CN105750390A - 一种能够连续进行冲压加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够连续进行冲压加工的装置，包括支撑部、加工部；支撑部包括支架、支撑轴、转盘、多个模具，支撑轴转动安装在支架上，支撑轴沿竖直方向设置，转盘安装在支撑轴上，转盘的周向表面设有第一轮齿，多个模具均安装在转盘上，多个模具均匀环绕在支撑轴的四周；加工部包括支撑架、转轴、多个冲压机构、驱动机构；支撑架、转轴置于转盘的一侧，转轴转动安装在支撑架上，转轴沿竖直方向设置，转轴的周边表面的局部设有与第一轮齿相配合的第二轮齿，转轴转动一个周期，转盘转动的角度为β，其中，β为相邻两个模具与转盘的中心之间的夹角。本发明冲压效果好，加工精度高。

Description

一种能够连续进行冲压加工的装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种能够连续进行冲压加工的装置。

背景技术

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的冲压装置不能够连续进行冲压作业，自动化程度低，使用效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种能够连续进行冲压加工的装置，效果好。

一种能够连续进行冲压加工的装置，包括支撑部、加工部；

支撑部包括支架、支撑轴、转盘、多个模具，支撑轴转动安装在支架上，支撑轴沿竖直方向设置，转盘安装在支撑轴上，转盘的周向表面设有第一轮齿，多个模具均安装在转盘上，多个模具均匀环绕在支撑轴的四周；

加工部包括支撑架、转轴、多个冲压机构、驱动机构；

支撑架、转轴置于转盘的一侧，转轴转动安装在支撑架上，转轴沿竖直方向设置，转轴的周边表面的局部设有与第一轮齿相配合的第二轮齿，转轴转动一个周期，转盘转动的角度为β，其中，β为相邻两个模具与转盘的中心之间的夹角；

多个冲压机构关于转轴均匀分布；各冲压机构包括动力单元、冲头，动力单元与转轴连接，动力单元用于驱动冲头沿竖直方向移动；

驱动机构用于驱动转轴转动以带动冲压机构进入或脱离模具在转盘上的投影区。

优选的，沿转轴的转动方向，第二轮齿置于最上游侧的冲压机构和最下游侧的冲压机构之间。

优选的，转盘上设有多个沉孔，多个沉孔与多个模具对应设置，模具包括支撑板，支撑板安装在转盘上，支撑板上设有通孔，通孔与沉孔对应设置，通孔的直径大于沉孔的直径。

优选的，上述沉孔成阶梯状设置，自上往下，沉孔的孔径逐渐减小。

优选的，沿转盘的转动方向，支撑板靠近上游侧的一端与转盘转动连接。

优选的，还包括卸料机构，沿转盘的转动方向，卸料机构位于冲压部的下游侧，卸料机构包括安装板、移动板、第一吸合件、第二吸合件、连接件、楔形板，安装板上设有滑槽，滑槽水平设置，移动板可移动的安装在滑槽上，移动板靠近第二轮齿的一侧设有与第二轮齿相配合的第三轮齿；

第一吸合件、第二吸合件相互吸合，第一吸合件安装在安装板上，第二吸合件安装在移动板上；

楔形板通过连接件与移动板连接，楔形板置于转盘的上方，沿转盘的转动方向，楔形板的厚度自上游侧向下游侧逐渐增大，楔形板靠近上游侧的一端的高度低于支撑板的顶面的高度；

楔形板具有第一位置状态和第二位置状态，当楔形板处于第一位置状态时，楔形板置于支撑板的一侧，当楔形板处于第二位置状态时，楔形板置于支撑板与转盘之间。

优选的，转盘上设有多个排料孔，多个排料孔与多个支撑板间隔设置。

优选的，卸料机构还包括收集箱，收集箱置于排料孔的下方。

优选的，沿转盘的转动方向，支撑板靠近下游侧的一端与支撑板的底面之间形成倒角。

优选的，转轴的周向表面设有第四轮齿；

驱动机构包括主动齿轮、电机，主动齿轮置于第四轮齿的一侧，主动齿轮与第四轮齿相配合，主动齿轮的局部设有呈连续分布的光滑圆弧，圆弧对应的角度为θ，主动齿轮的角速度为ω；

上述冲压机构的工作周期为T1，T1小于等于T2，其中，T2＝θ/ω。

本发明中，结合图1，为了便于理解，仅以两个冲压机构进行表示，定义：位于转轴左侧的为第一冲压机构，位于转轴右侧的为第二冲压机构；将待加工件放置于支撑板上；利用电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过第四轮齿带动转轴转动，由于主动齿轮上设有光滑圆弧，因此，转轴不时的停止转动；在某个时刻，圆弧与第四轮齿接触，转轴停止转动，此时，第一冲压机构正好位于一个支撑板的上方，在第一冲压机构中，利用动力单元驱动冲头对待加工件进行冲压加工；在第一冲压机构从转动到停止的过程中，第二轮齿与第三轮齿啮合，通过移动板、连接件带动楔形板向加工完成的冲压件的方向移动，楔形板慢慢的将支撑板顶起，驱动支撑板转动，当转轴停止时，楔形板驱动支撑板转动一定角度，这样就将冲压件从沉孔中脱离出来，冲压件从支撑板上滑落，经过排料孔进入收集箱，实现自动排料、收料的过程；转轴继续转动，第二轮齿与第三轮齿分离，移动板、楔形板归位；当转轴再次停止时，第二冲压机构正好位于待加工件的上方，第二冲压机构进行冲压；当转轴再次进行转动时，第二轮齿与第一轮齿啮合，带动转盘转动，当第二轮齿与第一轮齿分离时，位于上游侧的支撑板正好置于待加工工位，第二轮齿再次与第三轮齿啮合时，通过移动板、连接件带动楔形板向加工完成的冲压件的方向移动，进行卸料，当转轴再一次停止转动时，第一冲压机构置于待加工件的上方，准备进行冲压；如此反复循环。本发明的结构设计巧妙，各部分配合效果好，即便于冲压作业，保证加工精度，也便于及时的卸料，能够连续的进行冲压作业，自动化程度高，不需要停机。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种能够连续进行冲压加工的装置，包括支撑部、加工部、卸料机构。

支撑部包括支架1、支撑轴2、转盘22、多个模具，支撑轴2转动安装在支架1上，支撑轴2沿竖直方向设置，转盘22安装在支撑轴2上，转盘22的周向表面设有第一轮齿3，多个模具均安装在转盘22上，多个模具均匀环绕在支撑轴2的四周。

加工部包括支撑架4、转轴5、多个冲压机构、驱动机构。

支撑架4、转轴5置于转盘22的一侧，转轴5转动安装在支撑架4上，转轴5沿竖直方向设置，转轴5的周边表面的局部设有与第一轮齿3相配合的第二轮齿6；转轴5转动一个周期，转盘22转动的角度为β，其中，β为相邻两个模具与转盘22的中心之间的夹角。

冲压机构置于模具的上方，多个冲压机构关于转轴5均匀分布；各冲压机构包括动力单元7、冲头8，动力单元7与转轴5连接，动力单元7用于驱动冲头8沿竖直方向移动，各冲压机构内冲头8的尺寸可以根据需要设计，可以沿转轴5的转动方向让冲头8的尺寸逐渐增大，以便更好的对待加工件进行冲压，沿转轴5的转动方向，第二轮齿6置于最上游侧的冲压机构和最下游侧的冲压机构之间。

驱动机构用于驱动转轴5转动以带动冲压机构进入或脱离模具在转盘22上的投影区。

本实施例中，转盘22上设有多个沉孔9，多个沉孔9与多个模具对应设置，模具包括支撑板24，支撑板24安装在转盘22上，支撑板24上设有通孔23，通孔23与沉孔9对应设置，通孔23的直径大于沉孔9的直径；增加沉孔9、通孔23以便更好的对待加工件进行冲压。

本实施例中，上述沉孔9成阶梯状设置，自上往下，沉孔9的孔径逐渐减小；能够逐级冲压，提高冲压效果和冲压精度。

本实施例中，沿转盘22的转动方向，支撑板24靠近上游侧的一端与转盘22转动连接；支撑板24可以转动。

本实施例中，沿转盘22的转动方向，卸料机构位于冲压部的下游侧，卸料机构包括安装板10、移动板11、第一吸合件12、第二吸合件13、连接件14、楔形板15，安装板10上设有滑槽，滑槽水平设置，移动板11可移动的安装在滑槽上，移动板11靠近第二轮齿6的一侧设有与第二轮齿6相配合的第三轮齿16。

本实施例中，第一吸合件12、第二吸合件13相互吸合，第一吸合件12安装在安装板10上，第二吸合件13安装在移动板11上。

本实施例中，楔形板15通过连接件14与移动板11连接，楔形板15置于转盘22的上方，沿转盘22的转动方向，楔形板15的厚度自上游侧向下游侧逐渐增大，楔形板15靠近上游侧的一端的高度低于支撑板24的顶面的高度；

本实施例中，楔形板15具有第一位置状态和第二位置状态，当楔形板15处于第一位置状态时，楔形板15置于支撑板24的一侧，当楔形板15处于第二位置状态时，楔形板15置于支撑板24与转盘22之间。

本实施例中，转盘22上设有多个排料孔17，多个排料孔17与多个支撑板24间隔设置。

本实施例中，卸料机构还包括收集箱18，收集箱18置于排料孔17的下方。

本实施例中，沿转盘22的转动方向，支撑板24靠近下游侧的一端与支撑板24的底面之间形成倒角。

本实施例中，转轴5的周向表面设有第四轮齿19。

驱动机构包括主动齿轮20、电机21，主动齿轮20置于第四轮齿19的一侧，主动齿轮20与第四轮齿19相配合，主动齿轮20的局部设有呈连续分布的光滑圆弧，圆弧对应的角度为θ，主动齿轮20的角速度为ω。

上述冲压机构的工作周期为T1，T1小于等于T2，其中，T2＝θ/ω。

为了便于表示，本实施例中仅以两个冲压机构进行表示，定义：位于转轴5左侧的为第一冲压机构，位于转轴5右侧的为第二冲压机构；将待加工件放置于支撑板24上；利用电机21带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过第四轮齿19带动转轴5转动，由于主动齿轮20上设有光滑圆弧，因此，转轴5不时的停止转动；在某个时刻，圆弧与第四轮齿19接触，转轴5停止转动，此时，第一冲压机构正好位于一个支撑板24的上方，在第一冲压机构中，利用动力单元7驱动冲头8对待加工件进行冲压加工；在第一冲压机构从转动到停止的过程中，第二轮齿6与第三轮齿16啮合，通过移动板11、连接件14带动楔形板15向加工完成的冲压件的方向移动，楔形板15慢慢的将支撑板24顶起，驱动支撑板24转动，当转轴5停止时，楔形板15驱动支撑板24转动一定角度，这样就将冲压件从沉孔9中脱离出来，冲压件从支撑板24上滑落，经过排料孔17进入收集箱18，实现自动排料、收料的过程；转轴5继续转动，第二轮齿6与第三轮齿16分离，移动板11、楔形板15归位；当转轴5再次停止时，第二冲压机构正好位于待加工件的上方，第二冲压机构进行冲压；当转轴5再次进行转动时，第二轮齿6与第一轮齿3啮合，带动转盘22转动，当第二轮齿6与第一轮齿3分离时，位于上游侧的支撑板24正好置于待加工工位，第二轮齿6再次与第三轮齿16啮合时，通过移动板11、连接件14带动楔形板15向加工完成的冲压件的方向移动，进行卸料，当转轴5再一次停止转动时，第一冲压机构置于待加工件的上方，准备进行冲压；如此反复循环。本实施例中，通过主动齿轮20、圆弧、第一轮齿3、第二轮齿6、第三轮齿16、第四轮齿19等的特别设计，结构设计巧妙，各部分配合效果好，即便于冲压作业，保证加工精度，也便于及时的取料，能够连续的进行冲压作业，自动化程度高，不需要停机，大大提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，包括支撑部、加工部；

支撑部包括支架、支撑轴、转盘、多个模具，支撑轴转动安装在支架上，支撑轴沿竖直方向设置，转盘安装在支撑轴上，转盘的周向表面设有第一轮齿，多个模具均安装在转盘上，多个模具均匀环绕在支撑轴的四周；

加工部包括支撑架、转轴、多个冲压机构、驱动机构；

支撑架、转轴置于转盘的一侧，转轴转动安装在支撑架上，转轴沿竖直方向设置，转轴的周边表面的局部设有与第一轮齿相配合的第二轮齿，转轴转动一个周期，转盘转动的角度为β，其中，β为相邻两个模具与转盘的中心之间的夹角；

多个冲压机构关于转轴均匀分布；各冲压机构包括动力单元、冲头，动力单元与转轴连接，动力单元用于驱动冲头沿竖直方向移动；

驱动机构用于驱动转轴转动以带动冲压机构进入或脱离模具在转盘上的投影区。

2.根据权利要求1所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，沿转轴的转动方向，第二轮齿置于最上游侧的冲压机构和最下游侧的冲压机构之间。

3.根据权利要求2所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，转盘上设有多个沉孔，多个沉孔与多个模具对应设置，模具包括支撑板，支撑板安装在转盘上，支撑板上设有通孔，通孔与沉孔对应设置，通孔的直径大于沉孔的直径。

4.根据权利要求3所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，上述沉孔成阶梯状设置，自上往下，沉孔的孔径逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，沿转盘的转动方向，支撑板靠近上游侧的一端与转盘转动连接。

6.根据权利要求5所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，还包括卸料机构，沿转盘的转动方向，卸料机构位于冲压部的下游侧，卸料机构包括安装板、移动板、第一吸合件、第二吸合件、连接件、楔形板，安装板上设有滑槽，滑槽水平设置，移动板可移动的安装在滑槽上，移动板靠近第二轮齿的一侧设有与第二轮齿相配合的第三轮齿；

第一吸合件、第二吸合件相互吸合，第一吸合件安装在安装板上，第二吸合件安装在移动板上；

楔形板通过连接件与移动板连接，楔形板置于转盘的上方，沿转盘的转动方向，楔形板的厚度自上游侧向下游侧逐渐增大，楔形板靠近上游侧的一端的高度低于支撑板的顶面的高度；

楔形板具有第一位置状态和第二位置状态，当楔形板处于第一位置状态时，楔形板置于支撑板的一侧，当楔形板处于第二位置状态时，楔形板置于支撑板与转盘之间。

7.根据权利要求6所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，转盘上设有多个排料孔，多个排料孔与多个支撑板间隔设置。

8.根据权利要求7所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，卸料机构还包括收集箱，收集箱置于排料孔的下方。

9.根据权利要求6所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，沿转盘的转动方向，支撑板靠近下游侧的一端与支撑板的底面之间形成倒角。

10.根据权利要求1所述的能够连续进行冲压加工的装置，其特征在于，转轴的周向表面设有第四轮齿；

驱动机构包括主动齿轮、电机，主动齿轮置于第四轮齿的一侧，主动齿轮与第四轮齿相配合，主动齿轮的局部设有呈连续分布的光滑圆弧，圆弧对应的角度为θ，主动齿轮的角速度为ω；

上述冲压机构的工作周期为T1，T1小于等于T2，其中，T2＝θ/ω。