CN105733110A - 一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法 - Google Patents
一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105733110A CN105733110A CN201610105245.XA CN201610105245A CN105733110A CN 105733110 A CN105733110 A CN 105733110A CN 201610105245 A CN201610105245 A CN 201610105245A CN 105733110 A CN105733110 A CN 105733110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- pressurize
- hot pressing
- pressing
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N benzyl bromide Chemical group BrCC1=CC=CC=C1 AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000031709 bromination Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- VOMOPGQPWUTZAK-UHFFFAOYSA-M sodium;cyclopenta-1,3-diene-1-carboxylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC1 VOMOPGQPWUTZAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 59
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 57
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N iso-butene Natural products CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- WVVYAXUFQGDLHZ-UHFFFAOYSA-M C(=O)[O-].C1=CC=CC1.C1=CC=CC1.[K+] Chemical compound C(=O)[O-].C1=CC=CC1.C1=CC=CC1.[K+] WVVYAXUFQGDLHZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- OHUVHDUNQKJDKW-UHFFFAOYSA-N sodium;cyclopenta-1,3-diene Chemical compound [Na+].C=1C=C[CH-]C=1 OHUVHDUNQKJDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims 1
- YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M potassium;ethanol;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].CCO YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- KRHOUGAQUGCCJI-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-1,3-diene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC1 KRHOUGAQUGCCJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 5
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 4
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004218 chloromethyl group Chemical group [H]C([H])(Cl)* 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006352 cycloaddition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- ALLQCLHEVOXDEQ-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C2OCCC2)=C1 ALLQCLHEVOXDEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 1
- 241001411320 Eriogonum inflatum Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000000058 cyclopentadienyl group Chemical group C1(=CC=CC1)* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000682 polycarbomethylsilane Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by depolymerisation to the original monomer, e.g. dicyclopentadiene to cyclopentadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/15—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction of organic compounds with carbon dioxide, e.g. Kolbe-Schmitt synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F1/00—Compounds containing elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
- C07F1/04—Sodium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/30—Applications used for thermoforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法。橡胶基体采用含有苄基溴官能团的溴化聚(异丁烯?co?对甲基苯乙烯)共聚物,活性较高的苄基溴官能团,易与交联剂产生交联反应;热可逆交联剂采用双环戊二烯二甲酸钠盐或双环戊二烯二甲酸钾盐,采用共混硫化方式,热可逆交联剂与橡胶基体发生酯化反应,形成双环戊二烯交联桥建,热压成型,制得橡胶。本发明制备的橡胶拉伸性和耐热性与传统的硫化胶相当,经过3次重复加工后,橡胶的拉伸强度稳定在原有性能的70%左右,断裂伸长率稳定在原有性能的60%左右,可明显节约橡胶原料,同时边角余料也可再加工成成品,解决了边角料复用问题,从而提高资源利用率,达到环保节约的目的。
Description
技术领域
本发明属于聚异丁烯类橡胶技术领域,特别涉及一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法。
背景技术
溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)简称BIMS,是EXXON公司在上世纪90年代开发的一类用于取代传统丁基橡胶的橡胶产品。由于该类橡胶分子链段是完全饱和的,同时经溴化过后拥有可硫化的苄基溴作为交联点,所以它拥有比丁基橡胶更好的耐热性、耐老化、耐候性等多项优异性能。
硫化过后的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)拥有多维网络,力学性能、密封性能、耐摩擦性能优秀,在汽车轮胎、医用瓶塞、密封件领域得到广泛运用。但作为一种石油副产品,石油原料不可再生性以及随着世界石油能源的持续减少,橡胶循环利用越来越受到人们重视,但是采用传统硫化方式硫化后的橡胶,分子链一般很难再次变回可加工状态,开发制备一种可多次重复加工的橡胶弹性体显得越来越重要。
上世界六十年代,专利US3435003中最早报道了一种热可逆交联反应,它的反应原理是四氢呋喃-马来酰亚胺的可逆环化加成。专利DE2164022中第一次报道了利用环戊二烯基钠(CPDNa)或环戊二烯基锂(CPDLi)与含氯侧基聚合物反应,获得带CPD侧基的聚合物,借助环戊二烯(CPD)环化加成形成双环戊二烯(DCPD)的Diels-Alder反应原理,从而实现热可逆交联。但在该反应中存在很多副反应,导致产生很多的热不可逆交联结构,热可逆转化部分很低。
专利US4138441中报道了将Me2ALCPD与含氯橡胶进行交换反应,制得了带有CPD侧基的丁基橡胶和乙丙橡胶,但上述反应存在Me2ALCPD难制备、不稳定、对水和空气极度性感等问题。
Masatoshi利用过量金属钠,通过氯甲基聚苯乙烯(PCMS)与环戊二烯(CPD)反应,制得了侧基为环戊二烯(CPD)的氯甲基聚苯乙烯(CPD-PCMS)。该聚合物在50℃交联,加热至230℃溶解,但此过程只能反复两次。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法。
一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法,橡胶基体采用含有苄基溴官能团的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)共聚物,活性较高的苄基溴官能团,易与交联剂产生交联反应;热可逆交联剂采用双环戊二烯二甲酸钠盐或双环戊二烯二甲酸钾盐,采用橡胶基体与热可逆交联剂共混硫化方式,热压成型,制得橡胶。硫化原理为热可逆交联剂与橡胶基体发生酯化反应,形成双环戊二烯交联桥建,在180~200℃发生解交联,从而实现橡胶的可逆循环。
将橡胶基体、热可逆交联剂和炭黑在开炼机上实施共混,开炼机辊距8~12mm下片,室温冷却放置7~13h之后,使用平板硫化机在100~160℃热压温度、8~12Mpa压力条件下,保压热压40~60min,再在20~40℃冷压温度、8~12Mpa压力条件下,保压冷压30~120min,得到橡胶。
以重量份数计,共混硫化的配比为:橡胶基体100份;炭黑10~40份,优选10~30份;热可逆交联剂0.3~3份,优选0.5~2份。
橡胶基体溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)共聚物中苄基溴官能团的溴含量为0.5~3mol%,优选1~2.5mol%。
所述热可逆交联剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)制取环戊二烯(CPD):双环戊二烯(DCPD)原料液进行裂解蒸馏,收集41℃馏分,得无色澄清液体,即为CPD;
(2)制取环戊二烯基钠(CPDNa):干燥反应瓶中气体用氮气置换,加入四氢呋喃(THF)100ml~400ml和NaOH 20g~100g,加入步骤(1)中的CPD20ml~80ml,0~50℃下搅拌反应,优选0~10℃下反应,至产物不再增加为止,终止反应;
(3)制取双环戊二烯二甲酸钠盐(DCPD(COONa)2):步骤(2)的反应终止后,在冰水浴条件下,连续通入CO2,产物抽滤、水洗、干燥后获得淡黄色粉末,即为DCPD(COONa)2;
(4)制取双环戊二烯二甲酸钾盐(DCPD(COOK)2):0.5~4mol/L盐酸水溶液酸化,使溶液pH为2~4,冰水浴冷却,将KOH的甲醇溶液或KOH的乙醇溶液缓慢倾入反应体系中,调节pH=7~8,反应30~120min,然后抽滤除去液相部分,将滤饼减压干燥至恒重,即得DCPD(COOK)2。
本发明的有益效果为:
本发明采用溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)作为橡胶基体,分子链上存在的苄基溴官能团,有良好的反应活性,在与双环戊二烯二甲酸盐反应时,可为其反应提供交联点,形成热可逆交联橡胶。本发明重新进行改性,制备出的双环戊二烯二甲酸钾盐DCPD(COOK)2常态下可正常储存。经DCPD(COOK)2热可逆硫化过后的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)拥有多维网络,力学性能、密封性能、耐摩擦性能优秀。本发明制备的橡胶拉伸性和耐热性与传统的硫化胶都很接近,经过3次重复加工以后,橡胶的拉伸强度均能稳定在原有性能的70%左右,断裂伸长率稳定在原有性能的60%左右,可明显节约橡胶原料,同时边角余料也可以再加工成成品,解决边角料复用问题,从而提高资源利用率,减少废弃物的排放,达到环保节约的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
例1
可逆硫化橡胶基体获取:对聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)进行溴化工作,获得苄基溴含量分别为1mol%、1.5mol%、2mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯),干燥待用。
例2
热可逆交联剂获取:500ml烧瓶中加入250ml DCPD原料液,进行裂解蒸馏,收集41℃馏分,得无色澄清液体,密封储存。干燥反应瓶中的气体用氮气置换,加入THF 170ml和NaOH 40g,抽取新蒸馏的CPD 20ml,加入反应瓶内搅拌,0℃反应,至产物不再增加为止,终止反应。然后在冰水浴条件下,连续通入CO2,产物抽滤、水洗、干燥后得淡黄色粉末,即得DCPD(COONa)2。
DCPD(COONa)2加盐酸酸化至pH=3,冰水浴冷却,然后缓慢倾入KOH的甲醇溶液或KOH的乙醇溶液,至pH=7,然后抽滤除去液相部分,将滤饼减压干燥至恒重,得到DCPD(COOK)2。
热可逆交联橡胶制备:
例3
取例1苄基溴含量为1mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐0.5g、炭黑20g,开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到热可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中,在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例4
取例1苄基溴含量为1mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐1g、炭黑30g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中,在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例5
取例1苄基溴含量为1mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐1.5g、炭黑40g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中,在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例6
取例1苄基溴含量为1.5mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐0.5g、炭黑20g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例7
取例1苄基溴含量为1.5mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐1g、炭黑30g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中,在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例8
取例1苄基溴含量为1.5mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐1.5g、炭黑40g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例9
取例1苄基溴含量为2mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐0.5g、炭黑20g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例10
取例1苄基溴含量为2mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐1g、炭黑30g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
例11
取例1苄基溴含量为2mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、双环戊二烯二甲酸钾盐1.5g、炭黑40g。开炼机混合均匀,辊距10mm下片,室温冷却放置10h之后,使用平板硫化机,在100℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,得到可逆交联橡胶胶片。胶片剪碎,再次放入平板硫化机中在130℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,重新得到橡胶胶片。再次剪碎胶片,在平板硫化机中在160℃热压温度,10Mpa压力条件下,保压热压60min,再在30℃冷压温度,10Mpa压力条件下,保压冷压60min,胶片加工三次成型。
对比例1
传统工艺制备热可逆交联橡胶:原料为苄基溴含量为2.1mol%的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)100g、ZnO 5g、炭黑20g。胶片三次加工成型。
例3-例11,以及对比例1所得热可逆交联橡胶的测试结果如表1所示,由表可以看出,采用本发明的方法制备的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)基热可逆交联橡胶经过3次重复成型后,橡胶的拉伸强度均能稳定在原有性能的70%左右,断裂伸长率稳定在原有性能的60%左右,橡胶的性能在回收加工后仍能保持较好的原始性能,说明本发明的方法应用于制备可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶是成功的。
表1
Claims (5)
1.一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法,其特征在于,橡胶基体采用含有苄基溴官能团的溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)共聚物,热可逆交联剂采用双环戊二烯二甲酸钠盐或双环戊二烯二甲酸钾盐,采用橡胶基体与热可逆交联剂共混硫化方式,热压成型,制得橡胶。
2.根据权利要求1所述一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法,其特征在于,将橡胶基体、热可逆交联剂和炭黑在开炼机上实施共混,开炼机辊距8~12mm下片,室温冷却放置7~13h之后,使用平板硫化机在100~160℃热压温度、8~12Mpa压力条件下,保压热压40~60min,再在20~40℃冷压温度、8~12Mpa压力条件下,保压冷压30~120min,得到橡胶。
3.根据权利要求2所述一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法,其特征在于,以重量份数计,共混硫化的配比为:橡胶基体100份,炭黑10~40份,热可逆交联剂0.3~3份。
4.根据权利要求1所述一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法,其特征在于,橡胶基体溴化聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)共聚物中苄基溴官能团的溴含量为0.5~3mol%。
5.根据权利要求1所述一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法,其特征在于,所述热可逆交联剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)制取环戊二烯:双环戊二烯原料液进行裂解蒸馏,收集41℃馏分,得无色澄清液体,即为环戊二烯;
(2)制取环戊二烯基钠:干燥反应瓶中气体用氮气置换,四氢呋喃作为反应溶剂,加入环戊二烯和NaOH,反应溶液中环戊二烯的浓度为30~60wt%,NaOH和环戊二烯的摩尔比为(4~2):1,0~50℃下搅拌反应,至产物不再增加为止,终止反应;
(3)制取双环戊二烯二甲酸钠盐:步骤(2)的反应终止后,在冰水浴条件下,连续通入CO2,产物抽滤、水洗、干燥后获得淡黄色粉末,即为双环戊二烯二甲酸钠盐;
(4)制取双环戊二烯二甲酸钾盐:步骤(3)的产物加入0.5~4mol/L盐酸水溶液酸化,使溶液pH为2~4,冰水浴冷却,将KOH的甲醇溶液或KOH的乙醇溶液缓慢倾入反应体系中,调节pH=7~8,反应30~120min,然后抽滤除去液相部分,将滤饼减压干燥至恒重,即得双环戊二烯二甲酸钾盐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610105245.XA CN105733110B (zh) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | 一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610105245.XA CN105733110B (zh) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | 一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105733110A true CN105733110A (zh) | 2016-07-06 |
CN105733110B CN105733110B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=56249437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610105245.XA Expired - Fee Related CN105733110B (zh) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | 一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105733110B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106554429A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-04-05 | 北京化工大学 | 一种热可逆交联环氧天然橡胶的制备方法 |
CN107245134A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-13 | 四川大学 | 一种带呋喃基的苯乙烯类共聚物及其制备方法 |
CN113307917A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-08-27 | 上海理工大学 | 一种基于离子液改性金属氧化物的杂化交联丁腈橡胶的制备方法 |
CN113502135A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-15 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 一种轮胎用自修复橡胶组合物及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101855065A (zh) * | 2007-11-09 | 2010-10-06 | 米其林技术公司 | 设有自密封复合物的充气物件 |
CN101955592A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-01-26 | 北京化工大学 | 一种可热塑再加工交联卤化丁基橡胶的制备方法 |
CN103897086A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-07-02 | 北京石油化工学院 | 聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)无规共聚物制备方法 |
CN104053686A (zh) * | 2011-11-25 | 2014-09-17 | 维尔萨利斯股份公司 | 用于制备乙烯的共聚物的方法 |
CN104672472A (zh) * | 2014-06-12 | 2015-06-03 | 北京石油化工学院 | 热可逆交联溴化聚异丁烯与对甲基苯乙烯共聚物橡胶的制备方法 |
-
2016
- 2016-02-25 CN CN201610105245.XA patent/CN105733110B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101855065A (zh) * | 2007-11-09 | 2010-10-06 | 米其林技术公司 | 设有自密封复合物的充气物件 |
CN101955592A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-01-26 | 北京化工大学 | 一种可热塑再加工交联卤化丁基橡胶的制备方法 |
CN104053686A (zh) * | 2011-11-25 | 2014-09-17 | 维尔萨利斯股份公司 | 用于制备乙烯的共聚物的方法 |
CN103897086A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-07-02 | 北京石油化工学院 | 聚(异丁烯-co-对甲基苯乙烯)无规共聚物制备方法 |
CN104672472A (zh) * | 2014-06-12 | 2015-06-03 | 北京石油化工学院 | 热可逆交联溴化聚异丁烯与对甲基苯乙烯共聚物橡胶的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李春莲: "取代基结构与热可逆交联剂解交温度的关系", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106554429A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-04-05 | 北京化工大学 | 一种热可逆交联环氧天然橡胶的制备方法 |
CN106554429B (zh) * | 2016-10-10 | 2018-03-30 | 北京化工大学 | 一种热可逆交联环氧天然橡胶的制备方法 |
CN107245134A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-13 | 四川大学 | 一种带呋喃基的苯乙烯类共聚物及其制备方法 |
CN113307917A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-08-27 | 上海理工大学 | 一种基于离子液改性金属氧化物的杂化交联丁腈橡胶的制备方法 |
CN113307917B (zh) * | 2021-07-14 | 2022-09-06 | 上海理工大学 | 一种基于离子液改性金属氧化物的杂化交联丁腈橡胶的制备方法 |
CN113502135A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-15 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 一种轮胎用自修复橡胶组合物及其制备方法 |
CN113502135B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-02-03 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 一种轮胎用自修复橡胶组合物及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105733110B (zh) | 2018-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105733110A (zh) | 一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法 | |
CN102977404B (zh) | 一种双阶双螺杆挤出机连续制备再生胶的方法 | |
CN103601928A (zh) | 一种高强度丁腈橡胶材料 | |
CN103131193B (zh) | 一种质子交换膜燃料电池用氟硅橡胶密封材料及其制备方法 | |
CN104530611B (zh) | 一种磨辊密封圈材料及其制备方法 | |
CN103923402A (zh) | 铝电解电容器用橡胶封口塞的配方及其制造方法 | |
WO2018205326A1 (zh) | 一种免粘合剂的瓶盖垫片和/或衬垫及其制备方法 | |
CN109910259A (zh) | 基于膨胀石墨的燃料电池极板成型方法 | |
CN108017820A (zh) | 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
CN106905894B (zh) | 一种耐高温密封胶组合物及耐高温密封胶带及其制备方法 | |
WO2016124051A1 (zh) | 一种木质素燃料电池质子交换膜及制备方法 | |
CN106633437A (zh) | 一种氧化石墨烯改性的高性能轮胎硫化胶囊及其制备方法 | |
CN104292391A (zh) | 一种不饱和酸酐接枝氯化聚乙烯熔融生产法 | |
CN101597407B (zh) | 废橡胶胶粉与热塑性硫化胶共混材料的制备方法 | |
EP2514773B1 (en) | High exchange capacity perfluorinated ion exchange resin, preparation method and use thereof | |
CN108178881A (zh) | 一种耐高温无臭绝缘橡胶片 | |
WO2016124053A1 (zh) | 一种角蛋白燃料电池质子交换膜及制备方法 | |
CN110854342B (zh) | 一种高效高性能锂电池隔膜的制备方法 | |
CN106188400B (zh) | 一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺 | |
CN115991831B (zh) | 含环状结构的含氟树脂及其制备方法 | |
CN108017804A (zh) | 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
CN107936392B (zh) | 一种轮胎胶囊用混炼胶料生产工艺 | |
CN105778245A (zh) | 一种高耐候性pe离型膜的制备方法 | |
CN106046578B (zh) | 一种易回收再利用的轮胎胎面的橡胶组合物及其制备方法 | |
CN108017819A (zh) | 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181127 |