CN105773260A

CN105773260A - 一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具

Info

Publication number: CN105773260A
Application number: CN201610277445.3A
Authority: CN
Inventors: 杨娇仔
Original assignee: Individual
Current assignee: Xi'an Aide 3d Technology Co Ltd
Priority date: 2016-05-02
Filing date: 2016-05-02
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2036-05-02
Also published as: CN105773260B

Abstract

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具。本发明要解决的技术问题是提供一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具，包括有定位螺栓Ⅱ、小连接管Ⅱ、大连接管Ⅱ、连接块Ⅱ、三爪卡盘、圆盘体、连接块Ⅰ、大连接管Ⅰ、小连接管Ⅰ、定位螺栓Ⅰ、T形导杆Ⅰ、弹簧Ⅰ、固定架Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、固定架Ⅱ、弹簧Ⅱ、滚轮Ⅲ、固定架Ⅲ、滚轮Ⅳ、固定架Ⅳ、弹簧Ⅲ、T形导杆Ⅲ、弹簧Ⅳ、T形导杆Ⅳ和T形导杆Ⅱ。本发明实现了对轴类工件的轴向长度精确自由的调整，降低了轴类工件加工时的振动。

Description

一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。

三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。

现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件用卡盘进行夹紧固定，由于现有的卡盘采用传统结构，无法对轴类工件伸出卡盘的轴向长度进行自由精确的调整，导致轴类工件在加工过程中震动大，加工精度低，材料损耗大，影响轴类工件的加工质量，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件用卡盘进行夹紧固定，由于现有的卡盘采用传统结构，无法对轴类工件伸出卡盘的轴向长度进行自由精确的调整，导致轴类工件在加工过程中震动大，加工精度低，材料损耗大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具，包括有定位螺栓Ⅱ、小连接管Ⅱ、大连接管Ⅱ、连接块Ⅱ、三爪卡盘、圆盘体、连接块Ⅰ、大连接管Ⅰ、小连接管Ⅰ、定位螺栓Ⅰ、T形导杆Ⅰ、弹簧Ⅰ、固定架Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、固定架Ⅱ、弹簧Ⅱ、滚轮Ⅲ、固定架Ⅲ、滚轮Ⅳ、固定架Ⅳ、弹簧Ⅲ、T形导杆Ⅲ、弹簧Ⅳ、T形导杆Ⅳ和T形导杆Ⅱ；三爪卡盘的上方设置有连接块Ⅰ，连接块Ⅰ与三爪卡盘相连接；连接块Ⅰ与设置在其上方的大连接管Ⅰ相连接，大连接管Ⅰ的内部套有小连接管Ⅰ，大连接管Ⅰ与小连接管Ⅰ设置为活动式连接；小连接管Ⅰ上设置有进尺标示Ⅰ，大连接管Ⅰ上设置有定位螺栓Ⅰ，定位螺栓Ⅰ与大连接管Ⅰ设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅰ与小连接管Ⅰ设置为活动式连接；三爪卡盘的下方设置有连接块Ⅱ，连接块Ⅱ与三爪卡盘相连接，连接块Ⅱ与设置在其下方的大连接管Ⅱ相连接；大连接管Ⅱ的内部套有小连接管Ⅱ，大连接管Ⅱ与小连接管Ⅱ设置为活动式连接；大连接管Ⅱ上设置有定位螺栓Ⅱ，定位螺栓Ⅱ与大连接管Ⅱ设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅱ与小连接管Ⅱ设置为活动式连接，小连接管Ⅱ上设置有进尺标示Ⅱ；在小连接管Ⅰ和小连接管Ⅱ的前方设置有圆盘体，小连接管Ⅰ和小连接管Ⅱ均与圆盘体相连接；圆盘体设置在三爪卡盘的正前方，圆盘体与三爪卡盘相对应；圆盘体的中心部位设置有正方形孔，圆盘体上均匀式设置有径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ，径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ均匀的分布在正方形孔的四周，径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ分别与正方形孔为垂直式设置，径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ均与正方形孔相连通；正方形孔内设置有固定架Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、固定架Ⅱ、滚轮Ⅲ、固定架Ⅲ、滚轮Ⅳ和固定架Ⅳ，滚轮Ⅰ与固定架Ⅰ通过轴转动式连接，滚轮Ⅱ与固定架Ⅱ通过轴转动式连接，滚轮Ⅲ与固定架Ⅲ通过轴转动式连接，滚轮Ⅳ与固定架Ⅳ通过轴转动式连接；滚轮Ⅰ与滚轮Ⅱ为垂直式设置，滚轮Ⅲ与滚轮Ⅳ为垂直式设置，滚轮Ⅰ与滚轮Ⅲ为平行式设置，滚轮Ⅱ与滚轮Ⅳ为平行式设置；固定架Ⅰ的右侧设置有T形导杆Ⅰ，T形导杆Ⅰ与固定架Ⅰ相连接，T形导杆Ⅰ上设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ设置在固定架Ⅰ与径向孔Ⅰ之间，T形导杆Ⅰ穿过径向孔Ⅰ，T形导杆Ⅰ与圆盘体设置为活动式连接；固定架Ⅱ与设置在其上方的T形导杆Ⅱ相连接，T形导杆Ⅱ上设置有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ设置在固定架Ⅱ与径向孔Ⅱ之间，T形导杆Ⅱ穿过径向孔Ⅱ，T形导杆Ⅱ与圆盘体设置为活动式连接；固定架Ⅲ与设置在其左侧的T形导杆Ⅲ相连接，T形导杆Ⅲ上设置有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ设置在固定架Ⅲ与径向孔Ⅲ之间，T形导杆Ⅲ穿过径向孔Ⅲ，T形导杆Ⅲ与圆盘体设置为活动式连接；固定架Ⅳ与设置在其下方的T形导杆Ⅳ相连接，T形导杆Ⅳ上设置有弹簧Ⅳ，弹簧Ⅳ设置在固定架Ⅳ与径向孔Ⅳ之间，T形导杆Ⅳ穿过径向孔Ⅳ，T形导杆Ⅳ与圆盘体设置为活动式连接。

工作原理：操作人员将轴类工件插入到正方形孔内的滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、滚轮Ⅲ和滚轮Ⅳ之间，并将轴类工件伸入到三爪卡盘内，由此通过三爪卡盘将轴类工件固定，滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、滚轮Ⅲ和滚轮Ⅳ分别通过弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、弹簧Ⅲ和弹簧Ⅳ对轴类工件固定支撑，然后通过车床对轴类工件进行切削加工。当需要调整轴类工件的轴向长度时，通过轴向滑动圆盘体来调整轴类工件的轴向长度。由于采用的滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、滚轮Ⅲ和滚轮Ⅳ，因此圆盘体可以在轴类工件上轴向滑动，并可通过进尺标示Ⅰ和进尺标示Ⅱ对圆盘体的轴向滑动距离进行精确定位。当圆盘体滑动到适当位置时，旋紧定位螺栓Ⅰ和定位螺栓Ⅱ即可对圆盘体固定，达到精确定位。

（3）有益效果

本发明所提供的一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具，通过采用三爪卡盘与圆盘体相结合的方式，实现了对轴类工件的轴向长度精确自由的调整，从而降低了轴类工件加工时的振动，材料损耗小，加工精度高，工件加工质量好，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1是本发明的左视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-进尺标示Ⅱ，2-定位螺栓Ⅱ，3-小连接管Ⅱ，4-大连接管Ⅱ，5-连接块Ⅱ，6-三爪卡盘，7-圆盘体，8-连接块Ⅰ，9-大连接管Ⅰ，10–小连接管Ⅰ，11-定位螺栓Ⅰ，12-进尺标示Ⅰ，13-T形导杆Ⅰ，14-径向孔Ⅰ，15-弹簧Ⅰ，16-固定架Ⅰ，17-滚轮Ⅰ，18-滚轮Ⅱ，19-固定架Ⅱ，20-径向孔Ⅱ，21-弹簧Ⅱ，22-滚轮Ⅲ，23-固定架Ⅲ，24-滚轮Ⅳ，25-固定架Ⅳ，26-弹簧Ⅲ，27-径向孔Ⅲ，28-T形导杆Ⅲ，29-弹簧Ⅳ，30-径向孔Ⅳ，31-T形导杆Ⅳ，32-T形导杆Ⅱ，33-正方形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具，如图1-2所示，包括有定位螺栓Ⅱ2、小连接管Ⅱ3、大连接管Ⅱ4、连接块Ⅱ5、三爪卡盘6、圆盘体7、连接块Ⅰ8、大连接管Ⅰ9、小连接管Ⅰ10、定位螺栓Ⅰ11、T形导杆Ⅰ13、弹簧Ⅰ15、固定架Ⅰ16、滚轮Ⅰ17、滚轮Ⅱ18、固定架Ⅱ19、弹簧Ⅱ21、滚轮Ⅲ22、固定架Ⅲ23、滚轮Ⅳ24、固定架Ⅳ25、弹簧Ⅲ26、T形导杆Ⅲ28、弹簧Ⅳ29、T形导杆Ⅳ31和T形导杆Ⅱ32；三爪卡盘6的上方设置有连接块Ⅰ8，连接块Ⅰ8与三爪卡盘6相连接；连接块Ⅰ8与设置在其上方的大连接管Ⅰ9相连接，大连接管Ⅰ9的内部套有小连接管Ⅰ10，大连接管Ⅰ9与小连接管Ⅰ10设置为活动式连接；小连接管Ⅰ10上设置有进尺标示Ⅰ12，大连接管Ⅰ9上设置有定位螺栓Ⅰ11，定位螺栓Ⅰ11与大连接管Ⅰ9设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅰ11与小连接管Ⅰ10设置为活动式连接；三爪卡盘6的下方设置有连接块Ⅱ5，连接块Ⅱ5与三爪卡盘6相连接，连接块Ⅱ5与设置在其下方的大连接管Ⅱ4相连接；大连接管Ⅱ4的内部套有小连接管Ⅱ3，大连接管Ⅱ4与小连接管Ⅱ3设置为活动式连接；大连接管Ⅱ4上设置有定位螺栓Ⅱ2，定位螺栓Ⅱ2与大连接管Ⅱ4设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅱ2与小连接管Ⅱ3设置为活动式连接，小连接管Ⅱ3上设置有进尺标示Ⅱ1；在小连接管Ⅰ10和小连接管Ⅱ3的前方设置有圆盘体7，小连接管Ⅰ10和小连接管Ⅱ3均与圆盘体7相连接；圆盘体7设置在三爪卡盘6的正前方，圆盘体7与三爪卡盘6相对应；圆盘体7的中心部位设置有正方形孔33，圆盘体7上均匀式设置有径向孔Ⅰ14、径向孔Ⅱ20、径向孔Ⅲ27和径向孔Ⅳ30，径向孔Ⅰ14、径向孔Ⅱ20、径向孔Ⅲ27和径向孔Ⅳ30均匀的分布在正方形孔33的四周，径向孔Ⅰ14、径向孔Ⅱ20、径向孔Ⅲ27和径向孔Ⅳ30分别与正方形孔33为垂直式设置，径向孔Ⅰ14、径向孔Ⅱ20、径向孔Ⅲ27和径向孔Ⅳ30均与正方形孔33相连通；正方形孔33内设置有固定架Ⅰ16、滚轮Ⅰ17、滚轮Ⅱ18、固定架Ⅱ19、滚轮Ⅲ22、固定架Ⅲ23、滚轮Ⅳ24和固定架Ⅳ25，滚轮Ⅰ17与固定架Ⅰ16通过轴转动式连接，滚轮Ⅱ18与固定架Ⅱ19通过轴转动式连接，滚轮Ⅲ22与固定架Ⅲ23通过轴转动式连接，滚轮Ⅳ24与固定架Ⅳ25通过轴转动式连接；滚轮Ⅰ17与滚轮Ⅱ18为垂直式设置，滚轮Ⅲ22与滚轮Ⅳ24为垂直式设置，滚轮Ⅰ17与滚轮Ⅲ22为平行式设置，滚轮Ⅱ18与滚轮Ⅳ24为平行式设置；固定架Ⅰ16的右侧设置有T形导杆Ⅰ13，T形导杆Ⅰ13与固定架Ⅰ16相连接，T形导杆Ⅰ13上设置有弹簧Ⅰ15，弹簧Ⅰ15设置在固定架Ⅰ16与径向孔Ⅰ14之间，T形导杆Ⅰ13穿过径向孔Ⅰ14，T形导杆Ⅰ13与圆盘体7设置为活动式连接；固定架Ⅱ19与设置在其上方的T形导杆Ⅱ32相连接，T形导杆Ⅱ32上设置有弹簧Ⅱ21，弹簧Ⅱ21设置在固定架Ⅱ19与径向孔Ⅱ20之间，T形导杆Ⅱ32穿过径向孔Ⅱ20，T形导杆Ⅱ32与圆盘体7设置为活动式连接；固定架Ⅲ23与设置在其左侧的T形导杆Ⅲ28相连接，T形导杆Ⅲ28上设置有弹簧Ⅲ26，弹簧Ⅲ26设置在固定架Ⅲ23与径向孔Ⅲ27之间，T形导杆Ⅲ28穿过径向孔Ⅲ27，T形导杆Ⅲ28与圆盘体7设置为活动式连接；固定架Ⅳ25与设置在其下方的T形导杆Ⅳ31相连接，T形导杆Ⅳ31上设置有弹簧Ⅳ29，弹簧Ⅳ29设置在固定架Ⅳ25与径向孔Ⅳ30之间，T形导杆Ⅳ31穿过径向孔Ⅳ30，T形导杆Ⅳ31与圆盘体7设置为活动式连接。

工作原理：操作人员将轴类工件插入到正方形孔33内的滚轮Ⅰ17、滚轮Ⅱ18、滚轮Ⅲ22和滚轮Ⅳ24之间，并将轴类工件伸入到三爪卡盘6内，由此通过三爪卡盘6将轴类工件固定，滚轮Ⅰ17、滚轮Ⅱ18、滚轮Ⅲ22和滚轮Ⅳ24分别通过弹簧Ⅰ15、弹簧Ⅱ21、弹簧Ⅲ26和弹簧Ⅳ29对轴类工件固定支撑，然后通过车床对轴类工件进行切削加工。当需要调整轴类工件的轴向长度时，通过轴向滑动圆盘体7来调整轴类工件的轴向长度。由于采用的滚轮Ⅰ17、滚轮Ⅱ18、滚轮Ⅲ22和滚轮Ⅳ24，因此圆盘体7可以在轴类工件上轴向滑动，并可通过进尺标示Ⅰ12和进尺标示Ⅱ1对圆盘体7的轴向滑动距离进行精确定位。当圆盘体7滑动到适当位置时，旋紧定位螺栓Ⅰ11和定位螺栓Ⅱ2即可对圆盘体7固定，达到精确定位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具，其特征在于，包括有定位螺栓Ⅱ（2）、小连接管Ⅱ（3）、大连接管Ⅱ（4）、连接块Ⅱ（5）、三爪卡盘（6）、圆盘体（7）、连接块Ⅰ（8）、大连接管Ⅰ（9）、小连接管Ⅰ（10）、定位螺栓Ⅰ（11）、T形导杆Ⅰ（13）、弹簧Ⅰ（15）、固定架Ⅰ（16）、滚轮Ⅰ（17）、滚轮Ⅱ（18）、固定架Ⅱ（19）、弹簧Ⅱ（21）、滚轮Ⅲ（22）、固定架Ⅲ（23）、滚轮Ⅳ（24）、固定架Ⅳ（25）、弹簧Ⅲ（26）、T形导杆Ⅲ（28）、弹簧Ⅳ（29）、T形导杆Ⅳ（31）和T形导杆Ⅱ（32）；三爪卡盘（6）的上方设置有连接块Ⅰ（8），连接块Ⅰ（8）与三爪卡盘（6）相连接；连接块Ⅰ（8）与设置在其上方的大连接管Ⅰ（9）相连接，大连接管Ⅰ（9）的内部套有小连接管Ⅰ（10），大连接管Ⅰ（9）与小连接管Ⅰ（10）设置为活动式连接；小连接管Ⅰ（10）上设置有进尺标示Ⅰ（12），大连接管Ⅰ（9）上设置有定位螺栓Ⅰ（11），定位螺栓Ⅰ（11）与大连接管Ⅰ（9）设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅰ（11）与小连接管Ⅰ（10）设置为活动式连接；三爪卡盘（6）的下方设置有连接块Ⅱ（5），连接块Ⅱ（5）与三爪卡盘（6）相连接，连接块Ⅱ（5）与设置在其下方的大连接管Ⅱ（4）相连接；大连接管Ⅱ（4）的内部套有小连接管Ⅱ（3），大连接管Ⅱ（4）与小连接管Ⅱ（3）设置为活动式连接；大连接管Ⅱ（4）上设置有定位螺栓Ⅱ（2），定位螺栓Ⅱ（2）与大连接管Ⅱ（4）设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅱ（2）与小连接管Ⅱ（3）设置为活动式连接，小连接管Ⅱ（3）上设置有进尺标示Ⅱ（1）；在小连接管Ⅰ（10）和小连接管Ⅱ（3）的前方设置有圆盘体（7），小连接管Ⅰ（10）和小连接管Ⅱ（3）均与圆盘体（7）相连接；圆盘体（7）设置在三爪卡盘（6）的正前方，圆盘体（7）与三爪卡盘（6）相对应；圆盘体（7）的中心部位设置有正方形孔（33），圆盘体（7）上均匀式设置有径向孔Ⅰ（14）、径向孔Ⅱ（20）、径向孔Ⅲ（27）和径向孔Ⅳ（30），径向孔Ⅰ（14）、径向孔Ⅱ（20）、径向孔Ⅲ（27）和径向孔Ⅳ（30）均匀的分布在正方形孔（33）的四周，径向孔Ⅰ（14）、径向孔Ⅱ（20）、径向孔Ⅲ（27）和径向孔Ⅳ（30）分别与正方形孔（33）为垂直式设置，径向孔Ⅰ（14）、径向孔Ⅱ（20）、径向孔Ⅲ（27）和径向孔Ⅳ（30）均与正方形孔（33）相连通；正方形孔（33）内设置有固定架Ⅰ（16）、滚轮Ⅰ（17）、滚轮Ⅱ（18）、固定架Ⅱ（19）、滚轮Ⅲ（22）、固定架Ⅲ（23）、滚轮Ⅳ（24）和固定架Ⅳ（25），滚轮Ⅰ（17）与固定架Ⅰ（16）通过轴转动式连接，滚轮Ⅱ（18）与固定架Ⅱ（19）通过轴转动式连接，滚轮Ⅲ（22）与固定架Ⅲ（23）通过轴转动式连接，滚轮Ⅳ（24）与固定架Ⅳ（25）通过轴转动式连接；滚轮Ⅰ（17）与滚轮Ⅱ（18）为垂直式设置，滚轮Ⅲ（22）与滚轮Ⅳ（24）为垂直式设置，滚轮Ⅰ（17）与滚轮Ⅲ（22）为平行式设置，滚轮Ⅱ（18）与滚轮Ⅳ（24）为平行式设置；固定架Ⅰ（16）的右侧设置有T形导杆Ⅰ（13），T形导杆Ⅰ（13）与固定架Ⅰ（16）相连接，T形导杆Ⅰ（13）上设置有弹簧Ⅰ（15），弹簧Ⅰ（15）设置在固定架Ⅰ（16）与径向孔Ⅰ（14）之间，T形导杆Ⅰ（13）穿过径向孔Ⅰ（14），T形导杆Ⅰ（13）与圆盘体（7）设置为活动式连接；固定架Ⅱ（19）与设置在其上方的T形导杆Ⅱ（32）相连接，T形导杆Ⅱ（32）上设置有弹簧Ⅱ（21），弹簧Ⅱ（21）设置在固定架Ⅱ（19）与径向孔Ⅱ（20）之间，T形导杆Ⅱ（32）穿过径向孔Ⅱ（20），T形导杆Ⅱ（32）与圆盘体（7）设置为活动式连接；固定架Ⅲ（23）与设置在其左侧的T形导杆Ⅲ（28）相连接，T形导杆Ⅲ（28）上设置有弹簧Ⅲ（26），弹簧Ⅲ（26）设置在固定架Ⅲ（23）与径向孔Ⅲ（27）之间，T形导杆Ⅲ（28）穿过径向孔Ⅲ（27），T形导杆Ⅲ（28）与圆盘体（7）设置为活动式连接；固定架Ⅳ（25）与设置在其下方的T形导杆Ⅳ（31）相连接，T形导杆Ⅳ（31）上设置有弹簧Ⅳ（29），弹簧Ⅳ（29）设置在固定架Ⅳ（25）与径向孔Ⅳ（30）之间，T形导杆Ⅳ（31）穿过径向孔Ⅳ（30），T形导杆Ⅳ（31）与圆盘体（7）设置为活动式连接。