包含功能基MQ树脂的LED用有机硅灌封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种LED用有机硅灌封胶及其制备方法,具体用于LED的灌胶密封。
背景技术
加成型硅橡胶具有光学性好,高温环境下不黄变,固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,能耐水、耐臭氧、耐候,优良的电性能和化学稳定性能等诸多优点,是LED封装的理想材料。
但加成型硅橡胶对基材粘接性差,在使用时震动可能会使硅橡胶脱落,水分容易通过硅橡胶与基材之间的空隙渗入LED内部等都会造成LED失去密封保护,降低了LED的使用寿命。同时,没有经过补强的加成型硅橡胶,拉伸强度小于0.5MPa,不能满足使用要求。
中国专利CN103589387A公开了一种用四甲基环四硅氧烷、烯丙基缩水甘油醚和乙烯基三甲氧基硅烷反应制备的粘结剂提高了LED用有机硅灌封胶与基材的粘结强度达0.4MPa,无粘结剂的灌封胶没有粘结强度,但该粘结性仍较小,需进一步提高灌封胶粘结强度以到达更好的密封保护作用,延迟LED的使用寿命。
中国专利CN103122149A公开了用环氧改性硅油提高LED封装用加成型硅橡胶粘结性的方法,制备的硅橡胶对PPA支架的粘结强度大于0.9MPa,但这种环氧改性硅油并没有补强硅橡胶的作用。目前这些专利没有涉及同时具有补强和粘结性能的添加剂,且市场上在售粘结剂功能单一、价格昂贵,对硅橡胶透明性有影响,而补强添加剂又没有增粘功能,需另外添加增粘剂,因此开发具有补强和增粘的添加剂,并用于制备高透明LED用有机硅灌封胶具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,公开了包含功能基MQ树脂的LED用有机硅灌封胶及其制备方法,该有机硅灌封胶使用的功能基MQ树脂不仅具有优良的增粘性能和补强功能,还具有较好的光透性,且易于操作。
为了实现上述发明目的,本发明公开了一种包含功能基MQ树脂的LED用有机硅灌封胶,其包含组份A和组份B;组份A和组份B的重量比为1:1;
所述组份A为乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ树脂、功能基MQ树脂、甲基硅油、催化剂按100:10~35:1~20:0~25:0.02~2的重量比例配置;
所述组份B为乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ树脂、含氢硅油、甲基硅油、抑制剂按100:10~35:10~50:0~25:0.001~0.02的重量比例配置;
所述功能基MQ树脂的制备方法如下:将含氢MQ树脂、烯丙基缩水甘油醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲醚按100:0~21:0~46:0.5~5的重量比加入到带有回流装置的三口烧瓶中,在搅拌状态下加入10ppm氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,加入到100~120℃,反应2~4小时,保持高温,将混合物在压力为-0.1~0.08MPa条件下,减压蒸馏得到功能基MQ树脂。
作为上述具体实施方式的一种改进:所述乙烯基硅油为乙烯基封端的直链型聚二甲基硅氧烷,乙烯基的质量分数为0.1~0.32%,25℃的粘度为1000~20000mPa·s;
所述甲基乙烯基MQ树脂为含有乙烯基官能团的MQ硅树脂,其乙烯基的质量分数为2~3.5%,在25℃的粘度为4500~9500mPa·s;
所述甲基硅油为直链型聚二甲基硅氧烷,25℃的粘度为50~500mPa·s;
所述含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷,其分子式中Si-H上氢的质量分数为0.32~1.0%,25℃粘度为35~120mPa·s;
所述催化剂为氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,铂含量2000~6000ppm;
所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔基-2-醇、3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种。
本发明还公开了包含功能基MQ树脂的LED用有机硅灌封胶的制备方法,具体包含下述步骤:
(1)将乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ树脂、功能基MQ树脂、甲基硅油、催化剂按100:10~35:1~20:0~25:0.02~2的重量比例混合均匀制成A组分;
(2)将乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ树脂、含氢硅油、甲基硅油、抑制剂按100:10~35:10~50:0~25:0.001~0.02的重量比例混合均匀制成B组分;
(3)将所述A组分和B组分按1:1的重量比混合均匀,真空脱泡,得到增强粘结LED用有机硅灌封胶;将灌封胶在150℃下固化1小时,制备成胶片,物性待测;
所述功能基MQ树脂的制备方法如下:将含氢MQ树脂、烯丙基缩水甘油醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲醚按100:0~21:0~46:0.5~5的重量比加入到带有回流装置的三口烧瓶中,在搅拌状态下加入10ppm氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,加入到100~120℃,反应2~4小时,保持高温,将混合物在压力为-0.1~0.08MPa条件下,减压蒸馏得到功能基MQ树脂。
进一步的是:
所述乙烯基硅油为乙烯基封端的直链型聚二甲基硅氧烷,乙烯基的质量分数为0.1~0.32%,25℃的粘度为1000~20000mPa·s。
所述甲基乙烯基MQ树脂为含有乙烯基官能团的MQ硅树脂,其乙烯基的质量分数为2~3.5%,在25℃的粘度为4500~9500mPa·s。
所述甲基硅油为直链型聚二甲基硅氧烷,25℃的粘度为50~500mPa·s。
所述含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷,其分子式中Si-H上氢的质量分数为0.32~1.0%,25℃粘度为35~120mPa·s。
所述催化剂为氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,铂含量2000~6000ppm。
所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔基-2-醇、3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇中的一种。
将本发明制备的功能基MQ树脂,加入到LED用有机硅灌封胶中,能够大幅提高灌封胶对基材的粘结性,同时提高灌封胶的机械强度,且不影响灌封胶的透明度,该方法施工工艺简单,能大幅提高生产效率。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明制备的功能基MQ树脂,透明度高,粘度适中,与有机硅灌封胶的相容性优良;
2、将本发明制备的功能基MQ树脂加入到LED用有机硅灌封胶中,不仅能大幅提高灌封胶对LED支架材料的粘结性,还能提高灌封胶的力学性能,且不影响灌封胶的透明度;
3、本发明制备方法简便,易工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1:
将活性含氢质量分数为5%的含氢MQ树脂、烯丙基缩水甘油醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲醚按100:21:0:0.5的重量比加入到带有回流装置的三口烧瓶中,在搅拌状态下加入10ppm氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,加入到100℃,反应4小时,保持高温,将混合物在压力为-0.1MPa条件下,减压蒸馏得到功能基MQ树脂a;
依次将粘度为1000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为3.5%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为9500mPa·s)、功能基MQ树脂a、甲基硅油、铂含量为2000ppm的催化剂按100:35:20:0:2的质量比混合均匀制成A组分;依次将粘度为1000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为3.5%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为9500mPa·s)、活性含氢量为0.32%的含氢硅油(25℃下,粘度为35mPa·s)、甲基硅油、1-乙炔基-1-环己醇按100:35:50:0:0.02的质量比混合均匀制成B组分。
将A组分与B组分按1:1的质量比混合均为,真空脱泡,然后在150℃下固化1小时成型。试样的性能如表1所示,测试方法见表1说明。
实施例2:
将活性含氢质量分数为5%的含氢MQ树脂、烯丙基缩水甘油醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲醚按100:0:46:5的重量比加入到带有回流装置的三口烧瓶中,在搅拌状态下加入10ppm氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,加入到120℃,反应2小时,保持高温,将混合物在压力为-0.08MPa条件下,减压蒸馏得到功能基MQ树脂b;
依次将粘度为20000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为4500mPa·s)、功能基MQ树脂b、粘度为500mPa·s的甲基硅油、铂含量为6000ppm的催化剂按100:10:1:25:0.02的质量比混合均匀制成A组分;依次将粘度为20000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为4500mPa·s)、活性含氢量为1.0%的含氢硅油(粘度为120mPa·s)、粘度为500甲基硅油、2-甲基-3-丁炔基-2-醇按100:35:10:25:0.001的质量比混合均匀制成B组分。
将A组分与B组分按1:1的质量比混合均为,真空脱泡,然后在150℃下固化1小时成型。试样的性能如表1所示,测试方法见表1说明。
实施例3
将活性含氢质量分数为5%的含氢MQ树脂、烯丙基缩水甘油醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲醚按100:10.5:23:1的重量比加入到带有回流装置的三口烧瓶中,在搅拌状态下加入10ppm氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,加入到110℃,反应3小时,保持高温,将混合物在压力为-0.09MPa条件下,减压蒸馏得到功能基MQ树脂c;
依次将粘度为10000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为3%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为5000mPa·s)、功能基MQ树脂c、粘度为50mPa·s的甲基硅油、铂含量为4000ppm的催化剂按100:25:15:15:1的质量比混合均匀制成A组分;依次将粘度为10000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为3%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为5000mPa·s)、活性含氢量为0.7%的含氢硅油(粘度为80mPa·s)、粘度为50甲基硅油、3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇按100:25:15:15:0.01的质量比混合均匀制成B组分。
将A组分与B组分按1:1的质量比混合均为,真空脱泡,然后在150℃下固化1小时成型。试样的性能如表1所示,测试方法见表1说明。
实施例4:
将活性含氢质量分数为5%的含氢MQ树脂、烯丙基缩水甘油醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲醚按100:7:30:2的重量比加入到带有回流装置的三口烧瓶中,在搅拌状态下加入10ppm氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,加入到110℃,反应3小时,保持高温,将混合物在压力为-0.1MPa条件下,减压蒸馏得到功能基MQ树脂d;
依次将粘度为5000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2.5%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为6000mPa·s)、功能基MQ树脂d、粘度为350甲基硅油、铂含量为3000ppm的催化剂按100:30:10:10:0.6的质量比混合均匀制成A组分;依次将粘度为5000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2.5%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为6000mPa·s)、活性含氢量为0.6%的含氢硅油(25℃下,粘度为60mPa·s)、粘度为350甲基硅油、1-乙炔基-1-环己醇按100:30:20:10:0.008的质量比混合均匀制成B组分。
将A组分与B组分按1:1的质量比混合均为,真空脱泡,然后在150℃下固化1小时成型。试样的性能如表1所示,测试方法见表1说明。
实施例5:
将活性含氢质量分数为5%的含氢MQ树脂、烯丙基缩水甘油醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、邻羟基苯甲醚按100:14:15:3的重量比加入到带有回流装置的三口烧瓶中,在搅拌状态下加入10ppm氯铂酸的乙烯基硅氧烷络合物,加入到110℃,反应3小时,保持高温,将混合物在压力为-0.1MPa条件下,减压蒸馏得到功能基MQ树脂e;
依次将粘度为2000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为8000mPa·s)、功能基MQ树脂e、粘度为350甲基硅油、铂含量为5000ppm的催化剂按100:30:5:5:0.3的质量比混合均匀制成A组分;依次将粘度为5000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为8000mPa·s)、活性含氢量为0.5%的含氢硅油(25℃下,粘度为60mPa·s)、粘度为350甲基硅油、1-乙炔基-1-环己醇按100:30:25:5:0.006的质量比混合均匀制成B组分。
将A组分与B组分按1:1的质量比混合均为,真空脱泡,然后在150℃下固化1小时成型。试样的性能如表1所示,测试方法见表1说明。
对比例1:
依次将粘度为5000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2.5%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为6000mPa·s)、粘度为350甲基硅油、铂含量为3000ppm的催化剂按100:30:10:0.6的质量比混合均匀制成A组分;依次将粘度为5000mPa·s的乙烯基硅油、乙烯基含量为2.5%的甲基乙烯基MQ树脂(25℃下,粘度为6000mPa·s)、活性含氢量为0.6%的含氢硅油(25℃下,粘度为60mPa·s)、粘度为350甲基硅油、1-乙炔基-1-环己醇按100:30:20:10:0.008的质量比混合均匀制成B组分。
将A组分与B组分按1:1的质量比混合均为,真空脱泡,然后在150℃下固化1小时成型。试样的性能如表1所示,测试方法见表1说明。
表1中产品性能测试方法如下:
1、透光率:在25℃,用紫外-可见分光光度计测定试样在200~800nm可见光波长范围的透光率
2、粘结强度:按照GB/T13936-1992测定硅橡胶与LED支架材料的粘接拉伸剪切强度。
3、拉伸强度及断裂伸长率:按照GB/T528-2009测定硅橡胶的拉伸强度及断裂伸长率
4、邵A硬度:按照GB/T531-2008测定硅橡胶的邵氏A硬度。
表1:LED用有机硅灌封胶性能测试结果
性能 |
实施例1 |
实施例2 |
实施例3 |
实施例4 |
实施例5 |
对比例1 |
外观 |
无色透明 |
无色透明 |
无色透明 |
无色透明 |
无色透明 |
无色透明 |
透光率/% |
98 |
97 |
98 |
98 |
97 |
97 |
硬度 |
46 |
50 |
50 |
49 |
51 |
48 |
拉伸强度/MPa |
2.73 |
3.01 |
2.86 |
2.84 |
2.69 |
1.85 |
断裂伸长率/% |
220 |
250 |
216 |
195 |
215 |
200 |
粘结强度/MPa |
0.85 |
0.76 |
1.20 |
1.18 |
1.16 |
0.18 |
由表1可知,加入本发明合成的功能基MQ树脂的LED用有机硅灌封胶后,灌封胶的剪切强度比未加粘结剂时大幅提高,且灌封胶拉伸强度明显提升,表明用本发明的方法制备的功能基MQ树脂能大幅提高LED用有机硅灌封胶的粘结性能和力学性能,而且该类功能基MQ树脂对灌封胶的透光率基本无影响的。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化,这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术,这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。