CN105284307A - 一种揉搓式脱粒装置 - Google Patents

Abstract

一种揉搓式脱粒装置，包括底板、滚轮装置、进料装置、脱粒结构及气缸装置，滚轮装置包括第一支架、第一竖杆、滚轮、第一凸块、第一斜杆、第二斜杆、第一横杆及挡板，进料装置包括第一支撑杆、第一进料管、第二进料管、进料斗、第一固定架、第一固定块、第二横杆及第三斜杆，脱粒结构包括支撑块、脱粒板、第二凸块、第一弹簧，气缸装置包括气缸、推动杆、横板、第二竖杆、第二弹簧、第一垫块、第二垫块及第三弹簧，支撑块的上表面设有第二凹槽，脱粒板呈半圆环状，第二凸块呈半球状，第二凸块与脱粒板的内表面固定连接，第一弹簧设有两个且分别位于左右两侧，第一弹簧呈倾斜状，本发明能够有效的对种子进行脱粒，脱粒效率高。

Description

一种揉搓式脱粒装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种揉搓式脱粒装置。

背景技术

随着农业科学技术的发展，对小麦种子的要求越来越高，小麦种子在脱粒过程中常常含有一定数量的带颖壳种粒，带壳种粒对农业生产中存在很大的影响，比如影响种子的净度指标，影响种子的发芽率、出苗率。现有脱粒机械在加工中会造成种粒的损伤，甚至损坏，增加了浪费，使得种子的成本增加。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的揉搓式脱粒装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种揉搓式脱粒装置，所述揉搓式脱粒装置包括底板、位于所述底板上方的滚轮装置、位于所述滚轮装置左侧的进料装置、位于所述进料装置右侧的脱粒结构及位于所述脱粒结构下方的气缸装置，所述滚轮装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的滚轮、设置于所述滚轮上的第一凸块、位于所述第一竖杆右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第一横杆及位于所述第一横杆左侧的挡板，所述进料装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一进料管、位于所述第一进料管上方的第二进料管、位于所述第二进料管上方的进料斗、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定架、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定块、位于所述进料斗右侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三斜杆，所述脱粒结构包括支撑块、位于所述支撑块上方的脱粒板、位于所述脱粒板上方的第二凸块、位于所述脱粒板下方的第一弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的横板、贯穿所述横板上下表面的第二竖杆、位于所述横板上方的第二弹簧、位于所述第二竖杆下方的第一垫块、位于所述第一垫块下方的第二垫块及位于所述横板下方的第三弹簧，所述支撑块的上表面设有第二凹槽，所述脱粒板呈半圆环状，所述脱粒板收容于所述第二凹槽中且与所述支撑块固定连接，所述挡板的下表面与所述脱粒板的上表面接触，所述第二凸块呈半球状，所述第二凸块与所述脱粒板的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧呈倾斜状，所述第一弹簧的上端与所述脱粒板固定连接，位于右侧的第一弹簧的下端与所述第一支架固定连接，位于左侧的第一弹簧的下端与所述第一支撑杆固定连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一支架的一端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第一凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一竖杆轴转连接。

所述第一凸块呈半球状，所述第一凸块与所述滚轮固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的另一端与所述第一竖杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述挡板固定连接，所述挡板呈长方体，所述挡板竖直放置。

所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的横截面呈直角梯形，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一进料管呈倾斜状，所述第一支撑杆的上端与所述第一进料管固定连接，所述第二进料管呈竖直状，所述第二进料管的下端与所述第一进料管的上表面固定连接，所述进料斗的下表面与所述第二进料管的上表面固定连接。

所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述第二进料管固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一固定块的横截面呈三角形，所述第一固定块的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定块的右表面与所述第一进料管固定连接。

所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述进料斗固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的左端与所述第一进料管固定连接，所述第三斜杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接。

所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述推动杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接。

所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上表面与所述支撑块的下表面固定连接，所述第二竖杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的下端与所述横板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块的上表面与所述第二竖杆的下表面固定连接。

所述第二垫块呈长方体，所述第二垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二垫块位于所述第一垫块的下方，所述第三弹簧竖直放置，所述第三弹簧的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明揉搓式脱粒装置结构简单，使用方便，能够有效的对种子进行脱粒，脱粒效率高，并且可以防止对种子造成损害，提高种子的成活率，降低生产成本，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明揉搓式脱粒装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明揉搓式脱粒装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明揉搓式脱粒装置包括底板1、位于所述底板1上方的滚轮装置2、位于所述滚轮装置2左侧的进料装置3、位于所述进料装置3右侧的脱粒结构4及位于所述脱粒结构4下方的在气缸装置5。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1位于最下方。

如图1所示，所述滚轮装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一竖杆22、设置于所述第一竖杆22上的滚轮23、设置于所述滚轮23上的第一凸块24、位于所述第一竖杆22右侧的第一斜杆25、位于所述第一斜杆25右侧的第二斜杆26、位于所述第二斜杆26下方的第一横杆27及位于所述第一横杆27左侧的挡板28。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架21的另一端呈水平状。所述第一竖杆22呈长方体，所述第一竖杆22竖直放置，所述第一支架21的一端与所述第一竖杆22的右表面固定连接，所述第一竖杆22的下端设有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈长方体状。所述滚轮23呈圆柱体，所述滚轮23水平放置，所述滚轮23收容于所述第一凹槽221中且与所述第一竖杆22轴转连接，使得所述滚轮23可以在所述第一凹槽221中旋转。所述第一凸块24设有若干个且均匀分布在所述滚轮23的一半的表面上，所述第一凸块24呈半球状，所述第一凸块24与所述滚轮23固定连接。所述第一斜杆25呈倾斜状，所述第一斜杆25的一端与所述第一支架21固定连接，所述第一斜杆25的另一端与所述第一竖杆22固定连接。所述第二斜杆26呈倾斜状，所述第二斜杆26的两端与所述第一支架21固定连接。所述第一横杆27呈长方体，所述第一横杆27水平放置，所述第一横杆27的右端与所述第一支架21固定连接，所述第一横杆27的左端与所述挡板28固定连接。所述挡板28呈长方体，所述挡板28竖直放置。

如图1所示，所述进料装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31上方的第一进料管32、位于所述第一进料管32上方的第二进料管33、位于所述第二进料管33上方的进料斗34、位于所述第一支撑杆31左侧的第一固定架35、位于所述第一支撑杆31右侧的第一固定块36、位于所述进料斗34右侧的第二横杆37及位于所述第二横杆37下方的第三斜杆38。所述第一支撑杆31呈竖直状，所述第一支撑杆31的横截面呈直角梯形，所述第一支撑杆31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一进料管32呈倾斜状，所述第一支撑杆31的上端与所述第一进料管32固定连接，所述第一进料管32的下端对准所述滚轮23。所述第二进料管33呈竖直状，所述第二进料管33的下端与所述第一进料管32的上表面固定连接，所述第二进料管33的内部与所述第一进料管32的内部相通。所述进料斗34呈空心的圆台状，所述进料斗34的下表面与所述第二进料管33的上表面固定连接，所述进料斗34的内部与所述第二进料管33的内部相通。所述第一固定架35呈凹字形，所述第一固定架35的一端与所述第二进料管33固定连接，所述第一固定架35的另一端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接。所述第一固定块36的横截面呈三角形，所述第一固定块36的左表面与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述第一固定块36的右表面与所述第一进料管32固定连接。所述第二横杆37呈水平状，所述第二横杆37的左端与所述进料斗34固定连接，所述第二横杆37的右端与所述第一竖杆22的左表面固定连接。所述第三斜杆38呈倾斜状，所述第三斜杆38的左端与所述第一进料管32固定连接，所述第三斜杆38的右端与所述第一竖杆22的左表面固定连接。

如图1所示，所述脱粒结构4包括支撑块41、位于所述支撑块41上方的脱粒板42、位于所述脱粒板42上方的第二凸块43、位于所述脱粒板42下方的第一弹簧44。所述支撑块41的横截面呈等腰梯形，所述支撑块41的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽自所述支撑块41的上表面向下凹陷形成，所述第二凹槽呈半圆柱体状。所述脱粒板42呈半圆环状，所述脱粒板42收容于所述第二凹槽中且与所述支撑块41固定连接，所述进料管32的下端与所述脱粒板42的上表面接触，所述挡板28的下表面与所述脱粒板42的上表面接触。所述第二凸块43设有若干个且均匀分布在所述脱粒板42的表面上，所述第二凸块43呈半球状，所述第二凸块43与所述脱粒板42的内表面固定连接，所述第一凸块24与所述第二凸块43相互配合可以对种子进行脱粒。所述第一弹簧44设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧44呈倾斜状，所述第一弹簧44的上端与所述脱粒板42固定连接，位于右侧的第一弹簧44的下端与所述第一支架21固定连接，位于左侧的第一弹簧44的下端与所述第一支撑杆31固定连接。

如图1所示，所述气缸装置5包括气缸51、位于所述气缸51上方的推动杆52、位于所述推动杆52左右两侧的横板53、贯穿所述横板53上下表面的第二竖杆54、位于所述横板53上方的第二弹簧55、位于所述第二竖杆54下方的第一垫块56、位于所述第一垫块56下方的第二垫块57及位于所述横板53下方的第三弹簧58。所述气缸51的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动杆52呈长方体，所述推动杆52竖直放置，所述推动杆52的下端与所述气缸51连接，所述推动杆52的上端与所述支撑块41的下表面固定连接。所述横板53呈长方体，所述横板53水平放置，所述推动杆52贯穿所述横板53的上下表面且与其滑动连接。所述第二竖杆54设有两个且分别位于左右两侧，所述第二竖杆54呈长方体，所述第二竖杆54竖直放置，所述第二竖杆54的上表面与所述支撑块41的下表面固定连接，所述第二竖杆54贯穿所述横板53的上下表面且与其滑动连接。所述第二弹簧55设有两个且分别位于左右两侧，所述第二弹簧55竖直放置，所述第二弹簧55的下端与所述横板53的上表面固定连接，所述第二弹簧55的上端与所述支撑块41的下表面固定连接。所述第一垫块56呈长方体，所述第一垫块56的上表面与所述第二竖杆54的下表面固定连接，所述第一垫块56采用弹性材料制成。所述第二垫块57呈长方体，所述第二垫块57的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二垫块57位于所述第一垫块56的下方，所述第二垫块57采用弹性材料制成。所述第三弹簧58设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧58竖直放置，所述第三弹簧58的上端与所述横板53的下表面固定连接，所述第三弹簧58的下端与所述底板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述本发明揉搓式脱粒装置使用时，首先从进料斗34放入需要脱粒的种子，然后种子经过第二进料管33及第一进料管32，然后进入到脱粒板42上，然后使得滚轮23旋转，使得第一凸块24与第二凸块43相互配合对种子进行脱粒，通过启动气缸51，调节脱粒板42与滚轮23之间的距离，使得可以对大小不同的种子进行脱粒，防止对种子造成损坏，提高种子的成活率，同时第一弹簧44、第二弹簧55及第三弹簧58对脱粒板42起到了较为稳固的支撑作用。至此，本发明揉搓式脱粒装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述揉搓式脱粒装置包括底板、位于所述底板上方的滚轮装置、位于所述滚轮装置左侧的进料装置、位于所述进料装置右侧的脱粒结构及位于所述脱粒结构下方的气缸装置，所述滚轮装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的滚轮、设置于所述滚轮上的第一凸块、位于所述第一竖杆右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第一横杆及位于所述第一横杆左侧的挡板，所述进料装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一进料管、位于所述第一进料管上方的第二进料管、位于所述第二进料管上方的进料斗、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定架、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定块、位于所述进料斗右侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三斜杆，所述脱粒结构包括支撑块、位于所述支撑块上方的脱粒板、位于所述脱粒板上方的第二凸块、位于所述脱粒板下方的第一弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的横板、贯穿所述横板上下表面的第二竖杆、位于所述横板上方的第二弹簧、位于所述第二竖杆下方的第一垫块、位于所述第一垫块下方的第二垫块及位于所述横板下方的第三弹簧，所述支撑块的上表面设有第二凹槽，所述脱粒板呈半圆环状，所述脱粒板收容于所述第二凹槽中且与所述支撑块固定连接，所述挡板的下表面与所述脱粒板的上表面接触，所述第二凸块呈半球状，所述第二凸块与所述脱粒板的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧呈倾斜状，所述第一弹簧的上端与所述脱粒板固定连接，位于右侧的第一弹簧的下端与所述第一支架固定连接，位于左侧的第一弹簧的下端与所述第一支撑杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一支架的一端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第一凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一竖杆轴转连接。

3.根据权利要求2所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述第一凸块呈半球状，所述第一凸块与所述滚轮固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的另一端与所述第一竖杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述挡板固定连接，所述挡板呈长方体，所述挡板竖直放置。

4.根据权利要求3所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的横截面呈直角梯形，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一进料管呈倾斜状，所述第一支撑杆的上端与所述第一进料管固定连接，所述第二进料管呈竖直状，所述第二进料管的下端与所述第一进料管的上表面固定连接，所述进料斗的下表面与所述第二进料管的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述第二进料管固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一固定块的横截面呈三角形，所述第一固定块的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定块的右表面与所述第一进料管固定连接。

6.根据权利要求5所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述进料斗固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的左端与所述第一进料管固定连接，所述第三斜杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述推动杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接。

8.根据权利要求7所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上表面与所述支撑块的下表面固定连接，所述第二竖杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的下端与所述横板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块的上表面与所述第二竖杆的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的揉搓式脱粒装置，其特征在于：所述第二垫块呈长方体，所述第二垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二垫块位于所述第一垫块的下方，所述第三弹簧竖直放置，所述第三弹簧的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接。