CN109012371A - 一种具有刮边装置的涂料分散机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了有刮边装置的涂料分散机，包括底座和液压升降柱，底座的表面一侧固定设置有液压升降柱的底端，液压升降柱的顶端固连有套管的底端，套管的顶端固定安装有横板，横板的内部安装有电机，横板的底部固连有固定座，固定座内部的轴承穿插设置有转辊，转辊的一端与电机的输出端连接转辊的另一端穿出固定座并可相对固定座转动，转辊上还设置有刮边装置。本发明通过设有的液压升降柱、横板和伸缩撑杆能够稳定的抬高横板的高度，以便使搅拌叶顺利的进行搅拌工作，设有的底座有效的防止机器旋转工作时由于震动导致机器的倾倒，通过设置刮边装置，在分散机分散涂料的过程中对桶壁进行刮边处理，使涂料可以充分的混合。

Description

一种具有刮边装置的涂料分散机
技术领域
本发明涉及涂料设备领域，具体涉及一种具有刮边装置的涂料分散机。
背景技术
分散机属于将物料搅拌分散的设备，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
传统的涂料分散机在对原料进行搅拌切碎的同时无法对桶壁表面残留的原液进行刮取，使得原液在混合的过程中难以快速的混合，导致一部分的原料附着在桶壁上造成后续的清洗较为困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题之一。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有刮边装置的涂料分散机，所述一种具有刮边装置的涂料分散机包括底座和液压升降柱，所述底座的表面一侧固定设置有液压升降柱的底端，所述液压升降柱的顶端固连有套管的底端，所述套管的顶端固定安装有横板，所述横板的内部安装有电机，所述横板的底部固连有固定座，所述固定座内部的轴承穿插设置有转辊，转辊的一端与所述电机的输出轴连接，所述转辊的另一端穿出固定座并可相对固定座转动；所述分散机还包括刮边装置，所述刮边装置包括三角板、毛刷板、以及弹簧，所述三角板套接在所述转辊的中部，所述三角板的三个边角处均铰接有连接杆的一端，三个所述连接杆的另一端铰接有毛刷板的一端，三个所述毛刷板的另一端均固连有弹簧的一端，三根所述弹簧的另一端均与转辊外壁固连；所述横板上还安装有控制面板，所述控制面板的表面分别安装有液压升降柱开关和电机开关，所述液压升降柱与液压升降柱开关电性连接，所述电机与电机开关电性连接，所述液压升降柱开关和电机开关均与电源电性连接。
进一步地，所述转辊的底端固连有搅拌器。
进一步地，所述搅拌器为数个外凸弧形的钢条，所述钢条在外侧设有锯齿，所述钢条的顶端均与所述转辊(14)的底端的固连。
进一步地，所述搅拌器上套有清理橡胶，所述清理橡胶上设有与所述钢条对应的条孔供所述钢条通过。
进一步地，所述转辊内部还设有气缸，所述转辊的底端中间设有圆孔，所述气缸的输出轴穿出所述圆孔，并与所述清理橡胶中部固连。
进一步地，所述横板底端焊接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的底端均与底座中部固定。
进一步地，所述底座的上表面开设有原料桶放置槽。
进一步地，所述分散机还包括设置在所述底座上的若干个夹持臂，所述夹持臂的顶端分别穿过所述原料桶放置槽向上伸出，且所述夹持臂的中部分别与所述原料桶放置槽的槽边铰接，所述夹持臂可以在所述底座上翻转使所有所述夹持臂的顶端相互靠拢或远离。
进一步地，所述底座内部设有液压缸，所述液压缸驱动所述夹持臂翻转。
进一步地，所述液压升降柱、底座、横板和转辊均采用钢材制成且表面均涂设有防锈漆。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：
1)通过设有的液压升降柱、横板和伸缩撑杆能够稳定的抬高横板的高度以便使搅拌叶顺利的进行搅拌工作，设有的底座，有效的防止机器旋转工作时由于震动导致机器的不慎倾倒。
2)设有的电机和搅拌器，可以对原料桶内的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，减轻人工繁重的工作量。
3)通过设有的毛刷板弹簧和三角板在旋转的过程中对桶壁进行刮边处理，使原料液体可以充分的混合，通过设有清理橡胶，将搅拌器上的涂料刮下，减少了不必要的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例一种具有刮边装置的涂料分散机的结构示意图；
图2为本发明实施例一种具有刮边装置的涂料分散机的刮边装置的结构示意图；
图3为本发明实施例一种具有刮边装置的涂料分散机的刮边装置以及搅拌器的放大结构示意图；
图4为本发明实施例一种具有刮边装置的转辊的底端的结构示意图；
图5为本发明实施例一种具有刮边装置的夹持臂、连杆以及液压缸的连接结构示意图。
附图标记说明：
1-横板；2-原料桶放置槽；3-液压缸；4-连杆；5-连接杆；6-清理橡胶；7-液压升降柱；8-控制面板；9-底座；10-伸缩撑杆；11-搅拌器；12-弹簧；13-三角板；14-转辊；15-固定座；16-圆孔；17-毛刷板；18-夹持臂；19-转动辊；20-钢条。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
如图1所示一种具有刮边装置的涂料分散机，包括底座9和液压升降柱7，所述底座9的表面一侧固定设置有液压升降柱7的底端，所述液压升降柱7的顶端固连有套管的底端，所述套管的顶端固定安装有横板1，所述横板1的内部安装有电机，所述横板1的底部固连有固定座15，所述固定座15内部的轴承穿插设置有转辊14，转辊14的一端与所述电机的输出轴连接，所述转辊14的另一端穿出固定座15并可相对固定座15转动；所述分散机还包括刮边装置，所述刮边装置包括三角板13、毛刷板17、以及弹簧12，所述三角板套接在所述转辊14的中部，所述三角板13的三个边角处均铰接有连接杆5的一端，即形成所述三角板13的三个角与三个所述连接杆5的一端分别铰接，三个所述连接杆5的另一端铰接有毛刷板17的一端，三个所述毛刷板17的另一端均固连有弹簧12的一端，三根所述弹簧12的另一端均与转辊14外壁固连；所述横板1上还安装有控制面板8，所述控制面板8的表面分别安装有液压升降柱开关和电机开关，所述液压升降柱7与液压升降柱开关电性连接，所述电机与电机开关电性连接，所述液压升降柱开关和电机开关均与电源电性连接。
所述转辊14的底端固连有搅拌器11，能够对原料进行搅拌打碎。
优选地，固连方式可以为焊接。
所述搅拌器11为数个外凸弧形的钢条，所述钢条在外侧设有锯齿，所述钢条的顶端均与所述转辊14的底端的固连。若干个所述钢条在所述转辊14的底端沿径向均匀分布，可通过焊接的方式进行固连。所述钢条的顶端与所述转辊14固连的部位与所述转辊14的底面的径向成一定角度，优选地，该角度为锐角，使得所述钢条呈斜置形态，更好地搅拌、搅碎涂料。所有所述钢条的形状结构一致，且所有所述钢条的底端都连接在一起，以形成更稳固的结构。所有所述钢条的最外凸位置位于整个钢条的靠下部分，使得所述搅拌器11整体呈水滴状。
所述搅拌器11上套有清理橡胶6，所述清理橡胶6上设有与所述钢条对应的条孔供所述钢条通过。所述清理橡胶6上的条孔与所述钢条相匹配，所述条孔与所述钢条之间具有一定间隙，既不会让锯齿损伤清理橡胶6又可以刮下所述搅拌器11上涂料。所述搅拌器11上的钢条穿过所述条孔固连在所述转辊14的底端，所述清理橡胶6可以通过上下移动，将所述搅拌器11上粘黏的涂料刮下。
所述转辊14内部还设有气缸，所述转辊14的底端中间设有圆孔16，所述气缸的输出轴穿出所述圆孔16，并与所述清理橡胶6中部固连，通过气缸驱动使得清理橡胶6相对所述转辊14的底端上下移动。所述控制面板8的表面还安装有气缸开关，所述气缸与气缸开关电性连接，所述气缸开关与电源电性连接。需要清理所述搅拌器11时，按下所述气缸开关，所述气缸的输出端完成一次伸缩，将所述清理橡胶6推下拉起一次，即完成搅拌器11的清理。
所述横板1底端焊接有伸缩撑杆10，所述伸缩撑杆10的底端均与底座9中部固定。
优选地，所述伸缩撑杆10为两根，两根所述伸缩撑杆10分别焊接在所述横板1底端中部的两边侧，通过伸缩撑杆10对横板1进行支撑，增加稳定性。
所述底座9的表面上开设有原料桶放置槽2，方便对原料桶进行固定，减轻搅拌时原料桶的晃动幅度。
所述分散机还包括设置在所述底座9上的若干个夹持臂18，所述夹持臂18的顶端分别穿过所述原料桶放置槽2向上伸出，且所述夹持臂18的中部分别与所述原料桶放置槽2的槽边铰接，所述夹持臂18的一端可以在原料桶放置槽2的槽边上翻转使所有所述夹持臂18的顶端相互靠拢或远离，所述底座9内部设有液压缸3，所述液压缸3驱动所述夹持臂18转动。若干个所述夹持臂18均匀分布在所述原料桶放置槽2上，优选地，所述夹持臂18为三个，相互间成120度。
具体地，所述夹持臂18露出原料桶放置槽2的槽边的顶端固连有橡胶球，所述橡胶球上还设有一圈圈凸起的纹路，可以增大与所述原料桶的摩擦力，使夹持得更加稳固；各个所述夹持臂18处在所述底座9内的底端连接有一根连杆4的一端，所有所述连杆4的另一端均与所述液压缸3的输出轴铰接。随着所述液压缸3的输出轴的伸缩，推动所述连杆4带动所述夹持臂18绕其与放置槽2的铰接点翻转。所述控制面板8的表面还安装有液压缸开关，所述液压缸3与液压缸开关电性连接，所述液压缸开关与电源电性连接。需要夹持时，按住所述液压缸开关，直到所述夹持臂18将所述原料桶夹持稳固，放开所述液压缸开关，所述液压缸停止驱动，并保持状态，由此可手动控制夹紧所述原料桶。
在另一实施例中，还可以在所述夹持臂18套有橡胶的另一端设置压力传感器，所述压力传感器与所述液压缸电连接，当所述压力传感器感应到所述夹持臂18与原料桶之间的压力达到预设值时，所述液压缸停止驱动。
所述液压升降柱7、底座9、横板1和转辊14均采用钢材制成且表面均涂设有防锈漆，通过涂设有防锈漆，防止生锈延长使用寿命。
具体使用时，使用人员首先将需要搅拌的原料桶放置到底座9表面，液压缸3启动，使夹持臂18将原料桶夹持在原料放置槽的中央，使用人员再根据原料桶的具体高度调整液压升降柱7的伸缩长度结合伸缩撑杆10对横板1的高度进行调整，最终使搅拌叶11能够顺利的插入到原料桶的底部，接着使用人员开启电机开关，电机6开始工作，使转辊14转动，在转辊14转动的同时，搅拌叶11可以对原料桶内的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过转辊14旋转的惯性使弹簧12胀开最终实现毛刷板17的自动撑开，继而与原料桶的内壁接触，将桶壁的附着的液体刮下，实现对原料桶的自动刮边，加快原料与原料之间的融合，使液体原料更加的均匀，当转辊14停止转动后，弹簧12失去了作用力开始回缩，继而使各毛刷板17复位到原处。
综上所述，本发明的有刮边装置的涂料分散机，通过设有的液压升降柱、横板和伸缩撑杆能够稳定的抬高横板的高度以便使搅拌叶顺利的进行搅拌工作，设有的底座，有效的防止机器旋转工作时由于震动导致机器的不慎倾倒；设有的电机、搅拌器，可以对原料桶内的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，减轻人工繁重的工作量；通过设有的毛刷板弹簧和三角板，在旋转的过程中对桶壁进行刮边处理，使原料液体可以充分的混合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有刮边装置的涂料分散机，包括底座(9)和液压升降柱(7)，所述底座(9)的表面一侧固定设置有液压升降柱(7)的底端，其特征在于：所述液压升降柱(7)的顶端固连有套管的底端，所述套管的顶端固定安装有横板(1)，所述横板(1)的内部安装有电机，所述横板(1)的底部固连有固定座(15)，所述固定座(15)内部的轴承穿插设置有转辊(14)，转辊(14)的一端与所述电机的输出轴连接，所述转辊(14)的另一端穿出固定座(15)并可相对固定座(15)转动；所述分散机还包括刮边装置，所述刮边装置包括三角板(13)、毛刷板(17)、以及弹簧(12)，所述三角板(13)套接在所述转辊(14)的中部，所述三角板(13)的三个边角处均铰接有连接杆(5)的一端，三个所述连接杆(5)的另一端铰接有毛刷板(17)的一端，三个所述毛刷板(17)的另一端均固连有弹簧(12)的一端，三根所述弹簧(12)的另一端均与转辊(14)外壁固连；所述横板(1)上还安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)的表面分别安装有液压升降柱开关和电机开关，所述液压升降柱(7)与液压升降柱开关电性连接，所述电机与电机开关电性连接，所述液压升降柱开关和电机开关均与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述转辊(14)的底端固连有搅拌器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述搅拌器(11)为数个外凸弧形的钢条，所述钢条在外侧设有锯齿，所述钢条的顶端均与所述转辊(14)的底端的固连。
4.根据权利要求3所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述搅拌器(11)上套有清理橡胶(6)，所述清理橡胶(6)上设有与所述钢条对应的条孔供所述钢条通过。
5.根据权利要求4所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述转辊(14)内部还设有气缸，所述转辊(14)的底端中间设有圆孔(16)，所述气缸的输出轴穿出所述圆孔(16)，并与所述清理橡胶(6)中部固连。
6.根据权利要求1所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述横板(1)底端焊接有伸缩撑杆(10)，所述伸缩撑杆(10)的底端均与底座(9)中部固定。
7.根据权利要求6所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述底座(9)的上表面开设有原料桶放置槽(2)。
8.根据权利要求7所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述分散机还包括设置在所述底座(9)上的若干个夹持臂(18)，所述夹持臂(18)的顶端分别穿过所述原料桶放置槽(2)向上伸出，且所述夹持臂(18)的中部分别与所述原料桶放置槽(2)的槽边铰接，所述夹持臂(18)可以在所述底座(9)上翻转使所有所述夹持臂(18)的顶端相互靠拢或远离。
9.根据权利要求8所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述底座(9)内部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)驱动所述夹持臂(18)翻转。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有刮边装置的涂料分散机，其特征在于：所述液压升降柱(7)、底座(9)、横板(1)和转辊(14)均采用钢材制成且表面均涂设有防锈漆。
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