CN105717769A - 更换用环形带 - Google Patents
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Abstract
一种用于成像设备的更换用环形带,环形带包括:涂布于环形带内表面上的第一润滑层,第一润滑层包括润滑颗粒和润滑油;设置在第一润滑层上并且包括润滑颗粒和润滑油的第二润滑层;其中,第一润滑层的润滑油含量多于第二润滑层的润滑油含量。
Description
技术领域
本发明涉及更换用环形带。
背景技术
已经提出过各种采用环形带的定影装置。这些定影装置构造成通过加压部件给环形带施加压力来形成夹持部(日本公开专利申请JP2007-293012)。
在这些定影装置的情况中,在加压部件与环形带之间放置含氟润滑脂,以便使环形带与加压部件之间的摩擦最小。
还提出过:在用新环形带更换定影装置中的旧环形带之前,利用包含有分散的固体润滑剂颗粒和润滑油的润滑剂来涂覆新环形带的内表面(日本公开专利申请JP2013-076868)。
一种延长诸如上述环形带使用寿命的方法是增大用于环形带的润滑剂中的润滑油比例。然而,如果增大了用于环形带的润滑剂中的润滑油比例,则当将润滑剂涂布到环形带上时,在环形带表面上形成了“湿”润滑剂膜。因此,当用具有“湿”润滑剂膜的该新环形带来更换定影装置中的旧环形带时,“湿”润滑剂膜有可能接触到定影装置的加压部件等,从而厚度变得不均匀。如果“湿”润滑剂膜的厚度变得不均匀,则有可能出现图像缺陷。因此,需要非常小心地进行用新环形带更换定影装置中的旧环形带的操作。因此,操作效率必定降低。换句话说,环形带的更换将花更多时间。
另一方面,为了提高定影装置的环形带更换效率而减少润滑剂中的润滑油比例是与延长环形带使用寿命的目的相悖的。
因此,希望提高环形带的更换效率,同时又能延长环形带的使用寿命。
发明内容
根据本发明的方面,提供了一种用于成像设备的更换用环形带,环形带包括:涂布于环形带内表面上的第一润滑层,第一润滑层包括润滑颗粒和润滑油;设置在第一润滑层上并且包括润滑颗粒和润滑油的第二润滑层;其中,第一润滑层的润滑油含量多于第二润滑层的润滑油含量。
从以下参照附图对示例性实施例的说明中将清楚本发明的其它特征。
附图说明
图1是本发明一个优选实施例中定影装置的定影带的一部分在平行于带厚度方向并且还平行于带移动方向的平面处的示意性剖视图,示出了定影带和形成在带内表面上的两层润滑剂。
图2是说明将润滑剂涂布至环形带上的方法的附图。
图3是在装置后侧(记录纸输出侧)看优选实施例中定影装置的外部透视图。
图4是图3所示定影装置的一个纵向端(从该纵向端驱动定影装置)的放大透视图。
图5是从装置右侧看图3所示定影装置的放大剖视图。
图6是从装置前侧看图3所示定影装置在与装置的压辊轴线重合的竖直平面处的放大竖直剖视图,未示出装置的中心部分。
图7是带单元的一个纵向端部的放大示意性分解透视图。
图8是带单元的另一纵向端部的放大示意性分解透视图。
图9是本发明适用的典型成像设备的示意性剖视图,示出了设备的总体结构。
具体实施方式
在下文中,参照本发明的最佳实施例以及附图来详细地描述本发明。然而,本发明以下实施例中定影装置的结构部件的尺寸、材料和形状及结构部件之间的位置关系不是要限制本发明的范围;也就是说,应依据应用本发明的任何设备和装置的结构以及使用设备和装置的不同条件而按照需要改变。
[实施例]
(1)成像设备
图9是成像设备1的实例的示意性剖视图,其配备有采用环形带的定影装置(定影器)14。图9示出了成像设备1的总体结构。
成像设备1为所谓的中间转印式并且为串列式。更具体地说,是电子照相式激光打印机,能够在记录介质片材S上形成全色图像并且输出该片材S。片材S是可在其上形成调色剂图像的介质(记录介质)。作为记录介质的实例,可以列举出普通纸片材、光面纸片材、树脂片材、卡片纸片材、明信片、信封、印刷纸片材、格式纸片材等。下文中,记录介质可以称为记录纸。除了定影装置的结构之外,该实施例中的成像设备1的结构是公知的。因此,这里不详细地描述。
附图标记2表示成像部,其具有:串列地排列的四个处理盒3(3Y、3M、3C和3K)作为成像单元;作为曝光器件的激光扫描器单元4;和中间转印单元5。每个处理盒3各自具有:电子照相成像器件,更具体地是鼓形的旋转感光部件6;和用于对感光部件6进行处理的处理器件,诸如充电辊7、显影装置8、初次转印辊9及清洁部件10。四个处理盒3在各感光部件6上一对一地形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像(由显影剂所形成的图像)。
颜色不同的上述四个调色剂图像从感光部件6成层地顺序转印到中间转印带11上(初次转印),从而在中间转印带11上产生了全色调色剂图像。然后,通过给二次转印辊16施加压力,在二次转印部17中将全色调色剂图像转印到记录纸片材S上(二次转印),二次转印部17是中间转印带11与二次转印辊16之间的接触区。
将记录纸片材S从记录纸盒12与其余片材分开地一张接一张进给到成像设备1的本体中。然后,以预定的控制定时将每张片材S经记录纸输送通道15引入到二次转印夹持部17中,记录纸输送通道15包括一对对齐辊13。在二次转印夹持部17中,将中间转印带11上的调色剂图像转印到片材S上(二次转印)。然后,将片材S引入定影装置14中,在该定影装置中通过加热和加压将调色剂图像热定影到片材S上。
在记录纸片材S输送出定影装置14之后,通过一对排出辊18来把作为全色打印物的片材S排出到输出托盘19上,该输出托盘是成像设备1的朝上表面的一部分。在成像设备1处于单色模式(诸如,黑白模式)的情况中,起作用的仅仅是形成特定颜色调色剂图像(例如黑色调色剂图像)所需的处理盒。也就是说,在形成特定颜色单色调色剂图像中不涉及的那些处理盒不起作用,即空闲。
对于记录纸片材S穿过成像设备1的输送而言,成像设备1构造为使得当记录纸片材S输送穿过成像设备1时,在通道的横向方向上,片材S的中心与记录介质输送通道的中心是重合的,无论片材S的尺寸(宽度)是多少。
(2)定影装置
该实施例中的定影装置14是带加热式及压辊驱动式(无张力式)图像加热装置。图3是从装置后侧(片材出口侧)看定影装置14的外部透视图。图4是定影装置14的纵向端部的放大图,从该端部驱动定影装置14。图5是从右手侧看定影装置14的放大剖视图。图6是从装置前侧看定影装置14在与压辊轴线重合的竖直平面处的竖直剖视图。
关于定影装置14及其结构部件的朝向,前表面是指从装置的片材入口侧看时的前表面,并且后表面是指与前表面相反的表面(片材出口侧的表面)。左侧和右侧是指从装置(设备)的前侧看时的左侧和右侧。向上和向下方向是指参照重力方向的向上和向下方向。上游侧和下游侧是指参照记录纸输送方向a的上游侧和下游侧。纵向(或者幅宽)方向和片材宽度方向是指与垂直于记录纸输送方向a的方向基本上平行的方向。横向方向是在与记录纸输送通道的记录纸输送表面平行的平面中基本上平行于记录纸输送方向的方向。
在该实施例中,定影装置14以前侧(也是就说,记录纸的入口侧)面向下的姿态设置在成像设备1的本体中(图8和图5)。因此,当记录纸片材S从二次转印夹持部17向上输送时,其被片材引导部件(未示出)从定影装置14的底侧引导到定影装置14中,该片材引导部件从后(背)侧引导片材S。
定影装置14具有带单元14U(定影部件),其配备有定影带(导热部件),该定影带是可旋转的环形部件。在夹持部N中,定影带14a加热记录纸片材S(记录介质)上的图像。定影装置14还具有作为夹持部形成部件的压辊14b(加压部件),在压辊14b与定影带14a之间形成了夹持部N;并且,通过将具有调色剂图像T的片材S夹在压辊14b与定影带14a之间来输送片材S穿过夹持部N。此外,定影装置14具有容纳带单元14U和压辊14b的框架14K(外壳)。
(2-1)带单元
图7是带单元14U左端部的示意性分解透视图。图8是带单元14U右端部的示意性分解透视图。带单元14U具有:挠性的圆筒形定影带14a;设置在定影带14a所形成的环的内侧上的陶瓷加热器141(加热部件);引导部件142;和支撑架143(增强部件)。带单元14U还具有左右带保持架144F和144R。定影带14a是这样的部件:当安装到带单元14U中时,定影带的纵向平行于陶瓷加热器141、引导部件142和支撑架143的左右方向。当定影带14a放好独处时,其通过自身的弹力变为大致圆筒形。
定影带14a是由基层和分离层构成的。基层是由耐热树脂(诸如聚酰亚胺、聚酰胺及PEEK)、或耐热且导热性好的金属(诸如SUS、Al、Ni、Cu、Zn或者它们的合金)形成的。在树脂用作基层的材料的情况中,可以将导热性好的物质(诸如BN、氧化铝和Al)的颗粒混入到树脂物质中。分离层作为表面层形成在基层上以防止“偏置”(offset)以及确保记录纸片材S从定影带14a上分离,分离层的材料可以是分离性优异并且不包含耐热树脂的含氟树脂(诸如PTFE、PFA、PEP、ETFE、CTFE和PVDF)、硅树脂或其混合物。
基本上,陶瓷加热器141是由长、窄且薄的陶瓷基底以及形成在陶瓷基底表面上的发热部件(当电流流过时发热的电阻层)所构成的,其热容较小。因此,当电流流过发热部件时,发热部件的整个发热区域的温度迅速升高。更具体地说,陶瓷加热器141是由导热率极好的AlN基底和通过印刷和烧结形成在基底上的发热部件所组成的。更具体地说,采用Ag-Pd浆料作为“油墨”,在陶瓷基底上印刷出发热部件,然后烧结所印刷出的发热部件。此外,陶瓷加热器141具有在发热部件上由玻璃形成的作为保护层的表面层(定影带14a在其上滑动)。保护层的厚度大致在50-60μm的范围内。
此外,定影装置14具有热敏电阻TH,该热敏电阻设置在AlN基底的与发热部件所在表面相反的表面上。热敏电阻TH监控AlN基底的温度。通过加压器件(未示出,例如是弹簧)将热敏电阻TH压在基底上。通过把加热器141安装到形成于引导部件142的朝外表面上的凹槽142a中,由引导部件142支承加热器141。
引导部件142(在下文中简称为引导件142)是由耐热且绝热的材料成型的,其为大致半圆形横截面的槽形。作为引导件142的材料,使用绝缘性和耐热性极好的苯酚、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺-酰亚胺、PEEK、PES、PPS、PFA、PTFE、LCP等树脂。
引导件142不但支承加热器141,而且起到了以下作用:与加热器141合作来支撑定影带14a、在定影带14a与压辊14b之间所形成的夹持部N中通过给压辊14b施加压力来将压力施加给记录纸片材、以及当定影带14a环行时保持定影带14a的稳定。在该实施例中,加热器141和引导件142的组合构成了当定影带14a未环行时支承定影带14a的部件。定影带14a是可环行的,其内表面在加热器141和引导件142的组合上滑动。
支撑架143是刚性部件,其通过压在引导件142的内表面上来防止引导件142弯曲,该引导件是由树脂形成的并且是相对挠性的。在该实施例中,支撑架143是由金属(诸如铁和铝)成型的,大致是U形横截面。
定影带14a围绕引导件142(该引导件保持着加热器141)和支撑架143的组合(组件)宽松地装配。引导件142的左端部142F(纵向端部之一)和支撑架143的左端部143F(纵向端部之一)向外延伸到定影带14a的边缘以外,而引导件142的右端部142R(另一端部)和支撑架143的右端部143R向外延伸到定影带14a右边缘以外。
加热器141的长度大致等于引导件142(包括其向外延伸的左右端部在内)的总长度。加热器141具有一对供电电极(未显示),形成在与引导件142的向外延伸的左右端部142F和142R位置对应的加热器基底表面区域上。
左右带保持架144F和144R联接至支撑架143的分别向外延伸到定影带14a的左右边缘以外的左右端部143F和143R。更具体地说,在该实施例中,向外延伸的左右端部143F和143R分别装配到设置在左右带保持架144F和144R上的孔144b中,这样,左右带保持架144F和144R分别与支撑架143的向外延伸的左右端部联接。
左右带保持架144F和144R具有用于管制定影带14a横移的凸缘和通过定影带14a两端部的内表面来引导定影带14a的圆弧形带引导部144c。此外,左右带保持架144F和144R具有承压部144d,该承压部在带保持架144F和144R上处于圆弧部144c的异侧。也就是说,定影带14a的左右端部围绕左右带保持架144F和144R的带引导部144c装配,其中,向外延伸的左右端部143F和143R与左右带保持架144F和144R联接。
(2-2)压辊
压辊14b具有:由金属(诸如铁、铝)形成的圆柱形金属芯14b-1;由海绵、硅橡胶等形成在金属芯14b-1的外周表面上的弹性层14b-2;以及由PFA形成的作为表面层的分离层14b-3。金属芯14b-1具有与该金属芯14b-1同轴的一对轴14b-4(左右轴)。
在该实施例中,通过喷砂等方法来粗化由铁、铝等形成的金属芯14b-1的表面,并且洗净。然后,将其插入圆筒形的模具中,并且将液体硅橡胶注入模具中。然后,经过热处理来使液体硅橡胶硬化。在上述工艺期间,为了形成压辊14b的分离层(作为表面层),将由PFA等树脂制成并且内表面预先以底胶涂覆的管插入到模具中。因此,当经过热处理来使硅橡胶硬化时,管和橡胶层相互附着到一起。从模具上移除如上所述地模制出的压辊14b,并且然后使其经受二次硫化。
压辊14b可旋转地支承在定影装置14的外壳14K的左右侧板14K-F与14K-R之间。更具体地说,左右轴14b-4分别可旋转地由左右侧板14K-F和14K-R支承,在轴14b-4与侧板14K-F以及轴14b-4与14K-R之间设有轴承148。右轴14b-4的端部装配有基本上与轴14b-4同轴的驱动齿轮G。驱动力从由控制部200所控制的马达M经驱动力传递机构(未示出)传递给压辊14b,从而驱动压辊14b(可驱动旋转的部件)沿图5中箭头标记R14b所示的逆时针方向以预定的圆周速度旋转。
定影装置外壳14K的左右侧板14K-F和14K-R均具有槽缝14K-a,槽缝定位成使得当组装定影装置14时两个槽缝14K-a相对于垂直于定影装置14纵向并且与带单元14U的纵向中心重合的平面对称地定位。凸缘144F的承压部144d的基部和凸缘144R的承压部的基部一对一地插入各槽缝14K-a中。因此,带保持架144F和144R由定影装置外壳14K的左右侧板14K-F和14K-R支承,可以朝向或离开压辊14b滑动。
带单元14U基本上平行于压辊14b设置,使得由带单元14U保持的加热器141面向压辊14b,以及使得左带保持架144F的承压部144d和右带保持架144R的承压部144d分别装配到前述槽缝14k-a中。此外,通过左右加压机构149F和149R分别给左带保持架144F的承压部144d和右带保持架144R的承压部144d施加预定量的压力。
在该实施例中,左右加压机构149F和149R分别具有加压杆146、压缩弹簧147、凸轮150等。弹簧147压缩时由弹簧147所产生的压力经加压杆146施加于带保持架144F(144R)的承压部144d。
支撑架143、引导件142、加热器141和定影带14a的组合抵抗压辊14b的弹性层14b-2的弹力而压靠在压辊14b上。因此,在定影带14a与压辊14b之间形成了在记录纸输送方向具有预定宽度的夹持部N。
一对电连接器151F和151R分别附连到保持着加热器141的引导件143的向外延伸端部143F和143R上。更具体地说,使电连接器151F和151R穿过分别设在带保持架144F和144R的承压部144d上的孔144e,然后将其附连到引导件143的向外延伸的左右端部143F和14R上。因此,在加热器141与电源201(电力源)之间建立了电连接,使得能够从电源201为加热器141供给电力。此外,在该实施例中,成像设备1构造成使得与热敏电阻TH测得温度有关的电信息经由该电连接器150F或150R反馈给控制部200。
(2-3)定影操作
响应于成像起动信号(任务起动信号),控制部200起动马达M以便开始驱动压辊14b旋转。当压辊14b被驱动旋转时,定影带14a在夹持部N中受到旋转力(转矩),也就是说,在压辊14b的外周表面与定影带14a的外表面之间发生摩擦。因此,定影带14a随着压辊14b的转动而沿图5中箭头标记R14a所示的顺时针方向以预定的圆周速度(大致与压辊14b的圆周速度相同)环行,定影带14a的内表面在引导件和加热器141组合的朝外表面上滑动,在定影带14a与该组合之间不存在间隙。
为了确保定影带14a随压辊14b的转动而平稳地转动,预先在定影带14a的内表面上涂覆润滑剂145(图1),以在定影带14a的内表面上形成润滑剂薄层(下文中可称为润滑膜)。也就是说,给定影带14a的内表面涂布润滑剂,以使定影带14a的内表面与引导件142和加热器141组合的朝外表面之间的摩擦最小。在以下段落(2-4)中将详细地描述润滑剂145。
当控制部200开始从电源201向加热器141供给电力时,加热器的温度迅速升高,并且与热敏电阻TH测得温度有关的信息反馈给控制部200。控制部200控制从电源201供给至加热器141的电量以起动加热器141至预定的定影温度,并且,响应于从热敏电阻TH反馈的温度信息,将加热器141的温度保持在预定的定影水平。也就是说,控制部200控制加热器141以使加热器141的温度保持在预定的定影水平。
因此,当定影带14a以其内表面在加热器141上滑动地转动时,定影带14a被加热至预定的定影温度。当定影带14a的温度维持在预定的定影水平时,从成像部2的二次转印夹持部17将承载着未定影调色剂图像T的记录纸片材S引入到夹持部N中,并且在夹在定影带14a与压辊14b之间的情况下输送穿过夹持部N。因此,片材S和其上的调色剂图像T受到来自定影带14a的热量和夹持部N中的压力。因而,调色剂图像T定影到片材S上作为实体图像。当片材S在夹在定影带14a与压辊14b之间的情况下输送出夹持部N时,片材因定影带14a的曲率而从定影带14a的表面上分开,并且然后输送出定影装置14。
(2-4)润滑剂
图1是用于描述形成在定影带14a内表面上的润滑剂层145的示意图。如上所述,用润滑剂145涂覆定影带14a的内表面,以使定影带14a的内表面与加热器141和引导件142的组合之间的摩擦最小。定影带14a内表面涂覆有润滑剂145的区域与定影带14a在平行于压辊14b的轴14b-4的方向的整个范围一样宽,或者比可输送穿过成像设备1的最宽(最大)记录纸片材S的路径更宽。
润滑剂145是溶剂和分散在溶剂中的固体润滑剂颗粒的组合物。作为固体润滑剂颗粒,使用氟树脂(诸如PTF)、石墨、二硫化钼、二硫化钨等的粉末。作为润滑油,使用诸如氟化油(如PFE油)和硅油之类的耐热性好的润滑油。作为溶剂,使用易挥发性溶剂,诸如MEK、IPA、HFE、二甲苯和甲苯。
在用润滑剂145涂覆定影带14a的内表面之后,定影带14a内表面上的润滑剂145中的溶剂挥发掉。因此,在涂覆有润滑剂145的区域上由固体润滑剂颗粒和润滑油形成了薄润滑膜。可以通过改变润滑剂145中固体润滑剂颗粒与润滑油之间的混合比来改变润滑膜的干湿水平。在期望干润滑膜的情况中,仅需减小润滑剂145中润滑油的混合比。在期望湿润滑膜的情况中,仅需增大润滑剂145中润滑油的混合比。
定影带14a内表面上由润滑剂145形成的润滑膜是由两层润滑膜组成的,更具体地说,通过用第一润滑剂145a涂覆定影带14a的内表面所形成的第一润滑膜,和通过用第二润滑剂145b涂覆第一润滑膜而在第一润滑膜145a上所形成的第二润滑膜。
使用润滑油混合比相对较大的湿润滑剂或者半湿润滑剂来作为第一润滑剂145a,而使用润滑油混合比较小的干润滑剂来作为第二润滑剂145b以形成干润滑膜。
在该实施例中,就润滑油的混合比而言,湿润滑剂、半湿润滑剂和干润滑剂的定义如下(润滑油相对于整个润滑剂的比例):
1)湿润滑剂:不少于10wt.%。
2)半湿润滑剂:不少于3wt.%且不多于10wt.%。
3)干润滑剂:不多于3wt.%。
为了能在定影带14a的纵向(幅宽方向)用润滑剂145均匀地涂覆定影带14a,在通过一对带支承辊42使定影带14a以预定速度转动的同时,从具有水平延伸喷嘴40的给料器41向下排出预定量的润滑剂145。通过利用滚珠丝杠和马达的组合控制喷嘴40的位置,来使给料器41的喷嘴40的滑动(伸出和缩回)与起动给料器41的喷射泵喷射润滑剂的定时同步。通过喷嘴40开口的形状和用于测定润滑剂145流量的传感器的指示值来控制润滑剂的涂布量。
利用如上所述地构造和控制的给料器41,可用润滑剂145均匀地涂覆定影带14a的内表面。首先,涂布第一润滑剂145a,其完全变干(溶剂完全挥发掉)以形成第一润滑膜。然后,类似地给第一润滑膜涂布第二润滑剂145b。然后,溶剂完全挥发掉以形成第二润滑膜。
上述带的结构可以概述如下。用包括至少两层润滑膜(也就是说,由第一润滑剂145a形成的润滑膜和由第二润滑剂145b形成的润滑膜)的润滑膜来涂覆定影带14a的内表面。第一润滑剂145a中润滑油的比例大于第二润滑剂145b中润滑油的比例。定影带14a内表面上的最外层是第二润滑剂145b的层。第一润滑剂145a中的润滑油比例不少于3wt.%,并且第二润滑剂145b中的润滑油比例不多于3wt.%。
也就是说,在该实施例中,通过用第一润滑剂145a(湿润滑剂)涂覆定影带14a的内表面而在定影带14a的内表面上形成第一润滑膜并且然后用第二润滑剂(干润滑剂)涂覆第一润滑膜而形成第二润滑膜所制成的环形带用作更换用环形带。因此,可通过简单过程来更换定影装置14中的定影带14a,不会减少更换用定影带(14a)和润滑剂的使用寿命。
图2是通过用第一润滑剂145a涂覆定影带14a的内表面而在定影带14a的内表面上形成第一润滑膜并且通过用第二润滑剂145b涂覆第一润滑膜而形成第二润滑膜的附图。
为了用新定影带14a更换带单元14U中的坏定影带14a,当由操作者把新定影带14a围绕引导件142和支撑架143的组合装配而将新定影带14a插入带单元14U中时,已经预先用由作为干润滑剂的第二润滑剂145b所形成的第二润滑膜覆盖了由作为湿润滑剂的第一润滑剂145a所形成的第一润滑膜。因此,即便当插入定影带14a时定影带14a接触到引导件142和/或支撑架143,润滑剂145也几乎不会附着到引导件142和/或支撑架143上。
因此,定影带14a在定影带14a纵向的润滑剂145层厚不易变得不均匀。因此,可防止因定影带14a内表面上润滑剂层厚不均匀所导致的图像不均匀。此外,在用新定影带14a更换了带单元14U中的旧定影带14a之后当定影装置14的定影带14a开始随定影装置14的启动而转动时,形成湿润滑膜的第一润滑剂145a与第二润滑剂145b混合。因而,在定影带14a的内表面上形成了耐久性和润滑性极好的润滑膜。
如上所述,在该实施例中,通过用第一润滑剂145a(湿润滑剂或者半湿润滑剂)涂覆定影带的内表面并且用第二润滑剂145b(干润滑剂)涂覆第一润滑剂145a层所产生的定影带用作更换用定影带14a。因此,可以通过简单过程来更换带单元14U中的旧定影带14a,不会减少更换用定影带14a和其上的润滑剂15的使用寿命。
[其它]
(1)在上述实施例中,润滑膜是由两种润滑剂145a和145b一一对应形成的两个层所形成的。然而,该实施例不是要将本发明的范围限制在定影带14a的层状结构。所需的只是,所要涂覆的最后润滑剂中的润滑油相对于整个润滑剂的混合比小于紧接在最后润滑剂之前所要涂覆的润滑剂的混合比。也就是说,所需的只是润滑剂薄层(润滑膜)的数量不少于两层。
(2)此外,在上述实施例中,定影装置14采用的定影方法是在定影装置14的加热侧设置定影带14a。然而,该实施例不在定影方法方面限制本发明。例如,定影方法可以是定影装置14的加压侧设置环形带(加压带)。
也就是说,上述实施例中的定影装置14是这样的定影装置:通过在片材S夹在带单元14U与加压部件14b之间的情况下输送片材S穿过由带单元14U和加压部件14b的组合所形成的夹持部N,将记录纸片材S所承载的图像T定影到片材S上。然而,定影装置14可以构造成使带单元14U和加压部件14b二者的至少之一具有一对非旋转支承部件141与142和内表面在非旋转支承部件上滑动的可旋转环形带14a。
(3)参照用于把未定影调色剂图像T定影的定影装置描述了前述实施例。然而,本发明也适用于对已经暂时定影在记录纸片材S上的调色剂图像加热和加压以便改善图像光泽度的装置(也称为定影装置)。
(4)本发明的应用不限于成像部2采用电子照相成像方法的成像设备。例如,本发明也适用于采用静电记录方法或者磁记录方法的成像设备。此外,本发明的应用不限于转印式成像设备。也就是说,本发明还适用于构造成直接在记录纸片材上形成未定影图像的成像设备。
(5)参照定影装置14的更换用环形带描述了前述实施例。然而,本发明的应用不限于定影装置14的更换用环形带。例如,本发明还适用于成像设备的中间转印带、记录介质输送带等所用的更换用环形带。
本发明的应用不限于诸如本发明前述实施例中所谓无张力式定影装置这样的装置(设备)。本发明适用的装置(设备)包括构造成使得环形带可由多个带悬架部件(包括非旋转部件)来悬架和张紧的那些装置(设备)。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应当理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以涵盖所有变型和等同结构和功能。
Claims (16)
1.一种用于成像设备的更换用环形带,环形带包括:
涂布于环形带内表面上的第一润滑层,第一润滑层包括润滑颗粒和润滑油;
设置在第一润滑层上并且包括润滑颗粒和润滑油的第二润滑层;
其中,第一润滑层的润滑油含量多于第二润滑层的润滑油含量。
2.根据权利要求1所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑油含量不小于3wt%,并且第二润滑层的润滑油含量小于3wt%。
3.根据权利要求2所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑油含量小于10wt%。
4.根据权利要求1所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑颗粒包括氟树脂材料。
5.根据权利要求1所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑颗粒包括石墨。
6.根据权利要求1所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑颗粒包括二硫化钼。
7.根据权利要求1所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑颗粒包括二硫化钨。
8.根据权利要求1所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑油包括氟油。
9.根据权利要求1所述的环形带,其中,第一润滑层的润滑油包括硅油。
10.根据权利要求1所述的环形带,其中,第二润滑层的润滑颗粒包括氟树脂材料。
11.根据权利要求1所述的环形带,其中,第二润滑层的润滑颗粒包括石墨。
12.根据权利要求1所述的环形带,其中,第二润滑层的润滑颗粒包括二硫化钼。
13.根据权利要求1所述的环形带,其中,第二润滑层的润滑颗粒包括二硫化钨。
14.根据权利要求1所述的环形带,其中,第二润滑层的润滑油包括氟油。
15.根据权利要求1所述的环形带,其中,第二润滑层的润滑油包括硅油。
16.根据权利要求1所述的环形带,其中,环形带可用于成像设备的图像定影装置。
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