CN112262259B - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

旋转式压缩机的压缩机构部具有：缸体，具有在轴向贯通的贯通孔；旋转柱塞，被旋转轴驱动，并收纳于缸体的贯通孔内；2个端板，配置于缸体的轴向的两端面；叶片，向通过由2个端板封堵缸体的贯通孔而形成的缸室内突出，并通过与旋转柱塞抵接而对缸室进行分隔由此在缸室内形成压缩室；以及注入流路，向压缩室引导注入制冷剂。注入流路通过将在缸体形成的第1孔、和在2个端板中的一个端板形成的第2孔相互连通而形成，第2孔由仅在端板的缸体侧的端面开口的孔形成。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及对流体、主要是制冷剂进行压缩排出的旋转式压缩机。

背景技术

现有的旋转式压缩机具有在封闭容器内配置有压缩机构部、和经由旋转轴驱动压缩机构部的电动机部的结构。压缩机构部主要具备圆筒状的缸体、能够旋转地嵌合于旋转轴的偏心部的旋转柱塞、以及能够滑动地配置于在缸体设置的叶片槽的叶片。在缸体的大致中心沿轴向形成有贯通孔，通过在缸体的轴向的两端面配置的端板来封堵贯通孔，由此在缸体内形成缸室。在缸室形成有由叶片分隔的压缩室，通过旋转轴的旋转带动旋转柱塞在缸室内的偏心旋转，由此缩小压缩室的体积，而对制冷剂进行压缩。

而且，存在具备向压缩室注入中间压的液体或者气体制冷剂的注入流路的旋转式压缩机。作为注入方式，有在缸体和端板设置注入流路的方式、和仅在端板设置注入流路的方式(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2016-23582号公报

就专利文献1所采用的注入方式而言，由于仅在端板形成注入流路，因此从注入配管到压缩室的流路容易变短，压损大。另一方面，在缸体和端板设置注入流路的方式则因为在缸体与端板这双方设置注入流路所以流路变长，有能够减少压损的优点。但是，需要通过封堵部件对在端板加工注入流路时的加工端的开口进行封堵，导致部件件数的增加。以下，具体地进行说明。

在端板形成的注入流路，通过从端板的外周面用钻头等开孔而形成。因此，孔在端板的外周面开口，为了避免注入流路通过该开口而与端板的外侧的空间连通，需要用螺栓等封堵部件对开口进行封堵。因此，需要用于对开口进行封堵的另外的封堵部件，存在导致部件件数的增加的问题。

发明内容

本发明是为了解决这样的课题而完成的，目的在于提供不另外使用封堵部件就能够构成注入流路的旋转式压缩机。

本发明所涉及的旋转式压缩机具备通过旋转轴的旋转来对制冷剂进行压缩的压缩机构部的旋转式压缩机，压缩机构部具有：缸体，具有在轴向贯通的贯通孔；旋转柱塞，被旋转轴驱动，且收纳于缸体的贯通孔内；2个端板，配置于缸体的轴向的两端面；叶片，向通过由2个端板封堵缸体的贯通孔而形成的缸室内突出，并通过与旋转柱塞抵接而对缸室进行分隔由此在缸室内形成压缩室；以及注入流路，向压缩室引导注入制冷剂，注入流路通过将在缸体形成的第1孔、和在2个端板中的一个端板形成的第2孔相互连通而形成，第2孔由仅在端板的缸体侧的端面开口的孔形成。

根据本发明，注入流路通过将在缸体形成的第1孔、和在2个端板中的一个端板形成的第2孔相互连通而形成，第2孔是仅在端板的缸体侧的端面开口的孔。由此，不另外使用封堵部件就能构成注入流路。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的旋转式压缩机的示意性的剖视图。

图2是本发明的实施方式1所涉及的旋转式压缩机的压缩机构部附近的注入流路放大图。

图3是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转式压缩机的注入流路的变形例的图。

图5是本发明的实施方式2所涉及的旋转式压缩机的主轴承的概略仰视图。

图6是表示本发明的实施方式3所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。

图7是图6的包括第2孔的周围的放大图。

图8是表示本发明的实施方式4所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。

图9是表示本发明的实施方式5所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。

图10是本发明的实施方式5所涉及的旋转式压缩机的主轴承的变形例的概略纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的旋转式压缩机进行说明。这里，在包括图1的后续的附图中，标注相同的附图标记的部分是相同或者与之相当的部分，这在以下记载的实施方式的全文中共通。而且，说明书全文所表述的结构部件的实施方式只是例示，不限定为说明书所记载的实施方式。另外，关于压力的高低，不是特别地通过与绝对值之间的关系来确定的，而是在系统和装置等中的状态和动作等中相对地确定的。

实施方式1

图1是本发明的实施方式1中的旋转式压缩机的示意性的剖视图。本发明的旋转式压缩机是封闭式的电动压缩机，具有在封闭容器1内配置有压缩机构部2、和经由旋转轴6驱动压缩机构部2的电动机部3的结构。压缩机构部2配置于封闭容器1内的上部，电动机部3配置于封闭容器1内的下部。该实施方式1中的旋转式压缩机以压缩机构部2具有2个缸体的双旋转式的旋转压缩机为例子进行说明，但不限于此，也可以是具有1个或者3个以上的缸体的压缩机。

旋转式压缩机通过电动机部3来使旋转轴6旋转，通过压缩机构部2的驱动而对制冷剂进行压缩。制冷剂在吸入消音器5通过并被吸入，在压缩机构部2被压缩后，制冷剂成为高温高压的气体，并向封闭容器1内排出。排出至封闭容器1内的制冷剂气体在电动机部3的缝隙通过，并从排出管1a向制冷剂回路内排出。在封闭容器1的下部储存有润滑油，通过在旋转轴6的下端部设置的供油机构(未图示)向各部供给油，由此保持压缩机构部2的润滑。

电动机部3具备定子3a和转子3b。在转子3b固定有旋转轴6，通过转子3b的旋转而使旋转轴6旋转，向压缩机构部2传递旋转动力。

压缩机构部2具备作为压缩部的第1压缩机构部20A、作为压缩部的第2压缩机构部20B、在第1压缩机构部20A的上端面配置的主轴承30、在第2压缩机构部20B的下端面配置的副轴承40、以及中间板50。

主轴承30由将旋转轴6支承为能够旋转的中空圆筒状的轴承部31、和将后述的缸体21的上端面封堵的平板环状的端板32构成。副轴承40也相同地由将旋转轴6支承为能够旋转的中空圆筒状的轴承部41、和将后述的缸体21的下端面封堵的平板环状的端板42构成。另外，在端板32和端板42分别形成有排出口(未图示)，该排出口具备有当后述的压缩室内成为规定压力以上的压力时打开的排出阀。

接下来，对压缩机构部2的第1压缩机构部20A和第2压缩机构部20B的结构进行说明。第1压缩机构部20A和第2压缩机构部20B是基本上相同的结构，因此以下以第1压缩机构部20A为代表进行说明。

第1压缩机构部20A具有：圆筒状的缸体21，具有在轴向(图1的上下方向)贯通的贯通孔；旋转柱塞22，被旋转轴6驱动；和叶片23等。在缸体21的轴向的两端面配置有主轴承30和中间板50，贯通孔通过被主轴承30的端板32和中间板50封堵，由此在缸体21内形成有缸室。这样，主轴承30的端板32和中间板50作为封堵贯通孔的端板发挥功能。以下，在缸体21中将主轴承30侧的端面称为轴承侧端面21a，将中间板50侧的端面称为中间板侧端面21b。

旋转柱塞22以能够旋转地嵌合于旋转轴6的偏心轴部6a的状态收纳于缸体21的贯通孔。

叶片23能够向径向滑动地配置于在缸体21设置的叶片槽(未图示)。叶片23向缸室内突出，叶片23的末端部与旋转柱塞22抵接从而将缸室内分隔为吸入室24(参照后述的图3(b))和压缩室25。

对这样构成的第1压缩机构部20A而言，旋转柱塞22一边与叶片23滑动接触一边在缸室内偏心旋转，由此压缩室25的容积缩小，对制冷剂进行压缩。

被压缩的高温高压的制冷剂气体从在主轴承30的端板32设置的排出口(未图示)抵抗排出阀(未图示)而向封闭容器1内排出。被排出至封闭容器1内的制冷剂气体在排出管1a通过，并向压缩机外的制冷剂回路排出。在该旋转式压缩机中使用例如R410制冷剂来作为工作制冷剂，但制冷剂的种类不限定于此。

而且，作为该例子的特征的结构，能够不使用封堵部件便构成注入流路。以下，对注入流路进行说明。此外，在第1压缩机构部20A和第2压缩机构部20B中注入流路的结构是相同的。因此，在本说明书中以第1压缩机构部20A为代表进行说明。

图2是本发明的实施方式1所涉及的旋转式压缩机的压缩机构部附近的注入流路放大图。图3是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。此外，为了使各部件彼此的位置关系容易理解，在图3的(b)通过虚线对缸体21的内周面(以下，称为缸体内周面)21c、排出口321、叶片23以及旋转柱塞22的位置进行图示。

第1压缩机构部20A具备有向压缩室25引导作为液体制冷剂或者二相制冷剂的注入制冷剂的注入流路10。具体而言，注入流路10通过将在缸体21形成的第1孔211、和在主轴承30的端板32形成的第2孔60相互连通而形成。第1孔211的流路入口在缸体21的外周面开口，流路出口在轴承侧端面21a开口。更具体而言，第1孔211由从缸体21的外周面向面方向延伸的横孔211a、和从横孔211a的流路出口向轴向延伸并在轴承侧端面21a开口的纵孔211b构成。此外，在图2中第1孔211的纵孔211b在轴向延伸，与端面32a垂直地形成，但纵孔211b也可以不垂直。

第2孔60由在主轴承30的端板32中沿着缸体21侧的端面32a形成的横槽构成。第2孔60如图3(b)所示在径向延伸而形成，径向内侧的端部60a位于比缸体内周面21c更靠内侧的位置，径向外侧的端部60b位于与第1孔211的流路出口对置的位置。通过这样形成第2孔60，从而第1孔211和压缩室25经由第2孔60连通。另外，第2孔60由仅在端面32a开口的孔形成。换言之，第2孔60由在端面32a以外的位置没有开口的闭孔而形成。由此，不使用封堵部件便能构成注入流路10。

另外，第2孔60的径向内侧的端部60a和径向外侧的端部60b的各自的表面形状，为了减少流路弯曲压损而形成为曲面，在该实施方式1中由曲率半径R5的曲面形成。

在如上构成的注入流路10中在第1孔211的外周侧的端部连接有注入配管4。于是，从注入配管4向注入流路10流入的注入制冷剂经由第1孔211和第2孔60向压缩室25注入。

注入制冷剂的压力Pinj是吸入压Ps与排出压Pd之间的中间压。这里例如是Ps＝0.5MPaG，Pd＝4.0MPaG，Pinj＝1.5MPaG。

这里，对注入流路10的尺寸的一个例子进行记述。在该实施方式1中，第1孔211的纵孔211b的孔径D1是5mm。从缸体中心O到第1孔211的纵孔211b的中心为止的距离L1是35mm。第2孔60的周方向的宽度W1是5mm。第2孔60的轴向的高度H1是5mm。而且，缸体内径D2是50mm。此外，这里示出的各部位的尺寸只是表示一个例子，只要适当地设定这些即可。这点在后述的实施方式中也相同。

如以上说明，根据该实施方式1，将在缸体21形成的第1孔211和压缩室25连通的第2孔60，由沿着主轴承30的端面32a形成的横槽构成。换言之，第2孔60由仅在主轴承30的端面32a开口的孔构成。因此，在注入流路10不需要封堵部件，与需要封堵部件的现有结构相比能够通过更简易的结构而构成注入流路10。

另外由于不需要封堵部件，因此不需要确保封堵部件的配置空间，所以能够提高注入流路10的配置自由度。

然而，注入制冷剂由于压力低于排出压，所以有对压缩机构部2所包括的、例如叶片23和旋转柱塞22等滑动部件进行冷却的效果。通过对滑动部件进行冷却从而充分保持部件间的间隙，有防止部件彼此烧结的效果。由此，使用注入制冷剂对压缩机构部2所包括的滑动部件局部地进行冷却，由此能够构成可靠性高的旋转式压缩机。以下，具体地进行说明。

在图3的(b)中示出了在将叶片相位设为0°时，旋转柱塞22位于向旋转轴6的旋转方向(图3(b)的箭头220方向)270°的位置的状态。相位为270°的位置是旋转轴6旋转时旋转柱塞22与缸体内周面21c之间的缝隙变为最小的设计位置。因此，在旋转柱塞22位于270°的位置时，由于摩擦而旋转柱塞22发生热膨胀，因此优选通过注入制冷剂对位于该位置的旋转柱塞22进行冷却。

在该实施方式1中，第2孔60配置于相位270°的位置，即配置于旋转柱塞22与缸体内周面21c之间的缝隙变为最小的相位。因此，通过从第2孔60喷出的注入制冷剂能够对旋转柱塞22有效地进行冷却。此外，这里示出了第2孔60整体配置于相位270°的位置的例子，但只要第2孔60中与压缩室25连通的流路出口配置于相位270°的位置，就能够得到对旋转柱塞22有效地进行冷却的效果。

此外，本发明的旋转式压缩机不限定于上述各附图所示的构造，在不脱离本发明的主旨的范围内例如能够如下地实施各种的变形例。即使以下的变形例也能够得到相同的效果。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转式压缩机的注入流路的变形例的图。

在图1～图3中，将第2孔60形成于主轴承30的端板32，但在该变形例中形成于中间板50。而且，伴随着将第2孔60形成于中间板50，使第1孔211的纵孔211b不是在轴承侧端面21a而是在中间板侧端面21b开口。即使这样将第2孔60设置于中间板50的结构，也能够得到与形成于主轴承30的端板32的情况相同的效果。

此外，第2孔60的形成位置既可以是主轴承30的端板32和副轴承40的端板42，也可以是中间板50，这点在以下进行说明的实施方式2～实施方式5中是相同的。

实施方式2

在上述实施方式1中，第2孔60是在径向延伸的直线状的形状，但第2孔60只要由仅在端板32的缸体21侧的端面32a开口的孔形成即可，不限于实施方式1的形状。在实施方式2中，对将第2孔设为其它的形状的实施方式进行说明。这样，实施方式2的第2孔的形状与实施方式1不同，除此之外的结构与实施方式1相同。以下，围绕实施方式2与实施方式1不同的点进行说明。

图5是本发明的实施方式2所涉及的旋转式压缩机的主轴承的概略仰视图。

实施方式2的第2孔61是将图3所示的实施方式1的第2孔60的一部分设为从轴向观察时的曲线形状。这里，将第2孔61中的从径向内侧的端部为5mm的部分设为直线形状，将比其靠径向外侧的部分设为曲率半径R20的曲线形状。此外，之所以将第2孔61中径向内侧的端部设为直线形状，是因为考虑了制造上的量产，也可以将全部设为曲线形状。另外，这里是设为曲率半径R20的曲线形状，但曲线形状的半径也可以例如以渐开线的方式变化。

在如此构成第2孔61的情况下，也能够得到与实施方式1相同的效果。

另外，通过将第2孔61设为从轴向观察时的曲线形状，由此能够使从第2孔61向压缩室25的注入制冷剂的注入方向具有指向性。在图5中，注入方向形成为指向旋转轴6的旋转方向(箭头220方向)。具体而言，第2孔61的径向内侧的端部61a配置于比径向外侧的端部61b向旋转轴6的旋转方向前进了相位α的位置。

这样，通过将第2孔61形成为注入方向指向旋转轴6的旋转方向(箭头220方向)，由此得到以下的效果。在压缩室25中，形成有被压缩的制冷剂朝向旋转轴6的旋转方向的流动，换言之朝向排出口321的流动。因此，通过使第2孔61指向旋转轴6的旋转方向，从而使得第2孔61内的注入制冷剂被压缩室25内的制冷剂的流动导入压缩室25内，由此能够有效地增加注入流量。即，能够通过简易的构造而构成注入流量多的注入机构。

另外，作为第2孔61对注入制冷剂进行的指向目的地，也可以指向其他地方例如指向叶片23。在设为指向叶片23的结构的情况下，通过注入制冷剂能够对叶片23充分地进行冷却，能够构成可靠性高的旋转式压缩机。对于指向叶片23时的具体的第2孔61的曲线形状，只要是第2孔61的径向内侧的端部61a从轴向观察时比径向外侧的端部61b更靠近叶片23即可，图5所示的第2孔61也与此相当。

实施方式3

实施方式3是对从压缩室25向注入流路的制冷剂的逆流、和从缸室内的低压侧向高压侧的制冷剂泄漏进行抑制的实施方式，具体而言，第2孔的形状与实施方式1不同。除第2孔的形状以外的结构与实施方式1相同。以下，围绕实施方式3与实施方式1不同的点进行说明。

图6是表示本发明的实施方式3所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。图7是图6的包括第2孔的周围的放大图。

实施方式3的第2孔62由仅在端板32的缸体21侧的端面32a开口的孔形成，这点与实施方式1相同。以下，对实施方式3的第2孔62的特征结构进行说明。

第2孔62具有在第2孔62的流路中途具备对流路剖面进行节流的节流部62a的结构。以节流部62a为界，上游侧由在主轴承30的端面32a形成的横槽62b构成，下游侧由从主轴承30的端面32a在轴向延伸的纵孔62c构成。节流部62a由在主轴承30的端面32a沿径向延伸形成的槽构成。而且，如图7所示节流部62a的径向外侧的端部62aa的径向位置与缸体内周面21c一致，节流部62a和纵孔62c位于比缸体内周面21c更靠内侧的位置，并与压缩室25连通。另外，横槽62b的径向外侧的端部62ba位于与第1孔211的流路出口对置的位置。通过如此形成第2孔62，从而第1孔211与压缩室25经由第2孔62连通。

这里，对第2孔62的尺寸的一个例子进行说明。横槽62b的周方向的宽度W1和高度H1分别是5mm。纵孔62c的高度H2是7mm，纵孔62c的高度高于横槽62b的高度。另外，纵孔62c的直径D3是6mm。纵孔62c的中心配置于比缸体内周面21c更靠内侧的位置，缸体内周面21c与纵孔62c的中心的径向的距离L2是5mm。另外，节流部62a的周方向的宽度W2是3mm，设定为小于纵孔62c的直径D3并且小于横槽62b的周方向的宽度W1。

根据运转条件和节流部62a所被配置的相位，存在注入制冷剂的压力低于压缩室25的内压的情况。例如，在以下的条件下，当旋转轴6的相位是180°左右时压缩室25的内压＞注入制冷剂的压力。作为运转条件，排出压是4.1MPaG，吸入压是0.5MPaG，注入制冷剂的压力是1.3MPaG。另外，如图6的(b)所示，在将叶片相位设为0°时，节流部62a的配置相位在旋转轴6的旋转方向(图6的(b)的箭头220方向)是相位270°。在以上的条件时，旋转轴6的相位是180°左右而压缩室25的内压＞注入制冷剂的压力，产生从压缩室25向注入流路的制冷剂的逆流。

为此，如图6和图7所示，在第2孔62的流路中途设置节流部62a，由此能够抑制从压缩室25向注入流路的制冷剂的逆流。

另外，在旋转柱塞22在配置有节流部62a的270°附近通过时，纵孔62c被旋转柱塞22堵住。但是，在旋转柱塞22与缸体内周面21c之间稍微存在缝隙，另外，节流部62a位于缸体内周面21c的内侧。因此，旋转柱塞22与缸体内周面21c间的缝隙和节流部62a连通。因此，担心经由该连通部分的制冷剂泄漏、即在缸体21内从作为高压的压缩室25向作为低压的吸入室24的制冷剂泄漏。但是，在该实施方式3中，通过设置节流部62a从而缩小制冷剂泄漏路径的流路面积。因此，与假设不设置节流部62a而将横槽62b向径向内侧延伸并与纵孔62c连通的结构相比能够减少制冷剂泄漏，能够使压缩机效率提高。

如以上说明，根据该实施方式3，能够得到与实施方式1相同的效果，并且，因为设为在第2孔62设置节流部62a而在流路中途进行节流的结构，所以能够得到以下的效果。即，能够抑制从压缩室25向注入流路10的制冷剂的逆流。

另外，纵孔62c的高度H2高于横槽62b的高度H1，由此能够在纵孔62c的深处捕获逆流至纵孔62c的注入制冷剂，从而能够抑制向横槽62b的逆流。

另外，由于节流部62a的流路入口侧的端部配置为径向的位置与缸体内周面21c一致，因此能够减少从压缩室25向吸入室24的制冷剂泄漏。

实施方式4

实施方式4是使从注入流路向压缩室25的注入制冷剂的注入方向具有指向性的实施方式。具体而言，实施方式4的第2孔的形状与实施方式1不同，除此以外的结构与实施方式1相同。以下，围绕实施方式4与实施方式1不同的点进行说明。

图8是表示本发明的实施方式4所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。

该实施方式4的第2孔63由仅在主轴承30的端面32a开口的孔形成，这点与实施方式1相同。以下，对实施方式4的第2孔63的特征结构进行说明。

第2孔63由在主轴承30的端面32a形成的在径向延伸的横槽63a、和与横槽63a连通地形成且不与端面32a垂直的倾斜孔63b构成。横槽63a的径向外侧的端部63aa与第1孔211的流路出口对置，横槽63a与第1孔211连通。另外，倾斜孔63b的流路出口63ba位于比缸体内周面21c更靠内侧的位置，并与压缩室25连通。通过如此形成第2孔63，从而第1孔211和压缩室25经由第2孔63连通。

而且，倾斜孔63b形成为从倾斜孔63b向压缩室25注入的注入制冷剂的注入方向指向旋转轴6的旋转方向(箭头220方向)。具体而言，如图8的(b)所示倾斜孔63b的流路出口63ba配置于比倾斜孔63b的与横槽63a连通的连通部分即流路入口63bb向旋转轴6的旋转方向(箭头220方向)前进相位β的位置。而且，这里，倾斜孔63b相对于端面32a的垂线例如倾斜30°。通过以上的结构，能够与实施方式2相同地向压缩室25内导入倾斜孔63b内的注入制冷剂，有效地增加注入流量。

如以上说明，根据该实施方式4，能够得到与实施方式1相同的效果并且得到以下的效果。即，由于将第2孔63形成为从第2孔63向压缩室25的注入制冷剂的注入方向指向旋转轴6的旋转方向，因此能够有效地增加注入流量。即，能够通过简易的构造构成注入流量多的注入机构。此外，由于决定注入方向的是作为第2孔63的流路出口侧的倾斜孔63b，因此只要倾斜孔63b的流路出口63ba形成于比流路入口63bb向旋转轴6的旋转方向前进的位置，就能够成为指向旋转轴6的旋转方向的结构。

另外，作为第2孔63对注入制冷剂进行的指向目的地，也可以指向其他地方例如指向叶片23。在设为指向叶片23的结构的情况下，通过注入制冷剂能够对叶片23充分地进行冷却，能够构成可靠性高的旋转式压缩机。作为指向叶片23时的具体的第2孔63的结构，只要倾斜孔63b的流路出口63ba从轴向观察时比流路入口63bb更靠近叶片23即可，图8所示的第2孔63也与此相当。

实施方式5

实施方式5是与实施方式4相同地使从注入流路向压缩室25的注入制冷剂的注入方向具有指向性的实施方式。具体而言，实施方式5的第2孔的形状与实施方式1和实施方式4不同，除此以外的结构与实施方式1相同。以下，围绕实施方式5与实施方式1不同的点进行说明。

图9是表示本发明的实施方式5所涉及的旋转式压缩机的主轴承的图，是将(a)概略纵剖视图和(b)概略仰视图汇总表示的图。

该实施方式5的第2孔64由仅在端板32的缸体21侧的端面32a开口的孔形成，这点与实施方式1相同。以下，对实施方式5的第2孔64的特征结构进行说明。

第2孔64由在主轴承30的端面32a形成的在径向延伸的横槽64a、第1倾斜孔64b、以及第2倾斜孔64c构成。实施方式5的第2孔64可以说相当于通过2个倾斜孔替代实施方式4的第2孔63的倾斜孔63b而得的结构。

横槽64a的径向外侧的端部64aa与第1孔211的流路出口对置，横槽63a与第1孔211连通。另外，第1倾斜孔64b与横槽64a的径向内侧的端部连通而形成，相对于端面32a倾斜。第2倾斜孔64c与第1倾斜孔64b的径向内侧的端部连通而形成，相对于第1倾斜孔64b倾斜。而且，第2倾斜孔64c的流路出口64ca位于比缸体内周面21c更靠内侧的位置，并与压缩室25连通。通过如此形成第2孔64，从而第1孔211和压缩室25经由第2孔64连通。

而且，由于第2倾斜孔64c形成为从第2倾斜孔64c向压缩室25的注入制冷剂的注入方向指向旋转轴6的旋转方向(箭头220方向)。具体而言，如图9的(b)所示，第2倾斜孔64c的流路出口64ca配置于比流路入口64cb向旋转轴6的旋转方向前进相位β的位置。而且，这里，第2倾斜孔64c相对于端面32a的垂线例如倾斜30°。通过以上的结构，能够与实施方式2和实施方式4相同地向压缩室25内导入第2倾斜孔64c内的注入制冷剂，有效地增加注入流量。

这里，对第2孔64的尺寸的一个例子进行说明。第1倾斜孔64b和第2倾斜孔64c的各自的孔径是3mm。另外，第1倾斜孔64b与第2倾斜孔64c的交叉角度γ是120°。该交叉角度γ为了抑制制冷剂的弯曲压损而优选90°以上。

然而，在上述实施方式4中，倾斜孔63b(参照图8)在端面32a侧与横槽63a连续，可以说是在端面32a形成槽的结构。与此相对地，在实施方式5中是如下结构，即，第1倾斜孔64b和第2倾斜孔64c不在端面32a侧相互连通，而是第1倾斜孔64b与第2倾斜孔64c的交叉点位于比端面32a更靠上方的位置。换言之，实施方式5是由第1倾斜孔64b、第2倾斜孔64c以及端面32a形成三角形状的结构。为了设为该结构，只要使交叉角度γ的上限值小于通过以下的(1)式确定的值即可。

180-tan^-1(r1/L3)-tan^-1(r2/L4)···(1)

这里，

r1：第1倾斜孔64b的半径；

r2：第2倾斜孔64c的半径；

L3：从第1倾斜孔64b的端面32a侧的开口到交叉点的距离；

L4：从第2倾斜孔64c的端面32a侧的开口到交叉点的距离。

(1)式通过如下方式计算。为了设为由第1倾斜孔64b、第2倾斜孔64c和端面32a形成三角形状的结构，只要交叉点的高度H3总是满足下述的关系即可。

H3＞r1并且H3＞r2

这里，

H3：第1倾斜孔与第2倾斜孔的交叉点的距端面32a的高度

通过将该关系变形为角度的制约，从而计算(1)式。

如以上说明，根据实施方式5，能够得到与实施方式1相同的效果并且得到以下的效果。即，由于将第2孔64形成为从第2孔64向压缩室25的注入制冷剂的注入方向指向旋转轴6的旋转方向，因此能够有效地增加注入流量。即，能够通过简易的构造构成注入流量多的注入机构。此外，决定注入方向的是作为第2孔64的流路出口侧的第2倾斜孔64c。因此只要第2倾斜孔64c的流路出口64ca形成于比流路入口64cb向旋转轴6的旋转方向前进的位置，就能够成为指向旋转轴6的旋转方向的结构。

另外，作为第2孔64对注入制冷剂进行的指向目的地，也可以指向其他地方例如指向叶片23。在设为指向叶片23的结构的情况下，通过注入制冷剂能够对叶片23充分地进行冷却，能够构成可靠性高的旋转式压缩机。作为指向叶片23时的具体的第2孔64的结构，只要第2倾斜孔64c的流路出口64ca从轴向观察时比流路入口64cb更靠近叶片23即可，图9所示的第2孔64也与此相当。

另外，通过设为第2孔64具备2个倾斜孔且在第2孔64内进行流路方向的变更的构造，由此能够得到以下的效果。即，能够防止旋转柱塞22在流路出口64ca通过时的从压缩室25向吸入室24的制冷剂的泄漏，提高压缩机效率。

此外，在图9中示出了由横槽64a、第1倾斜孔64b以及第2倾斜孔64c构成第2孔64的例子，但也可以如接下来的图10那样构成。但是，如图9那样设置有横槽64a的结构，相比于图10的结构，容易自由地决定第1倾斜孔64b与第2倾斜孔64c的交叉角度γ，能够提高设计自由度。

图10是本发明的实施方式5所涉及的旋转式压缩机的主轴承的变形例的概略纵剖视图。

在该变形例中，第2孔64由第1倾斜孔64b和第2倾斜孔64c构成。这样，也可以设为取消横槽64a而使第1倾斜孔64b的流路入口与第1孔211连通的结构。此外，在由第1倾斜孔64b和第2倾斜孔64c构成第2孔64的情况下，为了抑制制冷剂的弯曲压损，交叉角度γ也优选90°以上。

另外，本发明不限定于上述实施方式本身，也可以适当地组合各实施方式的特征的结构。例如，也可以是组合实施方式2和实施方式3而在图5所示的实施方式2的第2孔61的流路中途设置有节流部的结构。另外，也可以是组合实施方式3和实施方式4而在图8所示的第2孔63的流路中途设置有节流部的结构。

附图标记说明

1…封闭容器；1a…排出管；2…压缩机构部；3…电动机部；3a…定子；3b…转子；4…注入配管；5…吸入消音器；6…旋转轴；6a…偏心轴部；10…注入流路；20A…第1压缩机构部；20B…第2压缩机构部；21…缸体；21a…轴承侧端面；21b…中间板侧端面；21c…缸体内周面；22…旋转柱塞；23…叶片；24…吸入室；25…压缩室；30…主轴承；31…轴承部；32…端板；32a…端面；40…副轴承；41…轴承部；42…端板；50…中间板；60…第2孔；60a…端部；60b…端部；61…第2孔；61a…端部；61b…端部；62…第2孔；62a…节流部；62aa…端部；62b…横槽；62ba…端部；62c…纵孔；63…第2孔；63a…横槽；63aa…端部；63b…倾斜孔；63ba…流路出口；63bb…流路入口；64…第2孔；64a…横槽；64aa…端部；64b…第1倾斜孔；64c…第2倾斜孔；64ca…流路出口；64cb…流路入口；211…第1孔；211a…横孔；211b…纵孔；220…箭头；321…排出口。

Claims (12)

1.一种旋转式压缩机，具备通过旋转轴的旋转来对制冷剂进行压缩的压缩机构部，其中，

所述压缩机构部具有：

缸体，具有在轴向贯通的贯通孔；

旋转柱塞，被所述旋转轴驱动，且收纳于所述缸体的所述贯通孔内；

2个端板，配置于所述缸体的所述轴向的两端面；

叶片，向通过由所述2个端板封堵所述缸体的所述贯通孔而形成的缸室内突出，并通过与所述旋转柱塞抵接而对所述缸室进行分隔由此在所述缸室内形成压缩室；以及

注入流路，向所述压缩室引导注入制冷剂，

所述注入流路通过将在所述缸体形成的第1孔、和在所述2个端板中的一个所述端板形成并且由仅在所述端板的所述缸体侧的端面开口的孔形成的第2孔相互连通而形成，

所述第2孔具有沿着所述端板的所述缸体侧的端面形成的横槽、和在所述横槽的下游侧与所述横槽连通地形成并且从所述端面向所述轴向延伸的纵孔。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，

所述第2孔的至少一部分从所述轴向观察时为曲线形状。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述第2孔在流路中途具备对流路剖面进行节流的节流部，且以所述节流部为界，在上游侧形成有所述横槽，在下游侧形成有所述纵孔。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其中，

所述节流部由在所述端面沿径向延伸而形成的槽构成，所述槽的周方向的宽度小于所述纵孔的直径并且小于所述横槽的所述周方向的宽度。

5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其中，

所述纵孔的所述轴向的高度高于所述横槽的所述轴向的高度。

6.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其中，

所述节流部的流路入口侧的端部的径向位置与所述缸体的内周面的径向位置一致。

7.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述第2孔的与所述压缩室连通的流路出口，位于在所述旋转轴旋转时所述旋转柱塞与所述缸体的内周面之间的缝隙变得最小的相位。

8.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述第2孔设置为从所述第2孔向所述压缩室的注入制冷剂的注入方向指向所述旋转轴的旋转方向。

9.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述第2孔的所述纵孔的流路出口配置于比所述纵孔的流路入口向所述旋转轴的旋转方向前进的位置。

10.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述第2孔设置为从所述第2孔向所述压缩室的注入制冷剂的注入方向指向所述叶片。

11.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述第2孔的所述纵孔的流路出口配置于从所述轴向观察时比所述纵孔的流路入口靠近所述叶片的位置。

12.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其中，

所述压缩机构部在所述轴向具备2个具有所述缸体、所述旋转柱塞以及所述叶片的压缩部，另外，除了具备所述2个端板之外还具备一个中间板，

在所述2个所述压缩部中，将所述轴向的上部侧的压缩部设为第1压缩机构部，将下部侧的压缩部设为第2压缩机构部时，

在所述第1压缩机构部的所述轴向的上部、和所述第2压缩机构部的所述轴向的下部分别配置有所述端板，在所述第1压缩机构部与所述第2压缩机构部之间配置有所述中间板，

所述2个所述压缩机构部的各自的所述注入流路的所述第2孔形成于所述2个端板或者所述中间板。

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