CN218901479U - 一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座、调节螺杆和支撑台，底座的内侧设置有载料桶，底座顶部的一端固定连接有调节螺杆，载料桶的内部设置有刮壁结构，调节螺杆的一端设置有支撑台，调节螺杆的外侧安装有辅助升降结构，支撑台的底端设置有均质腔室。本实用新型通过设置有夹持固定结构，由于在载料桶两侧的下方固定铰接座，在铰接座与螺纹杆的铰接结构下可时螺纹杆翻转并卡入限位槽的内部，并通过拧紧紧固螺母使螺纹杆得以固定，因此使两侧螺纹杆对载料桶进行固定限位，以此使载料桶内部水性聚氨酯胶粘剂乳液搅动过程时不会对载料桶造成晃动，实现了对载料桶的固定。

Description

一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机

技术领域

本实用新型涉及均质机技术领域，特别涉及一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机。

背景技术

水性聚氨酯胶粘剂乳液作为一种特殊性粘合剂，相对于传统胶粘剂该水性聚氨酯胶粘剂乳液具有较好的耐低温性与柔韧性，而在该水性聚氨酯胶粘剂乳液进行生产时为使乳液内各原料均匀分散呈乳化，因此会使用专用的均质机。

当均质机进行使用时其均质腔室快速转动会将水性聚氨酯胶粘剂乳液原料快速搅动、研磨并逐渐乳化，为此，公开号为CN210496736U的专利说明书中公开了一机座；一安装于机座上的电机；一上端与电机的输出轴连接的转轴；以及一均质腔室，其内部适配安装有一转子和一个或两个定子，其中所述转子安装于所述转轴的下端。本实用新型采用转子的转子圈齿与定子的定子圈齿精密配合，产生较大的剪切力，在挤压、强冲击和失压膨胀的三重作用下对物料进行超细分散和研磨，不但能有效地对物料进行超细分散和研磨，而且能减少物料损耗，清洗简单。上述均质机在进行使用时较为便捷与高效，但却仍存在一些问题：

1、上述均质机在进行使用时需使用专用的载料桶承载物料，并使用均质腔室进行搅拌研磨，但由于水性聚氨酯胶粘剂乳液较为粘稠，在搅动过程中使得载料桶极易出现晃动甚至倾倒。

2、由于水性聚氨酯胶粘剂乳液整体质地较为黏着，极易吸附在载料桶内壁，使得载料桶内壁附着大量水性聚氨酯胶粘剂乳液而不易清洁。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，用以解决上述均质机在搅动研磨过程中极易导致载料桶晃动甚至倾倒的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座、调节螺杆和支撑台，所述底座的内侧设置有载料桶，所述底座顶部的一端固定连接有调节螺杆，所述载料桶的内部设置有刮壁结构，所述底座顶端的两侧均固定连接有夹持固定结构，所述夹持固定结构包括限位板、铰接座、螺纹杆、限位槽和紧固螺母，所述限位板固定连接于底座顶端的两侧，所述调节螺杆的一端设置有支撑台，所述调节螺杆的外侧安装有辅助升降结构，所述支撑台的底端设置有均质腔室。

优选的。所述辅助升降结构包括升降台、导向滑杆和螺纹槽，所述升降台设置于调节螺杆的外侧，所述调节螺杆的两侧均设置有导向滑杆，所述升降台内部的中间位置处开设有螺纹槽，所述升降台内部的两侧均开设有导向滑槽。

优选的。所述导向滑杆与导向滑槽内部之间呈滑动结构，所述螺纹槽与调节螺杆内部之间呈螺纹连接结构，以此使均质腔室的升降更加平稳。

优选的。所述刮壁结构包括握把、支撑杆、限位滚轮和刮板，所述握把安装于载料桶的一端，所述握把的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶端转动连接有限位滚轮，所述支撑杆一侧的下方固定连接有刮板。

优选的。所述支撑杆与刮板内部之间相互垂直，所述限位滚轮与载料桶外侧壁的顶端呈滚动结构，以此使刮板得以在握把的带动下对载料桶的内壁残渣进行刮除。

优选的。所述载料桶的两侧均固定连接有铰接座，所述铰接座的内侧铰接有螺纹杆，所述限位板一端的内部开设有限位槽，所述螺纹杆外侧壁的一侧螺纹连接有紧固螺母。

优选的。所述铰接座与螺纹杆内部之间呈铰接结构，所述螺纹杆与紧固螺母内部之间呈螺纹连接结构，以此使螺纹杆得以固定并对载料桶进行紧固。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其优点在于：通过设置有夹持固定结构，由于在载料桶两侧的下方固定铰接座，在铰接座与螺纹杆的铰接结构下可时螺纹杆翻转并卡入限位槽的内部，并通过拧紧紧固螺母使螺纹杆得以固定，因此使两侧螺纹杆对载料桶进行固定限位，以此使载料桶内部水性聚氨酯胶粘剂乳液搅动过程时不会对载料桶造成晃动，实现了对载料桶的固定；

通过设置有刮壁结构，在载料桶内壁的上方插入支撑杆，并使限位滚轮与载料桶内侧壁的顶端相契合，当载料桶内部大量水性聚氨酯胶粘剂乳液倒出后，通过握住握把并沿载料桶的外侧壁带动支撑杆进行移动时刮板将对载料桶内壁吸附的残留物进行刮除，实现了对载料桶内壁附着物的清除；

通过设置有辅助升降结构，在调节螺杆的两侧均设置导向滑杆，使调节螺杆在转动时将使升降台在导向滑杆的作用下沿导向滑杆进行上下移动，且在导向滑杆与导向滑槽的滑动结构下，使均质腔室的上下移动更加稳定，且不易出现歪斜现象，实现了提高均质腔室的升降稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助升降结构三维局部结构示意图；

图4为本实用新型的刮壁结构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、载料桶；3、调节螺杆；4、支撑台；5、辅助升降结构；501、升降台；502、导向滑杆；503、螺纹槽；504、导向滑槽；6、均质腔室；7、刮壁结构；701、握把；702、支撑杆；703、限位滚轮；704、刮板；8、夹持固定结构；801、限位板；802、铰接座；803、螺纹杆；804、限位槽；805、紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座1、调节螺杆3和支撑台4，底座1的内侧设置有载料桶2，底座1顶部的一端固定连接有调节螺杆3，调节螺杆3的一端设置有支撑台4，支撑台4的底端设置有均质腔室6，底座1顶端的两侧均固定连接有夹持固定结构8，夹持固定结构8包括限位板801、铰接座802、螺纹杆803、限位槽804和紧固螺母805，限位板801固定连接于底座1顶端的两侧，载料桶2的两侧均固定连接有铰接座802，铰接座802的内侧铰接有螺纹杆803，限位板801一端的内部开设有限位槽804，螺纹杆803外侧壁的一侧螺纹连接有紧固螺母805，铰接座802与螺纹杆803内部之间呈铰接结构，螺纹杆803与紧固螺母805内部之间呈螺纹连接结构。

基于实施例1的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机工作原理是当该均质机进行使用时将水性聚氨酯胶粘剂乳液原料倒入载料桶2的内部，随后启动该均质机使均质腔室6在辅助升降结构5的驱动下插入载料桶2内部水性聚氨酯胶粘剂乳液原料中并快速转动，使水性聚氨酯胶粘剂乳液各原料相互混合与研磨，进而使水性聚氨酯胶粘剂乳液逐渐乳化成型，而在均质腔室6对载料桶2内部水性聚氨酯胶粘剂乳液进行搅动时，由于原料乳化后较为粘稠，极易导致载料桶2在辅助升降结构5搅动过程中出现晃动甚至倾倒，因此在载料桶2两侧的下方固定铰接座802，在铰接座802与螺纹杆803的铰接结构下可时螺纹杆803翻转并卡入限位槽804的内部，并通过拧紧紧固螺母805使螺纹杆803得以固定，因此使两侧螺纹杆803对载料桶2进行固定限位，以此使载料桶2内部水性聚氨酯胶粘剂乳液搅动过程时不会对载料桶2造成晃动。

实施例二

本实施例还包括：载料桶2的内部设置有刮壁结构7，刮壁结构7包括握把701、支撑杆702、限位滚轮703和刮板704，握把701安装于载料桶2的一端，握把701的一端固定连接有支撑杆702，支撑杆702一侧的顶端转动连接有限位滚轮703，支撑杆702一侧的下方固定连接有刮板704，支撑杆702与刮板704内部之间相互垂直，限位滚轮703与载料桶2外侧壁的顶端呈滚动结构。

本实施例中，在均质腔室6对载料桶2内部水性聚氨酯胶粘剂乳液原料进行长时间搅动与研磨并逐渐乳化成型后，将载料桶2内部成型的水性聚氨酯胶粘剂乳液倒入指定容器中，由于水性聚氨酯胶粘剂乳液乳化后具有一定的黏着性，在将其从载料桶2内部倒出后其内壁仍吸附有大量残留物，因此在载料桶2内壁的上方插入支撑杆702，并使限位滚轮703与载料桶2内侧壁的顶端相契合，当载料桶2内部大量水性聚氨酯胶粘剂乳液倒出后，通过握住握把701并沿载料桶2的外侧壁带动支撑杆702进行移动时刮板704将对载料桶2内壁吸附的残留物进行刮除，以此使载料桶2的内壁更加清洁。

实施例三

本实施例还包括：调节螺杆3的外侧安装有辅助升降结构5，辅助升降结构5包括升降台501、导向滑杆502和螺纹槽503，升降台501设置于调节螺杆3的外侧，调节螺杆3的两侧均设置有导向滑杆502，升降台501内部的中间位置处开设有螺纹槽503，升降台501内部的两侧均开设有导向滑槽504，导向滑杆502与导向滑槽504内部之间呈滑动结构，螺纹槽503与调节螺杆3内部之间呈螺纹连接结构。

本实施例中，在该均质机进行使用时均质腔室6需插入载料桶2内部水性聚氨酯胶粘剂乳液内，并使均质腔室6对水性聚氨酯胶粘剂乳液进行搅动与研磨，为使均质腔室6的上下移动更加稳定，因此在调节螺杆3的两侧均设置导向滑杆502，使调节螺杆3在转动时将使升降台501在导向滑杆502的作用下沿导向滑杆502进行上下移动，且在导向滑杆502与导向滑槽504的滑动结构下，使均质腔室6的上下移动更加稳定，且不易出现歪斜现象。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，包括底座(1)、调节螺杆(3)和支撑台(4)，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有载料桶(2)，所述底座(1)顶部的一端固定连接有调节螺杆(3)，所述载料桶(2)的内部设置有刮壁结构(7)，所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有夹持固定结构(8)，所述夹持固定结构(8)包括限位板(801)、铰接座(802)、螺纹杆(803)、限位槽(804)和紧固螺母(805)，所述限位板(801)固定连接于底座(1)顶端的两侧；

所述调节螺杆(3)的一端设置有支撑台(4)，所述调节螺杆(3)的外侧安装有辅助升降结构(5)；

所述支撑台(4)的底端设置有均质腔室(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述辅助升降结构(5)包括升降台(501)、导向滑杆(502)和螺纹槽(503)，所述升降台(501)设置于调节螺杆(3)的外侧，所述调节螺杆(3)的两侧均设置有导向滑杆(502)，所述升降台(501)内部的中间位置处开设有螺纹槽(503)，所述升降台(501)内部的两侧均开设有导向滑槽(504)。

3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述导向滑杆(502)与导向滑槽(504)内部之间呈滑动结构，所述螺纹槽(503)与调节螺杆(3)内部之间呈螺纹连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述刮壁结构(7)包括握把(701)、支撑杆(702)、限位滚轮(703)和刮板(704)，所述握把(701)安装于载料桶(2)的一端，所述握把(701)的一端固定连接有支撑杆(702)，所述支撑杆(702)一侧的顶端转动连接有限位滚轮(703)，所述支撑杆(702)一侧的下方固定连接有刮板(704)。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述支撑杆(702)与刮板(704)内部之间相互垂直，所述限位滚轮(703)与载料桶(2)外侧壁的顶端呈滚动结构。

6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述载料桶(2)的两侧均固定连接有铰接座(802)，所述铰接座(802)的内侧铰接有螺纹杆(803)，所述限位板(801)一端的内部开设有限位槽(804)，所述螺纹杆(803)外侧壁的一侧螺纹连接有紧固螺母(805)。

7.根据权利要求6所述的一种水性聚氨酯胶粘剂乳液生产用的均质机，其特征在于：所述铰接座(802)与螺纹杆(803)内部之间呈铰接结构，所述螺纹杆(803)与紧固螺母(805)内部之间呈螺纹连接结构。

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