CN105191571B - 拔棉秆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拔棉秆装置，属于农业机械技术领域。该拔棉秆装置包括动力轴、底盘和固定盘，在底盘的一侧面上沿圆周方向均匀设置若干组拔秆齿、夹秆齿、清秆齿和制有上台阶、下台阶的卡位块，在固定盘上安装位于底盘转动的前进方向上左侧45°～60°之间的齿条，清秆齿上固定有与齿条啮合的齿轮。该拔棉秆装置具有对棉秆的拉拔力高和拉拔效果好且棉秆不会遗留在拔秆齿上阻碍下次以对棉秆拉拔的优点。

Description

拔棉秆装置

技术领域

本发明涉及一种拔棉秆装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

我国是棉花生产大国，棉秆资源非常丰富，是一种重要的可再生生物质能源，伴随我国经济水平和工业技术的提高，其作为一种生物质原料被用于多种行业，棉秆的可利用价值越来越高。因此提高棉秆的收获率，实现棉秆的资源化和商品化，对促进国家能源发展、环境保护和经济水平具有重大意义。

为提高棉秆的收获率，国内研制了基于多种拔秆原理的棉秆收获装备，但是这些拔棉秆装备存在棉秆拔净率低，作业效率低及性能不稳定的问题。

目前在华北棉区使用比较广泛的棉秆拔秆机型主要是水平双圆盘式拔棉秆机，该机采用拉拔的原理拔取棉秆，其主要工作部件是一个开设了一周的V型切口单片圆盘上，工作时棉秆被夹入V型切口中，随着圆盘的转动对棉秆产生拉拔力。据申请人了解，其仅靠V型齿的两侧边夹持棉秆容易导致棉秆漏拔。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种对棉秆的拉拔力高和拉拔效果好且棉秆不会遗留在拔秆齿上阻碍下次以对棉秆拉拔的拔棉秆装置。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种拔棉秆装置，包括设于机架上的动力轴和固定在动力轴输出端上的底盘，其特征在于：所述机架上固定有相邻所述底盘的固定盘；所述底盘的一侧面上沿圆周方向均匀设置若干组拔秆齿、夹秆齿、清秆齿和制有上台阶、下台阶的卡位块，所述拔秆齿、夹秆齿和清秆齿通过拔秆轴同轴铰接在所述底盘的边缘处，所述卡位块通过短轴铰接在所述底盘上且在卡位块与短轴之间设有回位扭簧，所述卡位块设于所述动力轴和拔秆齿之间，

所述拔秆齿的一端伸出底盘并开设有棉秆切口，所述拔秆齿的另一端向动力轴延伸并制有与所述卡位块下台阶侧面抵靠的凸起；

所述夹秆齿伸出底盘的一端制为加力杆，所述夹秆齿向卡位块延伸的另一端制为卡位杆，所述加力杆的回转半径大于所述棉秆切口处拔秆齿的回转半径，所述夹秆齿由夹秆拉簧牵拉使加力杆向所述棉秆切口处接近且卡位杆抵靠在所述卡位块的上台阶的侧面；

所述清秆齿伸出底盘的一端制为弧形杆，所述弧形杆的回转半径大于所述棉秆切口处拔秆齿的回转半径，所述清秆齿由清秆拉簧牵拉使其一端的弧形杆向所述棉秆切口处背离；

所述固定盘上安装位于所述底盘转动的前进方向上左侧45°～60°之间的齿条，所述清秆齿上固定有与所述齿条啮合的齿轮；

当动力轴驱动底盘转动时，棉秆进入所述棉秆切口并推动所述拔秆齿正向旋转，以使得拔秆齿上的凸起推动卡位块反向旋转，并使所述夹秆齿的卡位杆与卡位块的上台阶错开，所述夹秆齿由夹秆拉簧牵拉绕拔秆轴转动以使得加力杆向所述棉秆切口处移动并抵靠在棉秆上；

当齿轮与齿条啮合时，清秆齿反向旋转，以使得清秆齿一端的弧形杆向所述棉秆切口处移动并将棉秆从拔秆齿中推送出来；

当齿轮与齿条分开时，所述清秆齿由清秆拉簧牵拉回复原位。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：本发明通过在底盘的一侧面上沿圆周方向均匀设置若干组拔秆齿、夹秆齿、清秆齿和制有上台阶、下台阶的卡位块，在固定盘上安装位于底盘转动的前进方向上左侧45°～60°之间的齿条，清秆齿上固定有与所述齿条啮合的齿轮，这样，通过加力杆对棉秆增加了额外的作用力，加大了对棉秆的拉拔力，提高了拉拔棉秆的作用效果，提高了拔净率；通过齿轮齿条驱动清秆齿对棉秆从棉秆切口的底部至开口方向的强制清理，使棉秆不会遗留在拔秆齿阻碍下次以对棉秆的夹持。

上述技术方案的改进是：所述拔秆齿、清秆齿和夹秆齿在拔秆轴上从下到上依次设置，所述夹秆齿在与清秆齿相邻的表面上制有弧形导槽，所述弧形导槽的圆心与拔秆轴同轴，所述清秆齿在与夹秆齿相邻的表面上对应设有限位块，所述限位块嵌入所述弧形导槽中，当齿轮与齿条啮合时，清秆齿反向旋转，并且通过所述清秆齿上的限位块推动夹秆齿旋转移动。

上述技术方案的进一步改进是：所述固定盘位于所述动力轴的输出端且与底盘同轴设置，其通过中空的连接壳与机架固定。

上述技术方案的完善一是：所述齿轮与拔秆轴同轴。

上述技术方案的完善二是：所述卡位块的上台阶的上表面上开设有卡槽，所述回位扭簧的一端设于卡槽中并抵在卡槽侧边上，所述回位扭簧另一端与短轴固定连接。

上述技术方案的完善三是：所述固定盘上设有防护罩，所述防护罩的周边设有多个窗口，所述拔秆齿、夹秆齿、清秆齿从窗口伸出。

上述技术方案的完善四是：所述棉秆切口为V型，所述棉秆切口方向与底盘的切线方向形成锐角。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的拔棉秆装置的结构示意图

图2是图1的仰视图

图3是图2的A处放大图

图4是图1拔秆齿的结构示意图

图5是图1夹秆齿的结构示意图

图6是图5的内部结构示意图

图7是图1清秆齿的结构示意图

图8是图7的内部结构示意图

图9是图1的卡位块的结构示意图

图10是图9的内部结构示意图

图11是图1的防护罩的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的拔棉秆装置，如图1、图2和图3所示，包括设于机架1上的动力轴2和固定在动力轴输出端上的底盘3，机架1上固定有相邻底盘的固定盘4。

底盘3的一侧面上沿底盘的圆周方向均匀设置若干组拔秆齿5、夹秆齿6、清秆齿7和制有上台阶81、下台阶的卡位块8。

拔秆齿5、夹秆齿6和清秆齿7通过拔秆轴31同轴铰接在底盘3的边缘处。卡位块8通过短轴32铰接在底盘3上且在卡位块8与短轴32之间设有回位扭簧9，卡位块8设于动力轴2和拔秆齿5之间。

如图4所示，拔秆齿5的一端伸出底盘并开设有棉秆切口51，拔秆齿5的另一端向动力轴2延伸并制有与卡位块8下台阶侧面抵靠的凸起52。

如图5和图6所示，夹秆齿6伸出底盘3的一端制为加力杆61，夹秆齿6向卡位块8延伸的另一端制为卡位杆62。加力杆61的回转半径大于棉秆切口处拔秆齿5的回转半径，夹秆齿6由夹秆拉簧64牵拉使加力杆61向棉秆切口51处接近且卡位杆62抵靠在卡位块8的上台阶81的侧面上；

清秆齿7伸出底盘3的一端制为弧形杆71，弧形杆71的回转半径大于棉秆切口处拔秆齿5的回转半径，清秆齿7由清秆拉簧74牵拉使其一端的弧形杆71向棉秆切口51处背离。

固定盘4上安装位于底盘转动的前进方向上左侧45°～60°之间的齿条41，清秆齿7上固定有与齿条41啮合的齿轮72。

当动力轴2驱动底盘3转动时，棉秆进入棉秆切口51并推动拔秆齿5正向旋转，以使得拔秆齿上的凸起52推动卡位块8反向旋转，并使夹秆齿的卡位杆62与卡位块的上台阶81错开，夹秆齿6由夹秆拉簧64牵拉绕拔秆轴31转动以使得加力杆向所述棉秆切口51处移动并抵靠在棉秆上。

当齿轮72与齿条41啮合时，清秆齿7反向旋转，以使得清秆齿一端的弧形杆71向棉秆切口51处移动并将棉秆从拔秆齿5中推送出来。

当齿轮72与齿条41分开时，清秆齿7由清秆拉簧74牵拉回复原位。

如图7和图8所示，本实施例的拔秆齿5、夹秆齿6和清秆齿7在拔秆轴31上从下到上依次设置。夹秆齿6在与清秆齿7相邻的表面上制有弧形导槽63，弧形导槽63的圆心与拔秆轴31同轴。清秆齿7在与夹秆齿6相邻的表面上对应设有限位块73，限位块73嵌入弧形导槽63中。当齿轮与齿条41啮合时，清秆齿7反向旋转，并且通过清秆齿上的限位块73推动夹秆齿6旋转移动。

本实施例的固定盘4位于动力轴2的输出端且与底盘3同轴设置，其通过中空的连接壳12与机架1固定。

本实施例的拔秆轴31和短轴32均分别圆周均布设置在底盘3的一侧面上。

本实施例的齿轮与拔秆轴31同轴。

如图9和图10所示，本实施例的卡位块8的上台阶的上表面上开设有卡槽82，回位扭簧9的一端设于卡槽82中并抵在卡槽侧边上，回位扭簧9另一端与短轴32固定连接。

如图11所示，本实施例的固定盘4上设有防护罩10，防护罩10的周边设有多个窗口11，拔秆齿5、夹秆齿6、清秆齿7从窗口伸出。

本实施例的棉秆切口51为V型，棉秆切口51方向与底盘3的切线方向形成锐角。

本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种拔棉秆装置，包括设于机架上的动力轴和固定在动力轴输出端上的底盘，其特征在于：所述机架上固定有相邻所述底盘的固定盘；所述底盘的一侧面上沿圆周方向均匀设置若干组拔秆齿、夹秆齿、清秆齿和制有上台阶、下台阶的卡位块，所述拔秆齿、夹秆齿和清秆齿通过拔秆轴同轴铰接在所述底盘的边缘处，所述卡位块通过短轴铰接在所述底盘上且在卡位块与短轴之间设有回位扭簧，所述卡位块设于所述动力轴和拔秆齿之间，所述拔秆齿的一端伸出底盘并开设有棉秆切口，所述拔秆齿的另一端向动力轴延伸并制有与所述卡位块下台阶侧面抵靠的凸起；所述夹秆齿伸出底盘的一端制为加力杆，所述夹秆齿向卡位块延伸的另一端制为卡位杆，所述加力杆的回转半径大于所述棉秆切口处拔秆齿的回转半径，所述夹秆齿由夹秆拉簧牵拉使加力杆向所述棉秆切口处接近且卡位杆抵靠在所述卡位块的上台阶的侧面；所述清秆齿伸出底盘的一端制为弧形杆，所述弧形杆的回转半径大于所述棉秆切口处拔秆齿的回转半径，所述清秆齿由清秆拉簧牵拉使其一端的弧形杆向所述棉秆切口处背离；

所述固定盘上安装位于所述底盘转动的前进方向上左侧45°～60°之间的齿条，所述清秆齿上固定有与所述齿条啮合的齿轮；当动力轴驱动底盘转动时，棉秆进入所述棉秆切口并推动所述拔秆齿正向旋转，以使得拔秆齿上的凸起推动卡位块反向旋转，并使所述夹秆齿的卡位杆与卡位块的上台阶错开，所述夹秆齿由夹秆拉簧牵拉绕拔秆轴转动以使得加力杆向所述棉秆切口处移动并抵靠在棉秆上；当齿轮与齿条啮合时，清秆齿反向旋转，以使得清秆齿一端的弧形杆向所述棉秆切口处移动并将棉秆从拔秆齿中推送出来；当齿轮与齿条分开时，所述清秆齿由清秆拉簧牵拉回复原位。

2.如权利要求1所述拔棉秆装置，其特征在于：所述拔秆齿、清秆齿和夹秆齿在拔秆轴上从下到上依次设置，所述夹秆齿在与清秆齿相邻的表面上制有弧形导槽，所述弧形导槽的圆心与拔秆轴同轴，所述清秆齿在与夹秆齿相邻的表面上对应设有限位块，所述限位块嵌入所述弧形导槽中，当齿轮与齿条啮合时，清秆齿反向旋转，并且通过所述清秆齿上的限位块推动夹秆齿旋转移动。

3.如权利要求1所述拔棉秆装置，其特征在于：所述固定盘位于所述动力轴的输出端且与底盘同轴设置，其通过中空的连接壳与机架固定。

4.如权利要求1、2或3所述拔棉秆装置，其特征在于：所述齿轮与拔秆轴同轴。

5.如权利要求1、2或3所述拔棉秆装置，其特征在于：所述卡位块的上台阶的上表面上开设有卡槽，所述回位扭簧的一端设于卡槽中并抵在卡槽侧边上，所述回位扭簧另一端与短轴固定连接。

6.如权利要求1、2或3所述拔棉秆装置，其特征在于：所述固定盘上设有防护罩，所述防护罩的周边设有多个窗口，所述拔秆齿、夹秆齿、清秆齿从窗口伸出。

7.如权利要求1、2或3所述拔棉秆装置，其特征在于：所述棉秆切口为V型，所述棉秆切口方向与底盘的切线方向形成锐角。