CN105762366A - 一种锂离子电池复合集流体及其制造方法 - Google Patents

一种锂离子电池复合集流体及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105762366A
CN105762366A CN201610299345.0A CN201610299345A CN105762366A CN 105762366 A CN105762366 A CN 105762366A CN 201610299345 A CN201610299345 A CN 201610299345A CN 105762366 A CN105762366 A CN 105762366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
current collector
composite current
lithium ion
ion battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610299345.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周江
王正飞
杨同兴
马骁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201610299345.0A priority Critical patent/CN105762366A/zh
Publication of CN105762366A publication Critical patent/CN105762366A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/663—Selection of materials containing carbon or carbonaceous materials as conductive part, e.g. graphite, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及一种锂离子电池复合集流体及其制造方法，本发明在导电基体如铜箔、铝箔或铁箔两面分别设置两层涂层，且两层涂层的材料不同，第一涂层覆盖在导电基体表面，材质选用石墨烯和粘结剂，第二涂层覆盖在第一涂层上，材质选择碳纳米管、粘结剂、发泡材料和有机模板剂；本发明还进一步提出复合集流体的制备方法。本发明得到的复合集流体与电极活性材料的接触面积增加1倍以上，使得集流体与电极活性材料件的粘附力较现有技术提升30％以上；与现有技术单层涂层的集流体相比，与电极活性材料的界面接触电导率可以提升50％以上。

Description

一种锂离子电池复合集流体及其制造方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池复合集流体及其制造方法。
背景技术
随着技术的进步，锂离子电池的应用领域不再局限于手机、MP3、相机等数码产品和小型电动工具，已经扩展到电动汽车及大型储能应用。电动汽车用动力电池的寿命要求是3年10万公里行驶里程，储能电池更是要求长达10余年的使用寿命。影响锂离子电池寿命的因素很多，正负极活性材料与集流体间的导电能力与剥离强度就是其中之一。目前正负极活性材料大多是直接涂覆到集流体上，这种涂覆方式制作的电极片，活性材料与集流体间的接触不够充分紧密，导致活性材料与集流体间的剥离强度较低，导电性差。接触差导电性不好的位置，充放电过程过电位大，降低了能量输出、增加了电池发热，且影响电池的使用寿命。
现有技术中已有专利报道复合集流体，如主题为锂离子电池水性正极复合集流体、正极片及其制备方法、锂离子电池的专利申请(CN105261760A)，具体公开了一种锂离子电池水性正极复合集流体，在集流体的表面涂覆导电浆料，干燥即得复合集流体，导电浆料包括粘结剂、导电剂和溶剂，导电剂为SuperP、KS-6、碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或几种。
专利申请文献中公开了主题为一种可快速充放电的锂离子电池及其制备方法(CN105406083A)，具体公开了一种复合正极集流体，所述复合正极集流体由正极集流体基体和涂覆在基体表面的复合涂层组成，复合涂层包括粘结剂、导电剂和添加剂，其中导电剂选自炭黑、碳纳米管、碳纤维、石墨烯中的至少一种。
上述两篇专利文献中均公开的是在集流体表面覆盖一层涂层得到复合集流体，涂层均为单层结构，且复合集流体结构单一，集流体与活性材料间的接触面积小，集流体与活性材料的粘附力及导电性还有进一步提升的空间。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种锂离子电池复合集流体及其制造方法。本发明在导电基体两面分别设置两层涂层，且两层涂层的材料不同，第一涂层覆盖在导电基体表面，材质选用石墨烯和粘结剂，第二涂层覆盖在第一涂层上，材质选择碳纳米管、粘结剂、发泡材料和有机模板剂；本发明还进一步提出复合集流体的制备方法，本发明得到的复合集流体不仅可以提高活性材料与集流体的粘附力，还能进一步提高其导电性。
为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案如下：
本发明提出的一种锂离子电池复合集流体，包括导电基体和涂层，所述导电基体的两面均覆盖有涂层，其特征在于，所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层覆盖在所述导电基体表面上，所述第二涂层覆盖在所述第一涂层上；所述第一涂层的材质包括石墨烯和粘结剂；所述第二涂层的材质包括碳纳米管、粘结剂、发泡颗粒和有机模板剂。
本发明提出的一种锂离子电池复合集流体的进一步优选方案为：
其中，第一涂层包括下述组分按质量百分比组成：石墨烯90％－99％，粘结剂1％－10％；第二涂层包括下述组分按质量百分比组成：碳纳米管90％－99％、粘结剂0.5％－9％、发泡颗粒0.5％－9％，有机模板剂0％－9％。
其中，石墨烯包括单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯或多层石墨烯；所述少层石墨烯为3～10层石墨烯；所述多层石墨烯为11～100层石墨烯。
其中，碳纳米管的直径为0.6－100nm；所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。
其中，发泡颗粒包括偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、碳酸盐的一种或几种；有机模板剂包括季铵盐类、长链磷酸盐、聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段醚共聚物中的一种或多种。
其中，偶氮化合物包括偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈；磺酰肼类化合物包括甲苯磺酰肼或对甲苯磺酰肼；亚硝基化合物包括亚硝酸铵、N-硝基脲或N-硝基胍；碳酸盐包括碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠或碳酸氢钠；季铵盐包括十六烷基三甲基溴化铵或四丙基溴化铵；长链磷酸盐包括十二烷基磷酸酯。
其中，第一涂层和第二涂层中的粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠、海藻酸、海藻酸钠中的一种或多种。
其中，导电基体包括铜箔、铝箔或铁箔；导电基体的厚度为4－20μm；第一涂层的厚度为0.1－2μm；第二涂层的厚度为0.1－2μm。
本发明进一步提出了一种锂离子电池复合集流体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将石墨烯分散到有机溶剂或水中，得到第一分散液；所述第一分散液中石墨烯的固含量为5～20％；
步骤(2)：将粘结剂分散到水或溶剂中，待充分溶解后，得到粘度为500～2500mpa·s的第一胶液；将所述第一胶液加入至步骤(1)所述的第一分散液中并混合，混合过程使用行星式搅拌机，搅拌至平均粒径小于15μm，得到第一预涂层浆料；
步骤(3)：使用挤压式涂布机或凹版印刷机将步骤(2)所述的第一预涂层浆料涂覆在导电基体两面上，通过烘箱加热烘干后，得到两面均覆盖有第一涂层的导电基体；
步骤(4)：将碳纳米管、发泡颗粒、有机模板剂分散到有机溶剂或水中，得到第二分散液；所述第二分散液中的碳纳米管的固含量为5～20％；
步骤(5)：将粘结剂分散到水或溶剂中，待充分溶解后，得到粘度为500～2500mpa·s的第二胶液；将所述第二胶液加入至步骤(4)所述的第二分散液中并混合，混合过程使用行星式搅拌机，搅拌至平均粒径小于15μm，得到第二预涂层浆料；
步骤(6)：使用挤压式涂布机或凹版印刷机将步骤(5)所述的第二预涂层浆料涂覆在覆盖有第一涂层的导电基体的两面上；通过烘箱加热烘干后，得到复合集流体。
本发明提出的一种锂离子电池复合集流体的制造方法的进一步优选方案为：
其中，步骤(1)中所述的有机溶剂包括氮甲基吡咯烷酮、乙醇、丙酮；所述的石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯或多层石墨烯。
其中，步骤(2)所述的粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠、海藻酸、海藻酸钠中的一种或多种；步骤(2)所述的溶剂包括氮甲基吡咯烷酮或丙酮。
其中，步骤(4)所述发泡颗粒包括偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、碳酸盐中的一种或多种；步骤(4)所述有机模板剂包括季铵盐类、长链硫酸盐、长链磷酸盐、长链伯胺、聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段醚共聚物中的一种或多种；步骤(4)中的碳纳米管的直径为0.6－100nm，碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管；步骤(4)中的有机溶剂包括氮甲基吡咯烷酮、乙醇或丙酮。
步骤(5)所述粘接剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、海藻酸、海藻酸钠中的一种或多种；步骤(5)所述溶剂包括氮甲基吡咯烷酮或丙酮。
本发明制备方法中导电基体选取铜箔、铝箔或铁箔；导电基体的厚度为4－20μm；第一涂层的厚度为0.1－2μm；第二涂层的厚度为0.1－2μm。
本发明中的固含量是指浆料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
本发明提出的一种锂离子电池复合集流体及其制造方法与现有技术相比，有益效果如下：
(1)本发明的复合集流体在导电基体上设计两层涂层结构，第一层采用石墨烯和粘结剂，第二层采用碳纳米管、发泡颗粒和有机模板剂，第二层的发泡颗粒与模板剂发挥造孔作用，得到的复合集流体与现有技术单层涂层结构相比，复合集流体与电极活性材料的接触面积增加1倍以上，进而使得集流体与电极活性材料件的粘附力较现有技术提升30％以上。
(2)本发明设计得到的复合集流体，与现有技术单层涂层的集流体相比，与电极活性材料的界面接触电导率可以提升50％以上。
附图说明
图1：本发明复合集流体的结构示意图。
其中，1-1导电基体，1-2第一涂层，1-3第二涂层。
具体实施方式
实施例1
步骤(1)：称取少层石墨烯95％(质量百分比)与聚偏氟乙烯5％(质量百分比)进行配料；将石墨烯分散到氮甲基吡咯烷酮中，得到第一分散液；其中第一分散液中石墨烯的固含量为5％(重量)；
步骤(2)：将聚偏氟乙烯分散到氮甲基吡咯烷酮中，待充分溶解后，得到粘度500～2500mpa·s的第一胶液；将所述第一胶液加入至步骤(1)所述的第一分散液中并搅拌混合，混合过程使用行星式搅拌机，搅拌时间为5h，搅拌至平均粒径小于15μm，得到第一预涂层浆料；
步骤(3)：使用凹版印刷机将步骤(2)所述的第一预涂层浆料涂覆在铝箔两面上，通过烘箱于120℃下加热烘干后，得到两面均覆盖有第一涂层的铝箔；其中，铝箔的厚度为12μm；第一涂层的厚度为1μm；
步骤(4)：称取碳纳米管92％(质量百分比)、聚偏氟乙烯3％(质量百分比)、碳酸氢铵5％(质量百分比)进行配料，将碳纳米管、碳酸氢铵分散到氮甲基吡咯烷酮中，得到第二分散液；其中第二分散液中的碳纳米管的固含量为5％(重量)；
步骤(5)：将聚偏氟乙烯分散到氮甲基吡咯烷酮中，待充分溶解后，得到粘度为500～2500mpa·s的第二胶液；将所述第二胶液加入至步骤(4)所述的第二分散液中并搅拌混合，搅拌混合过程使用行星式搅拌机，搅拌时间为5h，分散至平均粒径小于15μm，得到第二预涂层浆料；
步骤(6)：使用凹版印刷机将步骤(5)所述的第二预涂层浆料涂覆在覆盖有第一涂层的铝箔的两面上；通过烘箱于120℃下加热烘干后，得到复合集流体；其中第二涂层的厚度为1μm。
本实施例中的碳纳米管可以选取单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，碳纳米管的直径可以选取0.6－100nm。
实施例2
步骤(1)：称取多层石墨烯95％(质量百分比)与聚偏氟乙烯5％(质量百分比)进行配料；将石墨烯分散到氮甲基吡咯烷酮中，得到第一分散液；其中第一分散液中石墨烯的固含量为10％(重量)；
步骤(2)：将聚偏氟乙烯分散到氮甲基吡咯烷酮中，待充分溶解后，得到粘度500～2500mpa·s的第一胶液；将所述第一胶液加入至步骤(1)所述的第一分散液中并搅拌混合，混合过程使用行星式搅拌机，搅拌时间为5h，搅拌至平均粒径小于15μm，得到第一预涂层浆料；
步骤(3)：使用凹版印刷机将步骤(2)所述的第一预涂层浆料涂覆在铝箔两面上，通过烘箱于120℃下加热烘干后，得到两面均覆盖有第一涂层的铝箔；其中，铝箔的厚度为12μm；第一涂层的厚度为1μm；
步骤(4)：称取碳纳米管90％(质量百分比)、聚四氟乙烯3％(质量百分比)、偶氮二甲酰胺5％(质量百分比)、四丙基溴化铵2％(质量百分比)进行配料，将碳纳米管、偶氮二甲酰胺和四丙基溴化铵分散到氮甲基吡咯烷酮中，得到第二分散液；其中第二分散液中的碳纳米管的固含量为10％(重量)；
步骤(5)：将聚四氟乙烯分散到氮甲基吡咯烷酮中，待充分溶解后，得到粘度为500～2500mpa·s的第二胶液；将所述第二胶液加入至步骤(4)所述的第二分散液中并搅拌混合，搅拌混合过程使用行星式搅拌机，搅拌时间为5h，分散至平均粒径小于15μm，得到第二预涂层浆料；
步骤(6)：使用凹版印刷机将步骤(5)所述的第二预涂层浆料涂覆在覆盖有第一涂层的铝箔的两面上；通过烘箱于120℃下加热烘干后，得到复合集流体；其中第二涂层的厚度为1μm。
本实施例中的碳纳米管可以选取单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，碳纳米管的直径可以选取0.6－100nm。
实施例3
步骤(1)：称取双层石墨烯95％(质量百分比)与聚丙烯酸酯5％(质量百分比)进行配料；将石墨烯分散到水中，得到第一分散液；其中第一分散液中石墨烯的固含量为15％(重量)；
步骤(2)：将聚丙烯酸酯分散到水中，待充分溶解后，得到粘度500～2500mpa·s的第一胶液；将所述第一胶液加入至步骤(1)所述的第一分散液中并搅拌混合，混合过程使用行星式搅拌机，搅拌时间为5h，搅拌至平均粒径小于15μm，得到第一预涂层浆料；
步骤(3)：使用凹版印刷机将步骤(2)所述的第一预涂层浆料涂覆在铝箔两面上，通过烘箱于100℃下加热烘干后，得到两面均覆盖有第一涂层的铝箔；其中，铝箔的厚度为12μm；第一涂层的厚度为1μm；
步骤(4)：称取碳纳米管90％(质量百分比)、聚丙烯酸酯3％(质量百分比)、碳酸铵5％(质量百分比)、N-硝基脲2％(质量百分比)进行配料，将碳纳米管、碳酸铵和N-硝基脲分散到水中，得到第二分散液；其中第二分散液中的碳纳米管的固含量为10％(重量)；
步骤(5)：将聚丙烯酸酯分散到水中，待充分溶解后，得到粘度为500～2500mpa·s的第二胶液；将所述第二胶液加入至步骤(4)所述的第二分散液中并搅拌混合，搅拌混合过程使用行星式搅拌机，搅拌时间为5h，分散至平均粒径小于15μm，得到第二预涂层浆料；
步骤(6)：使用凹版印刷机将步骤(5)所述的第二预涂层浆料涂覆在覆盖有第一涂层的铝箔的两面上；通过烘箱于100℃下加热烘干后，得到复合集流体；其中第二涂层的厚度为1μm。
本实施例中的碳纳米管可以选取单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，碳纳米管的直径可以选取0.6－100nm。
本发明的具体实施方式中未涉及的说明属于本领域公知技术，可参考公知技术加以实施。
本发明经反复试验验证，取得了满意的试用效果。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池复合集流体，包括导电基体和涂层，所述导电基体的两面均覆盖有涂层，其特征在于，所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层覆盖在所述导电基体表面上，所述第二涂层覆盖在所述第一涂层上；所述第一涂层的材质包括石墨烯和粘结剂；所述第二涂层的材质包括碳纳米管、粘结剂、发泡颗粒和有机模板剂。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，所述第一涂层包括下述组分按质量百分比组成：石墨烯90％－99％，粘结剂1％－10％。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，所述第二涂层包括下述组分按质量百分比组成：碳纳米管90％－99％、粘结剂0.5％－9％、发泡颗粒0.5％－9％，有机模板剂0％－9％。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，所述石墨烯包括单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯、多层石墨烯；所述少层石墨烯为3-10层石墨烯；所述多层石墨烯为11～100层石墨烯。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，所述碳纳米管的直径为0.6－100nm；所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，所述发泡颗粒包括偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、碳酸盐中的一种或多种；所述有机模板剂包括季铵盐类、长链硫酸盐、长链磷酸盐、长链伯胺、聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段醚共聚物中的一种或多种；所述粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠、海藻酸、海藻酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，所述导电基体包括铜箔、铝箔或铁箔；所述导电基体的厚度为4－20μm。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，所述第一涂层的厚度为0.1－2μm；所述第二涂层的厚度为0.1－2μm。
9.一种锂离子电池复合集流体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将石墨烯分散到有机溶剂或水中，得到第一分散液；所述第一分散液中石墨烯的固含量为5％～20％；
步骤(2)：将粘结剂分散到水或溶剂中，待充分溶解后，得到粘度为500～2500mpa·s的第一胶液；将所述第一胶液加入至步骤(1)所述的第一分散液中并混合，混合过程使用行星式搅拌机，搅拌至平均粒径小于15μm，得到第一预涂层浆料；步骤(3)：使用挤压式涂布机或凹版印刷机将步骤(2)所述的第一预涂层浆料涂覆在导电基体两面上，通过烘箱加热烘干后，得到两面均覆盖有第一涂层的导电基体；
步骤(4)：将碳纳米管、发泡颗粒、有机模板剂分散到有机溶剂或水中，得到第二分散液；所述第二分散液中的碳纳米管的固含量为5％～20％；
步骤(5)：将粘结剂分散到水或溶剂中，待充分溶解后，得到粘度为500～2500mpa·s的第二胶液；将所述第二胶液加入至步骤(4)所述的第二分散液中并混合，混合过程使用行星式搅拌机，搅拌至平均粒径小于15μm，得到第二预涂层浆料；
步骤(6)：使用挤压式涂布机或凹版印刷机将步骤(5)所述的第二预涂层浆料涂覆在覆盖有第一涂层的导电基体的两面上；通过烘箱加热烘干后，得到复合集流体。
10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池复合集流体，其特征在于，步骤(2)所述的粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、海藻酸、海藻酸钠中的一种或多种；步骤(2)所述的溶剂包括氮甲基吡咯烷酮或丙酮；步骤(4)所述发泡颗粒包括偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、碳酸盐中的一种或多种；步骤(4)所述有机模板剂包括季铵盐类、长链硫酸盐、长链磷酸盐、长链伯胺、聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段醚共聚物中的一种或多种；步骤(5)所述粘接剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠、海藻酸、海藻酸钠中的一种或多种；步骤(5)所述溶剂包括氮甲基吡咯烷酮或丙酮。
CN201610299345.0A 2016-05-04 2016-05-04 一种锂离子电池复合集流体及其制造方法 Pending CN105762366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610299345.0A CN105762366A (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种锂离子电池复合集流体及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610299345.0A CN105762366A (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种锂离子电池复合集流体及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105762366A true CN105762366A (zh) 2016-07-13

Family

ID=56323686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610299345.0A Pending CN105762366A (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种锂离子电池复合集流体及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105762366A (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106602076A (zh) * 2017-01-06 2017-04-26 中航锂电（洛阳）有限公司 涂碳铝箔、制备方法及应用
CN106876716A (zh) * 2017-03-14 2017-06-20 中国人民解放军63971部队 一种金属/碳复合集流体材料及其制备方法
CN107086303A (zh) * 2017-03-27 2017-08-22 湖北猛狮新能源科技有限公司 一种导电涂层的制备方法
CN107123812A (zh) * 2017-04-14 2017-09-01 安徽众智金谷能源科技有限责任公司 一种正极集流体、其制备方法及其应用
CN107492664A (zh) * 2017-07-14 2017-12-19 中国第汽车股份有限公司 具有散热功能的锂离子电池极片涂层
CN107507981A (zh) * 2017-07-14 2017-12-22 中国第汽车股份有限公司 一种含有聚多巴胺的涂炭集流体
CN107666008A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 横店集团东磁股份有限公司 一种溴化物电池正极片及其制备方法
CN107785572A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 横店集团东磁股份有限公司 一种溴化物方形电池及其组装方法
CN107799766A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 横店集团东磁股份有限公司 一种溴化物软包电池及其组装方法
CN108666564A (zh) * 2017-03-29 2018-10-16 丘玓 石墨烯金属动力电池
CN109411762A (zh) * 2018-09-28 2019-03-01 桑顿新能源科技有限公司 一种涂炭铝箔及其制备方法
CN111048787A (zh) * 2019-12-11 2020-04-21 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种柔性复合集流体的制作方法
WO2020139823A1 (en) * 2018-12-23 2020-07-02 Worcester Polytechnic Institute Adhesive interlayer for battery electrode through dry manufacturing
CN112993264A (zh) * 2021-03-31 2021-06-18 惠州锂威电子科技有限公司 一种复合集流体、电极极片和锂离子电池
CN113036155A (zh) * 2021-03-31 2021-06-25 惠州锂威电子科技有限公司 一种复合集流体、电极极片和锂离子电池
CN114005991A (zh) * 2021-10-26 2022-02-01 远景动力技术(江苏)有限公司 复合铝箔及其制备方法和用途
CN114267890A (zh) * 2021-12-28 2022-04-01 广东国光电子有限公司 一种正极极片及其制备方法与应用
US11349163B2 (en) 2017-03-25 2022-05-31 Huawei Technologies Co., Ltd. Battery electrode, method for producing battery electrode, and battery
CN117117205A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 宁德时代新能源科技股份有限公司 复合负极集流体、负极极片、卷绕结构电芯及二次电池
CN117133927A (zh) * 2023-10-25 2023-11-28 宁德时代新能源科技股份有限公司 复合正极集流体、正极极片、卷绕结构电芯及用电装置
CN117832514A (zh) * 2024-03-06 2024-04-05 中国科学技术大学 涂碳铝箔集流体及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103515607A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 比亚迪股份有限公司 一种锂离子电池负极浆料、负极及电池
CN104465126A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 超威电源有限公司 一种耐腐蚀导电性高的复合集流体及其制造方法
CN104600320A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 上海悦达墨特瑞新材料科技有限公司 一种基于石墨烯的功能铜箔及其制备方法
CN104752684A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 比亚迪股份有限公司 负极片及其制备方法和使用该负极片的锂离子二次电池
CN104882614A (zh) * 2015-04-28 2015-09-02 超威电源有限公司 一种高能量密度铅酸电池极板
CN105186006A (zh) * 2014-06-17 2015-12-23 北京好风光储能技术有限公司 一种复合多孔集流体及其制备方法与应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103515607A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 比亚迪股份有限公司 一种锂离子电池负极浆料、负极及电池
CN104600320A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 上海悦达墨特瑞新材料科技有限公司 一种基于石墨烯的功能铜箔及其制备方法
CN104752684A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 比亚迪股份有限公司 负极片及其制备方法和使用该负极片的锂离子二次电池
CN105186006A (zh) * 2014-06-17 2015-12-23 北京好风光储能技术有限公司 一种复合多孔集流体及其制备方法与应用
CN104465126A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 超威电源有限公司 一种耐腐蚀导电性高的复合集流体及其制造方法
CN104882614A (zh) * 2015-04-28 2015-09-02 超威电源有限公司 一种高能量密度铅酸电池极板

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107666008A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 横店集团东磁股份有限公司 一种溴化物电池正极片及其制备方法
CN107799766A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 横店集团东磁股份有限公司 一种溴化物软包电池及其组装方法
CN107785572A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 横店集团东磁股份有限公司 一种溴化物方形电池及其组装方法
CN106602076A (zh) * 2017-01-06 2017-04-26 中航锂电（洛阳）有限公司 涂碳铝箔、制备方法及应用
CN106602076B (zh) * 2017-01-06 2019-02-26 中航锂电（洛阳）有限公司 涂碳铝箔、制备方法及应用
CN106876716A (zh) * 2017-03-14 2017-06-20 中国人民解放军63971部队 一种金属/碳复合集流体材料及其制备方法
US11349163B2 (en) 2017-03-25 2022-05-31 Huawei Technologies Co., Ltd. Battery electrode, method for producing battery electrode, and battery
CN107086303A (zh) * 2017-03-27 2017-08-22 湖北猛狮新能源科技有限公司 一种导电涂层的制备方法
CN108666564A (zh) * 2017-03-29 2018-10-16 丘玓 石墨烯金属动力电池
CN108666564B (zh) * 2017-03-29 2021-07-02 广西利维重工股份有限公司 石墨烯金属动力电池
CN107123812B (zh) * 2017-04-14 2020-05-19 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种正极集流体、其制备方法及其应用
CN107123812A (zh) * 2017-04-14 2017-09-01 安徽众智金谷能源科技有限责任公司 一种正极集流体、其制备方法及其应用
CN107507981A (zh) * 2017-07-14 2017-12-22 中国第汽车股份有限公司 一种含有聚多巴胺的涂炭集流体
CN107492664A (zh) * 2017-07-14 2017-12-19 中国第汽车股份有限公司 具有散热功能的锂离子电池极片涂层
CN109411762A (zh) * 2018-09-28 2019-03-01 桑顿新能源科技有限公司 一种涂炭铝箔及其制备方法
WO2020139823A1 (en) * 2018-12-23 2020-07-02 Worcester Polytechnic Institute Adhesive interlayer for battery electrode through dry manufacturing
CN111048787A (zh) * 2019-12-11 2020-04-21 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种柔性复合集流体的制作方法
CN113036155A (zh) * 2021-03-31 2021-06-25 惠州锂威电子科技有限公司 一种复合集流体、电极极片和锂离子电池
CN112993264A (zh) * 2021-03-31 2021-06-18 惠州锂威电子科技有限公司 一种复合集流体、电极极片和锂离子电池
CN114005991A (zh) * 2021-10-26 2022-02-01 远景动力技术(江苏)有限公司 复合铝箔及其制备方法和用途
CN114005991B (zh) * 2021-10-26 2023-10-27 远景动力技术(江苏)有限公司 复合铝箔及其制备方法和用途
CN114267890A (zh) * 2021-12-28 2022-04-01 广东国光电子有限公司 一种正极极片及其制备方法与应用
CN114267890B (zh) * 2021-12-28 2022-12-02 广东国光电子有限公司 一种正极极片及其制备方法与应用
CN117117205A (zh) * 2023-10-25 2023-11-24 宁德时代新能源科技股份有限公司 复合负极集流体、负极极片、卷绕结构电芯及二次电池
CN117133927A (zh) * 2023-10-25 2023-11-28 宁德时代新能源科技股份有限公司 复合正极集流体、正极极片、卷绕结构电芯及用电装置
CN117117205B (zh) * 2023-10-25 2024-04-02 宁德时代新能源科技股份有限公司 复合负极集流体、负极极片、卷绕结构电芯及二次电池
CN117133927B (zh) * 2023-10-25 2024-04-02 宁德时代新能源科技股份有限公司 复合正极集流体、正极极片、卷绕结构电芯及用电装置
CN117832514A (zh) * 2024-03-06 2024-04-05 中国科学技术大学 涂碳铝箔集流体及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105762366A (zh) 一种锂离子电池复合集流体及其制造方法
CN106654177B (zh) 一种干法制备电池电容复合电极的方法
JP5494487B2 (ja) 鉛蓄電池用電極および鉛蓄電池
WO2009119582A1 (ja) 鉛蓄電池用電極およびその利用
WO2020125562A1 (zh) 含锡负极材料、负极及其制备方法与负极浆料、二次电池和用电设备
CN110148751B (zh) 一种硅碳负极及其制备方法
CN103268942A (zh) 一种纳米石墨涂层改性集流体
CN107910513A (zh) 一种石墨烯/硅复合的锂离子电池负极及其制备方法
CN111554880B (zh) 一种负极片、负极浆料、负极浆料的制备方法及电池
KR100938058B1 (ko) 리튬 이차전지용 음극 및 이를 이용한 리튬 이차 전지
CN110148697A (zh) 一种聚烯烃锂电池隔膜涂层浆料及其应用
CN108199002A (zh) 一种高比能锂离子电池负极及其制备方法
US10431819B2 (en) Anode slurry and method for preparing the same
CN111933892B (zh) 负极片及其制备方法和包括该负极片的锂离子二次电池
JP2012119078A (ja) 蓄電デバイス用電極合剤の製造方法
CN112366294B (zh) 一种石墨/硅/碳复合负极材料及其制备方法
CN109428062A (zh) 一种石墨烯-硅复合负极材料及其制备方法
CN113675365A (zh) 一种负极片及锂离子电池
CN111786040A (zh) 极片及其应用、含有该极片的低温升长寿命锂离子电池
CN111430665A (zh) 正极片及其制备方法和应用
CN111987373B (zh) 一种基于正极保护的固态电解质涂层、正极片及制备方法
CN109817984B (zh) 高功率石墨负极浆料制备方法
CN110752372A (zh) 导电浆料、电极片及其制备方法与应用
JP6958342B2 (ja) 積層型電極体の製造方法
CN116314587A (zh) 一种钠离子电池负极片及钠离子电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160713