CN111993324A - 一种内六角扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内六角扳手，包括：连接体、旋转体和手柄，连接体包括用于与螺丝配合的连接柱及连接于连接柱的一端的装配体，旋转体具有用于与装配体相连的连接段，旋转体的外侧设置第一导向结构，手柄的一端开设能够收容旋转体的导向孔，导向孔的内壁设置第二导向结构，手柄自旋转体的远离连接段的一端套设于旋转体时，第二导向结构与第一导向结构配合，手柄沿着旋转体的轴线朝靠近连接段的方向产生与旋转体的相对位移时，手柄能够带动旋转体转动。本方案可以通过对手柄施加轴向力而带动旋转体和连接体转动，从而实现对螺丝的拆卸和安装，适于空间狭小时使用，省时省力，更加便捷，提高了螺丝的拆卸和安装效率。

Description

一种内六角扳手

技术领域

本发明属于维修工具技术领域，尤其涉及一种内六角扳手。

背景技术

一般的内六角扳手都是靠横向力扳动而旋出螺丝，采用这样的扳手需要保证螺丝周围的空间足够大，但在实际操作中，很多螺丝的周围会有阻挡物，使得相关技术中的内六角扳手能够操作的角度很小甚至无法操作，这种情况下拆卸和安装螺丝时费时费力且不方便，影响螺丝的拆卸和安装效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种内六角扳手，可以通过轴向力对螺丝进行拆卸和安装，适于空间狭小时使用，省时省力，更加便捷，提高了螺丝的拆卸和安装效率。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种内六角扳手，包括：连接体、旋转体和手柄，所述连接体包括用于与螺丝配合的连接柱及连接于所述连接柱的一端的装配体，所述旋转体具有用于与所述装配体相连的连接段，所述旋转体的外侧设置第一导向结构，所述手柄的一端开设能够收容所述旋转体的导向孔，所述导向孔的内壁设置第二导向结构，所述手柄自所述旋转体的远离所述连接段的一端套设于所述旋转体时，所述第二导向结构与所述第一导向结构配合，所述手柄沿着所述旋转体的轴线朝靠近所述连接段的方向产生与所述旋转体的相对位移时，所述手柄能够带动所述旋转体转动。

进一步地，所述第一导向结构为设置于所述旋转体的外侧的第一螺旋槽，所述第二导向结构为设置于所述手柄内壁的靠近所述导向孔开口处的第一导向销钉。

进一步地，所述第一螺旋槽设置至少两个，所述第一导向销钉设置有至少两个且与所述第一螺旋槽一一对应。

进一步地，所述第一导向结构为设置于所述旋转体外侧的远离所述连接段的第二导向销钉，所述第二导向结构为设置于所述手柄内壁的第二螺旋槽。

进一步地，所述第二导向销钉设置至少两个，所述第二螺旋槽设置至少两个且与所述第二导向销钉一一对应。

进一步地，所述手柄的远离所述导向孔开口的一端开设装配孔，所述装配孔的轴线垂直于所述手柄的轴线，所述内六角扳手还包括加力棒，所述加力棒能够穿设于所述装配孔。

进一步地，所述装配体的远离所述连接柱侧开设卡孔，所述连接段与所述卡孔卡接。

进一步地，所述卡孔的横截面为正三角形、正方形、正五边形、正六边形中的任意一种，所述连接段的横截面形状与所述卡孔的横截面形状类型相同。

进一步地，所述卡孔的内壁开设卡槽，所述内六角扳手还包括设置于所述连接段的卡接结构，所述卡接结构用于与所述卡槽卡接。

进一步地，所述连接段的一侧开设安装孔，所述安装孔的开口处径向朝内延伸形成限位缘，所述卡接结构包括设置于所述安装孔内的弹性件及设置于所述安装孔内且位于所述弹性件的靠近所述限位缘端的定位件，所述弹性件抵顶于所述定位件的内侧，所述定位件抵顶于所述限位缘时部分突出于所述安装孔外。

本发明中内六角扳手与现有技术相比，有益效果在于：

将连接体的连接柱与螺丝相连，然后将旋转体的连接段与连接体的装配体相连，之后将手柄的导向孔套接于旋转体的远离连接段端，使第一导向结构和第二导向结构配合，最后向手柄施加轴向力，使手柄沿着旋转体的轴线朝靠近连接段的方向移动而带动旋转体转动，旋转体带动连接体转动，连接体带动六角螺丝转动，从而实现通过轴向力对螺丝的拆卸和安装，适于空间狭小时使用，省时省力，更加便捷，提高了螺丝的拆卸和安装效率。

附图说明

图1是本发明实施例中内六角扳手的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中内六角扳手的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中内六角扳手的工作状态示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、连接体；11、连接柱；12、装配体；121、卡孔；122、卡槽；2、旋转体；21、连接段；22、第一导向结构；3、手柄；31、导向孔；32、第二导向结构；33、装配孔；4、加力棒；5、卡接结构；51、弹性件；52、定位件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

在本实施例中，如图1-3所示，内六角扳手包括：连接体1、旋转体2和手柄3，连接体1包括用于与螺丝配合的连接柱11及连接于连接柱11的一端的装配体12，旋转体2具有用于与装配体12相连的连接段21，旋转体2的外侧设置第一导向结构22，手柄3的一端开设能够收容旋转体2的导向孔31，导向孔31的内壁设置第二导向结构32，手柄3自旋转体2的远离连接段21的一端套设于旋转体2时，第二导向结构32与第一导向结构22配合，手柄3沿着旋转体2的轴线朝靠近连接段21的方向产生与旋转体2的相对位移时，手柄3能够带动旋转体2转动。

将连接体1的连接柱11与螺丝相连，然后将旋转体2的连接段21与连接体1的装配体12相连，之后将手柄3的导向孔31套接于旋转体2的远离连接段21端，使第一导向结构22和第二导向结构32配合，最后向手柄3施加轴向力，使手柄3沿着旋转体2的轴线朝靠近连接段21的方向移动而带动旋转体2转动，旋转体2带动连接体1转动，连接体1带动六角螺丝转动，从而实现通过轴向力对螺丝的拆卸和安装，适于空间狭小时使用，省时省力，更加便捷，提高了螺丝的拆卸和安装效率。

在第一种实现方式中，第一导向结构22为设置于旋转体2的外侧的第一螺旋槽，第二导向结构32为设置于手柄3内壁的靠近导向孔31开口处的第一导向销钉，第一螺旋槽设置至少两个，第一导向销钉设置有至少两个且与第一螺旋槽一一对应。具体的，在本实施例中，第一螺旋槽和第一导向销钉均设置两个，两第一螺旋槽的参数相同，两第一导向销钉相对于手柄3的轴线对称设置，第一导向销钉的一端嵌设于手柄3的内壁内，第一导向销钉可以与手柄3焊接固定或螺纹固定，将手柄3套设到旋转体2的端部时，两第一导向销钉刚好嵌入到两第一螺旋槽的头部开口处，之后施加外力使手柄3轴向朝连接段21的方向移动时，两第一导向销会分别挤压对应的第一螺旋槽，由于被挤压的螺旋槽的侧面为斜面，第一导向销的挤压力的分力会使旋转体2产生扭矩，从而使旋转体2转动，为了更加省力，螺旋槽的侧面与旋转体2轴线的夹角可以尽量小，角度范围可以是20°-45°，具体可以为25°、30°、35°、45°等。第一螺旋槽的螺旋方向可以设置两种，即旋转体2具有两种类型，两种类型的旋转体2在工作时的转动方向相反，对应于螺丝的拧紧和拆卸和安装。进一步地，第一导向销的端部可以设置为滚轮，在工作时滚轮与第一螺旋槽的侧壁滚动摩擦，相对于滑动摩擦受到的阻力更小，更加省力。在一些实施例中，第一螺旋槽和第一导向销可以设置三个、四个、五个等。

在第二种实现方式中，第一导向结构22可以为设置于旋转体2外侧的远离连接段21的第二导向销钉，第二导向结构32为设置于手柄3内壁的第二螺旋槽，第二导向销钉设置至少两个，第二螺旋槽设置至少两个且与第二导向销钉一一对应，第二螺旋槽和第二导向销钉的设置可以参照第一种实现方式，在此不再赘述。

在本实施例中，手柄3的远离导向孔31开口的一端开设装配孔33，装配孔33的轴线垂直于手柄3的轴线，内六角扳手还包括加力棒4，加力棒4能够穿设于装配孔33。具体的，装配孔33为圆孔，加力棒4为圆柱体状，将加力棒4插入装配孔33后加力棒4的两端会露出于装配孔33形成两把手，通过两把手可以更加方便地对手柄3进行施力。

装配体12的远离连接柱11侧开设卡孔121，连接段21与卡孔121卡接，卡孔121的横截面为正三角形、正方形、正五边形、正六边形中的任意一种，连接段21的横截面形状与卡孔121的横截面形状类型相同。具体的，在本实施例中，卡孔121的横截面为正方形，连接段21的横截面也为正方形，卡孔121的边长大于连接柱11的最大外径，旋转体2的直径大于螺丝的外径，因此，旋出螺丝时更加省力，连接柱11的截面为正六边形，因此，可以与内六角螺丝匹配，为了适应不同型号的内六角螺丝，连接体1可以设置多种不同的规格，以方便更换，方便且节约成本。在一些实施例中，连接柱11的端部可以设置为一字型或者十字型，从而实现对一字型螺丝或十字形螺丝的拧紧或松开。

卡孔121的内壁开设卡槽122，内六角扳手还包括设置于连接段21的卡接结构5，卡接结构5用于与卡槽122卡接，连接段21的一侧开设安装孔，安装孔的开口处径向朝内延伸形成限位缘，卡接结构5包括设置于安装孔内的弹性件51及设置于安装孔内且位于弹性件51的靠近限位缘端的定位件52，弹性件51抵顶于定位件52的内侧，定位件52抵顶于限位缘时部分突出于安装孔外。

具体的，在本实施例中，安装孔为盲孔，弹性件51为弹簧，定位件52为球状钢珠，卡槽122为弧形槽，将旋转体2的连接段21插入到卡孔121内时，球状钢珠会缩入到安装孔内，当球状钢珠到达卡槽122时，在弹簧的弹力作用下，球状钢珠会嵌入到卡槽122内，从而实现旋转体2与连接体1的连接，只要不受到过大的外力即可保证旋转体2与连接体1的连接稳定性，需要将旋转体2与连接体1分离时，施加外力，受到卡槽122壁的挤压时即可使球状钢珠缩入到安装孔内，从而脱离卡接状态。

在一些实施例中，卡槽122可以设置多个，连接柱11的对应处也设置多组卡接结构5且与卡槽122一一对应，例如，对称的设置两个卡槽122，对应的设置对称的两组卡接结构5，或者，间隔设置三个卡槽122，连接柱11上对应设置三组间隔设置的卡接结构5。在一些实施例中，定位件52也可以是一端为半球状另一端为柱状的结构，半球状的一端朝向安装孔外。

在一些实施例中，安装孔可以是贯穿连接段21的通孔，安装孔的两端均设置限位缘，卡接结构5包括设置于安装孔内的弹簧和设置于安装孔内且分别位于弹簧的两端的两球状钢珠，对应的，卡孔121的内壁设置对称的两弧面状卡槽122，采用一弹簧即可实现两卡接件与两卡槽122的卡接，结构更加简单，成本更低。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内六角扳手，其特征在于，包括：连接体(1)、旋转体(2)和手柄(3)，所述连接体(1)包括用于与螺丝配合的连接柱(11)及连接于所述连接柱(11)的一端的装配体(12)，所述旋转体(2)具有用于与所述装配体(12)相连的连接段(21)，所述旋转体(2)的外侧设置第一导向结构(22)，所述手柄(3)的一端开设能够收容所述旋转体(2)的导向孔(31)，所述导向孔(31)的内壁设置第二导向结构(32)，所述手柄(3)自所述旋转体(2)的远离所述连接段(21)的一端套设于所述旋转体(2)时，所述第二导向结构(32)与所述第一导向结构(22)配合，所述手柄(3)沿着所述旋转体(2)的轴线朝靠近所述连接段(21)的方向产生与所述旋转体(2)的相对位移时，所述手柄(3)能够带动所述旋转体(2)转动。

2.根据权利要求1所述的内六角扳手，其特征在于，所述第一导向结构(22)为设置于所述旋转体(2)的外侧的第一螺旋槽，所述第二导向结构(32)为设置于所述手柄(3)内壁的靠近所述导向孔(31)开口处的第一导向销钉。

3.根据权利要求2所述的内六角扳手，其特征在于，所述第一螺旋槽设置至少两个，所述第一导向销钉设置有至少两个且与所述第一螺旋槽一一对应。

4.根据权利要求1所述的内六角扳手，其特征在于，所述第一导向结构(22)为设置于所述旋转体(2)外侧的远离所述连接段(21)的第二导向销钉，所述第二导向结构(32)为设置于所述手柄(3)内壁的第二螺旋槽。

5.根据权利要求4所述的内六角扳手，其特征在于，所述第二导向销钉设置至少两个，所述第二螺旋槽设置至少两个且与所述第二导向销钉一一对应。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的内六角扳手，其特征在于，所述手柄(3)的远离所述导向孔(31)开口的一端开设装配孔(33)，所述装配孔(33)的轴线垂直于所述手柄(3)的轴线，所述内六角扳手还包括加力棒(4)，所述加力棒(4)能够穿设于所述装配孔(33)。

7.根据权利要求6所述的内六角扳手，其特征在于，所述装配体(12)的远离所述连接柱(11)侧开设卡孔(121)，所述连接段(21)与所述卡孔(121)卡接。

8.根据权利要求7所述的内六角扳手，其特征在于，所述卡孔(121)的横截面为正三角形、正方形、正五边形、正六边形中的任意一种，所述连接段(21)的横截面形状与所述卡孔(121)的横截面形状类型相同。

9.根据权利要求7所述的内六角扳手，其特征在于，所述卡孔(121)的内壁开设卡槽(122)，所述内六角扳手还包括设置于所述连接段(21)的卡接结构(5)，所述卡接结构(5)用于与所述卡槽(122)卡接。

10.根据权利要求9所述的内六角扳手，其特征在于，所述连接段(21)的一侧开设安装孔，所述安装孔的开口处径向朝内延伸形成限位缘，所述卡接结构(5)包括设置于所述安装孔内的弹性件(51)及设置于所述安装孔内且位于所述弹性件(51)的靠近所述限位缘端的定位件(52)，所述弹性件(51)抵顶于所述定位件(52)的内侧，所述定位件(52)抵顶于所述限位缘时部分突出于所述安装孔外。

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