CN105723093A - 具有蒸气注入系统的旋转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，其可以包括曲轴、第一缸壳体、第二缸壳体、第一转子、第二转子、分隔板以及第一阀和第二阀。曲轴包括第一偏心部和第二偏心部。缸壳体限定圆筒形凹部。转子设置在相应的圆筒形凹部内并且接合曲轴的相应的偏心部。第一转子和第一圆筒形凹部在第一转子与第一圆筒形凹部之间限定第一压缩室。第二转子和第二圆筒形凹部在第二转子与第二圆筒形凹部之间限定第二压缩室。分隔板可以设置在缸壳体之间并且可以包括与第一压缩室和第二压缩室连通的第一流体开口和第二流体开口。阀能够相对于分隔板在允许流体流动通过流体开口的第一位置与限制流体流动通过流体开口的第二位置之间移动。

Description

具有蒸气注入系统的旋转式压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年10月8日提交的美国实用性申请No.14/509,103的优先权并且还要求于2013年10月29日提交的美国临时申请No.61/896,881的权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及一种具有流体注入系统的旋转式压缩机。
背景技术
本部分提供了与本公开有关的背景信息并且不一定为现有技术。
诸如热泵系统、制冷系统或空调系统之类的环境控制系统例如可以包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室外热交换器与室内热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。压缩机的高效且可靠的操作是期望的，以确保安装有压缩机的环境控制系统能够根据需求有效地且高效地提供冷却和/或加热效果。
发明内容
本部分提供了本公开的总体概述，而不是对其完全范围或其特征的全部的全面公开。
在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括曲轴、缸壳体、转子、吸入开口、排出开口和流体注入开口。曲轴可以包括偏心部。缸壳体可以限定圆筒形凹部，曲轴延伸穿过该圆筒形凹部。转子可以设置在圆筒形凹部内并且可以接合曲轴的偏心部以便与曲轴一起相对于圆筒形凹部运动。转子与圆筒形凹部的周表面可以在转子与圆筒形凹部的周表面之间限定压缩室。吸入开口可以将处于第一压力下的流体提供至圆筒形凹部。排出开口可以接收来自压缩室的经压缩流体。流体注入开口可以将处于第二压力下的流体提供至压缩室。第二压力可以高于第一压力。流体注入开口和排出开口可以在平行于曲轴的旋转轴线的方向上彼此至少部分地对准，使得排出开口和流体注入开口至少部分地沿着延伸经过旋转轴线的平面设置。
在一些实施方式中，流体注入开口可以形成在缸壳体中。
在一些实施方式中，流体注入开口可以形成在板中，该板与缸壳体轴向相邻地设置并且部分地限定压缩室。
在一些实施方式中，流体注入开口可以与圆筒形凹部的周表面至少部分地轴向对准。
在一些实施方式中，压缩机可以包括阀，该阀能够相对于圆筒形凹部在允许流体流动通过流体注入开口的第一位置与限制流通流动通过流体注入开口的第二位置之间移动。
在一些实施方式中，阀能够响应于压缩室与流体注入源之间的压力差的变化而在第一位置与第二位置之间移动。
在一些实施方式中，压缩机可以包括叶片构件，该叶片构件相对于缸壳体往复运动并且在缸壳体与转子之间延伸。叶片构件可以成角度地设置在吸入开口与排出开口之间并且可以部分地限定压缩室。
在一些实施方式中，压缩机可以包括壳，在该壳中设置有缸壳体、转子和曲轴。
在一些实施方式中，压缩机可以包括马达组件，该马达组件设置在壳内并且驱动地接合曲轴。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括曲轴、第一缸壳体和第二缸壳体、第一转子和第二转子、分隔板以及第一阀和第二阀。曲轴可以包括第一偏心部和第二偏心部。第一缸壳体和第二缸壳体可以分别限定第一圆筒形凹部和第二圆筒形凹部，曲轴延伸穿过第一圆筒形凹部和第二圆筒形凹部。第一转子可以设置在第一圆筒形凹部内并且可以接合曲轴的第一偏心部以便与曲轴一起相对于第一圆筒形凹部移动。第一转子与第一圆筒形凹部的第一周表面可以在第一转子与第一圆筒形凹部的第一周表面之间限定第一压缩室。第二转子可以设置在第二圆筒形凹部内并且可以接合曲轴的第二偏心部以便与曲轴一起相对于第二圆筒形凹部移动。第二转子与第二圆筒形凹部的第二周表面可以在第二转子与第二圆筒形凹部的第二周表面之间限定第二压缩室。分隔板可以设置在第一缸壳体与第二缸壳体之间以及第一转子与第二转子之间。分隔板可以包括分别与第一压缩室和第二压缩室连通的第一流体出口和第二流体出口。第一阀和第二阀能够相对于分隔板在允许流体流动通过第一流体出口和第二流体出口的第一位置与限制流体流动通过第一流体出口和第二流体出口的第二位置之间移动。
在一些实施方式中，压缩机可以包括吸入开口和排出开口，其中，该吸入开口将处于第一压力下的流体提供至第一圆筒形凹部，该排出开口接收来自第一压缩室的经压缩流体。第一流体出口和第二流体出口可以分别将处于第二压力下的流体提供至第一压缩室和第二压缩室。第二压力可以高于第一压力。
在一些实施方式中，第一流体出口和第二流体出口与排出开口可以在平行于曲轴的旋转轴线的方向上彼此至少部分地对准，使得排出开口与第一流体出口和第二流体出口至少部分地沿着延伸经过旋转轴线的平面设置。
在一些实施方式中，第一流体出口和第二流体出口可以与第一周表面和第二周表面至少部分地轴向对准。
在一些实施方式中，压缩机可以包括叶片构件，该叶片构件相对于第一缸壳体往复运动并且在第一缸壳体与第一转子之间延伸。叶片构件可以成角度地设置在吸入开口与排出开口之间并且可以部分地限定第一压缩室。
在一些实施方式中，第一流体出口和第二流体出口可以以成角度方式至少部分地设置在叶片与排出开口之间。
在一些实施方式中，分隔板可以包括流体通道，该流体通道径向地延伸穿过分隔板并且与第一流体出口和第二流体出口连通。
在一些实施方式中，第一缸壳体和第二缸壳体可以分别包括第一流体通道和第二流体通道，第一流体通道和第二流体通道分别径向地延伸穿过第一缸壳体和第二缸壳体并且与第一流体出口和第二流体出口连通。
在一些实施方式中，第一阀构件和第二阀构件可以分别以可移动方式接纳在第一流体通道和第二流体通道中。
在一些实施方式中，压缩机可以包括壳和马达组件。第一缸壳体和第二缸壳体、第一转子和第二转子以及曲轴可以设置在壳内。马达组件可以驱动地接合曲轴。
在一些实施方式中，第一阀能够响应于第一压缩室与流体注入源之间的压力差的变化而在第一位置与第二位置之间移动。第二阀能够响应于第二压缩室与流体注入源之间的压力差的变化而在第一位置与第二位置之间移动。
其他应用领域将通过文中提供的描述变得清楚。本发明内容中的描述和具体示例仅意在说明的目的而非意在限制本公开的范围。
附图说明
在此描述的附图仅是为了说明所选定的实施方式而非所有可能的实施形式，并且不意在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的压缩机的截面图；
图2是图1的压缩机的局部截面图；
图3是压缩机的压缩机构的示意图；以及
图4是根据本公开的原理的另一压缩机构的示意性局部截面图。
在整个附图中的各图中，对应的附图标记指示对应的零部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例性实施方式进行更全面地描述。
提供了示例性实施方式使得本公开将会是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。提出了诸如具体部件、设备和方法的示例之类的许多具体细节以提供对本公开的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必使用具体细节、示例性实施方式可以以许多不同的方式实施、并且不应当理解为是对本公开的范围的限制。在某些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的设备结构和公知的技术进行详细的描述。
在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。如在此使用的，除非上下文另有明确说明，未指明是单数形式还是复数形式的名词可以同样预期包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件的组的存在或附加。除非作为执行顺序具体说明，在此描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须需要其以所描述或示出的特定顺序执行。还应理解的是，可以使用附加或替代的步骤。
当元件或层被提及为处于“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“联接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接地接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者，可以存在中介元件或层。相反，当元件被提及为“直接地在另一元件或层上”、“直接地接合至另一元件或层”、“直接地连接至另一元件或层”或“直接地联接至另一元件或层”时，可以不存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语(例如，“之间”与“直接之间”、“相邻”与“直接相邻”等等)应当以相似的方式理解。如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的列举零件中的一个或更多个的任意和所有组合。
尽管可以在此使用第一、第二、第三等等术语对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文明确说明，比如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在此使用时意图不是指次序或顺序。因此，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例性实施方式的教示的前提下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分。
出于易于说明的目的，本文中会使用比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等空间相对术语以描述附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。空间相对术语意在涵盖设备在使用或操作中的除图中所描绘的定向之外的不同定向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为“在其他元件或特征的下方”或“在其他元件或特征的下面”的元件将被定向成“在其他元件或特征的上方”。因而，示例术语“在……下方”可涵盖在……上方和在……下方这两个定向。设备可以以其他方式定向(旋转90度或者处于其他定向)，并且文中使用的空间相对描述词被相应地解释。
参照图1至图3，所提供的是压缩机10，该压缩机10可以包括外壳12、马达组件14、曲轴16和压缩机构18。外壳12可以容置马达组件14、曲轴16和压缩机构18，并且外壳12可以包括一个或更多个吸入配件(未示出)、排出配件20和流体注入配件22。吸入配件可以接收来自环境控制系统——压缩机10可以结合在该环境控制系统中——的低压侧部件(例如，蒸发器)的吸入压力工作流体。吸入配件可以将吸入压力工作流体提供至压缩机构18。排出配件20可以接收来自压缩机构的经压缩工作流体(例如，处于排出压力下)并且可以将经压缩工作流体提供至环境控制系统的高压侧部件(例如，冷凝器或气体冷却器)。如将在下面更加详细描述的，流体注入配件22可以接收来自流体注入源24的处于中间压力(即，比吸入压力高且比排出压力低的压力)下的工作流体并且可以将中间压力工作流体提供至压缩机构18。流体注入源24可以包括例如经济器、闪蒸罐或板热交换器。中间压力工作流体可以是蒸气、液体、或蒸气和液体的混合物。
马达组件14可以包括定子26和转子28。定子26可以相对于外壳12固定并且可以包围转子28。转子28可以驱动地接合曲轴16以用于相对于定子26绕曲轴16的旋转轴线A旋转。上凸缘30和下凸缘32可以相对于壳12固定并且可以容置以可旋转的方式支承曲轴16的轴承(未示出)。
压缩机构18可以包括第一缸壳体34、第二缸壳体36、第一转子38、第二转子40和分隔板42。第一缸壳体34和第二缸壳体36可以相对于壳12固定，并且第一缸壳体34和第二缸壳体36可以分别包括第一筒形(圆筒形)凹部44和第二圆筒形凹部46。第一缸壳体34可以设置在上凸缘30与分隔板42之间。第二缸壳体36可以设置在分隔板42与下凸缘32之间。第一转子38和第二转子40可以分别设置在第一圆筒形凹部44和第二圆筒形凹部46内，并且第一转子38和第二转子40可以分别接合曲轴16的第一偏心部48和第二偏心部50。因此，曲轴16绕旋转轴线A的旋转使第一转子38和第二转子40沿第一圆筒形凹部44和第二圆筒形凹部46内的轨道路径旋转。
第一缸壳体34和第二缸壳体36中的每一者均可以往复地接纳叶片52(图3)。叶片52可以径向地延伸到第一圆筒形凹部44和第二圆筒形凹部46中并且可以被弹簧偏置成与转子38、40的径向外周表面54接触。叶片52可以在转子38、40在圆筒形凹部44、46内旋转时相对于缸壳体34、36往复运动。如图3中所示，在每个转子38、40的周表面54与每个圆筒形凹部44、46的在直径上的周表面62之间、在第一圆筒形凹部44和第二圆筒形凹部46中的每一者内，叶片52可以将吸入室56与压缩室58分开。每个吸入室56均可以限定在叶片52的一侧与周表面54、62之间的密封接触点(或者周表面54、62之间的间隙是其最小值的点)之间。每个压缩室58均可以限定在叶片52的另一侧与周表面54、62之间的密封接触点(或者周表面54、62之间的间隙是其最小值的点)之间。
在分隔板42和/或缸壳体34、36中可以形成有吸入开口64。每个吸入开口64均可以将来自对应吸入配件的吸入压力工作流体提供至对应的吸入室56。工作流体可以在压缩室58中进行压缩并且通过排出开口70被排出到对应的排出消音器66、68中。每个排出开口70均可以形成在上凸缘30和下凸缘32中的对应一者中。每个缸壳体34、36均可以包括与排出开口70中的对应一者连通的排出凹部72。排出凹部72可以增大通向排出开口70的流动面积。排出阀74(在图3中示意性地示出)可以限制或防止排出消音器66、68中的工作流体回流到压缩室58中。工作流体可以从排出消音器66、68通过排出配件20离开压缩机10。
分隔板42可以包括形成在分隔板42中的与第一流体注入开口78和第二流体注入开口80连通的流体注入通道76。流体注入通道76可以与流体注入配件22流体地联接。流体注入开口78、80可以在径向方向、成角度(倾斜)方向和/或轴向方向上与排出开口70至少部分地对准。例如，可以限定延伸经过旋转轴线A和流体注入开口78、80和排出开口70的平面(例如，该平面限定图2的横截面)。在一些实施方式中，如图3中所示，流体注入开口78、80可以以成角度方式至少部分地设置在排出开口70与叶片52之间。如图2中所示，流体注入开口78、80可以相对于圆筒形凹部44、46的周表面62径向向内以及径向向外地延伸。在一些实施方式中，流体注入开口78、80可以与排出开口70是大致同心的。
在流体注入通道76与第一流体注入开口78之间可以设置第一阀构件82。在流体注入通道76与第二流体注入开口80之间可以设置第二阀构件84。第一阀构件82和第二阀构件84可以分别以可移动的方式接纳在形成在第一缸壳体34和第二缸壳体36中的相应的第一凹部86和第二凹部88内。第一阀构件82和第二阀构件84中的每一者均可以在第一位置与第二位置之间独立地移动，其中，在第一位置中，阀构件82、84接合形成在分隔板42上的第一阀坐置部90和第二阀坐置部92中的对应一者，在第二位置中，阀构件82、84与第一阀坐置部90和第二阀坐置部92中的所述对应一者间隔开。弹簧94可以使第一阀构件82和第二阀构件84朝向第一位置偏置。
在第一位置中，阀构件82、84可以限制或防止流体在流体注入通道76与对应的流体注入开口78、80之间流动。在第二位置中，阀构件82、84可以允许流体在流体注入通道76与对应的流体注入开口78、80之间流动。图2描绘了处于第一位置中的第一阀构件82和处于第二位置中的第二阀构件84。图中示出的阀构件82、84响应于流体注入通道76与对应的压缩室58之间的压力差的变化而在第一位置与第二位置之间移动。因此，只要流体注入源24处的工作流体的压力大于比对应的压缩室58中的工作流体的压力高的预定值，阀构件82、84就可以保持在第二位置中。该预定值可以通过弹簧94的弹簧比率的选择来确立。在一些实施方式中，阀构件82、84可以是例如电磁致动阀、或任何其他适当类型的阀。
参照图4，所提供的是替代性的压缩机构118，该压缩机构118具有缸壳体134、136、分隔板142以及第一转子和第二转子(未示出)。除下面描述的和/或图中示出的任何差异以外，缸壳体134、136和分隔板142的结构和功能可以与上述的缸壳体34、36和分隔板42的结构和功能类似或相同。因此，类似的特征不会再进行详细地描述。
缸壳体134、136可以分别包括第一流体注入通道176和第二流体注入通道177。流体注入通道176、177可以流体地联接至上述的流体注入源24。分隔板142可以包括第一流体注入开口178和第二流体注入开口180，第一流体注入开口178和第二流体注入开口180与第一流体注入通道176和第二流体注入通道177中的相应一者以及相应的压缩室158连通。在第一流体注入通道176与第一流体注入开口178之间可以设置第一阀构件182，并且第一阀构件182能够在限制或防止流体在第一流体注入通道176与第一流体注入开口178之间流动的第一位置与允许流体在第一流体注入通道176与第一流体注入开口178之间流动的第二位置之间移动。在第二流体注入通道177与第二流体注入开口180之间可以设置第二阀构件184，并且第二阀构件184能够在限制或防止流体在第二流体注入通道177与第二流体注入开口180之间流动的第一位置与允许流体在第二流体注入通道177与第二流体注入开口180之间流动的第二位置之间移动。如图4中所示，阀构件182、184可以在阀构件182、184处于第一位置中时接合形成在缸壳体134、136上的阀坐置部190、192。弹簧194可以将阀构件182、184朝向第一位置偏置。
如图4中所示，分隔板142还可以包括第一凹部143和第二凹部145，第一凹部143和第二凹部145与相应的第一流体注入开口178和第二流体注入开口180以及形成在缸壳体134、136中的相应的第三凹部147和第四凹部149流体连通。凹部143、145、147、149可以接收由于液体的不可压缩性而可能被从压缩室158迫压出的液体。凹部143、145、147、149可以用作用于不可压缩流体的接收器并且可以减小与液体至压缩室158中的任何非预期的渗透相关联的噪音和/或损坏。
已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。这并非意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各单个元件或特征通常并不限制于特定的实施方式，而是如果适用则可以互换并且可以用于甚至未被具体地示出或描述的选定实施方式中。特定实施方式的各单个元件或特征也可以以许多方式进行改变。这种改变不被认为是背离本公开，并且所有这些修改都旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种压缩机，包括：
曲轴，所述曲轴包括偏心部；
缸壳体，所述缸壳体限定圆筒形凹部，所述曲轴延伸穿过所述圆筒形凹部；
转子，所述转子设置在所述圆筒形凹部内并且接合所述曲轴的所述偏心部以便利用所述曲轴而相对于所述圆筒形凹部运动，所述转子与所述圆筒形凹部的周表面在所述转子与所述圆筒形凹部的所述周表面之间限定压缩室；
吸入开口，所述吸入开口将处于第一压力下的流体提供至所述圆筒形凹部；
排出开口，所述排出开口接收来自所述压缩室的经压缩流体；以及
流体注入开口，所述流体注入开口将处于第二压力下的流体提供至所述压缩室，所述第二压力高于所述第一压力，所述流体注入开口与所述排出开口在与所述曲轴的旋转轴线平行的方向上彼此至少部分地对准。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述流体注入开口形成在所述缸壳体中。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述流体注入开口形成在板中，所述板与所述缸壳体轴向相邻地设置并且部分地限定所述压缩室。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，所述流体注入开口与所述圆筒形凹部的所述周表面至少部分地轴向对准。
5.根据权利要求1所述的压缩机，还包括阀，所述阀能够相对于所述圆筒形凹部在允许流体流动通过所述流体注入开口的第一位置与限制流体流动通过所述流体注入开口的第二位置之间移动。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述阀能够响应于所述压缩室与流体注入源之间的压力差的变化而在所述第一位置与所述第二位置之间移动。
7.根据权利要求1所述的压缩机，还包括叶片构件，所述叶片构件相对于所述缸壳体往复运动并且在所述缸壳体与所述转子之间延伸，所述叶片构件成角度地设置在所述吸入开口与所述排出开口之间并且部分地限定所述压缩室。
8.根据权利要求1所述的压缩机，还包括壳，在所述壳中设置有所述缸壳体、所述转子和所述曲轴。
9.根据权利要求8所述的压缩机，还包括马达组件，所述马达组件设置在所述壳内并且驱动地接合所述曲轴。
10.一种压缩机，包括：
曲轴，所述曲轴包括第一偏心部和第二偏心部；
第一缸壳体和第二缸壳体，所述第一缸壳体和所述第二缸壳体分别限定第一圆筒形凹部和第二圆筒形凹部，所述曲轴延伸穿过所述第一圆筒形凹部和所述第二圆筒形凹部；
第一转子，所述第一转子设置在所述第一圆筒形凹部内并且接合所述曲轴的所述第一偏心部以便利用所述曲轴而相对于所述第一圆筒形凹部运动，所述第一转子与所述第一圆筒形凹部的第一周表面在所述第一转子与所述第一圆筒形凹部的所述第一周表面之间限定第一压缩室；
第二转子，所述第二转子设置在所述第二圆筒形凹部内并且接合所述曲轴的所述第二偏心部以便利用所述曲轴而相对于所述第二圆筒形凹部运动，所述第二转子与所述第二圆筒形凹部的第二周表面在所述第二转子与所述第二圆筒形凹部的所述第二周表面之间限定第二压缩室；
分隔板，所述分隔板设置在所述第一缸壳体与所述第二缸壳体之间以及所述第一转子与所述第二转子之间，并且所述分隔板包括分别与所述第一压缩室和所述第二压缩室连通的第一流体开口和第二流体开口；以及
第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀能够相对于所述分隔板在允许流体流动通过所述第一流体开口和所述第二流体开口的第一位置与限制流体流动通过所述第一流体开口和所述第二流体开口的第二位置之间移动。
11.根据权利要求10所述的压缩机，还包括：
吸入开口，所述吸入开口将处于第一压力下的流体提供至所述第一圆筒形凹部；以及
排出开口，所述排出开口接收来自所述第一压缩室的经压缩流体，
其中，所述第一流体开口和所述第二流体开口分别将处于第二压力下的流体提供至所述第一压缩室和所述第二压缩室，所述第二压力高于所述第一压力。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述第一流体开口和所述第二流体开口与所述排出开口在与所述曲轴的旋转轴线平行的方向上彼此至少部分地对准，使得所述排出开口以及所述第一流体开口和所述第二流体开口至少部分地沿着延伸经过所述旋转轴线的平面设置。
13.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述第一流体开口和所述第二流体开口与所述第一周表面和所述第二周表面至少部分地轴向对准。
14.根据权利要求11所述的压缩机，还包括叶片构件，所述叶片构件相对于所述第一缸壳体往复运动并且在所述第一缸壳体与所述第一转子之间延伸，所述叶片构件成角度地设置在所述吸入开口与所述排出开口之间并且部分地限定所述第一压缩室。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述第一流体开口和所述第二流体开口以成角度方式至少部分地设置在所述叶片与所述排出开口之间。
16.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述分隔板包括流体通道，所述流体通道径向地延伸穿过所述分隔板并且与所述第一流体开口和所述第二流体开口连通。
17.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一缸壳体和所述第二缸壳体分别包括第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道分别径向地延伸穿过所述第一缸壳体和所述第二缸壳体并且与所述第一流体开口和所述第二流体开口连通。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第一阀构件和所述第二阀构件分别以可移动方式接纳在所述第一流体通道和所述第二流体通道中。
19.根据权利要求10所述的压缩机，还包括：壳，在所述壳中设置有所述第一缸壳体和所述第二缸壳体、所述第一转子和所述第二转子以及所述曲轴；以及马达组件，所述马达组件驱动地接合所述曲轴。
20.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一阀能够响应于所述第一压缩室与流体注入源之间的压力差的变化而在所述第一位置与所述第二位置之间移动，以及，所述第二阀能够响应于所述第二压缩室与所述流体注入源之间的压力差的变化而在所述第一位置与所述第二位置之间移动。
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