CN105583765A - 螺丝刀 - Google Patents

Abstract

一种螺丝刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，所述刀柄内部形成一容置部，该容置部内置入一螺旋杆和一回转接头，该刀头通过回转接头连接到刀柄上，该螺旋杆的外壁上设有一螺旋槽，该刀柄的侧壁上开设一限位槽，一操作臂插接于该螺旋杆的螺旋槽中，该操作臂的端部则穿过限位槽而凸伸出容置部外，该操作臂通过一第一弹性元件连接到刀柄上，该操作臂可通过螺旋杆来带动回转接头转动。与现有技术相比，本发明实施例中巧妙的利用螺旋的原理，将操作臂的直线运动转化为螺旋杆的旋转运动，螺丝刀使用起来更加的省时省力，同时该第一弹性元件会对操作臂施加一弹力以在螺丝锁合完成的瞬间来实现螺旋杆与回转接头的分离，有效提高螺丝的锁合效率。

Description

螺丝刀

技术领域

本发明涉及一种螺丝刀，尤其涉及一种手动式按压螺丝刀。

背景技术

现有的螺丝刀通常具有一刀柄、一刀杆以及一刀头，该刀头与刀柄分别位于该刀杆的相对两端。使用者手握刀柄对螺丝刀施加一扭矩，该扭矩通过刀杆传递到刀头，进而带动螺钉跟随刀头旋转，实现螺钉的锁合。这种螺丝刀使用起来不但费时费力，而且螺钉锁合效率很低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种省时省力、螺钉锁合效率高的螺丝刀。

一种螺丝刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，所述刀柄内部形成一容置部，该容置部内置入一螺旋杆和一回转接头，该刀头通过回转接头连接到刀柄上，该螺旋杆的外壁上设有一螺旋槽，该刀柄的侧壁上开设一限位槽，一操作臂插接于该螺旋杆的螺旋槽中，该操作臂的端部则穿过限位槽而凸伸出容置部外，该操作臂通过一第一弹性元件连接到刀柄上，该操作臂可通过螺旋杆来带动回转接头转动。

本发明实施例中巧妙的利用螺旋的原理，将操作臂的直线运动转化为螺旋杆的旋转运动，进而带动回转接头跟随螺旋杆转动来实现螺丝的锁合，螺丝刀使用起来更加的省时省力。同时，该第一弹性元件会对操作臂施加一弹力以在螺丝锁合完成的瞬间来实现螺旋杆与回转接头的分离，防止回转接头跟随回螺旋杆反转，这能有效提高螺丝的锁合效率。

附图说明

图1为本发明实施例的螺丝刀的立体组装图。

图2为图1所示螺丝刀的分解图。

图3为图1所示螺丝刀的倒置分解图。

图4为图1所示螺丝刀沿IV-IV线切割后得到的剖视图。

图5为图4所示螺丝刀部分放大示意图。

图6为图1所示螺丝刀使用时的剖视图。

主要元件符号说明

螺丝刀	1
		刀柄	10
本体	11
		连接帽	12
后盖	13
		轴套	14
容置部	15
		刀头	20
端部	21
		突耳	22
颈部	23
		钢球	24
回转接头	30
		第一棘轮	31
第三轴承	32
		第三连接销	33
第二弹性元件	34
		第四连接销	35
卡环	36
		螺旋杆	40
操作臂	41
		螺旋槽	42
腔体	43、115
		第一弹性元件	50
开口	111、112
		外壁	113
限位槽	114
		贯穿孔	121、356
挡止部	122
		挡止面	123
围挡	124
		杆体	131、351
头部	132、352
		插孔	141
台阶	353
		凹槽	354
缺口	355
		挡缘	361
第一轴承	411
		第二轴承	421
第一连接销	412
		第二连接销	422
第二棘轮	423

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例的螺丝刀1，包括一刀柄10及设于刀柄10前端的一刀头20。所述刀柄10内部形成一容置部15。该容置部15内置入一回转接头30和一螺旋杆40。该刀头20通过回转接头30连接到刀柄10上。该螺旋杆40的外壁上设有一螺旋槽42。该刀柄10的外壁113上开设一限位槽114。一操作臂41插接于该螺旋杆40的螺旋槽42中。该操作臂41的端部则穿过限位槽114而凸伸出容置部15之外。该操作臂41通过一第一弹性元件50连接到刀柄10上。该操作臂41可通过螺旋杆40来带动回转接头30转动。

请同时参阅图2-3，该刀柄10包括一本体11、分别位于本体11相对两端的连接帽12和后盖13、以及套接于本体11上的一轴套14。

该本体11为一中空圆柱体，其内部围设出一收容螺旋杆40的腔体115。该本体11的相对两端设有开口111、112。该本体11与连接帽12之间通过螺纹进行连接。该本体11与后盖13之间通过螺纹进行连接。

在其他实施例中，该本体11与连接帽12之间以及本体11与后盖13之间可通过其他方式进行可分离连接，比如插接、卡接等。

所述限位槽114开设于本体11的外壁113上以用于滑动收容操作臂41。在本实施例中，所述限位槽114的数量为两个，这两个限位槽114相对于本体11的轴向呈对称分布。每一限位槽114均为条形且沿本体11的轴向延伸。每一限位槽114的长度均小于本体11的长度。

该连接帽12为一平截头圆锥体，其外径自其邻近本体11的一端朝向远离本体11的另一端逐渐减小。该连接帽12开设一贯穿孔121。该贯穿孔121沿轴向贯穿连接帽12的相对两端。

该连接帽12上设有一邻近本体11的挡止部122。该挡止部122包括一环形的挡止面123及自挡止面123的外缘沿其轴向向远离刀头20的方向延伸出的围挡124。

该挡止面123内径与本体11的外径大小相当。该本体11邻近开口111的一端有外螺纹，该连接帽12于邻近挡止面123的内壁上设有与本体11的外螺纹相互配合的内螺纹。

该本体11开口112中设有内螺纹。该后盖13包括一杆体131及位于杆体131一端的头部132。该头部132的外径大于杆体131的外径。该杆体131上设有与开口112中的内螺纹配合的外螺纹。

该轴套14套接于本体11的外壁113上。该轴套14上开设有用于收容操作臂41两端的二插孔141。

该螺旋杆40为一中空柱体。该螺旋杆40的外径小于该本体11的内径。该螺旋杆40的长度小于该本体11的长度。该螺旋杆40由刚性材料构成。

该螺旋杆40内部围设出一腔体43。所述螺旋槽42环绕该螺旋杆40的腔体43自螺旋杆40的其中一端朝向另一端螺旋延伸。该螺旋槽42与螺旋杆40的轴向之间形成一倾斜的夹角。

该螺旋杆40的相对两端还分别设置一第一轴承411与一第二轴承421。该第一轴承411和第二轴承421分别通过第一连接销412和第二连接销422连接到螺旋杆40上。该第一轴承411和第二轴承421能够保证该螺旋杆40与本体11同轴设置。

该螺旋杆40邻近连接帽12的一端设有一第二棘轮423。该第二棘轮423具有面向连接帽12设置的棘爪。该第二棘轮423通过第二连接销422连接到螺旋杆40上。该第二轴承421夹设于该第二棘轮423与第二连接销422之间。

该回转接头30包括第一棘轮31、第三轴承32、第三连接销33、第二弹性元件34、第四连接销35以及卡环36。

该回转接头30的第一棘轮31邻近螺旋杆40设置。该第一棘轮31具有面向第二棘轮423设置的棘爪。该第一棘轮31可与第二棘轮423齿合连接。

该第三连接销33穿过第三轴承32后与第一棘轮31可分离连接。该第四连接销35位于该刀头20与第三连接销33之间。

该第四连接销35包括一杆体351及位于杆体351一端的头部352。该头部352的外径较杆体351的外径大。该第四连接销35于杆体351和头部352的连接处形成一台阶353。

该刀头20呈杆状。该刀头20于其中部向外凸伸出二突耳22。所述二突耳22对称设置于刀头20的侧壁上。该刀头20于二突耳22与端部21形成二颈部23。每一颈部23的外径均较端部21的外径小。

该第四连接销35的头部352设置一凹槽354以用于收容该刀头20的端部21。该凹槽354的两侧还对应刀头20的二突耳22开设二缺口355。所述二缺口355用于收容该刀头20上的二突耳22，以防止刀头20相对第四连接销35转动。该第四连接销35上还对应刀头20的颈部23设置二贯穿孔356。

该卡环36邻接第四连接销35的端缘沿径向向内凸伸出一环形的挡缘361。该挡缘361的内径与第四连接销35的杆体351的外径相当。

请参阅图4-5，组装时，首先将刀头20的端部21插接于该第四连接销35的凹槽354中，该刀头20的二突耳22对应收容于缺口355中（请参阅图2），该刀头20的颈部23通过第四连接销35的贯穿孔356暴露出来，接着于该第四连接销35的二贯穿孔356中对应嵌入二钢球24，将卡环36套接于第四连接销35的杆体351上并朝向头部352滑动，直至该卡环36的挡缘361抵接于该第四连接销35的台阶353上，所述二钢球24分别抵顶于该刀头20的颈部23与卡环36的内壁之间。

其次，将第二弹性元件34套接于第四连接销35的杆体351上并将第四连接销35通过螺栓（图未示）与第三连接销33连接起来，该第二弹性元件34则位于该卡环36及第三连接销33之间。该第二弹性元件34会对该卡环36施加一弹力以防止该卡环36朝向第三连接销33滑动。此时，该刀头20与回转接头30连接固定。

接着，该第三轴承32及第一棘轮31依次设置于连接帽12的贯穿孔121中，并将第三连接销33的一端依次穿过第三轴承32和第一棘轮31，从而将刀头20连接到刀柄10的连接帽12上。

进一步地，将本体11螺接到连接帽12上，该第二棘轮423、第二轴承421通过第二连接销422连接于螺旋杆40邻近连接帽12的一端，该第一轴承411通过第一连接销412连接到螺旋杆40邻近后盖13的另一端，再将螺旋杆40置入到本体11的腔体115中，然后将第一弹性元件50套接于本体11上，接着将轴套14套接于本体11上，该操作臂41的一端从刀柄10的一侧穿入，操作臂41依次穿过轴套14的其中一插孔141、本体11的其中一限位槽114、螺旋杆40的螺旋槽42、本体11的其中另一限位槽114、轴套14的其中另一插孔141后从刀柄10的另一侧穿出。

该轴套14邻近本体11的一端还设有一台阶142。该第一弹性元件50套接于本体11的外壁113上且位于该连接帽12与轴套14之间。该第一弹性元件50的相对两端分别与连接帽12的挡止部122和轴套14的台阶142抵接。在本实施例中，该第一弹性元件50为一螺旋弹簧，在其他实施例中亦可为其他弹性件。

最后，该后盖13的杆体131螺接到本体11的开口112中，该后盖13的头部132盖住该本体11的开口112。

所述容置部15由该本体11、连接帽12与后盖13共同围设形成。

请参阅图6，沿着刀柄10的轴向推动轴套14，进而通过操作臂41带动螺旋杆40朝向刀头20运动直至螺旋杆40抵接于回转接头30上，该螺旋杆40的螺旋槽42两侧在操作臂41的挤压下会相对刀柄10顺时针旋转，进而带动回转接头30跟随螺旋杆40转动，该操作臂41则会沿着螺旋槽42从螺旋杆40的顶端滑向底端。

当该操作臂41滑动到限位槽114的底部时，该轴套14会与连接帽12抵接，位于该轴套14与连接帽12之间的第一弹性元件50被深度压缩，进而对轴套14施加一反向弹力。

一旦施加于轴套14上的推力被撤销，则轴套14在反向弹力作用下带动螺旋杆40朝向后盖13运动，使得螺旋杆40与回转接头30在锁合动作完毕的瞬间迅速分离，而该螺旋杆40会继续朝向后盖13运动直至螺旋杆40的顶部抵接于后盖13上，而该螺旋杆40在操作臂41的驱动下会相对刀柄10逆时针旋转，该操作臂41则会沿着螺旋槽42从螺旋杆40的底端滑向顶端，第一弹性元件50回复弹性形变，完成一次循环。

与现有技术相比，本发明实施例中巧妙的利用螺旋的原理，将操作臂41的直线运动转化为螺旋杆40的旋转运动，进而带动回转接头30跟随螺旋杆40转动来实现螺丝的锁合，螺丝刀1使用起来更加的省时省力。同时，该第一弹性元件50会对操作臂41施加一弹力以在螺丝锁合完成的瞬间来实现螺旋杆40与回转接头30的分离，防止回转接头30跟随回转接头30反转，这能有效提高螺丝的锁合效率。

另外，本发明中实施例中，螺丝刀1的各部件之间多通过可分离连接的方式进行连接，安装和拆解十分方便，便于对各个部件进行维修或更换。举例来说，如果需要对刀头20进行拆卸或更换，只需要推动卡环36朝向第三连接销33移动直至完全暴露出钢球24，接着取出钢球24，拔下刀头20即可。

在本发明实施例中，该螺丝刀1的连接帽12和后盖13均单独成型后与本体11可分离地连接。在其他实施例中，该连接帽12与本体11一体成型，而后盖13单独成型后再与本体11可分离连接；亦或是该后盖13与本体11一体成型，而连接帽12则单独成型后再与本体11可分离连接。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，其特征在于：所述刀柄内部形成一容置部，该容置部内置入一螺旋杆和一回转接头，该刀头通过回转接头连接到刀柄上，该螺旋杆的外壁上设有一螺旋槽，该刀柄的侧壁上开设一限位槽，一操作臂插接于该螺旋杆的螺旋槽中，该操作臂的端部则穿过限位槽而凸伸出容置部外，该操作臂通过一第一弹性元件连接到刀柄上，该操作臂可通过螺旋杆来带动回转接头转动。

2.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该回转接头具有面向螺旋杆设置的一第一棘轮，该螺旋杆具有面向回转接头设置的一第二棘轮，当螺旋杆作用于回转接头上时，该第一棘轮的棘爪与第二棘轮的棘爪齿合连接。

3.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该限位槽为条形且沿刀柄的轴向延伸，该限位槽的长度小于刀柄的长度。

4.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该刀柄大致呈圆柱状，一轴套套接于刀柄的外壁上，该轴套上对应操作臂的位置开设插孔，该操作臂凸伸出容置部之外的端部插设于轴套的插孔中。

5.如权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于：该刀柄邻近刀头的前端沿径向向外凸出延伸一挡止部，该第一弹性元件套接于刀柄上，该第一弹性元件位于轴套与挡止部之间。

6.如权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于：还包括与所述刀柄前端可分离连接的一连接帽，所述挡止部位于该连接帽上。

7.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：还包括与所述刀柄远离刀头的后端可分离连接的一后盖。

8.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该回转接头还包括一第三连接销以及与第三连接销可分离连接的一第四连接销，该刀头依次通过第四连接销与第三连接销连接到刀柄上。

9.如权利要求8所述的螺丝刀，其特征在于：该回转接头还包括一卡环及一第二弹性元件，该卡环用于将刀头固定连接到第四连接销上，该第二弹性元件套设于第四连接销上且位于该卡环及第三连接销之间，该第二弹性元件的两端分别抵接于卡环及第三连接销上。

10.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：该螺旋槽自螺旋杆的一端螺旋延伸到螺旋杆的另一端，该螺旋槽与螺旋杆的轴向之间形成一倾斜的夹角。