CN106216018A - 一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，包括底板、支撑台装置、框体、第一气缸装置、第二气缸装置及推动装置，底板上设有第一凹槽、第一通孔、第一支架、第一支撑杆、第一垫块、第一横杆及回收箱，支撑台装置包括支撑台、振动器、支撑块、第二支撑杆、第二横杆、第一挡环、第二挡环、第三挡环、第三横杆及第一弹簧，框体上设有第三通孔、倒料块、第一锤击块、第四横杆、第一斜杆、第四通孔、固定杆、第二弹簧及第二锤击块，第一气缸装置包括第一气缸、第一推动杆，第二气缸装置包括第二气缸、第二推动杆、第二支架、第三支架，推动装置包括第三气缸、第三推动杆、堵塞板、第四支架，本发明能够对矿产进行快速有效的粉碎，粉碎效率较高。

Description

一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置

技术领域

本发明涉及采矿机械技术领域，尤其涉及一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置。

背景技术

在采矿场进行采矿时，需要对采出的矿产进行破碎以便满足后续生产的需求。然而现有的矿石破碎装置结构复杂，操作繁琐，粉碎效率较差，并且粉碎效果不理想，不能满足现有的生产需要。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，所述适用于采矿场的大型锤击式破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支撑台装置、位于所述支撑台装置上方的框体、位于所述支撑台装置右侧的第一气缸装置、位于所述支撑台装置左侧的第二气缸装置及位于所述第二气缸装置上方的推动装置，所述底板上设有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔、位于其下方的第一支架、位于所述第一支架左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及位于其下方的回收箱，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台下方的振动器、位于所述支撑台上方的支撑块、位于所述振动器左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二横杆、设置于所述第二支撑杆上的第一挡环、位于所述第一挡环周围的第二挡环、位于所述第二挡环上方的第三挡环、设置于所述第三挡环上的第三横杆及位于所述支撑台上方的第一弹簧，所述框体上设有位于其下表面的第三通孔、位于其内部的倒料块、位于其下方的第一锤击块、位于其右侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第一斜杆、位于其左表面的第四通孔、位于其内部的滚轮、设置于所述滚轮上的固定杆、设置于所述固定杆上的第二弹簧及设置于所述第二弹簧上的第二锤击块，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的堵塞板、位于所述第三推动杆下方的第四支架、位于所述第三气缸上方的第五支架及位于所述第五支架右侧的第六支架。

所述第一凹槽设有若干个且在所述底板的上表面上呈圆环状分布，所述第一通孔设有若干个，所述第一通孔在所述底板的下表面上呈圆环状分布，所述第一通孔与所述第一凹槽相通，所述第一支架设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架上设有第二通孔，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块设有两个，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块水平放置，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述回收箱的横截面呈凹字形，所述回收箱的左右表面呈倾斜状，所述回收箱位于所述第一通孔的下方。

所述支撑台呈圆柱体，所述支撑台水平放置，所述振动器与所述支撑台的下表面固定连接，所述支撑块呈半球状，所述支撑块的下表面与所述支撑台的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆的左右两侧，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一挡环固定连接，所述第一挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第一挡环竖直放置，所述第一挡环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第二挡环竖直放置，所述第二挡环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一凹槽位于所述第一挡环与所述第二挡环之间，所述第三挡环呈环状，所述第三挡环的侧面呈弯曲状，所述第三挡环的下表面与所述第二挡环的上表面固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第三挡环的左右两侧，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第三挡环的外表面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑台的上表面固定连接。

所述倒料块的下表面及右表面与所述框体的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈弯曲状，所述第一锤击块设有两个且分别位于所述框体下表面的左右两侧，所述第一锤击块呈长方体，所述第一锤击块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。

所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆的一端与所述滚轮固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二锤击块固定连接，所述第二锤击块设有两个，所述第二锤击块呈长方体，所述第二锤击块上设有第二凹槽及第一固定块，所述第一固定块的一端与所述滚轮固定连接，所述第一固定块的另一端收容于所述第二凹槽内且与所述第二锤击块轴转连接。

所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。

所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二推动杆的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状。

所述第三支架与所述第三气缸固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述堵塞板的左表面固定连接，所述堵塞板呈长方体，所述堵塞板收容于所述第四通孔内且与所述框体滑动连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端顶靠在所述堵塞板的左表面上。

所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第六支架固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第六支架的另一端顶靠在所述堵塞板的左表面上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明适用于采矿场的大型锤击式破碎装置结构简单，使用方便，能够对矿产进行快速有效的粉碎，粉碎效率较高，并且可以大大降低工人的劳动强度，同时可以对矿石进行双重破碎，使得破碎效果理想，能够很好的满足后续生产的需要。

附图说明

下面结合附图对本发明适用于采矿场的大型锤击式破碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明适用于采矿场的大型锤击式破碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明适用于采矿场的大型锤击式破碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑台装置2、位于所述支撑台装置2上方的框体3、位于所述支撑台装置2右侧的第一气缸装置4、位于所述支撑台装置2左侧的第二气缸装置5及位于所述第二气缸装置5上方的推动装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平状，所述底板1上设有位于其上表面的第一凹槽11、位于其下表面的第一通孔12、位于其下方的第一支架13、位于所述第一支架13左右两侧的第一支撑杆14、位于所述第一支撑杆14下方的第一垫块15、设置于所述第一支撑杆14上的第一横杆16及位于其下方的回收箱17。所述第一凹槽11的横截面呈等腰梯形，所述第一凹槽11设有若干个且在所述底板1的上表面上呈圆环状分布。所述第一通孔12设有若干个，所述第一通孔12在所述底板1的下表面上呈圆环状分布，所述第一通孔12与所述第一凹槽11相通。所述第一支架13设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支架13呈凹字形，所述第一支架13的两端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支架13上设有第二通孔131，所述第二通孔131呈长方体状。所述第一支撑杆14设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑杆14呈长方体，所述第一支撑杆14呈竖直状，所述第一支撑杆14的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑杆14的下端与所述第一垫块15的上表面固定连接。所述第一垫块15设有两个，所述第一垫块15呈长方体，所述第一垫块15水平放置。所述第一横杆16设有两个，所述第一横杆16呈水平状，所述第一横杆16的一端与所述第一支撑杆14固定连接，所述第一横杆16的另一端顶靠在所述回收箱17的侧面上，从而对所述回收箱17起到支撑作用。所述回收箱17的横截面呈凹字形，所述回收箱17的左右表面呈倾斜状，所述回收箱17位于所述第一通孔12的下方。

如图1所示，所述支撑台装置2包括支撑台21、位于所述支撑台21下方的振动器22、位于所述支撑台21上方的支撑块23、位于所述振动器22左右两侧的第二支撑杆24、设置于所述第二支撑杆24上的第二横杆25、设置于所述第二支撑杆25上的第一挡环26、位于所述第一挡环26周围的第二挡环27、位于所述第二挡环27上方的第三挡环28、设置于所述第三挡环28上的第三横杆29及位于所述支撑台21上方的第一弹簧20。所述支撑台21呈圆柱体，所述支撑台21水平放置。所述振动器22与所述支撑台21的下表面固定连接，所述振动器22与电源电性连接，使得所述振动器22可以带动所述支撑台21振动。所述支撑块23呈半球状，所述支撑块23的下表面与所述支撑台21的上表面固定连接。所述第二支撑杆24设有两个且分别位于所述支撑台21下方的左右两侧，所述第二支撑杆24呈长方体，所述第二支撑杆24竖直放置，所述第二支撑杆24的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆24的上端与所述支撑台21的下表面固定连接。所述第二横杆25设有两个且分别位于所述第二支撑杆24的左右两侧，所述第二横杆25呈水平状，所述第二横杆25的一端与所述第二支撑杆24的侧面固定连接，所述第二横杆25的另一端与所述第一挡环26固定连接。所述第一挡环26呈横截面为圆环的柱体，所述第一挡环26竖直放置，所述第一挡环26的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二挡环27呈横截面为圆环的柱体，所述第二挡环27竖直放置，所述第二挡环27竖直放置，所述第二挡环27的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一凹槽11位于所述第一挡环26与所述第二挡环27之间。所述第三挡环28呈环状，所述第三挡环28的侧面呈弯曲状，所述第三挡环28的下表面与所述第二挡环27的上表面固定连接，所述支撑台21位于所述第三挡环28的内部。所述第三横杆29设有两个且分别位于所述第三挡环28的左右两侧，所述第三横杆29呈水平状，所述第三横杆29的一端与所述第三挡环28的外表面固定连接。所述第一弹簧20设有两个且分别位于所述支撑块23的左右两侧，所述第一弹簧20呈竖直状，所述第一弹簧20的下端与所述支撑台21的上表面固定连接。

如图1所示，所述框体3呈空心的长方体，所述框体3的横截面呈凹字形，所述框体3上设有位于其下表面的第三通孔31、位于其内部的倒料块32、位于其下方的第一锤击块33、位于其右侧的第四横杆34、位于所述第四横杆34上方的第一斜杆35、位于其左表面的第四通孔36、位于其内部的滚轮37、设置于所述滚轮37上的固定杆38、设置于所述固定杆38上的第二弹簧39及设置于所述第二弹簧39上的第二锤击块30。所述第三通孔31呈长方体状，所述第三通孔31与所述框体3的内部相通。所述倒料块32的下表面及右表面与所述框体3的内表面固定连接，所述倒料块32的上表面呈弯曲状。所述第一锤击块33设有两个且分别位于所述框体3下表面的左右两侧，所述第一锤击块33呈长方体，所述第一锤击块33的质量较大，所述第一锤击块33的上表面与所述框体3的下表面固定连接，所述第一锤击块33位于所述第三通孔31的左右两侧。所述第四横杆34呈长方体，所述第四横杆34呈水平状，所述第四横杆34的左端与所述框体3的右表面固定连接。所述第一斜杆35呈倾斜状，所述第一斜杆35的上端与所述框体3的右表面固定连接，所述第一斜杆35的下端与所述第四横杆34的上表面固定连接。所述第四通孔36呈长方体状。所述滚轮37呈圆柱体，所述滚轮37收容于所述框体3内且与所述框体3轴转连接，所述滚轮37与电机连接，使得电机带动所述滚轮37旋转。所述固定杆38设有两个，所述固定杆38的一端与所述滚轮37固定连接。所述第二弹簧39设有两个，所述第二弹簧39的一端与所述固定杆38固定连接，所述第二弹簧39的另一端与所述第二锤击块30固定连接。所述第二锤击块30设有两个，所述第二锤击块30呈长方体，所述第二锤击块30上设有第二凹槽301及第一固定块302，所述第二凹槽301呈长方体状，所述第一固定块302的一端与所述滚轮37固定连接，所述第一固定块302的另一端收容于所述第二凹槽301内且与所述第二锤击块30轴转连接。

如图1所示，所述第一气缸装置4包括第一气缸41、位于所述第一气缸41上方的第一推动杆42。所述第一气缸41的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一推动杆42呈长方体，所述第一推动杆42竖直放置，所述第一推动杆42的下端与所述第一气缸41连接，使得所述第一气缸41带动所述第一推动杆42上下移动，所述第一推动杆42的上端与所述第四横杆34的下表面固定连接，位于右侧的第三横杆29的右表面与所述第一推动杆42的左表面滑动连接。

如图1所示，所述第二气缸装置5包括第二气缸51、位于所述第二气缸51上方的第二推动杆52、位于所述第二推动杆52左侧的第二支架53、位于所述第二支架53上方的第三支架54。所述第二气缸51的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二推动杆52呈长方体，所述第二推动杆52竖直放置，所述第二推动杆52的下端与所述第二气缸51连接，使得所述第二气缸51带动所述第二推动杆52上下移动，所述第二推动杆52的上端与所述第三支架54的下表面固定连接。所述第二支架53呈L型，所述第二支架53的一端与所述第二推动杆52的左表面固定连接，所述第二支架53的另一端与所述第三支架54固定连接。所述第三支架54呈凹字形，所述第三支架54的一端与所述框体3的下表面固定连接，所述第三支架54的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述推动装置6包括第三气缸61、位于所述第三气缸61右侧的第三推动杆62、位于所述第三推动杆62右侧的堵塞板63、位于所述第三推动杆62下方的第四支架64、位于所述第三气缸61上方的第五支架65及位于所述第五支架65右侧的第六支架66。所述第三支架54与所述第三气缸61固定连接。所述第三推动杆62呈长方体，所述第三推动杆62水平放置，所述第三推动杆62的左端与所述第三气缸61连接，使得所述第三气缸61带动所述第三推动杆62左右移动，所述第三推动杆62的右端与所述堵塞板63的左表面固定连接。所述堵塞板63呈长方体，所述堵塞板63收容于所述第四通孔36内且与所述框体3滑动连接。所述第四支架64呈L型，所述第四支架64的一端与所述第三支架54固定连接，所述第四支架64的另一端顶靠在所述堵塞板63的左表面上。所述第五支架65呈L型，所述第五支架65的一端与所述第三气缸61的上表面固定连接，所述第五支架65的另一端与所述第六支架66固定连接。所述第六支架66呈凹字形，所述第六支架66的一端与所述框体3的左表面固定连接，所述第六支架66的另一端顶靠在所述堵塞板63的左表面上。

如图1所示，所述本发明适用于采矿场的大型锤击式破碎装置使用时，首先将需要粉碎的矿石放入到框体3内，然后启动与滚轮37连接的电机，使得电机带动所述滚轮37旋转，进而使得第二锤击块30随之旋转，然后第二锤击块30不断的敲击在框体3的内表面，进而可以敲击框体3内的矿石，并且所述第二弹簧39可以对所述第二锤击块30施加力，使得第二锤击块30锤击的效果更好，破碎的更快。待矿石破碎到一定地步后，关闭与滚轮37连接的电机，使得滚轮37不再旋转，然后启动第三气缸61，使得第三推动杆62向右推动堵塞板63，使得堵塞板63将框体3内的破碎后的矿石推动到右侧，且经过第三通孔31进入到支撑块23上，由于支撑块23的上表面呈弯曲状，使得矿石向所述支撑块23的左右两侧移动，并且由于倒料块32的设置，使得矿石移动到倒料块32上时，经过倒料块32的上表面向左侧滑动，然后穿过第三通孔31进入到支撑块23上。待矿石全部集中到支撑台21上时，启动第一气缸41及第二气缸51，使得第一推动杆42及第二推动杆52带动所述框体3不断的上下移动，使得第一锤击块33锤击到支撑台21上的矿石，可以对其再次进行粉碎，使得粉碎效果更好。然后启动振动器22，使得支撑台21不断的振动，进而使得支撑台21上的经过粉碎后的矿石不断的向周围移动，然后掉落到第一挡环26与第二挡环27之间，由于第三挡环28的设置，使得矿石只能进入到第一挡环26及第二挡环27之间，然后穿过第一凹槽11、第二通孔12，并且穿过第二通孔131进入到回收箱17内。所述第一弹簧20的设置可以对所述框体3起到支撑作用，所述第四支架64及第六支架66的设置，可以对所述堵塞板63起到定位的作用，防止其过度向左移动。至此，本发明适用于采矿场的大型锤击式破碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述适用于采矿场的大型锤击式破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支撑台装置、位于所述支撑台装置上方的框体、位于所述支撑台装置右侧的第一气缸装置、位于所述支撑台装置左侧的第二气缸装置及位于所述第二气缸装置上方的推动装置，所述底板上设有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔、位于其下方的第一支架、位于所述第一支架左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及位于其下方的回收箱，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台下方的振动器、位于所述支撑台上方的支撑块、位于所述振动器左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二横杆、设置于所述第二支撑杆上的第一挡环、位于所述第一挡环周围的第二挡环、位于所述第二挡环上方的第三挡环、设置于所述第三挡环上的第三横杆及位于所述支撑台上方的第一弹簧，所述框体上设有位于其下表面的第三通孔、位于其内部的倒料块、位于其下方的第一锤击块、位于其右侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第一斜杆、位于其左表面的第四通孔、位于其内部的滚轮、设置于所述滚轮上的固定杆、设置于所述固定杆上的第二弹簧及设置于所述第二弹簧上的第二锤击块，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的堵塞板、位于所述第三推动杆下方的第四支架、位于所述第三气缸上方的第五支架及位于所述第五支架右侧的第六支架。

2.根据权利要求1所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述第一凹槽设有若干个且在所述底板的上表面上呈圆环状分布，所述第一通孔设有若干个，所述第一通孔在所述底板的下表面上呈圆环状分布，所述第一通孔与所述第一凹槽相通，所述第一支架设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架上设有第二通孔，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块设有两个，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块水平放置，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述回收箱的横截面呈凹字形，所述回收箱的左右表面呈倾斜状，所述回收箱位于所述第一通孔的下方。

3.根据权利要求2所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述支撑台呈圆柱体，所述支撑台水平放置，所述振动器与所述支撑台的下表面固定连接，所述支撑块呈半球状，所述支撑块的下表面与所述支撑台的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆的左右两侧，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一挡环固定连接，所述第一挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第一挡环竖直放置，所述第一挡环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第二挡环竖直放置，所述第二挡环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一凹槽位于所述第一挡环与所述第二挡环之间，所述第三挡环呈环状，所述第三挡环的侧面呈弯曲状，所述第三挡环的下表面与所述第二挡环的上表面固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第三挡环的左右两侧，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第三挡环的外表面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑台的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述倒料块的下表面及右表面与所述框体的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈弯曲状，所述第一锤击块设有两个且分别位于所述框体下表面的左右两侧，所述第一锤击块呈长方体，所述第一锤击块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆的一端与所述滚轮固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二锤击块固定连接，所述第二锤击块设有两个，所述第二锤击块呈长方体，所述第二锤击块上设有第二凹槽及第一固定块，所述第一固定块的一端与所述滚轮固定连接，所述第一固定块的另一端收容于所述第二凹槽内且与所述第二锤击块轴转连接。

6.根据权利要求5所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二推动杆的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状。

8.根据权利要求7所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述第三支架与所述第三气缸固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述堵塞板的左表面固定连接，所述堵塞板呈长方体，所述堵塞板收容于所述第四通孔内且与所述框体滑动连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端顶靠在所述堵塞板的左表面上。

9.根据权利要求8所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第六支架固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第六支架的另一端顶靠在所述堵塞板的左表面上。