一种导通环拆装工具
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻井装备制造和装配过程中的辅助工具,具体涉及一种导通环拆装工具。
背景技术
在石油作业中,拆卸轴、孔安装的环类零件一般都是用捋子,该工具属于通用类工具,适合拆卸轴承类有边缘的零件,但对于导通环这类安装后没有边缘的环无法用捋子这类工具拆卸,捋子对于拆卸边缘外露比较小的环无法完成。另外,捋子只有拆卸环的功能,而没有安装环的功能,使得导通环的组装及拆卸作业带来困难。
有鉴于此,本设计人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验,研制出一种导通环拆装工具,以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种导通环拆装工具,能提高导通环在安装和拆卸过程中的工作效率,克服了现有的缺陷。
为此,本实用新型提出一种导通环拆装工具,包括:
压紧套帽,其外表面形成有螺纹,所述压紧套帽的上端设有径向定位孔,其下端的内壁上设有一限位环肩;
推力轴承单元,承托于所述压紧套帽的限位环肩上;
拆卸机构,容置于所述压紧套帽内,所述拆卸机构设有一定位环、一支撑环以及两拉爪,所述支撑环承托于所述推力轴承单元上,两所述拉爪的上端相对枢接于所述支撑环上,两者的下端伸出所述压紧套帽的下端之外,并通过一拉伸弹簧相连接,以使两所述拉爪上端之间的距离大于两者下端之间的距离,所述定位环的下端能上下滑动的插设于两所述拉爪之间,并与两所述拉爪的内侧面相贴合,所述拉爪下端的外侧面上设有卡凸。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述支撑环的上端面相对凹设有两安装槽,所述拉爪上端的外侧面凸设有一枢耳,各所述拉爪的枢耳对应嵌设于各所述安装槽内,并通过销钉连接。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述安装槽的两相对侧壁上分别形成有一枢接孔,与所述安装槽相对应的所述枢耳上相对设有两插槽,各所述插槽与各所述枢接孔处位置相对,并分别通过一所述销钉相连接。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述定位环的上端沿径向向外凸设形成有一环部,所述环部上设有定位孔,所述支撑环的上端面安装有与所述定位孔相对应的定位滑销,所述定位环下移时,所述定位滑销能对应插接于所述定位孔处。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述定位孔及所述定位滑销的数量均为两个,并分别沿所述环部及所述支撑环的周向均布。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述拉爪的下端面设有一连接部,所述拉伸弹簧的两端对应连接于两所述连接部上。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述连接部为一螺钉,所述螺钉螺接于所述拉爪的下端面上,所述拉伸弹簧的两端紧固于两所述拉爪的下端面及两所述螺钉的螺帽之间。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述定位环的外侧面形成有一锥面,所述拉爪的内侧面对应贴合于所述锥面上。
如上所述的导通环拆装工具,其中,所述径向定位孔的数量为四个,并沿所述压紧套帽的周向均布。
本实用新型提出的导通环拆装工具,结构简单、轻巧,且易于加工和使用,使导通环的安装和拆卸更加方便快捷,提高了导通环在安装和拆卸过程中的工作效率,避免了导通环受损,有效解决有线钻杆处导通环的拆装问题。
附图说明
图1为本实用新型的导通环拆装工具的装配结构示意图;
图2为沿图1中A-A的剖视示意图;
图3为本实用新型的导通环拆装工具的拉爪结构示意图;
图4为本实用新型的导通环拆装工具的拉爪在钻杆内张开时的结构示意图;
图5为本实用新型的导通环拆装工具的拉爪在钻杆内收缩时的结构示意图。
主要元件标号说明:
1 压紧套帽 11 径向定位孔
12 限位环肩 2 拆卸机构
20 锥面 21 定位环
211 环部
22 支撑环 221 安装槽
222 枢接孔 223 定位滑销
23 拉爪 231 卡凸
232 枢耳 233 插槽
24 拉伸弹簧 25 销钉
26 螺钉 3 推力轴承单元
4 导通环 5 钻杆
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型的导通环拆装工具的装配结构示意图;图2为沿图1中A-A的剖视示意图;图3为本实用新型的导通环拆装工具的拉爪结构示意图;图4为本实用新型的导通环拆装工具的拉爪在钻杆内张开时的结构示意图;图5为本实用新型的导通环拆装工具的拉爪在钻杆内收缩时的结构示意图。
参见图1、图4及图5,本实用新型提出的导通环拆装工具,包括压紧套帽1、拆卸机构2以及推力轴承单元3,其中,所述压紧套帽1的外表面形成有螺纹,用以与钻杆5相连接,所述压紧套帽1的上端设有径向定位孔11,其下端的内壁上设有一限位环肩12,使所述压紧套帽1的下端形成一台阶,用于对所述拆卸机构2以及推理轴承单元3进行限位;
所述拆卸机构2容置于所述压紧套帽1内,所述拆卸机构设有一定位环21、一支撑环22以及两拉爪23,所述支撑环22承托于所述推力轴承单元3上,两所述拉爪23的上端相对枢接于所述支撑环22上,两者的下端伸出所述压紧套帽1的下端之外,并通过一拉伸弹簧24相连接,以使两所述拉爪23上端之间的距离大于两者下端之间的距离(参见图1),所述定位环21的下端能上下滑动的插设于两所述拉爪23之间,并与两所述拉爪23的内侧面相贴合,所述拉爪23下端的外侧面上设有卡凸231(请一并参见图3),在具体组装时,该拉伸弹簧优选为一圆柱螺旋拉伸弹簧;
如图4、图5所示,所示推力轴承单元3承托于所述压紧套帽1的限位环肩12上,即该推力轴承单元3由一单向推力轴承组成,用以将所述压紧套帽1与所述支撑环23之间的相对滑动摩擦转变成滚动摩擦。
较佳地,所述支撑环22的上端面相对凹设有两安装槽221,所述拉爪23上端的外侧面凸设有一枢耳232,各所述拉爪23的枢耳232对应嵌设于各所述安装槽221内,并通过销钉25连接,使得所述拉爪23与所述安装槽221之间通过销连接,以能相对所述安装槽221转动。
请参见图2,所述安装槽221的两相对侧壁上分别形成有一枢接孔222,与所述安装槽221相对应的所述枢耳232上相对设有两插槽233,各所述插槽233与各所述枢接孔222处位置相对,并分别通过一所述销钉25相连接。在图示的结构中,优选所述枢接孔222为沉头孔,其外端形成于所述支撑环22的外侧面上,其内端位于所述安装槽221的内侧壁上。
进一步地,所述定位环21的上端沿径向向外凸设形成有一环部211,使得所述定位环21呈T形圆环结构,所述环部211上设有定位孔(图中未示出),所述支撑环22的上端面安装有与所述定位孔相对应的定位滑销223,所述定位环21下移时,所述定位滑销223能对应插接于所述定位孔处,使两者相互配合。其中,在图示的结构中,优选所述定位孔及所述定位滑销223的数量均为两个,并分别沿所述环部211及所述支撑环22的周向均布。
较佳地,所述拉爪23的下端面设有一连接部,所述拉伸弹簧24的两端对应连接于两所述连接部上。如图所示,优选所述连接部为一螺钉26,所述螺钉26螺接于所述拉爪23的下端面上,所述拉伸弹簧24的两端紧固于两所述拉爪23的下端面及两所述螺钉26的螺帽之间。其中,在实际使用时,优选所述销钉25为圆柱头螺钉,所述螺钉26为十字槽螺钉。
另外,所述定位环2的外侧面形成有一锥面20,所述拉爪23的内侧面对应贴合于所述锥面20上,如此,使得所述拉爪23的内侧面为圆弧面,并与所述锥面20相配合。如图所示,优选所述锥面20位于所述定位环2外侧面的下段,以靠近所述定位环2的下端面,这样,当所述定位环2向下滑动时,能逐渐撑开两所述拉爪23之间的距离,稳定性好。
其中,所述径向定位孔11的数量为四个,并沿所述压紧套帽1的周向均布。在实际应用时,可将起子等插入各所述径向定位孔11内,方便对所述压紧套帽1进行动作。
请一并参见图4及图5,本实用新型提出的导通环拆装工具,在安装导通环4时,只需要通过所述压紧套帽1与钻杆5的螺纹旋合,将导通环4压紧至钻杆5内的台阶孔内即可,其中,导通环4及钻杆5为现有技术,比如,该导通环4为一环状结构,其内侧壁上设有拆卸槽41,对两者的结构在此不再赘述;
当拆卸导通环4时,则将所述推力轴承单元3和所述拆卸机构2依序装入所述压紧套帽1的内部,并向内推进所述拆卸机构2的定位环21,使得所述拉伸弹簧24向两侧拉伸,所述拉爪23同时向两侧张开,直至所述拉爪24的卡凸231与导通环4的拆卸槽41配合,进而旋转所述压紧套帽1将导通环4从钻杆5的台阶孔拉出即可。
本实用新型提出的导通环拆装工具,其操作简单、方便,能够避免导通环4在拆装过程中受损,并提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。