  • the second box 81 has a hollow rectangular parallelepiped, and the second box 81 is placed on the floor 1 and directly under the elastic plate 72.
  • the spacer 82 is received in the second casing 81 and fixedly connected to the inner surface of the second casing 81.
  • the upper surface of the spacer 82 is curved, so that the flour can be prevented from being deposited in the second At the corners of the box 81, it is convenient to collect and process them.
  • the second fixing frame 84 Two and two sides of the second box body 81 are respectively disposed on the left and right sides of the second box body 81.
  • the second fixing frame 84 is L-shaped, and one end of the second fixing frame 84 is fixedly connected to the upper surface of the bottom plate 1 .
  • the other end of the second fixing bracket 84 is horizontal and fixedly connected to the third spring 85.
  • the third spring 85 is horizontal, and one end of the third spring 85 is fixedly connected to the abutting block 83.
  • the abutting block 83 is in the shape of a rectangular parallelepiped, and the abutting block 83 is placed vertically.
  • the abutting block 83 abuts against the side of the second box 81 so that the second box 81 can be positioned. effect.
  • the grain to be ground is first placed on the first fixing plate 23, and then the second cylinder 31 is activated, so that the second pushing rod 32 is pushed downward.
  • the pressure plate 33 moves the first fixing ring 35 and the retaining ring 34 downward due to the action of the first spring 36.
  • the lower end of the retaining ring 34 first abuts against the upper surface of the first fixing plate 23, so that the food can be fed.
  • the second pusher bar 32 Concentrated into the retaining ring 34, then the second pusher bar 32 continues to push the platen 33 downwardly, causing the platen 33 to crush the grain within the retaining ring 34, and then the second cylinder 31 causes the second pusher bar 32 to move upwardly, thereby causing the retaining ring 34 moves up until it returns to its original position.
  • the first cylinder 22 is then activated such that the first push rod 24 moves upward, and then the first fixed plate 23 is rotated clockwise around the upper end of the fifth support rod 28, and then the mashed flour on the first fixed plate 23 is caused It is poured into the first groove 411 in the grinding column 41, and due to the arrangement of the collecting plate 55, the grain can be prevented from splashing to the right side, so that the grain can be completely poured into the first groove 411. Then, the grain in the first groove 411 enters into the first channel 412, and the motor 44 is activated to rotate the first shaft 42 to perform the first bump 43 and the inner surface of the grinding column 41.
  • the third roller 65 rotates clockwise, and the grain falling on the third roller 65 is ground with the cooperation of the stone plate 57, and then the ground grain falls on the first concentration block 62 while the second bristles 67
  • the third roller 65 can be brushed.
  • the second roller 63 is then rotated, and the second roller 63 can push the grain on the first concentration block 62 to the right side and into the second through hole 611, while the first bristles 64 can brush the second roller 63.

Abstract

一种全自动石磨面粉机，包括底板（1）、支撑装置（2）、气缸装置（3）、第一研磨装置（4）、支架装置（5）、第二研磨装置（6）、第三研磨装置（7）及回收装置（8），底板（1）上设有第一支撑杆（11）、第二支撑杆（12）、第一横杆（13）、第二横杆（14）、第三支撑杆（15）、第三横杆（16）、第一支架（17）、第四支撑杆（18）及第二支架（19），支撑装置（2）包括第一横板（21）、第一气缸（22）、第一推动杆（24）、第一固定块（25）、第一固定板（23）、第一定位架（26）、第一定位杆（27）、第五支撑杆（28）及第二固定块（29），气缸装置（3）包括第二气缸（31）、第二推动杆（32）、压板（33）、挡环（34）、第一固定环（35）、第一弹簧（36）、第三支架（37）、第六支撑杆（38）、第四横杆（39）及第二定位杆（30），第一研磨装置（4）包括研磨柱（41）、第一转轴（42）、第一凸块（43）、电机（44）、第一集中框（45）、第一密封环（46）、第四支架（47）、第五支架（48）、第一滚轮（49）。该面粉机可以大大提高石磨对粮食研磨的效率。

Description

一种全自动石磨面粉机 技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是涉及一种全自动石磨面粉机。
背景技术
在食品加工中，需要将小麦、玉米等粮食加工成面粉，传统的加工面粉的装置为石磨，现逐渐为现代面粉机所代替。在用石磨面粉机磨面的过程中，因为运转速度较快，就会产生热量，而生成的热量会把粮食粘合在机子上，为了预防粮食粘合，就需要加入滑石粉等添加剂，通常面粉中含有这些添加剂对身体是有害的，还会破坏面粉的营养。而用石磨加工的面粉，不会产生过多的热量，加工出来的面粉风味纯正、健康营养且无需添加剂。但是，用传统的石磨加工粮食，需要人工参与，造成劳动力的浪费，并且人工劳动强度大，研磨的效率较低。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的全自动石磨面粉机。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种全自动石磨面粉机，所述全自动石磨面粉机包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的气缸装置、位于所述支撑装置右侧的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的第二研磨装置、位于所述第二研磨装置下方的第三研磨装置及位于所述第三研磨装置下方的回收装置，所述底板上设 有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一横杆右侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第二支架，所述支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第二固定块，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的压板、位于所述压板周围的挡环、设置于所述挡环内的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撑杆、位于所述第六支撑杆下方的第四横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第二定位杆，所述第一研磨装置包括研磨柱、位于所述研磨柱内的第一转轴、设置于所述第一转轴上的若干第一凸块、位于所述第一转轴下方的电机、位于所述研磨柱下方的第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一密封环、位于所述电机左侧的第四支架、位于所述电机右侧的第五支架、位于所述第一集中框内的第一滚轮及位于所述第一滚轮右侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架左侧的第五横杆、位于所述第七支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第八支架、位于所述第七支架左侧的收集板、位于所述收集板右侧的第六横杆及位于所述第八支架下端的石 磨板，所述第二研磨装置包括第一箱体、位于所述第一箱体内的第一集中块、位于所述第一集中块上方的第二滚轮、位于所述第二滚轮右侧的第一刷毛、位于所述第一箱体上方的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的第七横杆、位于所述第七横杆右侧的第二刷毛、位于所述第一箱体左侧的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二斜杆，所述第三研磨装置包括连接管、位于所述连接管下方的弹性板、位于所述连接管左右两侧的第二弹簧及位于所述弹性板下方的研磨轮，所述回收装置包括第二箱体、位于所述第二箱体内的垫块、位于所述第二箱体左右两侧的顶靠块、设置于所述顶靠块上的第三弹簧及设置于所述第三弹簧上的第二固定架。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明全自动石磨面粉机结构简单，使用方便，可以大大提高石磨对粮食研磨的效率，并且经过多重工序，首先将粮食砸碎，然后将砸碎后的粮食进行初步的研磨，然后在对粮食进行细致的研磨，从而可以减少对粮食的损坏，可以有效的防止堵塞现象的发生，并且可以不用添加添加剂，保证了面粉的安全，同时可以对研磨板起到保护作用，延长其使用寿命，降低使用成本，并且方便对研磨后的面粉进行收集，降低人工劳动强度，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明全自动石磨面粉机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明全自动石磨面粉机包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的气缸装置3、位于所述支撑装置2右侧的第一研磨装置4、位于所述第一研磨装置4右侧的支架装置5、位于所述支架装置5下方的第二研磨装置6、位 于所述第二研磨装置6下方的第三研磨装置7及位于所述第三研磨装置7下方的回收装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第二支撑杆12、位于所述第二支撑杆12右侧的第一横杆13、位于所述第二支撑杆12上方的第二横杆14、位于所述第二横杆14上方的第三支撑杆15、位于所述第三支撑杆15左侧的第三横杆16、位于所述第三支撑杆15上方的第一支架17、位于所述第一横杆13右侧的第四支撑杆18及位于所述第四支撑杆18右侧的第二支架19。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体，所述第二支撑杆12竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述第二横杆14固定连接。所述第一横杆13呈长方体，所述第一横杆13水平放置，所述第一横杆13的左端与所述第二支撑杆12固定连接，所述第一横杆13的右端与所述第四支撑杆18固定连接。所述第二横杆14呈长方体，所述第二横杆14水平放置，所述第二横杆14的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接。所述第三支撑杆15呈长方体，所述第三支撑杆15竖直放置，所述第三支撑杆15的下端与所述第二横杆14的上表面规定连接，所述第三支撑杆15的上端与所述第一支架17固定连接。所述第三横杆16呈长方体，所述第三横杆16水平放置，所述第三横杆16的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第三横杆16的右端与所述第三支撑杆15的左表面固定连接。所述第一支架17呈L型，所述第一支架17的一端呈水平状，所述第一支架17的另一端呈竖直状。 所述第四支撑杆18呈长方体，所述第四支撑杆18竖直放置，所述第四支撑杆18的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支架19呈L型，所述第二支架19的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架19的另一端与所述第四支撑杆18固定连接。
如图1所示，所述支撑装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21上方的第一气缸22、位于所述第一气缸22上方的第一推动杆24、位于所述第一推动杆24上方的第一固定块25、位于所述第一固定块25上方的第一固定板23、位于所述第一固定板23下方左右两侧的第一定位架26、位于所述第一气缸22右侧的第一定位杆27、位于所述第一定位杆27右侧的第五支撑杆28及位于所述第五支撑杆28上方的第二固定块29。所述第一横板21呈长方体，所述第一横板21水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板21的下表面固定连接，所述第一支架17的上端与所述第一横板21的下表面固定连接。所述第一气缸22的下表面与所述第一横板21的上表面固定连接。所述第一推动杆24呈长方体，所述第一推动杆24的下端与所述第一气缸22连接，使得所述第一气缸22带动所述第一推动杆24上下移动。所述第一固定块25呈长方体，所述第一固定块25的上表面与所述第一固定板23的下表面固定连接，所述第一推动杆24的上端与所述第一固定块25轴转连接，使得所述第一固定块25与所述第一推动杆24可以相对旋转。所述第一固定板23呈长方体。所述第一定位架26设有两个且分别位于所述第一固定板23下方的左右两侧，所述第一定位架26呈L型，所述第一定位架26的一端与所述第一固定板23的下表面固定连接。所述第一定位杆27呈长方体，所述第一定位杆27竖直放置，所述第一定位杆27的下端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第一定位 杆27可以防止所述第一固定板23过度向下移动。所述第五支撑杆28呈长方体，所述第五支撑杆28竖直放置，所述第五支撑杆28的下端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第五支撑杆28的上端与所述第二固定块29轴转连接。所述第二固定块29呈长方体，所述第二固定块29的上表面与所述第一固定板23的下表面固定连接。
如图1所示，所述气缸装置3包括第二气缸31、位于所述第二气缸31下方的第二推动杆32、位于所述第二推动杆32下方的压板33、位于所述压板33周围的挡环34、设置于所述挡环34内的第一固定环35、位于所述第一固定环35下方的第一弹簧36、位于所述第二气缸31右侧的第三支架37、位于所述第三支架37下方的第六支撑杆38、位于所述第六支撑杆38下方的第四横杆39及位于所述第六支撑杆38左侧的第二定位杆30。所述第二推动杆32呈长方体，所述第二推动杆32竖直放置，所述第二推动杆32的上端与所述第二气缸31连接，使得所述第二气缸31带动所述第二推动杆32上下移动，所述第二推动杆32的下端与所述压板33的上表面固定连接。所述压板33呈圆柱体，所述压板33水平放置。所述挡环34呈横截面为圆环的柱体，所述挡环34竖直放置，所述压板33收容于所述挡环34内，所述压板33的侧面与所述挡环34的内表面滑动连接，使得所述挡环34与所述压板33可以相对滑动。所述第一固定环35呈环状且水平放置，所述第一固定环35的外表面与所述挡环34的内表面固定连接，所述第一固定环35的上表面与所述挡环34的上表面处于同一平面内。所述第一弹簧36设有若干个，所述第一弹簧36竖直放置，所述第一弹簧36的上端与所述第一固定环35的下表面固定连接，所述第一弹簧36的下端与所述压板33的上 表面固定连接，从而对所述压板33起到支撑作用。所述第三支架37呈凹字形，所述第三支架37的一端与所述第二气缸31的右表面固定连接，所述第三支架37的另一端呈水平状。所述第六支撑杆38呈长方体，所述第六支撑杆38竖直放置，所述第六支撑杆38的上端与所述第三支架37固定连接，所述第六支撑杆38的下端与所述第四横杆39的上表面固定连接。所述第四横杆39呈长方体，所述第四横杆39水平放置，所述第四横杆39的右端与所述第三支架37固定连接，所述第四横杆39的左端与所述第二定位杆30的右表面固定连接。所述第二定位杆30呈长方体，所述第二定位杆30竖直放置，所述第二定位杆30的上端与所述第三支架37固定连接，所述挡环34的右表面与所述第二定位杆30的左表面滑动连接。
如图1所示，所述第一研磨装置4包括研磨柱41、位于所述研磨柱41内的第一转轴42、设置于所述第一转轴42上的若干第一凸块43、位于所述第一转轴42下方的电机44、位于所述研磨柱41下方的第一集中框45、设置于所述第一集中框45上的第一密封环46、位于所述电机44左侧的第四支架47、位于所述电机44右侧的第五支架48、位于所述第一集中框45内的第一滚轮49及位于所述第一滚轮49右侧的第六支架40。所述研磨柱41呈圆柱体，所述研磨柱41竖直放置，所述第一横板21的右端与所述研磨柱41固定连接，所述第一支架27的右端与所述研磨柱41的侧面固定连接，所述第三支架37的一端与所述研磨柱41的右表面固定连接，所述研磨柱41上设有位于其内部的第一凹槽411及位于所述第一凹槽411下方的第一通道412，所述第一凹槽411呈圆台状，所述第一通道412呈圆柱体状。所述第一转轴42呈圆柱体，所述第一转轴42竖直放置，所述第一转轴42贯穿所述第一凹槽411及第一通道412。 所述第一凸块43设有若干个且均匀分布在所述第一转轴42的侧面上，所述第一凸块43与所述第一转轴42的侧面固定连接，所述第一凸块43呈半球状，从而使得所述第一凸块43与所述研磨柱41的内表面相互配合对粮食进行粗略的研磨。所述第一转轴42的下端与所述电机44连接，使得所述电机44带动所述第一转轴42旋转。所述第一集中框45的横截面呈倾斜状，所述第一集中框45的上表面与所述研磨柱41的下表面固定连接，所述第一集中框45的下表面设有第一通孔451，所述第一通孔451与所述第一集中框45的内部相通。所述第一密封环46呈环状，所述第一密封环46收容于所述第一通孔451内且与所述第一集中框45固定连接，所述第一转轴42穿过所述第一密封环46且与所述第一密封环46的内表面滑动连接，使得所述第一转轴42可以旋转。所述第四支撑杆18的上端与所述电机44的下表面固定连接。所述第四支架47呈L型，所述第四支架47的一端与所述电机44的左表面固定连接，所述第四支架47的另一端与所述第一集中框45的下表面固定连接，所述第二横杆14的右端与所述第四支架47固定连接。所述第五支架48呈L型，所述第五支架48的一端与所述电机44的右表面固定连接，所述第五支架48的另一端呈竖直状且与所述第一集中框45的下表面固定连接。所述第一滚轮49呈圆柱体，所述第一滚轮49水平放置，所述第一滚轮49与电机连接，使得所述第一滚轮49可以旋转，所述第一滚轮49与所述第一集中框45的内表面配合，可以对粮食进行研磨。所述第六支架40呈L型，所述第六支架40的一端与所述研磨柱41的右表面固定连接，所述第六支架40的另一端与所述第一集中框45的内表面固定连接，所述第六支架40的下端设有第二凹槽401，使得所述第六支架40左侧的面粉可以进入到其右 侧。
如图1所示，所述支架装置5包括第七支架51、位于所述第七支架51左侧的第五横杆52、位于所述第七支架51右侧的第一斜杆53、位于所述第一斜杆53下方的第八支架54、位于所述第七支架51左侧的收集板55、位于所述收集板55右侧的第六横杆56及位于所述第八支架54下端的石磨板57。所述第七支架51呈L型，所述第七支架51的一端与所述第三支架37的右表面固定连接，所述第七支架51的另一端呈竖直状且与所述第八支架54的上表面固定连接。所述第五横杆52呈水平状，所述第五横杆52的右端与所述第七支架51固定连接，所述第五横杆52的左端与所述研磨柱41的右表面固定连接。所述第一斜杆53呈倾斜状，所述第一斜杆53的上端与所述第七支架51的右表面固定连接，所述第一斜杆53的下端与所述第八支架54的上表面固定连接。所述第八支架54呈凹字形，所述第八支架54的一端与所述第六支架40的右表面固定连接，所述第八支架54的另一端呈水平状且与所述石磨板57固定连接。所述收集板55呈倾斜状，所述收集板55的右端与所述第三支架37固定连接，所述收集板55可以将砸碎的粮食收集到第一凹槽411内。所述第六横杆56呈水平状，所述第六横杆56的右端与所述第三支架37固定连接，所述第六横杆56的左端与所述收集板55固定连接。所述石磨板57呈弯曲状。
如图1所示，所述第二研磨装置6包括第一箱体61、位于所述第一箱体61内的第一集中块62、位于所述第一集中块62上方的第二滚轮63、位于所述第二滚轮63右侧的第一刷毛64、位于所述第一箱体61上方的第三滚轮65、位于所述第三滚轮65左侧的第七横杆66、位于所述第七横杆66右侧的第二刷毛67、位于所述第一箱 体61左侧的第一固定架68、位于所述第一固定架68右侧的第二斜杆69。所述第一箱体61呈空心的长方体，所述第一箱体61的下表面设有第二通孔611，所述第二通孔611与所述第一箱体61的内部相通。所述第一集中块62设有两个且分别位于所述第一箱体61内的左右两侧，所述第一集中块62的横截面呈三角形，所述第一集中块62与所述第一箱体61的内表面固定连接，所述第一集中块62将面粉集中到第二通孔611内。所述第二滚轮63呈圆柱体，所述第二滚轮63位于所述第一集中块62的上方，所述第二滚轮63与电机连接，使得所述第二滚轮63逆时针旋转，从而防止第一集中块62上的面积堆积在一起，使得面粉集中到第二通孔611内。所述第一刷毛64设有若干个，所述第一刷毛64呈倾斜状，所述第一刷毛64的右端与所述第一集中块62固定连接，所述第一刷毛64的上端顶靠在所述第二滚轮63的表面上，从而可以对所述第二滚轮63起到刷洗的作用。所述第三滚轮65呈圆柱体，所述第三滚轮65位于所述第一箱体61的上方，所述第三滚轮65与电机连接，使得电机带动所述第三滚轮65旋转，所述第三滚轮65与所述石磨板57配合，可以对面粉进行细致的研磨。所述第七横杆66呈长方体，所述第七横杆66水平放置，所述第七横杆66的左端与所述第五支架48的右表面固定连接。所述第二刷毛67设有若干个，所述第二刷毛67水平放置，所述第二刷毛67的左端与所述第七横杆66的右表面固定连接，所述第二刷毛67的右端顶靠在所述第三滚轮65上。所述第一固定架68呈Z字形，所述第一固定架68的一端与所述第一箱体61的左表面固定连接，所述第一固定架68的另一端与所述第二支架19的右表面固定连接。所述第二斜杆69呈倾斜状，所述第二斜杆69的上端与所述第一箱体61的下表面固定连接，所述第二斜杆69 的下端与所述第一固定架68固定连接。
如图1所示，所述第三研磨装置7包括连接管71、位于所述连接管71下方的弹性板72、位于所述连接管71左右两侧的第二弹簧73及位于所述弹性板71下方的研磨轮74。所述连接管71呈竖直状，所述连接管71的上端对准所述第二通孔611且与所述第一箱体61的下表面固定连接，使得所述第二通孔611与所述第一箱体61的内部相通。所述弹性板72呈弯曲状，所述连接管71的下端贯穿所述弹性板72的上下表面且与其固定连接，所述弹性板72采用弹性材料制成。所述第二弹簧73呈竖直状，所述第二弹簧73的上端与所述第一箱体61的下表面固定连接，所述第二弹簧73的下端与所述弹性板72的上表面固定连接。所述研磨轮74呈圆柱体，所述研磨轮74水平放置，所述研磨轮74与电机连接，使得所述研磨轮74可以旋转，进而使得研磨轮74与弹性板72的配合下对面粉进行细致的研磨，并且第二弹簧73向下顶靠弹性板72，使得弹性板72贴合在研磨轮74上，从而使得研磨的更加细致，并且当有杂质时，通过弹性板72及第二弹簧73的弹性变形，防止其对研磨轮74造成损坏。
如图1所示，所述回收装置8包括第二箱体81、位于所述第二箱体81内的垫块82、位于所述第二箱体81左右两侧的顶靠块83、设置于所述顶靠块83上的第三弹簧85及设置于所述第三弹簧85上的第二固定架84。所述第二箱体81呈空心的长方体，所述第二箱体81放置在地板1上，且位于所述弹性板72的正下方。所述垫块82收容于所述第二箱体81内且与所述第二箱体81的内表面固定连接，所述垫块82的上表面呈弯曲状，从而可以防止面粉堆积在第二箱体81内的角落处，方便对其进行收集处理。所述第二固定架84 设有两个且分别位于所述第二箱体81的左右两侧，所述第二固定架84呈L型，所述第二固定架84的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二固定架84的另一端呈水平状且与所述第三弹簧85固定连接。所述第三弹簧85呈水平状，所述第三弹簧85的一端与所述顶靠块83固定连接。所述顶靠块83呈长方体，所述顶靠块83竖直放置，所述顶靠块83顶靠在第二箱体81的侧面上，从而可以对所述第二箱体81起到定位作用。
如图1所示，所述本发明全自动石磨面粉机使用时，首先将需要研磨的粮食放置在第一固定板23上，然后启动第二气缸31，使得第二推动杆32向下推动压板33，由于第一弹簧36的作用，使得第一固定环35及挡环34向下移动，所述挡环34的下端首先顶靠在第一固定板23的上表面上，从而可以将粮食集中到挡环34内，然后第二推动杆32继续向下推动压板33，使得压板33砸碎挡环34内的粮食，然后第二气缸31使得第二推动杆32向上移动，进而使得挡环34向上移动，直至恢复到初始位置。然后启动第一气缸22，使得第一推动杆24向上移动，然后使得第一固定板23围绕所述第五支撑杆28的上端顺时针旋转，然后使得第一固定板23上被砸碎的面粉倒入到研磨柱41内的第一凹槽411内，并且由于收集板55的设置，可以防止粮食溅到右侧，使得粮食能够全部的倒入到第一凹槽411内。然后第一凹槽411内的粮食顺势进入到第一通道412内，此时启动电机44，使得第一转轴42旋转，从而在第一凸块43及研磨柱41内表面的作用下对其进行粗略研磨，然后经过粗略研磨的面粉进入到第一集中框45内，由于第一集中框45呈倾斜状，并且第一滚轮49逆时针旋转，从而使其不仅可以对粮食进行研磨，并且可以使得粮食顺利的流动到右侧，然后落在第三滚轮65上，此时 第三滚轮65顺时针旋转，并且在石磨板57的配合下对落在第三滚轮65上的粮食进行研磨，然后经过研磨后的粮食落在第一集中块62上，同时第二刷毛67可以刷洗第三滚轮65上。然后第二滚轮63旋转，第二滚轮63可以将第一集中块62上的粮食推动到右侧且进入到第二通孔611内，同时第一刷毛64可以刷洗第二滚轮63。进入到第二通孔611内的粮食进入到连接管71内，然后散落在研磨轮74上，并且弹性板72按压在研磨轮74上，同时第二弹簧73顶靠弹性板72，使得弹性板72能够稳固的按压在研磨轮74上，使得研磨效果更好，浸湿经过细致研磨的面粉，依然可以对其进行更加细致研磨，最后经过研磨后的面粉落在第二箱体81内，方便对其进行收集。至此，本发明全自动石磨面粉机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

  1. 一种全自动石磨面粉机，其特征在于：所述全自动石磨面粉机包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的气缸装置、位于所述支撑装置右侧的第一研磨装置、位于所述第一研磨装置右侧的支架装置、位于所述支架装置下方的第二研磨装置、位于所述第二研磨装置下方的第三研磨装置及位于所述第三研磨装置下方的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三横杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一横杆右侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第二支架，所述支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右两侧的第一定位架、位于所述第一气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第二固定块，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的压板、位于所述压板周围的挡环、设置于所述挡环内的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一弹簧、位于所述第二气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撑杆、位于所述第六支撑 杆下方的第四横杆及位于所述第六支撑杆左侧的第二定位杆，所述第一研磨装置包括研磨柱、位于所述研磨柱内的第一转轴、设置于所述第一转轴上的若干第一凸块、位于所述第一转轴下方的电机、位于所述研磨柱下方的第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一密封环、位于所述电机左侧的第四支架、位于所述电机右侧的第五支架、位于所述第一集中框内的第一滚轮及位于所述第一滚轮右侧的第六支架，所述支架装置包括第七支架、位于所述第七支架左侧的第五横杆、位于所述第七支架右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第八支架、位于所述第七支架左侧的收集板、位于所述收集板右侧的第六横杆及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨装置包括第一箱体、位于所述第一箱体内的第一集中块、位于所述第一集中块上方的第二滚轮、位于所述第二滚轮右侧的第一刷毛、位于所述第一箱体上方的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的第七横杆、位于所述第七横杆右侧的第二刷毛、位于所述第一箱体左侧的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二斜杆，所述第三研磨装置包括连接管、位于所述连接管下方的弹性板、位于所述连接管左右两侧的第二弹簧及位于所述弹性板下方的研磨轮，所述回收装置包括第二箱体、位于所述第二箱体内的垫块、位于所述第二箱体左右两侧的顶靠块、设置于所述顶靠块上的第三弹簧及设置于所述第三弹簧上的第二固定架。
  2. 如权利要求1所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直 放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆的上表面规定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端呈水平状，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第四支撑杆固定连接。
  3. 如权利要求2所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第一推动杆的上端与所述第 一固定块轴转连接，所述第一固定板呈长方体，所述第一定位架设有两个且分别位于所述第一固定板下方的左右两侧，所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第一固定板的下表面固定连接。
  4. 如权利要求3所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述压板的上表面固定连接，所述压板呈圆柱体，所述压板水平放置，所述挡环呈横截面为圆环的柱体，所述挡环竖直放置，所述压板收容于所述挡环内，所述压板的侧面与所述挡环的内表面滑动连接，所述第一固定环呈环状且水平放置，所述第一固定环的外表面与所述挡环的内表面固定连接，所述第一固定环的上表面与所述挡环的上表面处于同一平面内，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧的上端与所述第一固定环的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述压板的上表面固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二气缸的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第六支撑杆呈长方体，所述第六支撑杆竖直放置，所述第六 支撑杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第六支撑杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二定位杆的右表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆的上端与所述第三支架固定连接，所述挡环的右表面与所述第二定位杆的左表面滑动连接。
  5. 如权利要求4所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述研磨柱呈圆柱体，所述研磨柱竖直放置，所述第一横板的右端与所述研磨柱固定连接，所述第一支架的右端与所述研磨柱的侧面固定连接，所述第三支架的一端与所述研磨柱的右表面固定连接，所述研磨柱上设有位于其内部的第一凹槽及位于所述第一凹槽下方的第一通道，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴贯穿所述第一凹槽及第一通道，所述第一凸块设有若干个且均匀分布在所述第一转轴的侧面上，所述第一凸块与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第一凸块呈半球状，所述第一转轴的下端与所述电机连接，所述第一集中框的横截面呈倾斜状，所述第一集中框的上表面与所述研磨柱的下表面固定连接，所述第一集中框的下表面设有第一通孔，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环收容于所述第一通孔内且与所述第一集中框固定连接，所述第一转轴穿过所述第一密封环且与所述第一密封环的内表面滑动连接，所述第四支撑杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述电机的 左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一集中框的下表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述电机的右表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状且与所述第一集中框的下表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述研磨柱的右表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第一集中框的内表面固定连接，所述第六支架的下端设有第二凹槽。
  6. 如权利要求5所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第七支架的另一端呈竖直状且与所述第八支架的上表面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的右端与所述第七支架固定连接，所述第五横杆的左端与所述研磨柱的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第八支架的上表面固定连接，所述第八支架呈凹字形，所述第八支架的一端与所述第六支架的右表面固定连接，所述第八支架的另一端呈水平状且与所述石磨板固定连接，所述收集板呈倾斜状，所述收集板的右端与所述第三支架固定连接，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第六横杆的左端与所述收集板固定连接，所述石磨板呈弯曲状。
  7. 如权利要求6所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第一箱 体呈空心的长方体，所述第一箱体的下表面设有第二通孔，所述第一集中块设有两个且分别位于所述第一箱体内的左右两侧，所述第一集中块的横截面呈三角形，所述第一集中块与所述第一箱体的内表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮位于所述第一集中块的上方，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛呈倾斜状，所述第一刷毛的右端与所述第一集中块固定连接，所述第一刷毛的上端顶靠在所述第二滚轮的表面上，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮位于所述第一箱体的上方，所述第七横杆呈长方体，所述第七横杆水平放置，所述第七横杆的左端与所述第五支架的右表面固定连接，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛水平放置，所述第二刷毛的左端与所述第七横杆的右表面固定连接，所述第二刷毛的右端顶靠在所述第三滚轮上，所述第一固定架呈Z字形，所述第一固定架的一端与所述第一箱体的左表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一箱体的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一固定架固定连接。
  8. 如权利要求7所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述连接管呈竖直状，所述连接管的上端对准所述第二通孔且与所述第一箱体的下表面固定连接，所述弹性板呈弯曲状，所述连接管的下端贯穿所述弹性板的上下表面且与其固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一箱体的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述弹性板的上表面固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨 轮水平放置。
  9. 如权利要求8所述的全自动石磨面粉机，其特征在于：所述第二箱体呈空心的长方体，所述第二箱体放置在地板上，且位于所述弹性板的正下方，所述垫块收容于所述第二箱体内且与所述第二箱体的内表面固定连接，所述垫块的上表面呈弯曲状，所述第二固定架设有两个且分别位于所述第二箱体的左右两侧，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状且与所述第三弹簧固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述顶靠块固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块竖直放置，所述顶靠块顶靠在第二箱体的侧面上。
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