CN106141818A - 一种周型相框加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种周型相框加工装置，包括基座、安装轴、加工台、多个夹持组件、安装座、支撑轴、多个加工单元、动力机构；安装轴竖直转动安装在基座上；加工台安装在安装轴上；多个夹持组件以安装轴的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板，夹持板安装在加工台上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；安装座置于加工台的一侧；支撑轴竖直转动安装在安装座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；动力机构包括传动轴、动力单元、第一转轮、第二转轮、第一齿轮、第二齿轮；传动轴置于安装轴和支撑轴之间，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动。

Description

一种周型相框加工装置

技术领域

本发明涉及相框加工技术领域，尤其涉及一种周型相框加工装置。

背景技术

相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，一般相框背后会设有支架，可以将相框放置在桌面上，也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。

现有的生产装置结构复杂，自动化程度低，效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种周型相框加工装置，加工效果好。

一种周型相框加工装置，包括基座、安装轴、加工台、多个夹持组件、安装座、支撑轴、多个加工单元、动力机构；

安装轴竖直转动安装在基座上；

加工台安装在安装轴上；

多个夹持组件以安装轴的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板，夹持板安装在加工台上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；

安装座置于加工台的一侧；

支撑轴竖直转动安装在安装座上；

多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；

动力机构包括传动轴、动力单元、第一转轮、第二转轮、第一齿轮、第二齿轮；传动轴置于安装轴和支撑轴之间，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第一转轮、第二转轮均安装在传动轴上，第一转轮的周向表面设有一段第一轮齿，第二转轮的周向表面设有多段第二轮齿，多段第二轮齿关于传动轴的轴线均匀分布；第一齿轮安装在安装轴上，第一齿轮与第一轮齿啮合；第二齿轮安装在支撑轴上，第二齿轮与第二轮齿啮合；

动力机构带动支撑轴转动以让加工单元进入或脱离夹持板在加工台上的投影区。

优选的，夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；铰链与压板的中部连接，铰链置于夹持板的一侧，铰链安装在加工台上；弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与加工台连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。

优选的，压板沿安装轴的周向布置，压板的第二端位于压板第一端的上游侧，压板自其中部向其第二端逐渐向上倾斜；

还包括挡板，挡板位于支撑轴的下游侧，挡板位于压板的第一移动路径上，当压板沿上述第一移动路径移动与挡板接触时，挡板挤压压板致使压板与相框分离。

优选的，挡板的下表面为外凸弧形；

挡板的下表面的最高处与加工台之间的间距为S1，挡板的下表面的最低处与加工台之间的间距为S2；

在自然状态下，压板第一端与加工台之间的间距为S3，压板第二端与加工台之间的间距为S4，其中，S1>S4>S2>S3。

优选的，夹持板与加工台卡接；

加工台上还设有多个通孔，多个通孔与多个夹持组件一一对应设置，通孔置于夹持板的下方；

夹持组件还包括支杆、顶杆，支杆置于加工台的下方，支杆与加工台连接，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆置于通孔的内侧；

还包括顶板，顶板位于挡板的下游侧，顶板置于加工台的下方，沿安装轴的转动方向，顶板的上表面与加工台之间沿竖直方向的间距逐渐减小；

顶板位于顶杆的第二移动路径上，当顶杆沿第二移动路径移动与顶板的上表面接触时，顶板的上表面挤压顶杆致使顶杆的顶端穿过通孔将夹持板顶起。

优选的，还包括电机、横杆，电机用于驱动横杆转动；横杆位于顶板的下游侧，横杆位于夹持板的第二移动路径上，当夹持板沿上述第二移动路径移动与横杆接触时，横杆挤压该夹持板致使该夹持板从加工台上脱离。

优选的，收容槽内铺设有橡胶层。

优选的，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上；执行件安装在伸缩缸的输出端。

本发明中，将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元、第一转轮、第一轮齿、第一齿轮、安装轴带动加工台转动。

当相框置于收容槽内时，在弹性件的作用下，利用压板压住相框，避免意外移动，保证加工精度。

利用动力单元、第一转轮、第一轮齿、第一齿轮带动安装轴转动，进而带动加工台转动。由于第一转轮的周向表面只设有一段第一轮齿，因此，当第一轮齿与第一齿轮分离时，安装轴停止转动，此时其中一个收容槽内的相框位于待加工区。

利用动力单元、第二转轮、第二轮齿、第二齿轮带动支撑轴转动，进而带动加工单元转动。由于第二轮齿间隔分布，当第二轮齿和第二齿轮分离时，支撑轴停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业

当第二轮齿和第二齿轮分离再次啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴继续转动，当第二轮齿和第二齿轮分离再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。

在安装轴停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高加工效果。

当一个相框完成冲压后，第一轮齿与第一齿轮再次啮合，安装轴继续转动，进入下一个循环。

加工台转动时，当压板与挡板逐渐接触时，压板在挡板的压力下，压板克服弹性件的弹力，压板反向转动，进而让压板与相框分离。

加工台转动时，顶杆逐渐向顶板靠近，在顶杆与顶板接触时，顶板将顶杆顶起，顶杆向上移动，在压板与相框分离后，顶杆穿过通孔将夹持板顶起。

加工台转动时，利用电机带动横杆转动，在夹持板被顶起时，利用横杆将安装板向一侧推动，进行收集，便于后续连续进行作业。

让各部分之间相互配合协同作业，能够连续对相框进行加工。

本发明自动化程度高，不需要停机，能够连续进行作业，加工精度高，相框加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中挡板的左视图；

图3为图1中顶板的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：

本发明提出的一种周型相框加工装置，包括基座1、安装轴2、加工台3、多个夹持组件、安装座4、支撑轴5、多个加工单元、动力机构。

安装轴2竖直转动安装在基座1上；加工台3安装在安装轴2上。

多个夹持组件以安装轴2的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板23，夹持板23安装在加工台3上，夹持板23上设有用于收容相框的收容槽。

安装座4置于加工台3的一侧；支撑轴5竖直转动安装在安装座4上。

多个加工单元均安装在支撑轴5上，多个加工单元关于支撑轴5均匀分布。

动力机构包括传动轴6、动力单元7、第一转轮8、第二转轮9、第一齿轮10、第二齿轮11；传动轴6置于安装轴2和支撑轴5之间，传动轴6沿竖直方向布置；动力单元7用于驱动传动轴6转动；第一转轮8、第二转轮9均安装在传动轴6上，第一转轮8的周向表面设有一段第一轮齿，第二转轮9的周向表面设有多段第二轮齿，多段第二轮齿关于传动轴6的轴线均匀分布；第一齿轮10安装在安装轴2上，第一齿轮10与第一轮齿啮合；第二齿轮11安装在支撑轴5上，第二齿轮11与第二轮齿啮合。

动力机构带动支撑轴5转动以让加工单元进入或脱离夹持板23在加工台3上的投影区。

本实施例中，夹持组件还包括压板12、铰链13、弹性件14；压板12用于压持相框，压板12的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；铰链13与压板12的中部连接，铰链13置于夹持板23的一侧，铰链13安装在加工台3上；弹性件14置于铰链13靠近夹持板23的一侧，弹性件14的第一端与压板12连接，弹性件14的第二端与加工台3连接，弹性件14两端的距离大于其自然长度；利用压板12压住相框，避免相框意外移动，保证加工精度。

本实施例中，压板12沿安装轴2的周向布置，压板12的第二端位于压板12第一端的上游侧，压板12自其中部向其第二端逐渐向上倾斜。

本实施例还包括挡板15，挡板15位于支撑轴5的下游侧，挡板15位于压板12的第一移动路径上，当压板12沿上述第一移动路径移动与挡板15接触时，挡板15挤压压板12致使压板12与相框分离；利用挡板15将压板12与相框分离，便于卸料。

本实施例中，挡板15的下表面为外凸弧形；让挡板15对压板12施加较为平滑的作用力，效果更好。

挡板15的下表面的最高处与加工台3之间的间距为S1，挡板15的下表面的最低处与加工台3之间的间距为S2。

在自然状态下，压板12第一端与加工台3之间的间距为S3，压板12第二端与加工台3之间的间距为S4，其中，S1>S4>S2>S3；利用挡板15对压板12慢慢施加作用力。

本实施例中，夹持板23与加工台3卡接；便于拆卸。

加工台3上还设有多个通孔，多个通孔与多个夹持组件一一对应设置，通孔置于夹持板23的下方。

夹持组件还包括支杆16、顶杆17，支杆16置于加工台3的下方，支杆16与加工台3连接，支杆16沿竖直方向布置；顶杆17可移动安装在支杆16上，顶杆17置于通孔的内侧。

本实施例还包括顶板18，顶板18位于挡板15的下游侧，顶板18置于加工台3的下方，沿安装轴2的转动方向，顶板18的上表面与加工台3之间沿竖直方向的间距逐渐减小。

顶板18位于顶杆17的第二移动路径上，当顶杆17沿第二移动路径移动与顶板18的上表面接触时，顶板18的上表面挤压顶杆17致使顶杆17的顶端穿过通孔将夹持板23顶起；利用顶板18将顶杆17顶起，进而让夹持板23与加工台3分离，便于卸料。

本实施例还包括电机19、横杆20，电机19用于驱动横杆20转动；横杆20位于顶板18的下游侧，横杆20位于夹持板23的第二移动路径上，当夹持板23沿上述第二移动路径移动与横杆20接触时，横杆20挤压该夹持板23致使该夹持板23从加工台3上脱离；夹持板23与加工台3分离后，利用电机19带动横杆20转动，利用横杆20将夹持板23从加工台3退下，便于物料收集。

本实施例中，收容槽内铺设有橡胶层；避免损坏相框。

本实施例中，加工单元包括伸缩缸21、执行件22，伸缩缸21安装在支撑轴5上；执行件22安装在伸缩缸21的输出端；利用伸缩缸21带动执行件22对相框进行加工，执行件22可以为钻头、冲头等。

将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元7、第一转轮8、第一轮齿、第一齿轮10、安装轴2带动加工台3转动。

当相框置于收容槽内时，在弹性件14的作用下，利用压板12压住相框，避免意外移动，保证加工精度。

利用动力单元7、第一转轮8、第一轮齿、第一齿轮10带动安装轴2转动，进而带动加工台3转动。由于第一转轮8的周向表面只设有一段第一轮齿，因此，当第一轮齿与第一齿轮10分离时，安装轴2停止转动，此时其中一个收容槽内的相框位于待加工区。

利用动力单元7、第二转轮9、第二轮齿、第二齿轮11带动支撑轴5转动，进而带动加工单元转动。由于第二轮齿间隔分布，当第二轮齿和第二齿轮11分离时，支撑轴5停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业

当第二轮齿和第二齿轮11分离再次啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴5继续转动，当第二轮齿和第二齿轮11分离再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。

在安装轴2停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高加工效果。

当一个相框完成冲压后，第一轮齿与第一齿轮10再次啮合，安装轴2继续转动，进入下一个循环。

加工台3转动时，当压板12与挡板15逐渐接触时，压板12在挡板15的压力下，压板12克服弹性件14的弹力，压板12反向转动，进而让压板12与相框分离。

加工台3转动时，顶杆17逐渐向顶板18靠近，在顶杆17与顶板18接触时，顶板18将顶杆17顶起，顶杆17向上移动，在压板12与相框分离后，顶杆17穿过通孔将夹持板23顶起。

加工台3转动时，利用电机19带动横杆20转动，在夹持板23被顶起时，利用横杆20将安装板向一侧推动，进行收集，便于后续连续进行作业。

让各部分之间相互配合协同作业，能够连续对相框进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种周型相框加工装置，其特征在于，包括基座、安装轴、加工台、多个夹持组件、安装座、支撑轴、多个加工单元、动力机构；

安装轴竖直转动安装在基座上；

加工台安装在安装轴上；

多个夹持组件以安装轴的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板，夹持板安装在加工台上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；

安装座置于加工台的一侧；

支撑轴竖直转动安装在安装座上；

多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；

动力机构包括传动轴、动力单元、第一转轮、第二转轮、第一齿轮、第二齿轮；传动轴置于安装轴和支撑轴之间，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第一转轮、第二转轮均安装在传动轴上，第一转轮的周向表面设有一段第一轮齿，第二转轮的周向表面设有多段第二轮齿，多段第二轮齿关于传动轴的轴线均匀分布；第一齿轮安装在安装轴上，第一齿轮与第一轮齿啮合；第二齿轮安装在支撑轴上，第二齿轮与第二轮齿啮合；

动力机构带动支撑轴转动以让加工单元进入或脱离夹持板在加工台上的投影区。

2.根据权利要求1所述的周型相框加工装置，其特征在于，夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；铰链与压板的中部连接，铰链置于夹持板的一侧，铰链安装在加工台上；弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与加工台连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。

3.根据权利要求2所述的周型相框加工装置，其特征在于，压板沿安装轴的周向布置，压板的第二端位于压板第一端的上游侧，压板自其中部向其第二端逐渐向上倾斜；

还包括挡板，挡板位于支撑轴的下游侧，挡板位于压板的第一移动路径上，当压板沿上述第一移动路径移动与挡板接触时，挡板挤压压板致使压板与相框分离。

4.根据权利要求3所述的周型相框加工装置，其特征在于，挡板的下表面为外凸弧形；

挡板的下表面的最高处与加工台之间的间距为S1，挡板的下表面的最低处与加工台之间的间距为S2；

在自然状态下，压板第一端与加工台之间的间距为S3，压板第二端与加工台之间的间距为S4，其中，S1>S4>S2>S3。

5.根据权利要求3所述的周型相框加工装置，其特征在于，夹持板与加工台卡接；

加工台上还设有多个通孔，多个通孔与多个夹持组件一一对应设置，通孔置于夹持板的下方；

夹持组件还包括支杆、顶杆，支杆置于加工台的下方，支杆与加工台连接，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆置于通孔的内侧；

还包括顶板，顶板位于挡板的下游侧，顶板置于加工台的下方，沿安装轴的转动方向，顶板的上表面与加工台之间沿竖直方向的间距逐渐减小；

顶板位于顶杆的第二移动路径上，当顶杆沿第二移动路径移动与顶板的上表面接触时，顶板的上表面挤压顶杆致使顶杆的顶端穿过通孔将夹持板顶起。

6.根据权利要求5所述的周型相框加工装置，其特征在于，还包括电机、横杆，电机用于驱动横杆转动；横杆位于顶板的下游侧，横杆位于夹持板的第二移动路径上，当夹持板沿上述第二移动路径移动与横杆接触时，横杆挤压该夹持板致使该夹持板从加工台上脱离。

7.根据权利要求1所述的周型相框加工装置，其特征在于，收容槽内铺设有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的周型相框加工装置，其特征在于，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上；执行件安装在伸缩缸的输出端。