CN110917961A - 一种润滑油加工装置与润滑油加工方法及润滑油 - Google Patents

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Abstract

本发明一种润滑油加工装置与润滑油加工方法及润滑油，润滑油由以下重量的原料组成：防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、降凝剂2份。方法包括以下步骤：步骤一：将润滑油原料放入搅拌桶内；步骤二：电机I带动搅拌轴转动，进而带动两个矩形框以搅拌轴的轴线为轴转动，对润滑油原料进行搅拌；步骤三：电机II可以带动转盘转动，从而驱动中滑块上下往复移动，驱动两个矩形框以搅拌轴的轴线为轴转动的同时还会相互靠近和远离滑动，对润滑油进行充分搅拌加工；步骤四：搅拌轴以自身轴线为轴转动时还会带动吸附筒转动，使得润滑油容易从吸附筒上的通孔进入吸附筒内部的吸附棉处将杂质吸附。

Description

一种润滑油加工装置与润滑油加工方法及润滑油
技术领域
本发明涉及润滑油加工领域，更具体的说是一种润滑油加工装置与润滑油加工方法及润滑油。
背景技术
申请号为CN201621162446.5公开的一种润滑油加工用调和装置，该实用新型公开了一种润滑油加工用调和装置，包括罐体，所述罐体的侧面设有加热管，罐体的中部竖直设有中心轴，罐体的外侧顶部设有与中心轴连接的驱动电机，中心轴的上部设有网状支撑板，中心轴的下端设有支撑杆，支撑杆的两端均设有刮料板，支撑杆的两侧上部均设有搅拌轴，搅拌轴的上端固定于网状支撑板上，搅拌轴上设有螺旋叶片，罐体的底部设有进气管，进气管的另一端设有气源，罐体的底部中间位置设有出料管。该实用新型调和效果好，效率高，易于控制，有效提升润滑油加工品质。但是该发明无法对润滑油进行有效地搅拌和除杂。
发明内容
本发明提供一种润滑油加工装置，其有益效果为本发明可以对润滑油进行有效地搅拌和除杂。
本发明涉及润滑油加工领域，更具体的说是一种润滑油加工装置，包括搅拌轴、底块、横柱、挡销、中滑块、铰接杆、矩形框、中间板和铰接座，本发明可以对润滑油进行有效地搅拌和除杂。
所述搅拌轴的下部固定连接有底块，底块的左右两侧均固定连接有横柱，两个横柱的外端均固定连接有挡销，搅拌轴上滑动连接有中滑块，中滑块的左右两侧均铰接连接有铰接杆，矩形框左右设置有两个，两个矩形框的中部均固定连接有中间板，两个中间板的中部分别滑动连接在两个横柱上，两个横柱上均套接有压缩弹簧I，两个压缩弹簧I均位于两个中间板之间，两个矩形框的上部均设置有铰接座，两个铰接杆的另一端分别铰接连接在两个铰接座上。
所述润滑油加工装置还包括搅拌杆，两个矩形框上均固定连接有多个搅拌杆.
所述润滑油加工装置还包括L形柱、摩擦板、三角尖头和铰接板，两个矩形框的前端均铰接连接有铰接板，两个铰接板上均固定连接有摩擦板，两个摩擦板相对设置，两个摩擦板的内端均设置有三角尖头，两个矩形框的前端均固定连接有L形柱，两个弹簧的一端分别固定连接在两个L形柱上，两个弹簧的另一端分别固定连接在两个铰接板上；两个摩擦板的前后端面均为粗糙面。
所述润滑油加工装置还包括搅拌桶、横梁板、电机I和限位环，横梁板的上侧中部设置有电机I，搅拌轴的上端转动连接在横梁板的中部，电机I的输出轴固定连接在搅拌轴的上端，搅拌轴的上端固定连接有两个限位环，两个限位环分别与横梁板的上下两侧相贴合，横梁板固定连接在搅拌桶的上部，两个矩形框均位于搅拌桶内。
所述润滑油加工装置还包括圆柱、升降柱、电机II、转盘、斜连杆、滑筒和圆盘，中滑块的上侧通过滑筒连接有圆盘，圆盘与搅拌轴同轴设置，横梁板上滑动连接有升降柱，升降柱的下部固定连接有圆柱，圆柱位于圆盘的下侧，横梁板上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有转盘，斜连杆的一端铰接连接在转盘的偏心位置，斜连杆的另一端铰接连接在升降柱的上部。
所述润滑油加工装置还包括定位环、吸附筒、圆盖板、方柱、门形架、短轴和连接柱，搅拌桶的底面中心位置设置有定位环，门形架的下部中心位置固定连接有短轴，短轴转动连接在定位环上，门形架的左右两端均固定连接有连接柱，两个连接柱的上端分别固定连接在两个横柱上，吸附筒上设置有多个通孔，吸附筒内放置有吸附棉，吸附筒的上下两端均可拆卸地设置有圆盖板，吸附筒的左右两端均固定连接有方柱，两个方柱分别滑动连接在门形架的左右两端，两个方柱上均套接有压缩弹簧II。
所述润滑油加工装置还包括出料管和支撑腿，搅拌桶的下部固定连接有两个支撑腿，搅拌桶的下部设置有出料管，出料管上设置有阀门。
一种加工润滑油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将润滑油原料放入搅拌桶内；
步骤二：电机I带动搅拌轴转动，进而带动两个矩形框以搅拌轴的轴线为轴转动，对润滑油原料进行搅拌；
步骤三：电机II可以带动转盘转动，从而驱动中滑块上下往复移动，驱动两个矩形框以搅拌轴的轴线为轴转动的同时还会相互靠近和远离滑动，对润滑油进行充分搅拌加工；
步骤四：搅拌轴以自身轴线为轴转动时还会带动吸附筒转动，使得润滑油容易从吸附筒上的通孔进入吸附筒内部的吸附棉处将杂质吸附。
一种润滑油，所述该润滑油由以下份数重量的原料组成：防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、降凝剂2份。
本发明一种润滑油加工装置的有益效果为：
本发明一种润滑油加工装置，中滑块可以在搅拌轴上竖直滑动，中滑块向上滑动是可以通过两个铰接杆分别带动两个矩形框向内靠近移动，松开中滑块时，由于两个压缩弹簧I分别向外推动两个矩形框，两个矩形框向外远离移动；使得搅拌轴以自身轴线为轴转动时可以带动两个矩形框以搅拌轴的轴线为轴转动，两个矩形框以搅拌轴的轴线为轴转动的同时还会相互靠近和远离滑动，有效地对润滑油进行搅拌加工。
两个矩形框相互靠近和远离时，还会带动两个摩擦板相互靠近和远离，两个摩擦板分别通过两个铰接板在两个矩形框上转动，两个铰接板均受到弹簧的拉伸力和压缩力，当两个摩擦板相互靠近后，两个摩擦板会互相摩擦，进而将润滑油中的杂质物磨碎，当两个摩擦板远离时，两个摩擦板受到两个弹簧的作用回到原位。三角尖头的作用是当两个摩擦板相互靠近时，防止两个摩擦板的端部发生撞击，使得两个摩擦板相互靠近可以错位摩擦。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种润滑油加工装置与润滑油加工方法及润滑油的整体结构示意图一；
图2为本发明一种润滑油加工装置与润滑油加工方法及润滑油的整体结构示意图二；
图3为搅拌轴和矩形框的结构示意图；
图4为搅拌桶的结构示意图一；
图5为搅拌桶的结构示意图二；
图6为横梁板的结构示意图一；
图7为横梁板的结构示意图二；
图8为搅拌轴的结构示意图；
图9为矩形框的结构示意图；
图10为吸附筒的结构示意图。
图中：搅拌桶1；定位环101；出料管102；支撑腿103；横梁板2；电机I201；圆柱202；升降柱203；电机II204；转盘205；斜连杆206；搅拌轴3；滑筒301；底块302；横柱303；挡销304；中滑块305；铰接杆306；圆盘307；限位环308；矩形框4；搅拌杆401；中间板402；L形柱403；摩擦板404；三角尖头405；铰接板406；铰接座407；吸附筒5；圆盖板501；方柱502；门形架6；短轴601；连接柱602。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及润滑油加工领域，更具体的说是一种润滑油加工装置，包括搅拌轴3、底块302、横柱303、挡销304、中滑块305、铰接杆306、矩形框4、中间板402和铰接座407，本发明可以对润滑油进行有效地搅拌和除杂。
所述搅拌轴3的下部固定连接有底块302，底块302的左右两侧均固定连接有横柱303，两个横柱303的外端均固定连接有挡销304，搅拌轴3上滑动连接有中滑块305，中滑块305的左右两侧均铰接连接有铰接杆306，矩形框4左右设置有两个，两个矩形框4的中部均固定连接有中间板402，两个中间板402的中部分别滑动连接在两个横柱303上，两个横柱303上均套接有压缩弹簧I，两个压缩弹簧I均位于两个中间板402之间，两个矩形框4的上部均设置有铰接座407，两个铰接杆306的另一端分别铰接连接在两个铰接座407上。中滑块305可以在搅拌轴3上竖直滑动，中滑块305向上滑动是可以通过两个铰接杆306分别带动两个矩形框4向内靠近移动，松开中滑块305时，由于两个压缩弹簧I分别向外推动两个矩形框4，两个矩形框4向外远离移动；使得搅拌轴3以自身轴线为轴转动时可以带动两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动，两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动的同时还会相互靠近和远离滑动，有效地对润滑油进行搅拌加工。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述润滑油加工装置还包括搅拌杆401，两个矩形框4上均固定连接有多个搅拌杆401。两个矩形框4的多个搅拌杆401提高了两个矩形框4的搅拌效果。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述润滑油加工装置还包括L形柱403、摩擦板404、三角尖头405和铰接板406，两个矩形框4的前端均铰接连接有铰接板406，两个铰接板406上均固定连接有摩擦板404，两个摩擦板404相对设置，两个摩擦板404的内端均设置有三角尖头405，两个矩形框4的前端均固定连接有L形柱403，两个弹簧的一端分别固定连接在两个L形柱403上，两个弹簧的另一端分别固定连接在两个铰接板406上；两个摩擦板404的前后端面均为粗糙面。两个矩形框4相互靠近和远离时，还会带动两个摩擦板404相互靠近和远离，两个摩擦板404分别通过两个铰接板406在两个矩形框4上转动，两个铰接板406均受到弹簧的拉伸力和压缩力，当两个摩擦板404相互靠近后，两个摩擦板404会互相摩擦，进而将润滑油中的杂质物磨碎，当两个摩擦板404远离时，两个摩擦板404受到两个弹簧的作用回到原位。三角尖头405的作用是当两个摩擦板404相互靠近时，防止两个摩擦板404的端部发生撞击，使得两个摩擦板404相互靠近可以错位摩擦。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述润滑油加工装置还包括搅拌桶1、横梁板2、电机I201和限位环308，横梁板2的上侧中部设置有电机I201，搅拌轴3的上端转动连接在横梁板2的中部，电机I201的输出轴固定连接在搅拌轴3的上端，搅拌轴3的上端固定连接有两个限位环308，两个限位环308分别与横梁板2的上下两侧相贴合，横梁板2固定连接在搅拌桶1的上部，两个矩形框4均位于搅拌桶1内。搅拌桶1内用来放入润滑油，电机I201可以带动搅拌轴3转动，进而带动两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述润滑油加工装置还包括圆柱202、升降柱203、电机II204、转盘205、斜连杆206、滑筒301和圆盘307，中滑块305的上侧通过滑筒301连接有圆盘307，圆盘307与搅拌轴3同轴设置，横梁板2上滑动连接有升降柱203，升降柱203的下部固定连接有圆柱202，圆柱202位于圆盘307的下侧，横梁板2上固定连接有电机II204，电机II204的输出轴上固定连接有转盘205，斜连杆206的一端铰接连接在转盘205的偏心位置，斜连杆206的另一端铰接连接在升降柱203的上部。电机II204可以带动转盘205转动，进而通过斜连杆206带动升降柱203和圆柱202上下往复滑动，圆柱202向上移动时带动圆盘307、滑筒301和中滑块305向上移动，圆柱202向下移动时，中滑块305向下移动，从而驱动中滑块305上下往复移动。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述润滑油加工装置还包括定位环101、吸附筒5、圆盖板501、方柱502、门形架6、短轴601和连接柱602，搅拌桶1的底面中心位置设置有定位环101，门形架6的下部中心位置固定连接有短轴601，短轴601转动连接在定位环101上，门形架6的左右两端均固定连接有连接柱602，两个连接柱602的上端分别固定连接在两个横柱303上，吸附筒5上设置有多个通孔，吸附筒5内放置有吸附棉，吸附筒5的上下两端均可拆卸地设置有圆盖板501，吸附筒5的左右两端均固定连接有方柱502，两个方柱502分别滑动连接在门形架6的左右两端，两个方柱502上均套接有压缩弹簧II。搅拌轴3以自身轴线为轴转动时还会带动两个横柱303以搅拌轴3的轴线为轴转动，进而带动两个连接柱602以搅拌轴3的轴线为轴转动，最终带动吸附筒5以搅拌轴3的轴线为轴转动，使得润滑油容易从吸附筒5上的通孔进入吸附筒5内部的吸附棉处将杂质吸附。同时吸附筒5可以通过两个方柱502相对门形架6左右滑动，两个压缩弹簧II用来使得吸附筒5回位，吸附筒5左右滑动的目的是扩大吸附筒5的吸附体积。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述润滑油加工装置还包括出料管102和支撑腿103，搅拌桶1的下部固定连接有两个支撑腿103，搅拌桶1的下部设置有出料管102，出料管102上设置有阀门。出料管102用来排出润滑油，支撑腿103起到了支撑搅拌桶1的作用。
一种加工润滑油的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将润滑油原料放入搅拌桶1内；
步骤二：电机I201带动搅拌轴3转动，进而带动两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动，对润滑油原料进行搅拌；
步骤三：电机II204可以带动转盘205转动，从而驱动中滑块305上下往复移动，驱动两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动的同时还会相互靠近和远离滑动，对润滑油进行充分搅拌加工；
步骤四：搅拌轴3以自身轴线为轴转动时还会带动吸附筒5转动，使得润滑油容易从吸附筒5上的通孔进入吸附筒5内部的吸附棉处将杂质吸附。
一种润滑油，所述该润滑油由以下份数重量的原料组成：防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、降凝剂2份。
本发明的工作原理：中滑块305可以在搅拌轴3上竖直滑动，中滑块305向上滑动是可以通过两个铰接杆306分别带动两个矩形框4向内靠近移动，松开中滑块305时，由于两个压缩弹簧I分别向外推动两个矩形框4，两个矩形框4向外远离移动；使得搅拌轴3以自身轴线为轴转动时可以带动两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动，两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动的同时还会相互靠近和远离滑动，有效地对润滑油进行搅拌加工。两个矩形框4的多个搅拌杆401提高了两个矩形框4的搅拌效果。两个矩形框4相互靠近和远离时，还会带动两个摩擦板404相互靠近和远离，两个摩擦板404分别通过两个铰接板406在两个矩形框4上转动，两个铰接板406均受到弹簧的拉伸力和压缩力，当两个摩擦板404相互靠近后，两个摩擦板404会互相摩擦，进而将润滑油中的杂质物磨碎，当两个摩擦板404远离时，两个摩擦板404受到两个弹簧的作用回到原位。三角尖头405的作用是当两个摩擦板404相互靠近时，防止两个摩擦板404的端部发生撞击，使得两个摩擦板404相互靠近可以错位摩擦。搅拌桶1内用来放入润滑油，电机I201可以带动搅拌轴3转动，进而带动两个矩形框4以搅拌轴3的轴线为轴转动。电机II204可以带动转盘205转动，进而通过斜连杆206带动升降柱203和圆柱202上下往复滑动，圆柱202向上移动时带动圆盘307、滑筒301和中滑块305向上移动，圆柱202向下移动时，中滑块305向下移动，从而驱动中滑块305上下往复移动。搅拌轴3以自身轴线为轴转动时还会带动两个横柱303以搅拌轴3的轴线为轴转动，进而带动两个连接柱602以搅拌轴3的轴线为轴转动，最终带动吸附筒5以搅拌轴3的轴线为轴转动，使得润滑油容易从吸附筒5上的通孔进入吸附筒5内部的吸附棉处将杂质吸附。同时吸附筒5可以通过两个方柱502相对门形架6左右滑动，两个压缩弹簧II用来使得吸附筒5回位，吸附筒5左右滑动的目的是扩大吸附筒5的吸附体积。出料管102用来排出润滑油，支撑腿103起到了支撑搅拌桶1的作用。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种润滑油加工装置，包括搅拌轴(3)、底块(302)、横柱(303)、挡销(304)、中滑块(305)、铰接杆(306)、矩形框(4)、中间板(402)和铰接座(407)，其特征在于：所述搅拌轴(3)的下部固定连接有底块(302)，底块(302)的左右两侧均固定连接有横柱(303)，两个横柱(303)的外端均固定连接有挡销(304)，搅拌轴(3)上滑动连接有中滑块(305)，中滑块(305)的左右两侧均铰接连接有铰接杆(306)，矩形框(4)左右设置有两个，两个矩形框(4)的中部均固定连接有中间板(402)，两个中间板(402)的中部分别滑动连接在两个横柱(303)上，两个横柱(303)上均套接有压缩弹簧I，两个压缩弹簧I均位于两个中间板(402)之间，两个矩形框(4)的上部均设置有铰接座(407)，两个铰接杆(306)的另一端分别铰接连接在两个铰接座(407)上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工装置，其特征在于：所述润滑油加工装置还包括搅拌杆(401)，两个矩形框(4)上均固定连接有多个搅拌杆(401)。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工装置，其特征在于：所述润滑油加工装置还包括L形柱(403)、摩擦板(404)、三角尖头(405)和铰接板(406)，两个矩形框(4)的前端均铰接连接有铰接板(406)，两个铰接板(406)上均固定连接有摩擦板(404)，两个摩擦板(404)相对设置，两个摩擦板(404)的内端均设置有三角尖头(405)，两个矩形框(4)的前端均固定连接有L形柱(403)，两个弹簧的一端分别固定连接在两个L形柱(403)上，两个弹簧的另一端分别固定连接在两个铰接板(406)上；两个摩擦板(404)的前后端面均为粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工装置，其特征在于：所述润滑油加工装置还包括搅拌桶(1)、横梁板(2)、电机I(201)和限位环(308)，横梁板(2)的上侧中部设置有电机I(201)，搅拌轴(3)的上端转动连接在横梁板(2)的中部，电机I(201)的输出轴固定连接在搅拌轴(3)的上端，搅拌轴(3)的上端固定连接有两个限位环(308)，两个限位环(308)分别与横梁板(2)的上下两侧相贴合，横梁板(2)固定连接在搅拌桶(1)的上部，两个矩形框(4)均位于搅拌桶(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油加工装置，其特征在于：所述润滑油加工装置还包括圆柱(202)、升降柱(203)、电机II(204)、转盘(205)、斜连杆(206)、滑筒(301)和圆盘(307)，中滑块(305)的上侧通过滑筒(301)连接有圆盘(307)，圆盘(307)与搅拌轴(3)同轴设置，横梁板(2)上滑动连接有升降柱(203)，升降柱(203)的下部固定连接有圆柱(202)，圆柱(202)位于圆盘(307)的下侧，横梁板(2)上固定连接有电机II(204)，电机II(204)的输出轴上固定连接有转盘(205)，斜连杆(206)的一端铰接连接在转盘(205)的偏心位置，斜连杆(206)的另一端铰接连接在升降柱(203)的上部。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工装置，其特征在于：所述润滑油加工装置还包括定位环(101)、吸附筒(5)、圆盖板(501)、方柱(502)、门形架(6)、短轴(601)和连接柱(602)，搅拌桶(1)的底面中心位置设置有定位环(101)，门形架(6)的下部中心位置固定连接有短轴(601)，短轴(601)转动连接在定位环(101)上，门形架(6)的左右两端均固定连接有连接柱(602)，两个连接柱(602)的上端分别固定连接在两个横柱(303)上，吸附筒(5)上设置有多个通孔，吸附筒(5)内放置有吸附棉，吸附筒(5)的上下两端均可拆卸地设置有圆盖板(501)，吸附筒(5)的左右两端均固定连接有方柱(502)，两个方柱(502)分别滑动连接在门形架(6)的左右两端，两个方柱(502)上均套接有压缩弹簧II。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油加工装置，其特征在于：所述润滑油加工装置还包括出料管(102)和支撑腿(103)，搅拌桶(1)的下部固定连接有两个支撑腿(103)，搅拌桶(1)的下部设置有出料管(102)，出料管(102)上设置有阀门。
8.利用权利要求7所述的一种润滑油加工装置加工润滑油的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将润滑油原料放入搅拌桶(1)内；
步骤二：电机I(201)带动搅拌轴(3)转动，进而带动两个矩形框(4)以搅拌轴(3)的轴线为轴转动，对润滑油原料进行搅拌；
步骤三：电机II(204)可以带动转盘(205)转动，从而驱动中滑块(305)上下往复移动，驱动两个矩形框(4)以搅拌轴(3)的轴线为轴转动的同时还会相互靠近和远离滑动，对润滑油进行充分搅拌加工；
步骤四：搅拌轴(3)以自身轴线为轴转动时还会带动吸附筒(5)转动，使得润滑油容易从吸附筒(5)上的通孔进入吸附筒(5)内部的吸附棉处将杂质吸附。
9.利用权利要求7所述的一种润滑油加工装置加工的润滑油，其特征在于：所述该润滑油由以下份数重量的原料组成：防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、降凝剂2份。
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