CN105755183A

CN105755183A - 皮革浸水生物酶杀菌剂

Info

Publication number: CN105755183A
Application number: CN201610174490.6A
Authority: CN
Inventors: 兰瑛; 徐维羚; 王宏; 龚家旺
Original assignee: Shenzhen Earth Conn Biological Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Earth Conn Biological Technology Co Ltd
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2036-03-25
Also published as: CN105755183B

Abstract

本发明公开了一种皮革浸水生物酶杀菌剂，按重量计，由以下组份组成：卡松8%~12%、聚乙二醇1%~3%、亚硫酸钠3%~7%、溶菌酶1%~5%、余量为去氧水。本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂中的各组分相互作用，在浸水工艺中，不仅杀菌率达到90%以上，而且在30小时内的持久杀菌率则可高达99%，能有效地阻止细菌、酵母、霉菌等微生物对皮革造成的斑点及粒面损伤，在相同环境中，杀菌效果远高于同类产品，且效能不受水分酸碱度变化的显著影响，令皮革质感稳定；另外，皮革浸水生物酶杀菌剂为环境友好型生物酶制剂，使用安全，不会对环境造成污染。

Description

皮革浸水生物酶杀菌剂

技术领域

本发明涉及制革技术领域，特别是涉及一种皮革浸水生物酶杀菌剂。

背景技术

制革生产过程中，浸水是第一道工序也是一个关键工序。浸水是把原料皮投入有水、浸水助剂、防腐剂的转鼓或划槽中使原料皮回水的操作。原料皮中含有大量的胶原蛋白等营养物质，是霉菌和细菌的最好的营养源。当原料皮处于环境温度25~35℃及空气相对湿度为75~95％的环境中，霉菌极易生长，因此原料皮在浸水过程中易滋生细菌和霉菌，导致异味以及皮革的腐烂，影响皮革的质量。另外，浸水温度过高，会促进微生物繁殖和使胶原蛋白过多损失，导致松面现象产生。现有技术通常会在浸水过程中添加杀菌剂，从而防止水中微生物过快繁殖。例如，中国专CN104531913公开了一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，所述方法是在预浸水、浸水、鞣制、涂饰工序中均添加有杀菌剂，所用的杀菌剂为8317杀菌剂，在预浸水工序中添加杀菌剂，能够最大限度抑制细菌的繁殖，加速生皮充水回盐过程，避免了常温或者中高温浸水条件下细菌快速繁殖给生皮带来严重损害；在浸水工序中添加了杀菌剂，使得处理后的生皮色彩鲜艳，角质损失轻。中国专利CN101921882公开了一种貉皮节能环保型鞣制加工方法，该方法中包括浸水过程中加入润湿杀菌剂HAC；以及中国专利CN103060484公开了浸水处理中可以选择加入本领域技术人员熟知的杀菌剂。但上述8317杀菌剂、润湿杀菌剂HAC以及本领域技术人员熟知的杀菌剂多为季铵盐类的工业用杀菌剂，种类繁多，使用范围很广泛，缺乏专一性。制革行业对杀菌剂要求甚高，既要抑制有害菌的生长又不能对皮革质量产生影响，同时还不能造成环境污染，而现有浸水工艺中所用的杀菌剂不仅缺乏专一性、杀菌效果有限，而且易对环境造成污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种皮革浸水生物酶杀菌剂，在浸水工艺中，不仅杀菌率达到90%以上，而且在30小时内的持久杀菌率则可高达99%，能有效地阻止细菌、酵母、霉菌等微生物对皮革造成的斑点及粒面损伤，在相同环境中，杀菌效果远高于同类产品，且效能不受水分酸碱度变化的显著影响，令皮革质感稳定；另外，皮革浸水生物酶杀菌剂为环境友好型生物酶制剂，使用安全，不会对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种皮革浸水生物酶杀菌剂，按重量计，所述皮革浸水生物酶杀菌剂由以下组份组成：

卡松8%~12%；聚乙二醇1%~3%；

亚硫酸钠3%~7%；溶菌酶1%~5%；

余量为去氧水。

本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂中各组分的功能和相互作用如下：

卡松是一种广谱、高效、低毒的新型杀菌剂，它的有效活性成分为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3酮，对细菌如硫酸盐还原菌、铁氧化菌、霉菌、酵母菌及藻类等各种微生物都有很强的杀灭和抑制效果。

溶菌酶又称胞壁质酶或N-乙酰胞壁质聚糖水解酶，是一种能水解有害菌中黏多糖的碱性酶，主要通过破坏细胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之间的β-1，4糖苷键，使细胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽，导致细胞壁破裂内容物逸出而使细菌溶解。在浸水工艺中，加入溶菌酶能有效地阻止细菌的生长，保护皮革不受细菌的分解作用。此外，溶菌酶是一种天然蛋白质，对环境无污染。

聚乙二醇作为渗透剂，使其他组分快速地渗透至皮革上，此外，聚乙二醇还能稳定溶菌酶的酶活。亚硫酸钠作为卡松的稳定剂。去氧水作为各组分的溶剂，同时去氧水由于水中去除了氧气，更有利于卡松的稳定。此外，聚乙二醇、亚硫酸钠和去氧水组成的溶液体系能很好地延长卡松中有效成分的储存期，使得本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂具有持久的杀菌功能，在30小时内的持久杀菌率更是高达99%。

优选地，所述皮革浸水生物酶杀菌剂由以下组份组成：

卡松10%；聚乙二醇1.5%；

亚硫酸钠5%；溶菌酶3%；

余量为去氧水。

本申请发明人经过大量实验研究得出，在浸水工艺中，上述配方的皮革浸水生物酶杀菌剂的杀菌效果最好。

进一步地，所述溶菌酶的酶活为50000U/mg。本发明的实施例中，所述溶菌酶采购自杭州伊杰斯生物科技有限公司。溶菌酶的酶活的高低也会影响皮革浸水生物酶杀菌剂杀菌效果，本申请发明人经过大量实验研究证明当采用酶活为50000U/mg的溶菌酶时，皮革浸水生物酶杀菌剂杀菌效果最好。

进一步地，所述卡松中的有效活性成分含量为14%。本申请发明人经过大量实验研究得出，在浸入工艺中，加入有效活性成分含量为14%的卡松，能最有效地阻止微生物的生长，保护皮革不受微生物的分解作用。

本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂的制备按常规方法就可得到，即按照配方称取各组分后均匀混合即可得到本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂。

本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂的各组分均是环境友好型成分，对环境无污染或污染极低。

为解决上述技术问题，本发明的另一方面还提供所述皮革浸水生物酶杀菌剂的应用，即取1%~5%皮革重量的皮革浸水生物酶杀菌剂，溶解后放入浸泡皮革的转鼓或划槽中搅拌均匀即可。

优选地，取3%皮革重量的皮革浸水生物酶杀菌剂，溶解后放入浸泡皮革的转鼓或划槽中搅拌均匀即可。

本申请发明人发现，在浸水工艺中，皮革浸水生物酶杀菌剂的使用量在一定范围内与其抑菌效果成正比，经发明人多次实验发现此范围是皮革浸水生物酶杀菌剂添加量为皮革重量的1%~5%，而皮革浸水生物酶杀菌剂添加量为皮革重量的3%时，抑菌功能以及添加成本综合效果最佳。

本发明的有益效果是：区别于现有制革浸水工艺中所用的杀菌剂缺乏专一性、杀菌效果有限、易对环境造成污染的情况，本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂中的各组分相互作用，即聚乙二醇、亚硫酸钠和去氧水组成的溶液体系稳定杀菌成分溶菌酶的酶活和卡松的有效活性成分，溶菌酶和卡松在稳定的溶液体系中发挥杀菌功能，在浸水工艺中，不仅杀菌率达到90%以上，而且在30小时内的持久杀菌率则可高达99%，能有效地阻止细菌、酵母、霉菌等微生物对皮革造成的斑点及粒面损伤，在相同环境中，杀菌效果远高于同类产品，且效能不受水分酸碱度变化的显著影响，令皮革质感稳定；另外，皮革浸水生物酶杀菌剂为环境友好型生物酶制剂，使用安全，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为不同浓度的蛋清溶菌酶对分解羊皮的常见菌类的抑菌效果图；

图2为不同浓度的发酵溶菌酶对分解羊皮的常见菌类的抑菌效果图；

图3为不同浓度的壳聚糖季铵盐对分解羊皮的常见菌类的抑菌效果图；

图4为不同浓度的普通皮革浸水杀菌剂对分解羊皮的常见菌类的抑菌效果图；

图5为不同浓度的本发明实施例1的皮革浸水生物酶杀菌剂对分解羊皮的常见菌类的抑菌效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述：

实施例1

皮革浸水生物酶杀菌剂的配方如下：按重量计，卡松10%、聚乙二醇1.5%、亚硫酸钠5%、溶菌酶3%、去氧水80.5%。按照配方称取各组分后均匀混合即可得到本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂。

实施例2

皮革浸水生物酶杀菌剂的配方如下：按重量计，卡松8%、聚乙二醇3%、亚硫酸钠3%、溶菌酶5%、去氧水81%。按照配方称取各组分后均匀混合即可得到本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂。

实施例3

皮革浸水生物酶杀菌剂的配方如下：按重量计，卡松11%、聚乙二醇2%、亚硫酸钠6%、溶菌酶2%、去氧水79%。按照配方称取各组分后均匀混合即可得到本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂。

实施例4

皮革浸水生物酶杀菌剂的配方如下：按重量计，卡松9%、聚乙二醇2.5%、亚硫酸钠4%、溶菌酶4%、去氧水80.5%。按照配方称取各组分后均匀混合即可得到本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂。

实施例5

皮革浸水生物酶杀菌剂的配方如下：按重量计，卡松12%、聚乙二醇1%、亚硫酸钠7%、溶菌酶1%、去氧水84%。按照配方称取各组分后均匀混合即可得到本发明的皮革浸水生物酶杀菌剂。

实施例1~5中的溶菌酶采购自杭州伊杰斯生物科技有限公司，酶活为50000U/mg，溶菌酶的酶活测定采用国家标准GB/T30990-2014。

实施例6：五种灭菌剂对分解羊皮的常见菌类的抑菌效果对比

一、实验准备

1、培养基的配制

按每500ml蒸馏水加蛋白胨5g、Nacl5g、牛肉膏1.5g、琼脂粉10g配制培养基，灭菌。

2、五种灭菌剂的配制

分别取发酵溶菌酶（与实施例1~5中的溶菌酶一样），壳聚糖季铵盐，蛋清溶菌酶，本发明实施例1的皮革浸水生物酶杀菌剂，普通皮革浸水杀菌剂（三博生化科技（上海）有限公司，型号40L，有效成分含量10%左右），按1000：1，200:1，100:1三种梯度配置杀菌剂溶液。

3、菌液制备

取经盐处理后的羊皮一定量于烧杯中，加入羊皮两倍质量的自来水，放置于常态环境中24小时后取出液体留作菌液在培养基上培养一夜留作菌种备用。

4、具体操步骤

（1）将培养基倒入平皿中（20ml左右），冷却，紫外杀菌；

（2）用生理盐水洗下培养基上的菌种，取该菌液0.2ml均匀平铺于培养基表面，用灭菌的不锈钢小管在培养基上打成呈正三角形的三个孔，将孔中的培养基用针头挑出；

（3）将配制好的杀菌剂溶液50微升加入样孔中，每种比例的杀菌剂溶液做三组实验一组空白，空白除去培养基外不加入任何东西，杀菌剂溶液加完后放入37℃的培养箱中培养一夜后观察结果。

4、杀菌效果判断标准

根据抑菌圈大小来判断杀菌剂溶液的杀菌效果，抑菌圈的平均直径越大，杀菌剂溶液的杀菌效果越好。

二、检测结果

1、请参见图1，蛋清溶菌酶100:1组，细菌分布生长均匀，孔周围形成抑菌圈，平均直径16.3mm；蛋清溶菌酶200:1组，细菌分布生长均匀，孔周围形成抑菌圈，平均直径14.2mm；蛋清溶菌酶1000:1组，细菌分布生长均匀，孔周围形成抑菌圈，平均直径10.5mm。

2、请参见图2，发酵溶菌酶100:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为29.9mm；发酵溶菌酶200:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为26.8mm；发酵溶菌酶1000:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为21.3mm。

3、请参见图3，壳聚糖季铵盐100:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为9.3mm；壳聚糖季铵盐200:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为7.9mm；壳聚糖季铵盐1000:1组，细菌分布生长均匀，孔周围没有明显抑菌圈。

4、请参见图4，普通皮革浸水杀菌剂100:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为34.8mm；普通皮革浸水杀菌剂200:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为30.7mm；普通皮革浸水杀菌剂1000:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为25.1mm。

5、请参见图5，本发明实施例1的皮革浸水生物酶杀菌剂100:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为48.3mm；本发明实施例1的皮革浸水生物酶杀菌剂200:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为39.6mm；本发明实施例1的皮革浸水生物酶杀菌剂1000:1组，细菌分布生长均匀，孔周围有抑菌圈，平均直径为30.9mm。

五种杀菌剂的抑菌圈平均直径对比结果如下表：

由上表可知，本发明实施例1的皮革浸水生物酶杀菌剂对细菌抑制作用效果最好。

尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解，根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims

1.一种皮革浸水生物酶杀菌剂，其特征在于，按重量计，所述皮革浸水生物酶杀菌剂由以下组份组成：

卡松8%~12%；聚乙二醇1%~3%；

亚硫酸钠3%~7%；溶菌酶1%~5%；

余量为去氧水。

2.根据权利要求1所述的皮革浸水生物酶杀菌剂，其特征在于，所述皮革浸水生物酶杀菌剂由以下组份组成：

卡松10%；聚乙二醇1.5%；

亚硫酸钠5%；溶菌酶3%；

余量为去氧水。

3.根据权利要求1或2所述的皮革浸水生物酶杀菌剂，其特征在于，所述溶菌酶的酶活为50000U/mg。

4.根据权利要求1或2所述的皮革浸水生物酶杀菌剂，其特征在于，所述卡松中的有效活性成分含量为14%。

5.权利要求1~4任一项所述的皮革浸水生物酶杀菌剂的应用，其特征在于，取1%~5%皮革重量的皮革浸水生物酶杀菌剂，溶解后放入浸泡皮革的转鼓或划槽中搅拌均匀即可。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，取3%皮革重量的皮革浸水生物酶杀菌剂，溶解后放入浸泡皮革的转鼓或划槽中搅拌均匀即可。