CN105728480B - 轧制材料的氧化皮去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够消除碰撞压力不均匀现象和冷却偏差现象的轧制材料的氧化皮去除装置。根据本发明的一实施例，能够提供氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的轧制材料的表面上的氧化皮，包括：高压水喷射头，其分别设置在上述轧制材料的上部及下部；和多个喷射喷嘴，其设置于各上述高压水喷射头，并向上述轧制材料的表面喷射高压水，上述喷射喷嘴包括以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水的多个第一喷射喷嘴，从各上述第一喷射喷嘴喷射的上述第一高压水在上述轧制材料的表面以第一间隔分隔，从上述第一喷射喷嘴喷射的线形的上述第一高压水在上述轧制材料的表面上均位于同一条直线上。

Description

轧制材料的氧化皮去除装置

技术领域

本发明涉及氧化皮去除装置(descaler)，更详细地涉及用于去除被加热的轧制材料表面的氧化皮的轧制材料的氧化皮去除装置。

背景技术

一般而言，熔解在钢铁厂的熔炉或电炉等的熔融金属(Molten metal)，被注入于铸型(Mold)而被制作成规定形状的轧制材料。并且，这种轧制材料在加热炉中加热后，根据产品特性被轧制。

若在加热炉中加热至再结晶温度以上的轧制材料与大气中的氧发生反应，则会在其表面形成氧化膜，即氧化皮(Scale)。由于该氧化皮是引起轧制时的不良现象的主要原因，在轧制作业前会经过去除氧化皮的作业，将这种去除氧化皮作业称为氧化皮去除(Descale)作业。

一般而言，氧化皮去除作业通过氧化皮去除装置执行。

氧化皮去除装置设置于台辊(table roll)等搬运装置，通过对随着搬运装置搬运的轧制材料的表面喷射高压的冷却水，从轧制材料去除氧化皮，其中，该搬运装置将在将轧制材料加热至再结晶温度以上的加热炉中加热的轧制材料引出而搬运。

图1a及图1b是示出现有的氧化皮去除装置的图。

参照图1a及图1b，现有的氧化皮去除装置包括分别配置在所搬运的轧制材料10的上部及下部的高压水喷射头20，及沿着高压水喷射头20的长度方向分隔规定间隔而配置的多个喷嘴30。

喷嘴30从高压水喷射头20接收高压水而对轧制材料10的表面喷射高压水31。此时，各喷嘴30沿着高压水喷射头20的长度方向以一定间隔p配置，并且与轧制材料10分隔一定距离d而向轧制材料10的表面喷射高压水31。

喷嘴30以普通扇(Fan)形式的线形喷嘴来设置。由此，高压水31随着接近轧制材料10的表面向轧制材料10的宽度方向(高压水喷射头的长度方向)扩张，一般以具有2至20mm的厚度的细线形式喷射。此时，所喷射的高压水31根据喷嘴30出口的宽度和形状具有一定喷射角A。

通过喷嘴30喷射的高压水31与轧制材料10碰撞而去除附着在轧制材料10的表面的氧化皮。此时，高压水31以与轧制材料10的表面具有一定引导角(Lead angle)B的方式喷射，从而防止去除的氧化皮再次流入轧制材料10侧。即，由于高压水31通过所设定的引导角B偏斜喷射，通过高压水31去除的氧化皮不会再次进入已去除氧化皮的区域，而能够使其向轧制材料10外部移动。另外，高压水31以具有相对于轧制材料10的宽度方向倾斜的偏斜角(Offset angle)C的方式喷射，从而避开各高压水31间的干扰，将去除的氧化皮向轧制材料10的外部排出。此外，为了确保用于去除氧化皮的充分的碰撞压力，高压水31设定有重叠区域O。

然而，由于这种引导角B、偏斜角C、重叠区域O，产生高压水31的碰撞压力不均匀现象和轧制材料10的冷却偏差现象。

图2a及图2b是用于说明由现有的氧化皮去除装置引起的高压水31的碰撞压力不均匀和冷却偏差的图。

首先参照图2a，在从各喷嘴30喷射的高压水31相对于轧制材料10的宽度方向具有偏斜角C的情况下，根据喷嘴30的配置以轧制材料10临近的方向为基准，存在前端的高压水31-1和后端的高压水31-2。另外，如上所述，高压水31以具有规定的引导角B的方式以偏斜状态喷射，因此与轧制材料10碰撞后，反弹的水31-3在重叠区域O中对前端或后端的高压水31引起干扰。尤其，以图2a所示的方向形成引导角B的情况下，由后端的高压水31-2反弹的水31-3对前端的高压水31-1引起干扰。

这种干扰主要发生在重叠区域O，因此减小重叠区域O中的高压水31的碰撞压力。

另外，如图2b所示，高压水喷射头20的长度方向轴被配置为与轧制材料10的宽度方向一致，若在设定引导角B而使高压水31相对于轧制材料10的表面偏斜地喷射的状态下，按照各喷嘴30分别设定偏斜角C，则由于喷嘴30的喷射图案上的原因，两端高压水31到达轧制材料10的距离31-4、31-5会不同。由于这种距离之差，即使是在同一个喷嘴30喷射的高压水31，其碰撞压力也只能随着区域不同。

这种碰撞压力不均匀现象还导致轧制材料10的冷却产生偏差，冷却偏差现象还因重叠区域O中的高压水31的多重喷射引起。

如上所述的碰撞压力不均匀和冷却偏差导致轧制材料10表面的氧化皮的部分性地未被去除而出现的条纹(Stripe)和各区域的材质偏差，由此导致轧制材料10自身的品质下降。不仅如此，在对氧化皮去除没有完全实现的轧制材料10进行轧制的情况下，存在表面品质下降的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术课题在于，提供能够消除碰撞压力不均匀现象和冷却偏差现象的轧制材料的氧化皮去除装置。

根据本发明的一实施例，提供一种氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的轧制材料的表面上的氧化皮，包括：高压水喷射头，其分别设置在上述轧制材料的上部及下部；和多个喷射喷嘴，其设置于各上述高压水喷射头，并向上述轧制材料的表面喷射高压水，上述喷射喷嘴包括以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水的多个第一喷射喷嘴，从各上述第一喷射喷嘴喷射的上述第一高压水在上述轧制材料的表面以第一间隔分隔，从上述第一喷射喷嘴喷射的线形的上述第一高压水在上述轧制材料的表面上均位于同一条直线上。

上述第一喷射喷嘴可以被配置为所喷射的上述第一高压水具有第一引导角，上述第一引导角是上述第一高压水相对于从上述第一喷射喷嘴对上述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

上述喷射喷嘴可以包括配置于上述第一喷射喷嘴之间并喷射第二高压水的至少一个第二喷射喷嘴。

上述第二喷射喷嘴可以被配置为上述第二高压水具有大于上述第一引导角的第二引导角，上述第二引导角是上述第二高压水相对于从上述第二喷射喷嘴对上述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

从多个上述第一喷射喷嘴喷射的上述第一高压水的线形方向可以与上述轧制材料的宽度方向一致。

上述高压水喷射头可以被配置为长度方向的轴与上述轧制材料的宽度方向一致。

上述第一高压水和上述第二高压水可以以上述轧制材料的搬运方向为基准不重叠。

上述第一引导角L1可以以如下方式设定：

5°＜L1≤30°。

上述第二喷射喷嘴可以是线形喷嘴或圆形喷嘴。

根据本发明的另一实施例，提供一种氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的轧制材料的表面上的氧化皮，包括：高压水喷射头，其分别设置在上述轧制材料的上部及下部；和多个喷射喷嘴，其设置于各上述高压水喷射头，并向上述轧制材料的表面喷射高压水，上述高压水喷射头由直线形态的第一及第二头部以构成规定角度的方式结合成一体型而成。

上述喷射喷嘴可以包括：多个第一喷射喷嘴，其在上述第一头部以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水；和多个第二喷射喷嘴，其在上述第二头部以规定间隔配置并呈线形地喷射第二高压水，从上述第一喷射喷嘴喷射的线形的上述第一高压水可以在上述轧制材料的表面上均位于同一条直线上，从上述第二喷射喷嘴喷射的线形的上述第二高压水可以在上述轧制材料的表面上均位于同一条直线上，上述第一高压水和上述第二高压水可以在上述轧制材料的表面上构成规定角度。

上述第一喷射喷嘴可以被配置为所喷射的上述第一高压水具有第一引导角，上述第一引导角是上述第一高压水相对于从上述第一喷射喷嘴对上述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

上述喷射喷嘴可以包括配置于上述第一喷射喷嘴之间并喷射第三高压水的至少一个第三喷射喷嘴。

上述第三喷射喷嘴可以被配置为上述第三高压水具有大于上述第一引导角的第三引导角，上述第三引导角是上述第三高压水相对于从上述第三喷射喷嘴对上述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

上述第二喷射喷嘴可以被配置为所喷射的上述第二高压水具有第二引导角，上述第二引导角是上述第二高压水相对于从上述第二喷射喷嘴对上述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

上述喷射喷嘴可以包括配置于上述第二喷射喷嘴之间并喷射第四高压水的至少一个第四喷射喷嘴。

上述第四喷射喷嘴可以被配置为上述第四高压水具有大于上述第二引导角的第四引导角，上述第四引导角是上述第四高压水相对于从上述第四喷射喷嘴对上述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

从上述第一及第二喷射喷嘴喷射的上述第一及第二高压水可以在上述轧制材料的表面以规定间隔分隔。

上述第一及第二头部可以具有以上述轧制材料的中心轴为基准对称的角度。

上述第一及第二头部可以被配置为以上述轧制材料的宽度方向为基准，朝向上述轧制材料的搬运方向具有0°至40°的角度。

根据本发明的一实施例，可以具备以规定间隔配置的第一喷射喷嘴，并且设定成从第一喷射喷嘴喷射的线形高压水在轧制材料的表面上均位于同一条直线上。此外，可以在各第一喷射喷嘴之间配置喷射具有大于第一喷射喷嘴的引导角的高压水的第二喷射喷嘴。由此，对基于第一喷射喷嘴的高压水之间的区域，能够通过第二喷射喷嘴的高压水事先去除氧化皮，对其余区域能够通过第一喷射喷嘴的高压水去除氧化皮。

即使由于这种结构，基于第一喷射喷嘴的高压水之间分隔而产生空白区域，或者在基于第一喷射喷嘴的高压水之间形成重叠区域，从而因高压水反弹现象导致相应重叠区域的氧化皮去除效率下降，也能够通过第二喷射喷嘴的高压水覆盖空白区域或重叠区域。即，即使在第一喷射喷嘴的高压水之间形成不能通过第一喷射喷嘴的高压水去除氧化皮的区域，也能够通过第二喷射喷嘴的高压水覆盖相应区域。由此，在轧制材料的整个区域上实现不存在遗漏区域的均匀的喷射，因此不发生冷却偏差。

不仅如此，基于第一喷射喷嘴的高压水的偏斜角被设定为零，因此在同一喷嘴喷射的高压水两端的碰撞压力均匀。

另外，根据本发明的另一实施例，通过将高压水喷射头的形状以“V”字形状配置，使得向轧制材料的表面喷射的高压水不残留在表面上，而向轧制材料外部迅速排出，能够使由残留的滞留水引起的冷却不均匀最小化。

附图说明

图1a及图1b是示出现有的氧化皮去除装置的图。

图2a及图2b是用于说明现有氧化皮去除装置的问题的图。

图3a至图3c是示出根据本发明一实施例的氧化皮去除装置的图。

图4a是示出根据现有的氧化皮去除装置的高压水喷射图案的图，图4b是根据本发明的氧化皮去除装置的高压水喷射图案的图。

图5是示出根据本发明的另一实施例的氧化皮去除装置的图。

图6是示出图5所示的第一及第二头部的配置例的图。

附图标记说明

10、100：轧制材料；20、200、400：高压水喷射头；

30、300、310、320：喷射喷嘴；

31、310、321、511、521、531、541：高压水；410、420：头部。

具体实施方式

本发明能够进行多种变更，并具有多个实施例，并在下文中将特定实施例在附图中例示出并进行说明。然而，应理解：这并不是将本发明限定在特定的实施形式中，本发明包括本发明的构思及技术范围所包括的所有变更、均等方案及代替方案。

第一、第二等包括序数的用语可以用于说明多种结构要素，但上述结构要素并不受上述用语的限制。上述用语的使用目的仅在于将一个结构要素与其他结构要素区分。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第二结构要素可以被命名为第一结构要素，类似地，第一结构要素也可以被命名为第二结构要素。“及/或”这一用语包括多个相关的记载项的组合或多个相关的记载项中的任意项。

在论及某一结构要素与其他结构要素“连结”或“连接”时，应理解可以是与该其他结构要素直接连结或连接，但也可以是中间存在其他结构要素。相反，在论及某一结构要素与其他结构要素“直接连结”或“直接连接”时，应理解中间不存在其他结构要素。

本申请中使用的用语仅用于说明特定实施例，并不旨于限定本发明。单数的表述在使文脉明确而不含歧义的情况下，包括复数的表述。在本申请中，应理解：“包括”或“具有”等用语是在于指定说明书中记载的特征、数字、阶段、动作、结构要素、部件或这些的组合的存在，并不是提前排除一个或其以上的其他特征、数字、阶段、动作、结构要素、部件或这些的组合的存在或附加可能性。

在没有另行定义的情况下，包括技术用语或科学用语的在此使用的所有用语与由本发明所属的技术领域中具有常规知识的人一般理解的具有相同含义。一般所使用的与词典中的定义相同的用语被解释为与相关技术的文章中所具有的的含义一致的含义，在本申请中没有明确定义的情况下，不应理解为异常的或者过于形式化的含义。

下文中，参照随附的附图对实施例进行详细说明，与附图编号无关地对相同或相应的结构要素标注相同的附图标记并省略对其的重复说明。

图3a至图3c是示出根据本发明一实施例的氧化皮去除装置的图，图3a是立体图，图3b是主视图、图3c是侧视图。

参照图3a至图3c，根据本发明一实施例的氧化皮去除装置可包括：高压水喷射头200，其分别设置在轧制材料100的上部及下部；和多个喷射喷嘴300，其设置于高压水喷射头200，并向轧制材料100的表面喷射高压水。

首先，高压水喷射头200作为在其内部具有高压水流动空间的筒状构件，可被配置为与轧制材料100分隔且其长度方向成为与轧制材料100的搬运方向垂直的方向(与轧制材料100的宽度方向一致的方向)。本说明书中，轧制材料100的宽度方向可以指在轧制材料100的宽度方向上为最短距离的虚拟的直线方向。

喷射喷嘴300可以包括第一喷射喷嘴310及第二喷射喷嘴320。

第一喷射喷嘴310以扇(Fan)形式的线形喷嘴来设置，以规定间隔配置在高压水喷射头200，从而可以将从高压水喷射头200接收的高压水311以线形形式喷射于轧制材料100的表面。即，高压水311可以随着接近轧制材料100的表面向宽度方向(高压水喷射头的长度方向)扩张的线形喷射。

其中，第一喷射喷嘴310可以以如下方式配置于高压水喷射头200：线形的高压水311在轧制材料100的表面上均位于同一条直线上，并且线形的方向与轧制材料100的宽度方向一致。另外，第一喷射喷嘴310可以以如下方式配置于高压水喷射头200：从第一喷射喷嘴310喷射的高压水311在轧制材料100的表面分隔第一间隔G1。其中，第一间隔G1是相邻高压水311间的间隔，可以设定为5mm以内。但第一间隔G1不限于此，可以根据氧化皮去除装置的制作规格进行多种设定。

即，从第一喷射喷嘴310喷射的高压水311彼此构成一条直线。

另外，第一喷射喷嘴310可以以如下方式设置于高压水喷射头200：高压水311具有第一引导角L1而喷射。

其中，第一引导角L1可以是指高压水311相对于从第一喷射喷嘴310对轧制材料100的表面作出的垂线h的喷射角度，更详细地可以是指轧制材料100向高压水喷射头200搬来的方向上的喷射角度。即，第一喷射喷嘴310可以朝向轧制材料100的向高压水喷射头200侧搬来的表面偏斜地喷射高压水311。

这种第一引导角L1可以设定为5°＜L1≤30°。

如上所述，根据本发明，由于从第一喷射喷嘴310喷射的高压水311均位于同一条直线上，高压水311之间不形成重叠区域，从而防止高压水311的反弹现象，使得碰撞压力均匀。

第二喷射喷嘴320可以为了去除在轧制材料100的表面区域中以上述方式设定的第一喷射喷嘴310的高压水311间的第一间隔G1所包括的区域的氧化皮而设置。

第二喷射喷嘴320配置于各第一喷射喷嘴310之间以能够在第一喷射喷嘴310的高压水311之间喷射高压水321，并且可以被设置为宽度窄的扇形式的线形喷嘴或圆形喷嘴。第二喷射喷嘴320被设置为线形喷嘴的情况下，可以设定为由第二喷射喷嘴320的高压水321而出现在轧制材料100的表面的线形与由第一喷射喷嘴310的高压水311而出现的线形相平行。此时，第二喷射喷嘴320的喷射宽度G2可以被设定为能够补偿上述的第一间隔G1的长度。具体而言，第二喷射喷嘴320的喷射宽度G2在第二喷射喷嘴320是线形喷嘴的情况下，可以用出现在轧制材料100的表面的线形的长度来定义。另外，在第二喷射喷嘴320是圆形喷嘴的情况下，出现在轧制材料100的表面的圆形中，可以用与基于第一喷射喷嘴310的高压水311的线形相平行的直径来定义喷射宽度G2。在一实施例中，第二喷射喷嘴320的喷射宽度G2可以被设定为第一间隔G1以上(G2≥G1)。即，通过第二喷射喷嘴320喷射的高压水321覆盖第一喷射喷嘴310的高压水311之间的间隔，由此即使第一喷射喷嘴310的高压水311之间分隔而产生规定的空白区域，也能够覆盖相应的空白区域。由此，在本发明的实施例中，第一喷射喷嘴310的高压水311之间不被分隔也无妨。即，即使存在第一喷射喷嘴310的高压水311之间重叠的重叠区域，而在相应重叠区域中高压水311的喷射效果下降，也可以通过第二喷射喷嘴320的高压水321对重叠区域进行覆盖。

另外，第二喷射喷嘴320可以以如下方式设置于高压水喷射头200：来自第二喷射喷嘴320的高压水321具有第二引导角L2而喷射。其中，第二引导角L2是高压水321相对于从第二喷射喷嘴320对轧制材料100的表面作出的垂线h的喷射角度，更详细而言，与第一引导角L1相同的，可以是指轧制材料100向高压水喷射头200侧搬来的方向上的喷射角度。

这种第二引导角L2可被形成为具有大于第一引导角L1的角度(L2＞L1)。即，与第一喷射喷嘴310相同地，第二喷射喷嘴320朝向轧制材料100的向高压水喷射头200搬来的方向的表面偏斜地喷射高压水321，能够先于第一喷射喷嘴310对轧制材料100的相同区域喷射高压水321。

由此，在本发明中，轧制材料100区域中，相当于由第一喷射喷嘴310喷射的高压水311之间的区域被由第二喷射喷嘴320喷射的高压水321事先去除氧化皮之后，其余区域能够通过由第一喷射喷嘴310喷射的高压水311去除氧化皮。

如上所述，在本发明中，通过使在第一喷射喷嘴310喷射的高压水311的喷射范围和在第二喷射喷嘴320喷射的高压水321的喷射范围彼此不重叠，能够防止两个高压水311、321间的相互碰撞压力干扰。另外，由于在轧制材料100的整个区域上，单次的喷射均匀地实现，不会发生由氧化皮去除作业引起的冷却偏差。

不仅如此，现有技术中还存在如下问题：在使高压水与轧制材料100的表面具有引导角而喷射的同时，具有相对于轧制材料100的宽度方向倾斜的各偏斜角(Offset angle)而喷射，从而即使是在同一喷嘴喷射的高压水，其两端的碰撞压力也显示不同。然而，根据本发明，基于第一喷射喷嘴310的高压水311具有引导角而喷射，但在轧制材料100的表面出现的线形中高压水311间的偏斜角是0，因此在同一喷嘴喷射的高压水311两端的碰撞压力均匀，不会产生由高压水311间的反弹现象引起的干扰。

图4a是利用现有的氧化皮去除装置的情况下，通过高压水出现在轧制材料100的表面的喷射图案，即通过高压水去除氧化皮的图案；图4b是示出利用根据本发明的实施例的氧化皮去除装置的情况下的喷射图案的图。两种情况都是使用以如下方式设置的两个喷嘴的例子：在轧制材料100的表面使高压水的线形具有71mm的宽度。具体而言，作为轧制材料100使用铝板，使用轧制材料100和喷嘴间的分隔距离是70mm、引导角是15°、压力是150bar的喷嘴而对铝板喷射高压水的条件下进行试验的例子，示出铝被高压水侵蚀的照片。另外，在使用现有的氧化皮去除装置的图4a的情况下，设定成15°的偏斜角。

参照图4a，由于从两个喷嘴喷射的高压水设定成分别具有偏斜角(15°)并在轧制材料100的表面具有彼此重叠的区域，所以通过两个喷嘴实现的去除氧化皮的宽度W1总共是112mm。因此，在重叠区域中，两个喷嘴的高压水中至少一个以上的高压水不具有正常的碰撞压力。另外，即使是不重叠的区域，由于高压水的反弹现象而也会产生氧化皮去除不能正常实现的区域(B＝10mm)，因此可知包括B区域和重叠区域的区域(A＝35mm)，氧化皮的去除无法充分实现。不仅如此，B区域作为沿与轧制材料100碰撞的高压水所流动的方向形成水层，且在该水层上与靠近的高压水碰撞的情况下起到缓冲作用的区域，由此B区域的碰撞压力可能显现得更弱。

相反，参照根据本发明的实施例的图4b，从两个喷嘴(图3a的第一喷射喷嘴310)喷射的线形的高压水设定成配置在同一条直线上，因此通过两个喷嘴实现氧化皮去除的宽度W2，包括喷嘴间间隔(C＝1mm)在内总共是143mm。因此，即使使用相同个数相同种类的喷嘴，也能够相比现有技术覆盖更宽的区域。即，根据本发明的实施例，虽然还配置了一个第二喷射喷嘴320，但由于第一喷射喷嘴310的覆盖区域相比现有技术宽，故能够在整体上相比现有技术不增加喷射喷嘴的个数的情况下提高氧化皮去除效率。

图5是示出根据本发明的另一实施例的氧化皮去除装置的图。

参照图5，根据本发明的另一实施例的氧化皮去除装置，由分别设置在轧制材料100的上部及下部的高压水喷射头400及喷射喷嘴500构成的基本结构，与图3a至图3c的一实施例相同。

然而，与在3a至图3c的一实施例中高压水喷射头200在整体上为一条直线形状的情况相反，在图5及图6的其他实施例中，高压水喷射头400具有以规定角度弯曲的“V”字形状。

下文中，参照图5及图6，对根据本发明的其他实施例的氧化皮去除装置进行更详细的说明。

首先，高压水喷射头400被构成为分别是直线形状的第一头部410和第二头部420以构成规定角度的方式结合。

这种高压水喷射头400的结构，与一实施例的高压水喷射头200相同地在内部具有高压水流动空间，由此能够通过喷射喷嘴500喷射高压水。其中，第一及第二头部410、420不是分别独立的头部，而是具有内部空间连结的结构，可以以构成规定角度的方式结合而构成一个高压水喷射头400。

各头部410、420可以设置有喷射喷嘴500。

首先，第一头部410可以设置有第一喷射喷嘴510。

第一喷射喷嘴510以扇(Fan)形式的线形喷嘴来设置，并在第一头部410以规定间隔配置，从而能够将从第一头部410接收的高压水511以线形形式喷射于轧制材料100的表面。即，高压水511能够以随着接近轧制材料100的表面向宽度方向(第一头部的长度方向)扩张的线形喷射。

其中，第一喷射喷嘴510可以以如下方式配置于第一头部410：线形的高压水511在轧制材料100的表面上均位于同一条直线上。另外，第一喷射喷嘴510可以以如下方式配置于第一头部410：从第一喷射喷嘴510喷射的高压水511在轧制材料100的表面上以规定间隔分隔。此时，在轧制材料100的表面上，高压水511间的间隔可以被设定在5mm以内，但不限于此，可以根据氧化皮去除装置的制作规格以进行多种设定。

即，从第一喷射喷嘴510喷射的高压水511在轧制材料100的表面上彼此构成一条直线，该直线方向是与第一头部410的长度方向相同的方向，高压水511构成的直线轴和第一头部410的直线轴相平行。

另外，第一喷射喷嘴510可以以如下方式设置于第一头部410：高压水511具有第一引导角L1而喷射。

其中，第一引导角L1是高压水511相对于从第一喷射喷嘴510对轧制材料100的表面作出的垂线的喷射角度，更具体而言，可以是指朝向轧制材料100向高压水喷射头400侧搬来的方向喷射的角度。即，引导角自身的定义与通过一实施例描述的相同，在本申请的“引导角”在各喷射喷嘴中可具有相同含义。通过第一引导角L1，第一喷射喷嘴510可以朝向轧制材料100向高压水喷射头400侧搬来的表面偏斜地喷射高压水511。

这种第一引导角L1可以被设定为5°＜L1≤30°。

另外，在第二头部420可以设置有第二喷射喷嘴520。

第二喷射喷嘴520可以具有与第一喷射喷嘴510相同的结构。但第一喷射喷嘴510被配置为从第一喷射喷嘴510喷射的高压水511可在轧制材料100的表面，与第一头部410的长度方向相同的方向构成直线而喷射。相反，第二喷射喷嘴520被配置为从第二喷射喷嘴520喷射的高压水521可在轧制材料200的表面，与第二头部420的长度方向相同的方向上构成直线而喷射。

即，从第一喷射喷嘴510喷射的高压水511和从第二喷射喷嘴520喷射的高压水521在轧制材料200的表面上构成规定角度，该角度可以与第一头部410和第二头部420间的角度一致。

第二喷射喷嘴520还可以与第一喷射喷嘴510相同地，在第二头部420被设置为高压水521具有第二引导角L2而喷射，其角度值可被设定在与上述的第一引导角L1相同的范围内。

在这种本发明的另一实施例中，第一头部410和第二头部420之间的角度E可以是100°至180°。

若第一头部410与第二头部420以180°角度配置，则第一及第二头部410、420构成一条直线，从而可具有与本发明的一实施例相同的结构。若将第一头部410和第二头部420的角度设定为小于100°，则即使是在轧制材料100的宽度方向WD上位于一条直线上的轧制材料100的表面区域，也会由于在高压水发生碰撞之后残留在表面上的滞留水排出的时间上发生差异，反而会产生宽度方向冷却偏差。

另外，在上文中提及的100°至180°的角度E是指第一头部410和第二头部420之间的窄角，如图5所示，可以形成在轧制材料100所搬运的方向上具有窄角的“V”字形状。具体而言，轧制材料100为了进行氧化皮去除作业而向氧化皮去除装置侧搬来的方向上形成优角F，在氧化皮去除作业实现后搬出的方向上形成劣角E。即，在上文中定义的100°至180°的角度是指劣角E的范围。

若用其他方式表述，则第一头部410及第二头部420可被配置为分别以轧制材料100的宽度方向WD为基准具有0°至40°的角度G1、G2。此时，第一及第二头部410、420对于宽度方向WD的角度G1、G2与上文中的描述相同，可以是指以宽度方向WD为基准从宽度方向WD朝向轧制材料100所搬运的方向的角度。

第一头部410与第二头部420分别以轧制材料100的宽度方向WD为基准所具有的角度G1、G2被设定为彼此不同也无妨。然而，为了实现轧制材料100的宽度方向的冷却均匀性，第一及第二头部410、420优选具有相同角度。即，如图6所示，优选第一及第二头部410、420以轧制材料100的中心轴CA为基准具有彼此对称的角度。

第三喷射喷嘴530可以是为了去除轧制材料100的表面区域中以上述方式设定的第一喷射喷嘴510的高压水511间的间隔所包括的区域的氧化皮而设置的。相同地，第四喷射喷嘴540可以是为了去除第二喷射喷嘴520的高压水521间的分隔区域的氧化皮而设置的。

第三喷射喷嘴530配置于各第一喷射喷嘴510之间以能够在第一喷射喷嘴510的高压水511之间喷射高压水531，并且可以被设置为宽度窄的扇形式的线形喷嘴或圆形喷嘴。第三喷射喷嘴530被设置为线形喷嘴的情况下，可以设定为由第三喷射喷嘴530的高压水531而出现在轧制材料100的表面的线形与基于第一喷射喷嘴510的高压水511的线形相平行。此时，第三喷射喷嘴530的喷射宽度可被设定为能够补偿第一喷射喷嘴510的高压水511间的间隔的长度。第一喷射喷嘴510和第三喷射喷嘴530间的关系与通过本发明的一实施例描述的第一喷射喷嘴310及第二喷射喷嘴320相同，因此省略对其的详细说明。

第四喷射喷嘴540也与第三喷射喷嘴530相同地，以与一实施例的第一及第二喷射喷嘴310、320相同的配置设置，第三喷射喷嘴530以第一喷射喷嘴510为基准，与此相反，第四喷射喷嘴540以第二喷射喷嘴520为基准，仅存在这一点的差异，对于第四喷射喷嘴540的详细说明，也用本发明的一实施例的说明来代替。

如上所述，根据本发明的其他实施例，基本上从第一及第二喷射喷嘴510、520喷射的高压水511、521以彼此不重叠的方式分别构成一条直线，因此防止高压水511、521间的反弹现象，使得碰撞压力均匀。

另外，来自第一喷射喷嘴510的高压水511和来自第二喷射喷嘴520的高压水521彼此具有规定角度，由此各高压水511、521向轧制材料100的边缘方向偏斜地喷射，因此高压水511、521在喷射于轧制材料100的表面之后，能够快速地向轧制材料100外部排出。

在轧制材料100内，位于轧制材料100外侧的边缘部，比位于内侧的中心部更快实现冷却，因此存在在中心部和边缘部间发生宽度方向冷却偏差的可能性。然而，根据本发明的其他实施例，通过以“V”字形状喷射的高压水511、521快速实现轧制材料100边缘部的高压水的排出，因此能够获得改善宽度方向冷却偏差的效果。

在上文中，虽然参照本发明的优选实施例进行了说明，但相应技术领域的熟练的本领域技术人员应该能理解在不脱离记载在随附的权利要求书的本发明的构思及范围的情况下，能够对本发明进行多种修改及变更。

Claims (15)

1.一种氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的轧制材料的表面上的氧化皮，其特征在于，

包括：

高压水喷射头，其分别设置在所述轧制材料的上部及下部；和

多个喷射喷嘴，其设置于各所述高压水喷射头，并向所述轧制材料的表面喷射高压水，

所述喷射喷嘴包括以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水的多个第一喷射喷嘴、以及配置于所述第一喷射喷嘴之间并喷射第二高压水的至少一个第二喷射喷嘴，

从各所述第一喷射喷嘴喷射的所述第一高压水在所述轧制材料的表面以第一间隔分隔，

从所述第一喷射喷嘴喷射的线形的所述第一高压水在所述轧制材料的表面上均位于同一条直线上，

所述第二高压水在所述轧制材料表面上的喷射宽度与所述第一间隔相同，

所述第一高压水在所述轧制材料表面上的喷射范围与所述第二高压水在所述轧制材料表面上的喷射范围被设定为不相互重叠。

2.根据权利要求1所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第一喷射喷嘴被配置为所喷射的所述第一高压水具有第一引导角，所述第一引导角是所述第一高压水相对于从所述第一喷射喷嘴对所述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

3.根据权利要求2所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第二喷射喷嘴被配置为所述第二高压水具有大于所述第一引导角的第二引导角，所述第二引导角是所述第二高压水相对于从所述第二喷射喷嘴对所述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

4.根据权利要求1所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

从多个所述第一喷射喷嘴喷射的所述第一高压水的线形方向与所述轧制材料的宽度方向一致。

5.根据权利要求1所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述高压水喷射头被配置为长度方向的轴与所述轧制材料的宽度方向一致。

6.根据权利要求2所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第一引导角L1以如下方式设定：

5°＜L1≤30°。

7.根据权利要求1所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第二喷射喷嘴是线形喷嘴或圆形喷嘴。

8.一种氧化皮去除装置，其去除附着在被搬运的轧制材料的表面上的氧化皮，其特征在于，

包括：

高压水喷射头，其分别设置在所述轧制材料的上部及下部；和

多个喷射喷嘴，其设置于各所述高压水喷射头，并向所述轧制材料的表面喷射高压水，

所述高压水喷射头由直线形态的第一头部及第二头部以彼此间形成小于180°的角度的方式结合成一体型而成，

所述喷射喷嘴包括：多个第一喷射喷嘴，其在所述第一头部以规定间隔配置并呈线形地喷射第一高压水；和多个第二喷射喷嘴，其在所述第二头部以规定间隔配置并呈线形地喷射第二高压水；配置于所述第一喷射喷嘴之间并喷射第三高压水的至少一个第三喷射喷嘴；以及配置于所述第二喷射喷嘴之间并喷射第四高压水的至少一个第四喷射喷嘴，

从所述第一喷射喷嘴及第二喷射喷嘴喷射的所述第一高压水及第二高压水在所述轧制材料的表面以规定间隔分隔，

线形的所述第一高压水在所述轧制材料的表面上均位于同一条直线上，

线形的所述第二高压水在所述轧制材料的表面上均位于同一条直线上，

所述第三高压水在所述轧制材料表面上的喷射宽度与所述第一高压水之间的间隔相同，所述第一高压水在所述轧制材料表面上的喷射范围与所述第三高压水的喷射范围被设定为不相互重叠，

所述第四高压水在所述轧制材料表面上的喷射宽度与所述第二高压水之间的间隔相同，所述第二高压水在所述轧制材料表面上的喷射范围与所述第四高压水的喷射范围被设定为不相互重叠。

9.根据权利要求8所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第一高压水和所述第二高压水在所述轧制材料的表面上构成规定角度。

10.根据权利要求9所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第一喷射喷嘴被配置为所喷射的所述第一高压水具有第一引导角，所述第一引导角是所述第一高压水相对于从所述第一喷射喷嘴对所述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

11.根据权利要求10所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第三喷射喷嘴被配置为所述第三高压水具有大于所述第一引导角的第三引导角，所述第三引导角是所述第三高压水相对于从所述第三喷射喷嘴对所述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

12.根据权利要求9所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第二喷射喷嘴被配置为所喷射的所述第二高压水具有第二引导角，所述第二引导角是所述第二高压水相对于从所述第二喷射喷嘴对所述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

13.根据权利要求12所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第四喷射喷嘴被配置为所述第四高压水具有大于所述第二引导角的第四引导角，所述第四引导角是所述第四高压水相对于从所述第四喷射喷嘴对所述轧制材料的表面作出的垂线的喷射角度。

14.根据权利要求8所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第一头部及第二头部具有以所述轧制材料的中心轴为基准对称的角度。

15.根据权利要求8所述的氧化皮去除装置，其特征在于，

所述第一头部及第二头部被配置为以所述轧制材料的宽度方向为基准，朝向所述轧制材料的搬运方向具有大于0°且40°以下的角度。