CN105773503A - 螺丝刀 - Google Patents

Abstract

一种螺丝刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，该刀柄形成一腔体，该刀柄的侧壁沿轴向开设至少一滑槽，该腔体内置有一螺旋杆，该螺旋杆与刀头相对固定，该螺旋杆的外壁上设有一螺旋槽，一操作件套设于该螺旋杆上，该操作件包括至少一限位块及贯穿该限位块的顶针，该限位块嵌设于该滑槽中并可沿刀柄的轴向滑动，该顶针在受到外力作用时向内收缩插接在螺旋杆的螺旋槽中，该限位块通过一弹性元件在滑槽中沿轴向滑动来带动螺旋杆及刀头的转动。与现有技术相比，本发明实施例中巧妙的利用螺旋的原理，将操作件的直线运动转化为螺旋杆的旋转运动，进而带动刀头跟随螺旋杆转动来实现螺丝的锁合，螺丝刀使用起来更加的省时省力且效率高。

Description

螺丝刀

技术领域

本发明涉及一种螺丝刀，尤其涉及一种手动式按压螺丝刀。

背景技术

现有的螺丝刀通常具有一刀柄、一刀杆以及一刀头，该刀头与刀柄分别位于该刀杆的相对两端。使用者手握刀柄对螺丝刀施加一扭矩，该扭矩通过刀杆传递到刀头，进而带动螺钉跟随刀头旋转，实现螺钉的锁合。这种螺丝刀使用起来不但费时费力，而且螺钉锁合效率很低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种省时省力、螺钉锁合效率高的螺丝刀。

一种螺丝刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，该刀柄形成一腔体，该刀柄的侧壁沿轴向开设至少一滑槽，该腔体内置有一螺旋杆，该螺旋杆与刀头相对固定，该螺旋杆的外壁上设有一螺旋槽，一操作件套设于该螺旋杆上，该操作件包括至少一限位块及贯穿该限位块的顶针，该限位块嵌设于该滑槽中并可沿刀柄的轴向滑动，该顶针在受到外力作用时向内收缩插接在螺旋杆的螺旋槽中，该限位块通过一弹性元件在滑槽中沿轴向滑动来带动螺旋杆及刀头的转动。

本发明实施例中巧妙的利用螺旋的原理，将操作件的直线运动转化为螺旋杆的旋转运动，进而带动刀头跟随螺旋杆转动来实现螺丝的锁合，螺丝刀使用起来更加的省时省力。同时，该弹性元件的弹力不足以带动操作件和螺旋杆反向旋转，在顶针与螺旋杆分离后才推动操作件向上移动复位，巧妙设计防止螺钉回旋，从而有效提高螺丝的锁合效率。

附图说明

图1为本发明实施例的螺丝刀的立体组装图。

图2为图1所示螺丝刀的分解图。

图3为图1所示螺丝刀的倒置分解图。

图4为图1所示螺丝刀沿IV-IV线切割后得到的剖视图。

图5为图1所示螺丝刀使用时的剖视图。

主要元件符号说明

螺丝刀	100
		刀头	20
螺旋杆	30
		第一弹性元件	40
第二弹性元件	50
		操作件	60
本体	11
		连接帽	12
后盖	13
		轴套	14
第一本体	111
		第二本体	112
头部	113、242
		连杆	114
顶板	115
		环形侧壁	116、132
限位孔	117
		内螺纹	1161、1120、134
定位片	1141
		第一滑槽	1142
第一腔体	118
		外螺纹	119、1220
台阶部	1131、1222、243
		挡止部	1121
第二滑槽	1122
		贯穿孔	121、246
连接部	122
		帽尖	123
盖板	131
		抵顶柱	133
手柄	141
		操作部	142
插孔	143
		斜面	144
定位台阶	145
		压板	15
第二腔体	150
		圆形主板	151
凸块	152
		连接孔	153
端部	21
		突耳	22
颈部	23
		第一连接销	24
卡环	25
		第二连接销	26
第三弹性元件	27
		杆体	241
通孔	2411、262
		凹槽	244
缺口	245
		挡缘	251
凹陷	261
		凸环	263
螺旋槽	31
		第三腔体	32
第一轴承	33
		第二轴承	34
第三连接销	35
		环壁	61
限位块	62
		顶针	63
弹簧	64

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

图1和图4所示为本发明螺丝刀100的一较佳实施例。该螺丝刀100包括一刀柄10、设于该刀柄10前端的一刀头20、收容于刀柄10内部的螺旋杆30及第一弹性元件40、套设于刀柄10外表面的第二弹性元件50和操作件60。

具体的，请同时参阅图2-3，该刀柄10包括一本体11、分别位于本体11相对两端的连接帽12和后盖13、以及套接于本体11上的一轴套14。

该本体11为一中空圆柱体。本实施例中，其包括相互连接的第一本体111和第二本体112，该第一本体111和第二本体112均呈圆环状。本实施例中，该第一本体111的外径小于该第二本体112的外径，所述第一本体111和第二本体112螺接在一起形成该本体11。可以理解的，其他实施例中，该第一本体111和第二本体112也可一体成型。

具体的，该第一本体111包括连靠近该连接帽12一端的头部113及与该头部113连接的两弧形连杆114。本实施例中，该头部113和该连杆114一体成型。该头部113包括一顶板115及自该顶板115周缘垂直向下延伸的环形侧壁116。该顶板115呈圆环状，也即该顶板115中间开设一限位孔117，该限位孔117呈圆形。该环形侧壁116的内表面开设内螺纹1161以与所述连接帽12连接固定。所述连杆114呈圆环状，其在该顶板115上的投影外径小于该顶板115的外径。所述连杆114的在该顶板115上的投影内径等于该限位孔117的直径，也即连杆114的内表面与该顶板115位于限位孔117处的端面齐平。本实施例中，该连杆114包括相对设置的两圆弧状的定位片1141，该两定位片1141相互间隔设置形成两对称的第一滑槽1142，也即该第一滑槽1142的底端延伸至所述头部113。该第一滑槽1142相对于第一本体111的轴向呈对称分布，该第一滑槽1142均为条形且沿第一本体111的轴向延伸。所述两定位片1141配合围设形成第一腔体118，用以配合头部113共同收容所述螺旋杆30。该两定位片1141远离所述头部113的一端的外表面均开设有螺纹，使得该连杆114远离所述头部113的一端形成外螺纹119。每一定位片1141远离所述头部113的一端的内表面形成一台阶部1131。可以理解的，其他实施例中，所述连杆114也可为中空的圆柱体进而形成所述两个对称设置的第一滑槽1142，此时该连杆114靠近头部113的一端并未间隔设置，也即此时第一滑槽1142的底端与头部113的顶板115相互间隔。

所述第二本体112大致呈中空的圆柱状，该第二本体112的内径与所述连杆114的外径相同，也即该第二本体112的外径大于所述连杆114的外径。本实施例中，该第二本体112的外径与所述头部113的外径相等。所述第二本体112靠近第一本体111的一端的内表面对应所述连杆114的外螺纹119开设内螺纹1120以连接固定所述第一本体111和第二本体112。所述第二本体112邻接该内螺纹1120向内水平凸伸形成一挡止部1121，该挡止部1121呈圆环状，其中部开设有另一限位孔117以与所述第一本体111头部113的限位孔117相对设置。该第二本体112位于挡止部1121上方的部分开设两个对称设置的第二滑槽1122，也即该第二滑槽1122和第二本体112上的内螺纹1120分别位于该挡止部1121的相对两侧。该第二滑槽1122相对于第二本体112的轴向呈对称分布，该第二滑槽1122均为条形且沿第二本体112的轴向延伸。优选的，该第二滑槽1122与第一本体111的第一滑槽1142位于同一直线上，且该第二滑槽1122与该第一滑槽1142相互间隔。可以理解的，其他实施例中，该第二滑槽1122与所述第一滑槽1142也可错位而不在同一直线上。该第二本体112远离第一本体111的另一端的外表面上开设另一外螺纹119以与所述后盖13连接固定。

该连接帽12开设一贯穿孔121。该贯穿孔121沿轴向贯穿连接帽12的相对两端。该连接帽12包括连接部122及与该连接部122连接的帽尖123。该连接部122呈圆环状。该连接部122的外表面对应所述头部113的内螺纹1161开设外螺纹1220以连接固定连接帽12与所述第一本体111，该连接部122的内表面形成另一台阶部1222。所述帽尖123大致呈圆锥状，其外径自其邻近第一本体111的一端朝向远离第一本体111的另一端逐渐减小。

该后盖13包括盖板131、自该盖板131周缘朝第二本体112方向延伸的环形侧壁132，及自该盖板131中部朝第二本体112方向延伸的抵顶柱133。该抵顶柱133的高度大于所述环形侧壁132的高度，该抵顶柱133自盖板131延伸超出该环形侧壁132，也即该抵顶柱133靠近第二本体112的底面低于该环形侧壁132的底面。所述环形侧壁132环绕所述抵顶柱133且彼此间隔设置。该环形侧壁132的内表面对应第二本体112的外螺纹119开设内螺纹134。

该轴套14套接于所述第二本体112的外壁上。该轴套14包括靠近后盖13一端的手柄141及与该手柄141连接的操作部142。该手柄141为中空的圆柱体，其靠近后盖13的一端开设有相对设置的二插孔143。该手柄141贴设于所述第二本体112的外表面并可相对于该第二本体112滑动。该操作部142大致呈圆环状且其内径大于该手柄141之内径，该操作部142内表面靠近手柄141的一端形成一斜面144。该操作部142和该手柄141的相交处形成一定位台阶145。该斜面144作为过渡段方便操作件60收到挤压时滑入该定位台阶145。优选的，本实施例中，该斜面144与水平面形成的小角度为60度。该定位台阶145沿轴向的内径大于该手柄141的内径，其用于对受挤压的操作件60进行限位以实现轴套14与操作件60之间的相对固定。

所述轴套14通过一压板15实现轴套14和第二本体112的连接固定。该压板15和第二本体112共同配合形成一第二腔体150。具体的，该压板15包括圆形主板151、设于该圆形主板151相对两侧的两凸块152，及贯穿该圆形主板151和该两凸块152的一连接孔153。该两凸块152相对于圆形主板151的轴线对称设置。每一凸块152的宽度与所述第二滑槽1122的宽度大致相等，从而使得该压板15能在该第二滑槽1122中滑动同时在水平方向上对该压板15进行限位。该连接孔153用于与轴套14上的二插孔143通过其他固定件（图未示）实现轴套14和第二本体112的连接固定。

所述刀头20呈杆状，其具有靠近刀柄10的一端部21。该刀头20于其中部向外凸伸出二突耳22。所述二突耳22对称设置于刀头20的侧壁上。该刀头20于二突耳22与端部21形成二颈部23。每一颈部23的外径均较端部21的外径小。

该刀头20通过第一连接销24、卡环25、第二连接销26及第三弹性元件27与所述刀柄10实现连接固定。

具体的，该第一连接销24包括一杆体241及位于杆体241一端的头部242。该头部242的外径较杆体241的外径大。该第一连接销24于杆体241和头部242的连接处形成一台阶部243。该杆体241远离该头部242的一端形成通孔2411。该第一连接销24的头部242设置一凹槽244以用于收容该刀头20的端部21。该凹槽244的两侧还对应刀头20的二突耳22开设二缺口245。所述二缺口245用于收容该刀头20上的二突耳22，以防止刀头20相对第一连接销24转动。该第一连接销24上还对应刀头20的颈部23设置二贯穿孔246。

该卡环25邻接第一连接销24的端缘沿径向向内凸伸出一环形的挡缘251。该挡缘251的内径与第一连接销24的杆体241的外径相当。

该第二连接销26大致呈圆柱状，其靠近刀头20的底端中部形成一凹陷261用于收容杆体241远离头部242的一端，且该第二连接销26对应第一连接销24杆体241的通孔2411开设一对通孔262通过其他固定件（图未示）来实现第一连接销24和第二连接销26的连接固定。该第二连接销26靠近刀柄10的一端的外壁还套设有一凸环263以连接固定该第二连接销26与连接帽12。

该第三弹性元件27夹设于该卡环25及第二连接销26之间。该第三弹性元件27会对该卡环25施加一弹力以防止该卡环25朝向第二连接销26滑动。

所述螺旋杆30收容于第一本体111中。该螺旋杆30为一中空柱体。该螺旋杆30的外径小于该第一本体111的内径。该螺旋杆30的长度小于该第一本体111的长度。该螺旋杆30由刚性材料构成。该螺旋杆30的外表面形成一螺旋槽31，该螺旋杆30内部围设出一第三腔体32。本实施例中，该螺旋槽与该第三腔体32连通。所述螺旋槽31环绕该螺旋杆30的第三腔体32自螺旋杆30的其中一端朝向另一端螺旋延伸。该螺旋槽31与螺旋杆30的轴向之间形成一倾斜的夹角。可以理解的，其他实施例中，所述螺旋槽31也可仅设置在螺旋杆30的外表面而与第三腔体32间隔，也即此时螺旋杆30具有完整的内壁面。

该螺旋杆30的相对两端还分别设置一第一轴承33与一第二轴承34。该第一轴承33设置在连杆114顶端的台阶部1131上而夹设于第二本体112的挡止部1121和该台阶部1131之间。该第一轴承33通过一第三连接销35实现与螺旋杆30的连接固定，该第三连接销35呈圆柱状。具体的，该第一轴承33和螺旋杆30靠近挡止部1121的顶端分别套设于该第三连接销35的相对两端并过渡配合。第二轴承34设置在连接帽12的台阶部1222和第二连接销26的凸环263之间。具体的，该第二轴承34和该螺旋杆30靠近连接帽12的底端套设该第二连接销26并抵接凸环263的上下两侧并过渡配合。也即第二连接销26的顶端和第三连接销35的底端均延伸至螺旋杆30的第三腔体32中。该第一轴承33和第二轴承34能够保证该螺旋杆30与本体11同轴设置。

所述第一弹性元件40收容于第二本体112中。具体的，该第一弹性元件40夹设于挡止部1121和压板15之间。该第一弹性元件40的外径大于该螺旋杆30的外径。

所述第二弹性元件50套设于该第一本体111的外表面。具体的，该第二弹性元件50套设于连杆114的外表面，其底端抵接该头部113的顶面。该第二弹性元件50的外径大于第一弹性元件40的外径且小于轴套14的内径。

所述操作件60套设于螺旋杆30的外表面并位于靠近第二本体112的一端。该操作件60可相对于螺旋杆30滑动。具体的，该操作件60包括环壁61、设置在该环壁61相对两侧两个限位块62、贯穿每一个限位块及对应环壁61的顶针63、及弹簧64。该限位块62嵌设在第一本体111的第一滑槽1142中并可在该第一滑槽1142中沿竖直方向滑动。该限位块62在水平方向上限定该操作件60防止其相对于第一本体111转动。每一顶针63沿水平方向上的长度大于对应限位块62的宽度，使得顶针63的自由端在自然情况下延伸超出限位块62的外表面而抵接所述轴套14操作部142的内壁。该顶针63在被挤压的情况下弹簧64收缩使得该顶针可相对环壁61及限位块62水平移动。自然状态下第二弹性元件50的顶端刚好抵接该操作件60的限位块62的底面，也即第二弹性元件50夹设于操作件60和第一本体111的头部113之间。本实施例中，所述第一弹性元件40、第二弹性元件50及第三弹性元件27均为螺旋弹簧。

请参阅图4，组装时，首先将刀头20的端部21插接于该第一连接销24的凹槽244中，该刀头20的二突耳22对应收容于缺口245中（请参阅图2），该刀头20的颈部23通过第一连接销24的贯穿孔246暴露出来，接着于该第一连接销24的二贯穿孔246中对应嵌入二钢球（图未示），将卡环25套接于第一连接销24的杆体241上并朝向头部242滑动，直至该卡环25的挡缘251抵接于该第一连接销24的台阶部243上，该钢球分别抵顶于该刀头20的颈部23与卡环25的内壁之间。

其次，将第三弹性元件27套接于第一连接销24的杆体241上。通过螺栓等固定件（图未示）穿设杆体241上的通孔2411和第二连接销26上的通孔262将第一连接销24和第二连接销26连接起来，该第三弹性元件27则位于该卡环25及第二连接销26之间。该第三弹性元件27会对该卡环25施加一弹力以防止该卡环25朝向第二连接销26滑动。此时，该刀头20与第二连接销26连接固定。

接着，将第二轴承34套设在第二连接销26上并将该第二轴承34设置在连接帽12的台阶部1222上。该第二轴承34的顶端抵接所述凸环263的下表面并夹设在该凸环263和台阶部1222之间，从而将刀头20连接到刀柄10的连接帽12上。

进一步地，将本体11固定到连接帽12上。具体的，将连接帽12的连接部122通过外螺纹1220与第一本体111头部113的内螺纹1161配合螺接本体11和连接帽12。将操作件60套设在螺旋杆30的顶端并将该螺旋杆30沿第一滑槽1142置入到本体11的第一腔体118中。此时该螺旋杆30的底端套设在第二连接销26的顶端并抵接凸环263的上表面，也即此时螺旋杆30和第二轴承34分别位于凸环的相对两侧。然后将第二弹性元件50套接于第一本体111上。接着将第一轴承33设置在第一本体111顶端的台阶部1131上并通过第三连接销35与螺旋杆30连接固定，该第一轴承33和螺旋杆30靠近挡止部1121的顶端分别套设于该第三连接销35的相对两端并过渡配合。然后通过第一本体111顶端的外螺纹119和第二本体112底端的内螺纹1120螺接第一本体111和第二本体112。将第一弹性元件40容置在第二本体112中。将压板15压设在第一弹性元件40上并通过螺栓等固定件（图未示）穿设压板15的连接孔153及轴套14的插孔143实现轴套14与第二本体112的连接固定。此时，第一弹性元件40上下两端分别抵接所述压板15及挡止部1121之间并处于未变形状态。最后通过第二本体112上端的外螺纹119与后盖13的内螺纹配合螺接第二本体112与后盖13。至此，所述螺丝刀组装完毕并处于自然状态，所述操作件60的顶针被轴套14的操作部142罩设并抵接操作部142的内表面。

使用时，请参阅图5，将刀头20对准螺钉（图未示），沿着刀柄10的轴向推动轴套14，此时第一弹性元件40和第二弹性元件50均受力压缩，轴套14向刀头20方向滑动，操作件60的顶针63的自由端沿操作部142的斜面144滑入至定位台阶145，顶针63由于受压其贯穿环壁61和限位块62的另一端水平移动而插入螺旋杆30的螺旋槽31中，弹簧64出于收缩状态，从而实现操作件60和螺旋杆30在竖直方向上的相对固定。当继续向下推动轴套14时，由于操作件60和螺旋杆30相对固定且操作件60只能在竖直方向上向下移动，从而使得螺旋杆30借助上下两端的第一轴承33和第二轴承34开始沿水平方向旋转，进而带动与螺旋杆30底端过渡配合的刀头20旋转，从而将螺钉螺合至对应的螺孔中。

设计时，第二弹性元件50在出于压缩状态时的弹力不会使顶针63带动螺旋杆30反向旋转。当第一弹性元件40被压缩至极限位置时，螺丝还未锁紧，此时操作人员松开轴套14，轴套14会先向上移动，使得顶针63沿斜面144滑出所述定位台阶145，弹簧64恢复形变从而使得该顶针63脱离压缩状态，使得操作件60和螺旋杆30在竖直方向上不再相对固定，操作件60在第二弹性元件50的作用下向上移动恢复原位。如此反复动作即可将螺钉锁紧。

与现有技术相比，本发明实施例中巧妙的利用螺旋的原理，将操作件60的直线运动转化为螺旋杆30的旋转运动，进而带动刀头20跟随螺旋杆30转动来实现螺丝的锁合，螺丝刀100使用起来更加的省时省力。同时，该第二弹性元件50的弹力不足以带动操作件60和螺旋杆30反向旋转，在顶针63与螺旋杆30分离后才推动操作件60向上移动复位，巧妙设计防止螺钉回旋，从而有效提高螺丝的锁合效率。

另外，本发明中实施例中，螺丝刀100的各部件之间多通过可分离连接的方式进行连接，安装和拆解十分方便，便于对各个部件进行维修或更换。举例来说，如果需要对刀头20进行拆卸或更换，只需要推动卡环25朝向第一连接销24移动直至完全暴露出钢球，接着取出钢球，拔下刀头20即可。

在本发明实施例中，该螺丝刀100的第一本体111、第二本体112、连接帽12和后盖13均单独成型后螺接在一起，大大增强螺丝刀100结构的灵活性。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，其特征在于：该刀柄形成一腔体，该刀柄的侧壁沿轴向开设至少一滑槽，该腔体内置有一螺旋杆，该螺旋杆与刀头相对固定，该螺旋杆的外壁上设有一螺旋槽，一操作件套设于该螺旋杆上，该操作件包括至少一限位块及贯穿该限位块的顶针，该限位块嵌设于该滑槽中并可沿刀柄的轴向滑动，该顶针在受到外力作用时向内收缩插接在螺旋杆的螺旋槽中，该限位块通过一弹性元件在滑槽中沿轴向滑动来带动螺旋杆及刀头的转动。

2.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该螺旋杆为一中空柱体，其内部围设出一另一腔体，该另一腔体与该螺旋槽相互间隔，该弹性元件套设在刀柄的外表面上，该螺旋槽自螺旋杆的一端螺旋延伸到螺旋杆的另一端，该螺旋槽与螺旋杆的轴向之间形成一倾斜的夹角。

3.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该螺旋杆的相对两端分别设置有一轴承，该螺旋杆通过两连接销与所述两轴承相对固定，该螺旋杆通过所述两轴承相对所述刀柄转动。

4.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该刀柄包括本体及套设于该本体外壁上的轴套，所述本体形成该腔体，该轴套包括手柄及操作部，该操作部的内径大于该手柄的内径，该顶针在自然状态下抵顶操作部的内壁，该操作部和该手柄相交处的内表面形成一定位台阶，所述顶针在沿轴向推动轴套时受力滑入该定位台阶并向内收缩插接在螺旋杆的螺旋槽中。

5.如权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于：所述本体包括第一本体和与该第一本体连接的第二本体，该连接杆内置在该第一本体中，该第二本体内设置有另一弹性元件，该第一本体包括一连杆及设于该连杆前端的头部，该头部的外径大于连杆的外径，该滑槽开设在该连杆上，所述弹性元件套设在连杆的外壁上并夹设于限位块和该头部之间。

6.如权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于：该刀柄该包括设置在本体前端的连接帽，该第一本体的头部与该连接帽连接固定，所述刀头与该连接帽相对固定。

7.如权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于：该第一本体和该第二本体彼此靠近的两端均开设螺纹实现可拆卸的螺接，该第二本体内部邻接螺纹处水平凸伸一挡止部，所述另一弹性元件设置在该挡止部远离刀头的一侧。

8.如权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于：所述第一本体靠近第二本体一端的内表面形成一台阶部。

9.如权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于：所述第一本体的头部包括顶板及自顶板周缘垂直向下延伸的环形侧壁，该环形侧壁开设内螺纹，该连接帽包括连接部及与该连接部连接的帽尖，该连接部的外表面开设外螺纹一配合螺接所述第一本体的头部，该连接部的内表面形成另一台阶部，该帽尖大致呈圆锥状，其外径自其临近第一本体的一端朝向远离第一本体的另一端逐渐减小。

10.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：还包括与所述刀柄远离刀头的后端可分离连接的一后盖。