CN216067216U - 一种螺接紧固件的拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备维修工具技术领域,提出了一种螺接紧固件的拆卸工装,包括连接部和扳手部,所述连接部与所述扳手部之间形成间隔空间,连接杆,位于所述间隔空间一侧,连接所述连接部与所述扳手部。通过上述技术方案,解决了现有技术中螺接紧固件拆卸难度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备维修工具技术领域,具体的,涉及一种螺接紧固件的拆卸工装。
背景技术
一般情况下,机械设备和起重设备的紧固件出现故障时,需要对在狭小空间内或因其他零件遮挡等所有螺纹结构的紧固件进行维修或更换。紧固件会在螺栓或螺母的端部安装有其它零部件,现场在进行单独拆卸时,总是会涉及拆卸其它零部件,拆卸量大,而且螺栓拆卸作业空间非常有限,采用传统套筒拆卸,必须要两人协作施工,增加了时耗和人力成本,也增加了操作难度。
实用新型内容
本实用新型提出一种螺接紧固件的拆卸工装,解决了相关技术中螺接紧固件拆卸难度大的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种螺接紧固件的拆卸工装,包括,
连接部和扳手部,所述连接部与所述扳手部之间形成间隔空间,
连接杆,位于所述间隔空间一侧,连接所述连接部与所述扳手部。
作为进一步的技术方案,所述连接部为内六角螺帽且具有内六角凹槽。
作为进一步的技术方案,所述扳手部为开口扳手或活口扳手。
作为进一步的技术方案,所述连接部与所述扳手部共轴心。
作为进一步的技术方案,所述连接杆具有轴侧部和径向部,所述轴侧部位于所述间隔空间一侧,一端连接所述扳手部,所述径向部连接所述轴侧部与所述连接部。
作为进一步的技术方案,所述轴侧部包括,
第一杆部和第二杆部,所述第一杆部连接所述径向部,具有滑动通道,所述第二杆部连接所述扳手部,且滑动设置在所述滑动通道内。
作为进一步的技术方案,还包括,
锁紧螺栓,连接所述第一杆部和所述第二杆部,用于调节所述轴侧部长度。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,为了解决因零件自身形状或因其他零件遮挡等原因,造成操作空间狭小或拆卸工作令增大等原问题。发明人设计了一种螺接紧固件的拆卸工装,此拆卸工装具有连接部和扳手部,在连接部和扳手部之间设计有可以避开螺接紧固件的预留空间即间隔空间,再于此间隔空间的一侧设计一个连接杆,对连接部和扳手部进行连接即可,现有技术中的扳手等拆卸工装,其因螺纹结构紧固件自身零件形状或其他零件遮挡,而无法正常使用,此种设计在需要单独拆卸螺栓或螺母等零件时,可以很好的利用间隔空间避开其他零件,进而使扳手部卡住对应的螺栓或螺母,再转动连接部就会实现螺栓或螺母等零件的拆卸,此外,还可用于螺栓或螺母等零件的安装。此种设计很好的实现了对螺栓或螺母等零件的单独拆卸同时还减小了工作量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一角度立体结构示意图;
图2为本实用新型又一角度立体结构示意图;
图3为本实用新型再一角度立体结构示意图。
图中:1-连接部,2-扳手部,101-间隔空间,102-内六角凹槽,3-连接杆,301-轴侧部,302-径向部,3011-第一杆部,3012-第二杆部,3013-滑动通道,4-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1、图3所示,本实施例提出了一种螺接紧固件的拆卸工装,包括,
连接部1和扳手部2,连接部1与扳手部2之间形成间隔空间101,
连接杆3,位于间隔空间101一侧,连接连接部1与扳手部2。
本实施例中,为了解决因被拆零件自身形状或其他零件遮挡造成拆卸空间狭小而不便拆卸等问题,发明人设计了一种螺接紧固件的拆卸工装,此拆卸工装具有连接部1和扳手部2,在连接部1和扳手部2之间设计有可以避开螺接紧固件的预留空间即间隔空间101,再于此间隔空间101的一侧设计一个连接杆3,对连接部1和扳手部2进行连接即可,现有技术中的扳手等拆卸工装,其因螺纹结构紧固件自身零件形状或其他零件遮挡,而无法正常使用,此种设计在需要单独拆卸螺纹结构紧固件等零件时,可以很好的利用间隔空间101避开其他零件,进而使扳手部2卡住对应的螺纹结构紧固件,再转动连接部1就会实现螺纹结构紧固件等零件的拆卸,此外,还可用于螺纹结构紧固件等零件的安装。此种设计很好的实现了对螺纹结构紧固件等零件的单独拆卸同时还减小了工作量。
进一步,连接部1为内六角螺帽且具有内六角凹槽102。
如图1所示,本实施例中,为了使拆卸工装适用于不同位置的螺纹结构紧固件等零件,发明人将连接部1设计为内六角螺母,即连接部1的端部设计有内六角的凹槽,当要拆卸的零件位置较深时,可以用内六角扳手卡住此凹槽,转动内六角扳手就可以转动拆卸工装,进而对需要拆卸的零件进行转动拆卸,此外,还可以使用连接部1进行拆卸,即用凹槽卡住要拆卸的零件,转动连接部1就可以对零件进行转动拆卸。此种设计使拆卸工装适用性更强,满足了不同位置零件的拆卸或安装,还可以在特殊情况下使用连接部1进行拆卸或安装,进一步加强了拆卸工装的适用性。
进一步,扳手部2为开口扳手或活口扳手。
如图1、图3所示,本实施例中,为了适应要拆卸的零件,发明人将扳手部2设计为通常使用的开口扳手或活口扳手,这两种扳手的适用性较强,可以对大部分螺纹结构紧固件进行拆卸或安装。
进一步,连接部1与扳手部2共轴心。
如图1、图3所示,本实施例中,发明人将连接部1和扳手部2设计为共轴心,其中,扳手部2的轴心为其夹住的零件的轴心,当连接部1和扳手部2的轴心偏离时,整体的转动轴心为连接部1的轴心,即这种情况下的转动轴心与要拆卸零件的轴心是不在同一位置的,当转动连接部1时,就会出现拆卸工装被其他零件卡住的情况,所以将连接部1和扳手部2设计为共轴心可以顺利的转动拆卸工装进行零件拆卸。
进一步,连接杆3具有轴侧部301和径向部302,轴侧部301位于间隔空间101一侧,一端连接扳手部2,径向部302连接轴侧部301与连接部1。
如图2所示,本实施例中,为了解决连接部1和扳手部2的连接问题,发明人将连接杆3设计为两部分,一部分为径向部302,另一部分为轴侧部301,其中,径向部302平行于扳手部2安装在连接部1的端部,轴侧部301再连接径向部302与扳手部2即可,径向部302、轴侧部301、扳手部2整体形状近似字母C字形,留出连接部1和扳手部2之间的间隔空间101,此种设计很好的连接了连接部1和扳手部2。
进一步,轴侧部301包括,
第一杆部3011和第二杆部3012,第一杆部3011连接径向部302,具有滑动通道3013,第二杆部3012连接扳手部2,且滑动设置在滑动通道3013内。
如图2所示,本实施例中,为了使拆卸工装可以进行自身长度的微调,更好的对准要拆卸的零件,发明人将连接杆3设计为可伸缩式的活动杆,进而实现整体长度的调节,具体设计为将连接杆3的轴侧部301分为两部分,一部分为第一杆部3011,另一部分为第二杆部3012,其中,第一杆部3011固定安装在径向部302上,第一杆部3011内开设滑动通道3013,第二杆部3012滑动安装在第一杆部3011的滑动通道3013内,第二杆部3012的另一端连接扳手部2,即移动第二杆部3012就可以实现整体长度的调节,此种设计很好的实现了拆卸工装自身长度的调节,可以更好的对不同位置需要拆卸的零件进行对准,进而进行拆卸或安装。
进一步,还包括,
锁紧螺栓4,连接第一杆部3011和第二杆部3012,用于调节轴侧部301长度。
如图1所示,本实施例中,为了实现手动调整第一杆部3011的伸缩,发明人设计了锁紧螺栓4,可以通过松开锁紧螺栓4后调整第一杆部3011的位置,拧紧后即可实现其长度的调节。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺接紧固件的拆卸工装,其特征在于,包括,
连接部(1)和扳手部(2),所述连接部(1)与所述扳手部(2)之间形成间隔空间(101),
连接杆(3),位于所述间隔空间(101)一侧,连接所述连接部(1)与所述扳手部(2)。
2.根据权利要求1所述的一种螺接紧固件的拆卸工装,其特征在于,所述连接部(1)为内六角螺帽且具有内六角凹槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种螺接紧固件的拆卸工装,其特征在于,所述扳手部(2)为开口扳手或活口扳手。
4.根据权利要求3所述的一种螺接紧固件的拆卸工装,其特征在于,所述连接部(1)与所述扳手部(2)共轴心。
5.根据权利要求1所述的一种螺接紧固件的拆卸工装,其特征在于,所述连接杆(3)具有轴侧部(301)和径向部(302),所述轴侧部(301)位于所述间隔空间(101)一侧,一端连接所述扳手部(2),所述径向部(302)连接所述轴侧部(301)与所述连接部(1)。
6.根据权利要求5所述的一种螺接紧固件的拆卸工装,其特征在于,所述轴侧部(301)包括,
第一杆部(3011)和第二杆部(3012),所述第一杆部(3011)连接所述径向部(302),具有滑动通道(3013),所述第二杆部(3012)连接所述扳手部(2),且滑动设置在所述滑动通道(3013)内。
7.根据权利要求6所述的一种螺接紧固件的拆卸工装,其特征在于,还包括,
锁紧螺栓(4),连接所述第一杆部(3011)和所述第二杆部(3012),用于调节所述轴侧部(301)长度。
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