CN204312471U - 一种组合式联接杆和自动锁扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式联接杆和自动锁扣装置；一种组合式联接杆，包括联接杆本体，联接杆本体的尾部设有卡接槽，所述联接杆本体的头部设有螺纹联接的螺母；所述的联接杆本体还设有轴向延伸的止转槽。本实用新型采用了带有螺母的组合式联接杆，在安装之后，联接杆本体不旋转，利用设有的螺母实现联接杆的锁紧，与插装式的自动锁结构配合在一起使用，可以将其用于大型显示屏的箱体之间的联接，将各个箱体进行快速又可靠地联接。还采用了双向可分离式传动的手柄，特别适合用于狭小空间的安装。

Description

一种组合式联接杆和自动锁扣装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定联接结构，更具体地说是指一种组合式联接杆和自动锁扣装置。

背景技术

现有的联接结构中，通常是需要工具来实现二个物品联接之后的锁紧，使得二个物品之间的联接与拆卸都十分地不方便，尤其是对于显示屏产品，通常是由多个箱体以相互联接的方式实现大显示屏的组装，当需要拼装成不同的产品时，箱体之间的装拆很频繁，传统的联接结构导致装拆效率下降。

因此，有必开发出新型的联接结构，使其具有快速锁紧的功能，提高装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合式联接杆和自动锁扣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式联接杆，包括联接杆本体，联接杆本体的尾部设有卡接槽，所述联接杆本体的头部设有螺纹联接的螺母；所述的联接杆本体还设有轴向延伸的止转槽。

其进一步技术方案为：所述的螺母外周还联接有双向可分离式传动联接的手柄；设有卡接槽的端部还设有导向锥形部。

一种自动锁扣装置，包括前述的组合式联接杆，及与联接杆本体的尾部联接的自动锁结构；所述的自动锁结构包括与联接杆本体可拆式联接的固定座管；所述固定座管的前端为用于插入联接杆的插孔部，固定座管的后端还联接有固定盖；所述插孔部的圆壁上环向设有若干个钢珠孔；所述的钢珠孔内设有可以径向活动的钢珠；还包括套设于固定座管外周且弹性止抵于固定盖的外套筒和位于插孔部后端且弹性止抵于固定盖的内套筒；所述外套筒的前端设有用于容置向外排出的钢珠的回退槽。

其进一步技术方案为：所述固定盖的外周设有向前延伸的凸起部；所述外套筒的后端设有与凸起部相对应的锁止槽和开启槽；外套筒旋转至开启槽对应凸起部时，施加外力使其向后端滑动至回退槽对应于钢珠孔，联接杆从固定座管的前端插入至插入部，内套筒受压向后端移动，钢珠向外挤出至回退槽；联接杆的卡接槽对应于钢珠孔的位置时，释放外力，外套筒受弹性力向外端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于卡接槽内，旋转外套筒至锁止槽对应于凸起部。

其进一步技术方案为：还包括套设于固定盖外周的外弹簧，所述固定盖设有内孔，所述的内孔设有内弹簧。

其进一步技术方案为：所述固定座管的后端设有内凸缘；所述内套筒设有与插孔部配合的前端滑动部和与内凸缘配合的后端滑动部；所述内套筒的后端还联接有止抵于固定座管后端面的内端盖。

其进一步技术方案为：所述的固定盖与固定座管为螺丝联接，所述的内端盖与内套筒也为螺丝联接。

其进一步技术方案为：所述的锁止槽与开启槽之间设有过渡槽部；所述外弹簧的后端与固定盖的后端外周固定联接，外弹簧的前端与外套筒的后端固定联接；过渡槽部与凸起部对应时，外套筒受外弹簧的向后拉力。

其进一步技术方案为：所述固定盖的后端外周设有与外弹簧后端内孔过盈配合的凸台联接部；所述外套筒的后端设有用于容置外弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部。

其进一步技术方案为：所述的固定座管前端设有径向外侧方向延伸的凸边，所述的凸边设有安装孔；所述外套筒的外周设有防滑环向槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用了带有螺母的组合式联接杆，在安装之后，联接杆本体不旋转，利用设有的螺母实现联接杆的锁紧，与插装式的自动锁结构配合在一起使用，可以将其用于大型显示屏的箱体之间的联接，将各个箱体进行快速又可靠地联接。还采用了双向可分离式传动的手柄，特别适合用于狭小空间的安装。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式联接杆具体实施例的端面视图(手柄处于拆开状态)；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型自动锁扣装置具体实施例中的立体结构图(分开状态)。

图4为图3实施例中的自动锁结构具体实施例的端面视图；

图5为图4的B-B剖视图(固定座管未与联接杆联接)；

图6为图4的B-B剖视图(固定座管与联接杆联接)；

图7为图4中的内套筒和钢珠的立体图；

图8为图4中的固定座管和固定盖的立体图；

图9为图4中的立体图。

附图标记

10        联接杆本体            11       卡接槽

12        止转槽                13       螺母

20        固定座管              201      内凸缘

202       凸边                  203      安装孔

21        插孔部                210      钢珠孔

22        固定盖                220      内孔

221       凸起部                222      外弹簧

223       内弹簧                23       钢珠

31        外套筒                311      回退槽

312       锁止槽                313      开启槽

314       过渡槽部              317      防滑环向槽

319       内孔壁                32       内套筒

328       后端滑动部            329      前端滑动部

33        内端盖                40       手柄

19        锥形部                327      内锥部

131       环向齿状部            40       手柄

41        手柄本体              42       空腔

43        双向调节柄            431      铰接孔

432       逆向啮合部            433      顺向啮合部

434       拔动部                44       铰接螺钉

45        预紧座                451      预紧弹簧

452       调节螺钉              411      调节孔

450       预紧限位球

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-2所示，本实用新型一种组合式联接杆，包括联接杆本体10，联接杆本体10的尾部设有卡接槽11，联接杆本体10的头部设有螺纹联接的螺母13；联接杆本体10还设有轴向延伸的止转槽12。在联接时，联接杆本体10因为设有止转槽12而不会转动，可以通过拆装工具旋转螺母13，从而实现联接杆对工件之间的锁紧联接。本实施例中，在螺母13外周还联接有双向可分离式传动联接的手柄40。手柄40包括与联接杆本体10旋转联接的手柄本体41，螺母13设有位于手柄本体41内的环向齿状部131；手柄本体41设有空腔42，空腔42内设有铰接于手柄本体41的双向调节柄43；双向调节柄43设有铰接孔431(通过铰接螺钉44固定于手柄本体41内)，及对称设于铰接孔431两侧的逆向啮合部432和顺向啮合部433；顺向啮合部433向外侧延伸至手柄本体41之外的拔动部434。当触动拔动部434至不同的位置时，可以让手柄顺向或逆向推动螺母，从而使螺母的旋紧或旋松，可以在狭小的空间时，实现组合式联接杆对工件之间的锁紧联接。比如用于固定显示屏的多个箱体。由于双向调节柄需要保持在顺向啮合或逆向啮合的状态，因此，在铰接孔431的侧边设有棱边439，在手柄本体41上还固定有预紧座45，在预紧座45内依次设有预紧限位球450、预紧弹簧451和调节螺钉452。在在手柄本体41上还设有对应于调节螺钉452的调节孔411，以实现对预紧力的调节。由于双向调节柄的支撑点在铰接孔处，当逆向啮合部432处于啮合状态，只能逆向传递手柄上的扭力，反向时，会形成分解力，从而让逆向啮合部432处于脱离状态；当顺向啮合部433处于啮合状态，只能顺向传递手柄上的扭力，反向时，会形成分解力，从而让顺向啮合部433处于脱离状态。其中的环向齿状部、逆向啮合部432和顺向啮合部433优先采用三角形齿。手柄本体采用上下盖结构。

如图3所示，本实用新型一种自动锁扣装置，包括组合式联接杆，及与联接杆本体10的尾部联接的自动锁结构S。如图4-图9所示，本实用新型自动锁扣装置中所采用的自动锁结构，包括与设有卡接槽11的联接杆本体10可拆式联接的固定座管20；固定座管20的前端为用于插入联接杆的插孔部21，固定座管20的后端还联接有固定盖22；插孔部21的圆壁上环向设有六个钢珠孔210；钢珠孔210内设有可以径向活动的钢珠23；还包括套设于固定座管20外周且弹性止抵于固定盖22的外套筒31和位于插孔部21后端且弹性止抵于固定盖22的内套筒32；外套筒31的前端设有用于容置向外排出的钢珠23的回退槽311；固定盖22的外周设有向前延伸的凸起部221；外套筒31的后端设有与凸起部221相对应的锁止槽312和开启槽313；外套筒31旋转至开启槽313对应凸起部221时，当其向后端滑动至回退槽311对应于钢珠孔210，内套筒32在弹性力的作用下，处于前端位置，挡住钢珠23向中心移动，钢珠23进一步挡住外套筒31向前端移动，保持在后端的位置，即内套筒32位于最前端，挡住钢珠23不向内侧移动，未插入联接杆本体10时，内套筒32一直保持在前端的位置，外套筒31一直保持在后端的位置。当联接杆本体10从固定座管20的前端插入至插孔部21，内套筒32受压向后端移动，钢珠23向外挤出至回退槽311；联接杆本体10的卡接槽11对应于钢珠孔210的位置时，外套筒31受弹性力向前端滑动，钢珠23与外套筒31的接触点由回退槽311滑至外套筒31的内孔壁319，钢珠23受力向内压缩并置于卡接槽11内，这样可以实现自动锁紧，为了更加安全，防止外套筒受到非正常外力的作用而发生移动，可以将外套筒31旋转至锁止槽312对应于凸起部221。为了操作方便，本实施例设计为旋转90度。其中，锁止槽的深度远远小于开启槽的深度，锁止槽对应于凸起部时，外套筒只能轴向活动几毫米的行程。

还包括套设于固定盖22外周的外弹簧222(作用于外套筒31)，固定盖22设有内孔220，内孔220设有内弹簧223(作用于内套筒32)。固定座管20的后端设有内凸缘201；内套筒32设有与插孔部21配合的前端滑动部329和与内凸缘201配合的后端滑动部328；内套筒32的后端还联接有止抵于固定座管20后端面的内端盖33，内弹簧223作用于内端盖33。

为了便于加工和安装，固定盖22与固定座管20为螺丝联接，内端盖33与内套筒32也为螺丝联接。

锁止槽312与开启槽313之间设有过渡槽部314；外弹簧222的后端与固定盖22的后端外周固定联接，外弹簧222的前端与外套筒31的后端固定联接；过渡槽部314与凸起部221对应时，外套筒31受外弹簧222的向后拉力(这种向后拉力可以让外套筒处于锁止位置时，在无外力作用的情况下，凸起部始终处于锁止槽，而不会自动滑出至过渡槽部314)。为了实现这个向后拉力，固定盖22的后端外周设有与外弹簧222后端内孔过盈配合的凸台联接部(图中未示出)；外套筒31的后端设有用于容置外弹簧222的弹簧孔，弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部(图中未示出)。

为了实现固定座管20的安装，在其前端设有径向外侧方向延伸的凸边202，凸边202设有安装孔203。外套筒31的外周还设有防滑环向槽317。

作为本实施例的进一步优选实施方式，为了防止钢珠在未受到内套筒的限制时(比如工作人员用螺丝刀将内套筒向内压，螺丝刀体积小，不会将联接杆那样能挡住钢珠向轴中心滑动)，向插孔部掉落出来，可以将钢珠孔的内端部小于钢珠的直径。

总之，本实用新型采用了带有螺母的组合式联接杆，在安装之后，联接杆本体不旋转，利用设有的螺母实现联接杆的锁紧，与插装式的自动锁结构配合在一起使用，可以将其用于大型显示屏的箱体之间的联接，将各个箱体进行快速又可靠地联接。还采用了双向可分离式传动的手柄，特别适合用于狭小空间的安装。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种组合式联接杆，包括联接杆本体，其特征在于联接杆本体的尾部设有卡接槽，所述联接杆本体的头部设有螺纹联接的螺母；所述的联接杆本体还设有轴向延伸的止转槽。

2.根据权利要求1所述的一种组合式联接杆，其特征在于所述的螺母外周还联接有双向可分离式传动联接的手柄。

3.一种自动锁扣装置，其特征在于包括权利要求1所述的组合式联接杆，及与联接杆本体的尾部联接的自动锁结构；所述的自动锁结构包括与联接杆本体可拆式联接的固定座管；所述固定座管的前端为用于插入锁杆的插孔部，固定座管的后端还联接有固定盖；所述插孔部的圆壁上环向设有若干个钢珠孔；所述的钢珠孔内设有可以径向活动的钢珠；还包括套设于固定座管外周且弹性止抵于固定盖的外套筒和位于插孔部后端且弹性止抵于固定盖的内套筒；所述外套筒的前端设有用于容置向外排出的钢珠的回退槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动锁扣装置，其特征在于所述固定盖的外周设有向前延伸的凸起部；所述外套筒的后端设有与凸起部相对应的锁止槽和开启槽；外套筒旋转至开启槽对应凸起部时，施加外力使其向后端滑动至回退槽对应于钢珠孔，锁杆从固定座管的前端插入至插入部，内套筒受压向后端移动，钢珠向外挤出至回退槽；锁杆的环向锁槽对应于钢珠孔的位置时，释放外力，外套筒受弹性力向外端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于环向锁槽内，旋转外套筒至锁止槽对应于凸起部。

5.根据权利要求4所述的一种自动锁扣装置，其特征在于还包括套设于固定盖外周的外弹簧，所述固定盖设有内孔，所述的内孔设有内弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种自动锁扣装置，其特征在于所述固定座管的后端设有内凸缘；所述内套筒设有与插孔部配合的前端滑动部和与内凸缘配合的后端滑动部；所述内套筒的后端还联接有止抵于固定座管后端面的内端盖。

7.根据权利要求6所述的一种自动锁扣装置，其特征在于所述的固定盖与固定座管为螺丝联接，所述的内端盖与内套筒也为螺丝联接。

8.根据权利要求5所述的一种自动锁扣装置，其特征在于所述的锁止槽与开启槽之间设有过渡槽部；所述外弹簧的后端与固定盖的后端外周固定联接，外弹簧的前端与外套筒的后端固定联接；过渡槽部与凸起部对应时，外套筒受外弹簧的向后拉力。

9.根据权利要求8所述的一种自动锁扣装置，其特征在于所述固定盖的后端外周设有与外弹簧后端内孔过盈配合的凸台联接部；所述外套筒的后端设有用于容置外弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部。

10.根据权利要求4所述的一种自动锁扣装置，其特征在于所述的固定座管前端设有径向外侧方向延伸的凸边，所述的凸边设有安装孔；所述外套筒的外周设有防滑环向槽。