CN107986289B - 一种有机膨润土自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型有机膨润土自动化加工装置，包括底板，所述底板的上端设有竖板，所述竖板的两侧侧壁上设有第一横板和第二横板，所述底板的上侧壁还设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端套设有转盘，所述底板的上侧壁还设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有第一转动电机，所述转盘的一侧侧壁上设有转杆，所述转杆和第一转动电机的驱动端之间套设有联动带，所述转盘的表面上设有第一套杆，所述第二横板的下侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设有L型滑板。本发明实现了一种加工膨润土的自动上料自动运出晾晒的装置，工作效率得到了提高，并对膨润土进行了很好的粉碎和除尘，膨润土的质量得到了保证，结构简单，方便快捷。

Description

一种有机膨润土自动化加工装置

技术领域

本发明涉及膨润土加工技术领域，尤其涉及一种有机膨润土自动化加工装置。

背景技术

膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，我国开发使用膨润土的历史悠久，原来只是做为一种洗涤剂，美国最早发现是在怀俄明州的古地层中，呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，后来人们就把凡是有这种性质的粘土，统称为膨润土。其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90%，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的，在膨润土的制造的时候需要很好的加工才能保证膨润土的性质，如果加工时候不能很好地粉碎或者是除尘，就会大大降低膨润土的价值。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有膨润土加工时不能很好地粉碎和除尘，大大降低了膨润土的价值的问题，而提出的一种有机膨润土自动化加工装置。

为了解决上述问题，本发明采用了如下技术方案，

一种有机膨润土自动化加工装置，包括底板，所述底板的上端设有竖板，所述竖板的两侧侧壁上设有第一横板和第二横板，所述底板的上侧壁还设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端套设有转盘，所述底板的上侧壁还设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有第一转动电机，所述转盘的一侧侧壁上设有转杆，所述转杆和第一转动电机的驱动端之间套设有联动带，所述转盘的表面上设有第一套杆，所述第二横板的下侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设有L型滑板，所述L型滑板上设有第二套杆，所述第一套杆和第二套杆上共同套设有连接杆，所述L型滑板远离滑槽的一端设有推板，所述底板的上侧壁还设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设有放置板，所述放置板的一端插设在竖板内，所述放置板的上侧壁设有原料箱，所述原料箱内设有有机膨润土原料，所述原料箱的两侧侧壁上均开设有与推板大小位置相匹配的凹口，所述底板的上侧壁还设有粉碎箱，所述粉碎箱的上侧壁设有进料口，所述底板的上端还设有两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的上端共同连接有第二放置箱，所述第二放置箱内设有第二转动电机，所述第二转动电机的驱动端连接有粉碎杆，所述粉碎杆远离第二放置箱的一端贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎杆位于粉碎箱内的一端侧壁上设有多个粉碎叶片，所述粉碎箱的上侧壁还设有第一连通管，所述第一连通管与粉碎箱的内部连通，所述第一连通管远离粉碎箱的一端连接有旋风分离器，所述旋风分离器贯穿第一横板连接有第二连通管，所述底板的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上设有U型套板，两个所述U型套板内均套设有转轮，两个所述转轮上共同套设有传送带，所述传送带位于粉碎箱的内底部，所述粉碎箱的内部还设有筛网，所述筛网位于传送带的上方，所述底板的上侧壁还设有晾晒板，所述晾晒板位于传送带远离竖板的一侧。

优选地，所述L型滑板位于滑槽内的一端两侧侧壁上设有限位片。

优选地，所述第一横板的上侧壁设有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱内开设有空腔，所述空腔的内壁四角处设有L型固定板，四个所述L型固定板之间设有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒的上侧壁设有弹性管，所述空腔靠近弹性管的一侧内壁上设有与弹性管大小相匹配的固定槽，所述第二连通管远离旋风分离器的一端贯穿粉尘收集箱的上侧壁并延伸至固定槽的内部。

优选地，所述粉尘收集盒的一侧侧壁上设有两个固定孔，两个所述固定孔内均插设有固定杆，两个所述固定杆上共同套设有握把。

优选地，两个所述固定杆均与固定孔的大小相匹配。

优选地，其中一个所述U型套板的一侧开设有插口，所述插口内设有转动杆，所述插口直径大于转动杆的直径，所述转动杆与转轮固定连接，所述转动杆远离转轮的一端连接有第三转动电机。

优选地，所述晾晒板表面设有多个凹凸不平的凸块。

本发明中，启动第一转动电机带动联动带转动，联动带带动转盘转动，转盘通过第一套杆带动连接杆绕着第一套杆做圆周运动，连接杆通过第二套杆带动L型滑板在滑槽中来回运动，推板往原料箱内的一侧运动时，即可将原料箱中的膨润土原料通过凹口推出，即可落到进料口中，通过进料口进入粉碎箱中，第二转动电机启动，带动粉碎杆转动，粉碎杆上的粉碎叶片对膨润土原料进行切割粉碎，达到粉碎目标的膨润土通过筛网落到传送带上，第三转动电机启动，通过转动杆带动传送带转动，传送带将粉碎的膨润土输送到晾晒板上进行风干晾晒，粉碎箱中的飞尘通过第一连通管进入旋风分离器中，旋风分离器将飞尘中的粉尘去除，并通过第二连通管落入粉尘收集箱中，再通过固定槽落入弹性管中，即可落入粉尘收集盒中，握住握把即可将粉尘收集盒拉出，即可清理粉尘收集盒中的粉尘。本发明实现了一种加工膨润土的自动上料自动运出晾晒的装置，工作效率得到了提高，并对膨润土进行了很好的粉碎和除尘，膨润土的质量得到了保证，结构简单，方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机膨润土自动化加工装置主视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种有机膨润土自动化加工装置A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种有机膨润土自动化加工装置B部分的结构示意图，

图4为本发明提出的一种有机膨润土自动化加工装置传送带俯视的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3第一横板、4第二横板、5第一支撑杆、6转盘、7第一转动电机、8第一套杆、9联动带、10 L型滑板、11连接杆、12推板、13原料箱、14粉碎箱、15进料口、16第二放置箱、17第二转动电机、18粉碎杆、19粉碎叶片、20旋风分离器、21第二连通管、22 U型套板、23转轮、24传送带、25固定杆、26 L型固定板、27粉尘收集盒、28弹性管、29固定孔、30握把、31晾晒板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种有机膨润土自动化加工装置，包括底板1，底板1的上端设有竖板2，竖板2的两侧侧壁上设有第一横板3和第二横板4，底板1的上侧壁还设有第一支撑杆5，第一支撑杆5的上端套设有转盘6，底板1的上侧壁还设有第一放置箱，第一放置箱内设有第一转动电机7，转盘6的一侧侧壁上设有转杆，转杆和第一转动电机7的驱动端之间套设有联动带9，转盘6的表面上设有第一套杆8，第二横板4的下侧壁开设有滑槽，滑槽内设有L型滑板10，L型滑板10位于滑槽内的一端两侧侧壁上设有限位片，限位片能防止L型滑板10脱离滑槽，L型滑板10上设有第二套杆，第一套杆和第二套杆上共同套设有连接杆11，L型滑板10远离滑槽的一端设有推板12，底板1的上侧壁还设有第二支撑杆，第二支撑杆的上端设有放置板，放置板的一端插设在竖板2内，放置板的上侧壁设有原料箱13，原料箱13内设有有机膨润土原料，原料箱13的两侧侧壁上均开设有与推板12大小位置相匹配的凹口，底板1的上侧壁还设有粉碎箱14，粉碎箱14的上侧壁设有进料口15，启动第一转动电机7带动联动带9转动，联动带9带动转盘6转动，转盘6通过第一套杆8带动连接杆11绕着第一套杆8做圆周运动，连接杆11通过第二套杆带动L型滑板10在滑槽中来回运动，推板12往原料箱13内的一侧运动时，即可将原料箱13中的膨润土原料通过凹口推出，即可落到进料口15中，底板1的上端还设有两个第三支撑杆，两个第三支撑杆的上端共同连接有第二放置箱16，第二放置箱16内设有第二转动电机17，第二转动电机17的驱动端连接有粉碎杆18，粉碎杆18远离第二放置箱16的一端贯穿粉碎箱14的侧壁并延伸至粉碎箱14的内部，粉碎杆18位于粉碎箱14内的一端侧壁上设有多个粉碎叶片19，多个粉碎叶片19保证对有机膨润土原料充分的粉碎，有机膨润土原料进入粉碎箱14后，第二转动电机17启动，带动粉碎杆18转动，粉碎杆18上的粉碎叶片19对膨润土原料进行切割粉碎，粉碎箱14的上侧壁还设有第一连通管，第一连通管与粉碎箱14的内部连通，第一连通管远离粉碎箱14的一端连接有旋风分离器20，旋风分离器20贯穿第一横板3连接有第二连通管21，第一横板3的上侧壁设有粉尘收集箱，粉尘收集箱内开设有空腔，空腔的内壁四角处设有L型固定板26，四个L型固定板26之间设有粉尘收集盒27，四个L型固定板26对粉尘收集盒27进行夹持，粉尘收集盒27的上侧壁设有弹性管28，空腔靠近弹性管28的一侧内壁上设有与弹性管28大小相匹配的固定槽，第二连通管21远离旋风分离器20的一端贯穿粉尘收集箱的上侧壁并延伸至固定槽的内部，粉尘收集盒27插入空腔中，弹性管28即可弹起插入固定槽中与第二连通管21相连通，粉碎箱14中的飞尘通过第一连通管进入旋风分离器20中，旋风分离器20将飞尘中的粉尘去除，并通过第二连通管21落入粉尘收集箱中，再通过固定槽落入弹性管28中，即可落入粉尘收集盒27中，粉尘收集盒27的一侧侧壁上设有两个固定孔29，两个固定孔29内均插设有固定杆25，两个固定杆25上共同套设有握把30，两个固定杆25均与固定孔29的大小相匹配，固定杆25插固定孔29中固定握把30，握把30方便了粉尘收集盒27的插入和拔出，入底板1的上侧壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上设有U型套板22，两个U型套板22内均套设有转轮23，两个转轮23上共同套设有传送带24，其中一个U型套板22的一侧开设有插口，插口内设有转动杆，插口直径大于转动杆的直径，转动杆与转轮23固定连接，转动杆远离转轮23的一端连接有第三转动电机，插口直径大于转动杆的直径可以保证第三转动电机带动转动杆转动而不带动U型套板22转动，传送带24位于粉碎箱14的内底部，粉碎箱14的内部还设有筛网32，筛网32位于传送带24的上方，有机膨润土原料粉碎后达到合格大小的膨润土通过筛网32筛选后落到传送带24上，底板1的上侧壁还设有晾晒板31，晾晒板31位于传送带24远离竖板2的一侧，晾晒板31表面设有多个凹凸不平的凸块，传送带24再将粉碎膨润土运输到晾晒板31上进行晾晒，凸块能便于粉碎的膨润土快速晾干。

本发明中，启动第一转动电机7带动联动带9转动，联动带9带动转盘6转动，转盘6通过第一套杆8带动连接杆11绕着第一套杆8做圆周运动，连接杆11通过第二套杆带动L型滑板10在滑槽中来回运动，推板12往原料箱13内的一侧运动时，即可将原料箱13中的膨润土原料通过凹口推出，即可落到进料口15中，通过进料口15进入粉碎箱14中，第二转动电机17启动，带动粉碎杆18转动，粉碎杆18上的粉碎叶片19对膨润土原料进行切割粉碎，达到粉碎目标的膨润土通过筛网32落到传送带24上，第三转动电机启动，通过转动杆带动传送带24转动，传送带24将粉碎的膨润土输送到晾晒板31上进行风干晾晒，粉碎箱14中的飞尘通过第一连通管进入旋风分离器20中，旋风分离器20将飞尘中的粉尘去除，并通过第二连通管21落入粉尘收集箱中，再通过固定槽落入弹性管28中，即可落入粉尘收集盒27中，握住握把30即可将粉尘收集盒27拉出，即可清理粉尘收集盒27中的粉尘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机膨润土自动化加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端设有竖板（2），所述竖板（2）的两侧侧壁上设有第一横板（3）和第二横板（4），所述底板（1）的上侧壁还设有第一支撑杆（5），所述第一支撑杆（5）的上端套设有转盘（6），所述底板（1）的上侧壁还设有第一放置箱，所述第一放置箱内设有第一转动电机（7），所述转盘（6）的一侧侧壁上设有转杆，所述转杆和第一转动电机（7）的驱动端之间套设有联动带（9），所述转盘（6）的表面上设有第一套杆（8），所述第二横板（4）的下侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设有 L型滑板（10），所述L型滑板（10）上设有第二套杆，所述第一套杆和第二套杆上共同套设有连接杆（11），所述L型滑板（10）远离滑槽的一端设有推板（12），所述底板（1）的上侧壁还设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设有放置板，所述放置板的一端插设在竖板（2）内，所述放置板的上侧壁设有原料箱（13），所述原料箱（13）内设有有机膨润土原料，所述原料箱（13） 的两侧侧壁上均开设有与推板（12）大小位置相匹配的凹口，所述底板（1）的上侧壁还设有粉碎箱（14），所述粉碎箱（14）的上侧壁设有进料口（15），所述底板（1）的上端还设有两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的上端共同连接有第二放置箱（16），所述第二放置箱（16）内设有第二转动电机（17），所述第二转动电机（17）的驱动端连接有粉碎杆（18），所述粉碎杆（18）远离第二放置箱（16）的一端贯穿粉碎箱（14）的侧壁并延伸至粉碎箱（14）的内部，所述粉碎杆（18）位于粉碎箱（14）内的一端侧壁上设有多个粉碎叶片（19），所述粉碎箱（14）的上侧壁还设有第一连通管，所述第一连通管与粉碎箱（14）的内部连通，所述第一连通管远离粉碎箱（14）的一端连接有旋风分离器（20），所述旋风分离器（20）贯穿第一横板（3）连接有第二连通管（21），所述底板（1）的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上设有U型套板（22），两个所述U型套板（22）内均套设有转轮（23），两个所述转轮（23）上共同套设有传送带（24），所述传送带（24）位于粉碎箱（14）的内底部，所述粉碎箱（14）的内部还设有筛网（32），所述筛网（32）位于传送带（24）的上方，所述底板（1）的上侧壁还设有晾晒板（31），所述晾晒板（31）位于传送带（24）远离竖板（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种有机膨润土自动化加工装置，其特征在于，所述L型滑板（10）位于滑槽内的一端两侧侧壁上设有限位片。

3.根据权利要求1所述的一种有机膨润土自动化加工装置，其特征在于，所述第一横板（3）的上侧壁设有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱内开设有空腔，所述空腔的内壁四角处设有L型固定板（26），四个所述L型固定板（26）之间设有粉尘收集盒（27），所述粉尘收集盒（27）的上侧壁设有弹性管（28），所述空腔靠近弹性管（28）的一侧内壁上设有与弹性管（28）大小相匹配的固定槽，所述第二连通管（21）远离旋风分离器（20）的一端贯穿粉尘收集箱的上侧壁并延伸至固定槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种有机膨润土自动化加工装置，其特征在于，所述粉尘收集盒（27）的一侧侧壁上设有两个固定孔（29），两个所述固定孔（29）内均插设有固定杆（25），两个所述固定杆（25）上共同套设有握把（30）。

5.根据权利要求4所述的一种有机膨润土自动化加工装置，其特征在于，两个所述固定杆（25）均与固定孔（29）的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种有机膨润土自动化加工装置，其特征在于，其中一个所述U型套板（22）的一侧开设有插口，所述插口内设有转动杆，所述插口直径大于转动杆的直径，所述转动杆与转轮（23）固定连接，所述转动杆远离转轮（23）的一端连接有第三转动电机。

7.根据权利要求1所述的一种有机膨润土自动化加工装置，其特征在于，所述晾晒板（31）表面设有多个凹凸不平的凸块。

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