CN101525609A

CN101525609A - 一种复合浸水酶制剂

Info

Publication number: CN101525609A
Application number: CN200910021649A
Authority: CN
Inventors: 马建中; 杨晓阳; 吕斌; 高党鸽; 于洋
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2009-03-23
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2009-09-09

Abstract

本发明属于皮胶原处理领域，是一种复合浸水酶制剂，具体说是对制革原料皮进行前期处理的酶制剂。传统的浸水方法主要是单独采用水或加入防腐剂及表面活性剂、酸、碱、盐、助剂的浸水方法，其通常通过提高温度来加速浸水过程，会产生浸水过度，皮蛋白质水解过多等问题，并且大量化工材料的使用会对制革厂周围的环境造成严重的污染。本发明的复合浸水酶制剂含有碱性蛋白酶、中性蛋白酶、pH缓冲剂、表面活性剂和填充剂。其应用于制革浸水工艺中，可大大缩短原料皮的浸水时间，减少浸水工序中其他化工材料的使用，对原料皮的纤维有很好的松散作用，使坯革的脖纹和边肷纹有很好的舒展作用；同时达到减少能源消耗、减轻环境污染和降低综合成本。

Description

一种复合浸水酶制剂

技术领域

本发明属于皮胶原处理领域，具体说是一种复合浸水酶制剂。

技术背景

随着皮革工业在我国的迅速发展，我国已成为世界皮革工业的制造中心和贸易中心。但也同时存在着一些问题，如环境污染、出口产品遭遇反倾销调查等，制约了制革业持续、稳定的发展。

从原料皮到皮革成品经历了一系列的加工工序，其中浸水是皮革加工的关键工序之一，浸水效果的好坏直接影响着皮革生产的后续工作。传统的浸水方法主要是单独采用水或加入防腐剂及表面活性剂、酸、碱、盐、助剂的浸水方法。这种方法通常通过提高温度来加速浸水过程，但往往会产生一些负面影响，如浸水过度，皮蛋白质水解过多等；并且大量化工材料的使用会对制革厂周围的环境造成严重的污染。以牛皮为例，据统计在制革准备阶段，BOD值为整个生产阶段的80％，COD值为整个生产阶段的70％，盐量为85％，固体悬浮物为60％，所以对准备工段污染的控制尤为重要。

酶浸水方法是一种以酶制剂作为主要浸水助剂并加入其它助剂及防腐剂的浸水方法。酶浸水的主要优点是：(1)、纤维间质的去除程度高；(2)、生皮回软快，回软充分；(3)、皮的面积产率高；(4)、颈皱、腹皱等皱纹容易被打开，增加均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物降解性好，无毒，对环境污染小的复合浸水酶制剂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种复合浸水酶制剂，其特殊之处在于：

所述的复合浸水酶制剂的原料的重量份范围为：

碱性蛋白酶、中性蛋白酶之一或两种组合 0.5～3.0份

pH缓冲剂 0.1～0.3份

阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、阳离子表面活性剂之一或多种组合 5.0～15.0份

填充剂 2.0～10.0份。

上述的碱性蛋白酶采用2709碱性蛋白酶或209碱性蛋白酶。

上述的中性蛋白酶采用1398中性蛋白酶或木瓜蛋白酶。

上述的阴离子表面活性剂采用十二烷基硫酸钠或拉开粉；非离子表面活性剂采用JFC或烷基糖苷；两性表面活性剂采用甜菜碱；阳离子表面活性剂采用1631。

上述的填充剂采用硅藻土、高岭土或蒙脱土。

上述的pH缓冲剂采用硫酸铵、无水硫酸钠中的一种。

本发明相对于现有技术，其优点如下：

本发明的复合浸水酶制剂应用于制革浸水工序中，可以有效地降低制革废水中的污染物质。其不会对环境造成危险，并可减少污染化学材料的使用量，改善其它化学材料在皮上的吸收及渗透作用，有效减少废水中污染物的含量，降低BOD和COD指标；并且皮革回湿性好、分散了纤维、去除皮内非胶原蛋白。

具体实施方式

本发明提供的复合浸水酶制剂，其中含有酶制剂，其特征在于所用的酶制剂为碱性蛋白酶、中性蛋白酶，其中还含有pH缓冲剂、表面活性剂。根据使用场合和要求不同，该复合浸水酶制剂中还含有填充剂。

根据上述技术方案，由本发明提供的用于澳洲牛皮的浸水工序的复合浸水酶A，该处理剂含有碱性蛋白酶1.5～2.5份，中性蛋白酶0.5～2.0份，表面活性剂10.0～15.0份，填充剂1.5～3.5份，pH缓冲剂0.5～1.0份。

本发明中的复合浸水酶制剂，可被生物降解较好，作用效率高，用量少，可有效提高生皮纤维间蛋白质的去除率，合理地选择和正确地使用复合浸水酶制剂不仅可以减少准备工段中一些污染材料的使用，缩短处理时间，更重要的是可以明显改善各工序的处理效果，提高成革的质量和性能，从制革清洁工艺开发的角度来看，具有广阔的应用前景。

实施例一：称取2709碱性蛋白酶2.0份，活力为3万单位/克，加入到搅拌器中。称取木瓜蛋白酶1.0份，活力为4万单位/克，加入到搅拌器中。室温下，将两种酶制剂进行充分混合10min。

分别称取十二烷基硫酸钠15.0份和硅藻土3.0份加入到搅拌器中，与碱性蛋白酶、中性蛋白酶充分搅拌混合10min。

称取无水硫酸钠0.1份加入到搅拌器中，与碱性蛋白酶、中性蛋白酶、十二烷基硫酸钠充分搅拌混合30min。

实施例二：称取2709碱性蛋白酶3.0份，活力为3万单位/克，加入到搅拌器中。分别称取十二烷基硫酸钠15.0份和硅藻土5.0份加入到搅拌器中，与碱性蛋白酶、中性蛋白酶充分搅拌混合20min。

实施例三：称取2709碱性蛋白酶2.0份，活力为3万单位/克，加入到搅拌器中。称取木瓜蛋白酶1.0份，活力为4万单位/克，加入到搅拌器中。室温下，将两种酶制剂进行充分混合10min。

分别称取拉开粉10.0份和硅藻土5.0份加入到搅拌器中，与碱性蛋白酶、中性蛋白酶充分搅拌混合10min。

实施例四：称取2709碱性蛋白酶2.0份，活力为3万单位/克，加入到搅拌器中。称取木瓜蛋白酶1.0份，活力为4万单位/克，加入到搅拌器中。室温下，将两种酶制剂进行充分混合10min。

分别称取JFC 8.0份和硅藻土5.0份加入到搅拌器中，与碱性蛋白酶、中性蛋白酶充分搅拌混合10min。

实施例五：称取2709碱性蛋白酶2.0份，活力为3万单位/克，加入到搅拌器中。称取木瓜蛋白酶1.0份，活力为4万单位/克，加入到搅拌器中。室温下，将两种酶制剂进行充分混合10min。

分别称取烷基糖苷12.0份和硅藻土3.0份加入到搅拌器中，与碱性蛋白酶、中性蛋白酶充分搅拌混合10min。

实施例六：称取2709碱性蛋白酶3.0份，活力为3万单位/克，加入到搅拌器中。分别称取甜菜碱10.0份和硅藻土5.0份加入到搅拌器中，与碱性蛋白酶、中性蛋白酶充分搅拌混合20min。

Claims

1、一种复合浸水酶制剂，其特征在于：

所述的复合浸水酶制剂的原料的重量份范围为：

碱性蛋白酶、中性蛋白酶之一或两种组合 0.5～3.0份

pH缓冲剂 0.1～0.3份

填充剂 2.0～10.0份。

2、根据权利要求1所述的一种复合浸水酶制剂，其特征在于：所述的碱性蛋白酶采用2709碱性蛋白酶或209碱性蛋白酶。

3、根据权利要求1所述的一种复合浸水酶制剂，其特征在于：所述的中性蛋白酶采用1398中性蛋白酶或木瓜蛋白酶。

4、根据权利要求1所述的一种复合浸水酶制剂，其特征在于：所述的阴离子表面活性剂采用十二烷基硫酸钠或拉开粉；非离子表面活性剂采用JFC或烷基糖苷；两性表面活性剂采用甜菜碱；阳离子表面活性剂采用1631。

5、根据权利要求1所述的一种复合浸水酶制剂，其特征在于：所述的填充剂采用硅藻土、高岭土或蒙脱土。

6、根据权利要求1所述的一种复合浸水酶制剂，其特征在于：所述的pH缓冲剂采用硫酸铵、无水硫酸钠中的一种。