CN108637071A - 一种用于工件冲压的生产设备 - Google Patents

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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/08Stamping using rigid devices or tools with die parts on rotating carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass

Abstract

本发明公开了一种用于工件冲压的生产设备,包括支杆、滑块、偏心轮、连接件、多个冲头、驱动机构、多个冲压部,滑块与支杆滑动连接;偏心轮转动安装支杆上,偏心轮通过连接件与滑块铰接;多个冲头均安装在滑块上;驱动机构用于带动偏心轮转动;多个冲压部分布于支杆的四周,多个冲压部与多个冲头一一对应设置,冲压部包括支撑板,支撑板位于冲头的下方。

Description

一种用于工件冲压的生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及冲压领域,尤其涉及一种用于工件冲压的生产设备。
背景技术
[0002] 冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或 分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003] 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力 并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是 冲压加工的三要素。
[0004] 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加 工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一,也 隶属于材料成型工程技术。
[0005] 现有的冲压装置不能够连续进行冲压作业,自动化程度低,使用效果不够理想,有 待进一步改进。
发明内容
[0006] 为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种用于工件冲压的生产设备, 效果好。
[0007] 本发明提出的一种用于工件冲压的生产设备,包括支杆、滑块、偏心轮、连接件、多 个冲头、驱动机构、多个冲压部,滑块与支杆滑动连接;偏心轮转动安装支杆上,偏心轮通过 连接件与滑块铰接;多个冲头均安装在滑块上;驱动机构用于带动偏心轮转动;多个冲压部 分布于支杆的四周,多个冲压部与多个冲头一一对应设置,冲压部包括支撑板,支撑板位于 冲头的下方。
[0008] 优选的,驱动机构包括转轴、驱动单元、第一齿轮、第二齿轮,驱动单元用于带动转 轴转动;第一齿轮安装在偏心轮上;第二齿轮安装在转轴上并与第一齿轮啮合。
[0009] 优选的,驱动机构还包括转轮,转轮安装在转轴上,转轮的周向表面具有多个哨合 区,多个啮合区均匀间隔分布,位于啮合区的转轮的周向表面安装有轮齿;冲压部还包括底 座、支撑轴、从动齿轮;上述支撑板通过支撑轴与底座转动连接;从动齿轮安装在支撑轴上 并与轮齿相配合。
[0010] 优选的,冲压部还包括挡杆,挡杆位于冲头的下游侧,挡杆位于支撑板的上方,挡 杆与支撑板之间的间距小于工件的厚度。
[0011] 优选的,冲压部还包括两个限位板,两个限位板依次分布,两个限位板均位于支撑 板的上方,限位板与支撑板之间的间距大于工件的厚度且小于2倍的工件厚度。
[0012] 本发明中,将工件置于支撑板上并位于冲头的正下方,利用驱动机构带动偏心轮 转动,利用连接件带动滑块、冲头对工件冲压加工。
[0013] 本发明自动化程度高,通过设置多个冲头、多个冲压部,能够同时对多个工件冲压 加工,效率咼,效果好。
附图说明
[0014]图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0015]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明•
[0016]参照图1,本发明提出的一种用于工件冲压的生产设备,包括支杆丨、滑块2、偏心轮 4、连接件5、多个冲头6、驱动机构、多个冲压部,滑块2与支杆L滑动连接;偏心轮4转动安装 支杆1上,偏心轮4通过连接件5与滑块2铰接;多个冲头e均安装在滑块2上;驱动机构用于带 动偏心轮4转动;多个冲压部分布于支杆1的四周,多个冲压部与多个冲头6--对应设置, 冲压部包括支撑板7,支撑板7位于冲头6的下方。
[0017]将工件置于支撑板7上并位于冲头6的正下方,利用驱动机构带动偏心轮4转动,利 用连接件5带动滑块2、冲头6对工件冲压加工。
[0018]通过设置多个冲头6、多个冲压部,能够同时对多个工件冲压加工,效率高,效果 好。
[0019]在进一步实施方式中,驱动机构包括转轴8、驱动单元9、第一齿轮10、第二齿轮U, 驱动单元9用于带动转轴8转动;第一齿轮10安装在偏心轮4上;第二齿轮11安装在转轴8上 并与第一齿轮10啮合。利用驱动单元9带动转轴8转动,利用第二齿轮11带动第一齿轮10转 动,进而带动偏心轮4转动,实现冲头6对工件冲压加工。
[0020]在进一步实施方式中,驱动机构还包括转轮12,转轮12安装在转轴8上,转轮12的 周向表面具有多个啮合区,多个啮合区均匀间隔分布,位于啮合区的转轮12的周向表面安 装有轮齿;冲压部还包括底座14、支撑轴15、从动齿轮16;上述支撑板7通过支撑轴15与底座 14转动连接;从动齿轮16安装在支撑轴15上并与轮齿相配合。
[0021]将多个工件A沿支撑轴15的周向依次置于支撑板7上;利用转轴8、转轮12、轮齿带 动从动齿轮16转动,进而带动支撑轴15、支撑板7转动,进而带动工件A移动,不断的让工件A 进入或脱离冲头6的正下方,进而利用冲头6对工件A不断的冲压加工。
[0022]上述结构的设计,让冲压移动与支撑板7转动联动起来,协同作业,多个部件之间 相互配合,自动化程度高,效率高,效果好。
[0023]在进一步实施方式中,冲压部还包括挡杆13,挡杆13位于冲头6的下游侧,挡杆13 位于支撑板7的上方,挡杆13与支撑板7之间的间距小于工件的厚度。在工件A冲压完成后, 工件A与挡杆13接触,工件A随着挡杆13移动,从支撑板7滑落,实现自动化卸料,保证后续连 续冲压加工,自动化程度高,效果好。
[°024] 在进一步实施方式中,冲压部还包括两个限位板4,两个限位板4依次分布,两个限 位板4均位于支撑板7的上方,限位板4与支撑板7之间的间距大于工件的厚度且小于2倍的 工件厚度。让两个限位板4沿支撑轴15的周向布置,将多个工件A依次置于两个限位板4之 间,利用支撑板7依次将位于最下方的工件A推出,让工件依次在支撑板7分布,避免人工作 业,保证上料位置准确,保证后续加工精度,方便后续冲压加工,有效的实现自动化作业。 」以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种用于工件冲压的生产设备,其特征在于,包括支杆、滑块、偏心轮、连接件、多个 冲头、驱动机构、多个冲压部,滑块与支杆滑动连接;偏心轮转动安装支杆上,偏心轮通过连 接件与滑块铰接;多个冲头均安装在滑块上;驱动机构用于带动偏心轮转动;多个冲压部分 布于支杆的四周,多个冲压部与多个冲头一一对应设置,冲压部包括支撑板,支撑板位于冲 头的下方。
2. 根据权利要求1所述的用于工件冲压的生产设备,其特征在于,驱动机构包括转轴、 驱动单元、第一齿轮、第二齿轮,驱动单元用于带动转轴转动;第一齿轮安装在偏心轮上;第 二齿轮安装在转轴上并与第一齿轮啮合。
3. 根据权利要求2所述的用于工件冲压的生产设备,其特征在于,驱动机构还包括转 轮,转轮安装在转轴上,转轮的周向表面具有多个啮合区,多个啮合区均匀间隔分布,位于 啮合区的转轮的周向表面安装有轮齿;冲压部还包括底座、支撑轴、从动齿轮;上述支撑板 通过支撑轴与底座转动连接;从动齿轮安装在支撑轴上并与轮齿相配合。
4.根据权利要求1所述的用于工件冲压的生产设备,其特征在于,冲压部还包括挡杆, 挡杆位于冲头的下游侧,挡杆位于支撑板的上方,挡杆与支撑板之间的间距小于工件的厚 度。
5.根据权利要求1所述的用于工件冲压的生产设备,其特征在于,冲压部还包括两个限 位板,两个限位板依次分布,两个限位板均位于支撑板的上方,限位板与支撑板之间的间距 大于工件的厚度且小于2倍的工件厚度。
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