CN105714330B - 一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法及装置，它主要是解决现有电解锰阴极板镀锰层的剥离及输板速度较慢等技术问题。其技术方案要点是：它包括输板架、快速机构、卡位器、气缸、拨板机构、送板机构；两套快速机构对称安装在输板架的两边，快速机构的外连接板固定在分板支架上，外连接板通过螺栓连接内连接板，螺栓中部设有链轮，两内连接板的端部设有滑杆；卡位器包括连接体上设有滑孔，卡位杆套装弹簧安装在滑孔中，卡位杆的螺纹部位拧有调整螺母，两卡位器和气缸固装在顶板上，在出板处设有出板传感器，在连接体上固定压板传感器。它可大幅提高了生产效率。它主要是应用于电解锰自动化剥离生产线及相应的电解金属剥离生产线。

Description

一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法及装置

技术领域

本发明涉及一种冶金电解行业的工艺设备，特别是一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置。

背景技术

目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板镀猛层的烘干和镀锰层的剥离等工序，本公司之前争对电解锰阴极板镀锰层的烘干和剥离，设计了电解锰自动化剥离生产线，取得了发明专利，用自动化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，现已为电解锰生产企业广泛接受，为本企业和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。

为了进一步提高本公司生产的电解锰自动化剥离生产线的生产效率，公司根据每个用户的不同需求，一直在进行产品的个性化设计。为了提高生产效率，公司将每分钟剥猛的出板数作为生产线的考核指标，为了使原有的剥猛速度从每分钟22块板左右提高到每分钟35块板左右，在本公司原申请发明专利的“电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置”（专利号：ZL201210203017.8）基础上，对生产线的阴极板自动进板、分板装置进行了全面改进和创新，使生产效率提高了30%以上，大幅提高了电解锰生产企业的经济效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机电气一体化、效率极大提升的电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设置在输板架2上的输板链条1带动密集排列的阴极板朝剥锰机方向运动，附有镀锰层的阴极板在输板架2的端部被推上快速机构3的链条16上，快速机构3的链条16运行速度大于输板架2上的输板链条1运行速度，从而使快速链条16带动阴极板分离，阴极板快速通过链条16至端部的内连接板33上，当后面一块阴极板也到达链条16的端部时，在链条16的推动下，挤压前面的一块阴极板进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，此时阴极板两侧的铜条挂在了卡位杆93的球面或楔形面上，在卡位杆93上的弹簧94的弹力作用下保证阴极板不会自由下落，此时设置在卡位器9上的压板传感器10感应到铜条的位置在其导槽，压板传感器10将此信号传递给与气缸12相连接的电磁阀，电磁阀控制气缸12充气，气缸12的活塞杆下行，从而使与之相连的压板13压住铜条下行，在气缸12的压板13压力作用下克服弹簧94的弹力作用，使弹簧94收缩，卡位杆93后退，推动阴极板下落而通过卡位杆93，将其送入安装在其下后端的送板机构5，从而实现在电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板。

送板机构5上设置有一排3个以上的滚轮51，当阴极板通过卡位杆93后，阴极板会实现自由落体运动，为了控制阴极板的下落运动，在两块内连接板33端部设置了倾斜的滑杆31，引导阴极板的铜条沿滑杆31上滑动，为了克服阴极板向前运动的空气阻力，在滑杆31下方设置拨板机构4，在拨板机构4上设置做旋转运动的圆盘41，圆盘41在阴极板下滑的过程中与阴极板的下端接触，圆盘41旋转时拨动阴极板下边绕圆盘41的周边下滑，由于圆盘41与送板机构5的滚轮51相互衔接，阴极板的下边就顺利下落到送板机构5的一排滚轮51上，送板机构5的一排滚轮51工作时同时滚动，使阴极板沿拦板架7和滑杆31组成的通道进入剥锰机。

在输板架2两侧分别安装的输板链条1，在对应每条输板链条1后端位置分别安装快速机构3，在卡位器9上设置有2个压板传感器10，并分别安装在卡位器9两端；每个压板传感器10的信号之一与气缸12相连，以控制气缸12的工作；压板传感器10的信号之二与制快速机构3上的快速电机35相连，以控制快速机构3上的快速电机35工作；当阴极板在链条16上运动出现倾斜时，会出现阴极板一端到达终端，另一端还在链条16上运动，导致先到达终端的阴极板的一头推动前一块阴极板的一端进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，另一端因无推力没有进入导槽，在这种情况下，进入导槽一端的压板传感器10接收到阴极板的信号，压板传感器10通过控制系统使安装在该端的快速电机35停止工作，另一端的快速链条继续运行，将阴极板的另一端送到终端，当该阴极板推动前一块阴极板的另一端也进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，这时2个压板传感器10都接收到阴极板的信号，2套快速机构3的2个快速电机35瞬间都停止工作，2个气缸12工作，完成一次压板。

本发明的另一个目的是提供一种机电气一体化、结构简单合理的电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，它包括与输板架2相配合安装的分板支架15、快速机构3、卡位器9、气缸12、拨板机构4和送板机构5；

在输板架2的上部设置有与输板电机22相连接的输板传动机构，分板支架15成固定配合设置在输板架2的一端，快速机构3安装在分板支架15上，2套快速机构3对称安装在与输板架2两侧的输板传动机构相配合的分板支架15上；

所述快速机构3两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机35相连接的链轮14，快速电机35采用链条16与链轮14相连接，设置在快速机构3两侧的链条16的运行速度大于设置在输板架2上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构3的外端设有向下倾斜的滑杆31，快速机构3内侧设有内连接板33；

在快速机构3后侧分别设置拨板机构4和送板机构5，拨板机构4设置在快速机构3后侧下部；

在位于快速机构3末端与送板机构5之间配合安装卡位器9，在卡位器9上设置有压板传感器10和压板13，压板13位于滑杆31上部；在卡位器9与快速机构3的内连接板33之间设置的导槽，

所述拨板机构4包括轴42、圆盘41和拨板轴承座43，拨板轴承座43固设在位于分板支架15外侧的输板架2一端的下部，轴42安装在2个拨板轴承座43，1个以上的圆盘41安装在轴42中部，轴42的一端设有拨板链轮44，拨板链轮44经拨板链条45与拨杆电机21的带减速机相连接；

送板机构5安装在输板架2一端的下方，滚轮51与拨板机构4上的圆盘41相互配合。

安装在输板架2两侧的输板链条1与2套快速机构3的链条16相邻处对齐，安装在送板机构5两侧的2个卡位器9与安装在2套快速机构3内侧的内连接板33相邻处对齐。

所述送板机构5包括滚轮51、支座52、挡板53、送板轴承座54、送板链条57、送板链轮58、送板电机56；支座52设置在输板架2外侧下部，并在支座52上靠近滚轮51的一侧设置挡板53；在支座52内侧设有一排3个以上的送板轴承座54，在每个送板轴承座54上经轴承安装滚轮51，在滚轮51轴上分别安装送板链轮58，送板链轮58采用送板链条57相连接，在其中至少一个滚轮51上设置2个联动的链轮，其中一个链轮与送板电机56的减速机相连接。

所述快速机构3包括外连接板32、内连接板33、螺栓34和链轮14，外连接板32固定在分板支架15上，外连接板32采用2个以上螺栓34与内连接板33相连接，在外连接板32和内连接板33之间的螺栓34中部设有链轮14，在分板支架15上安装带减速机的快速电机35，所有螺栓34上的链轮14与快速电机35相配合的减速机上的链条16相连接，在内连接板33的外端设有向下倾斜的滑杆31。

在输板架2的底座上固设有2根以上立柱6，在立柱6上固设顶板11，在立柱6上部腰部固定设置有拦板架7，在立柱6与输板架2之间设有限位横栏8，在出板端的立柱6一侧设有出板传感器17。

所述卡位器9包括连接体91和卡位杆93，在连接体91的下部设有滑孔92，卡位杆93成活动配合套装在滑孔92中，卡位杆93上套装弹簧94，卡位杆93的一端设置有调整螺母95；连接体91的上部安装在顶板11上，且卡位杆93与快速机构3的内连接板33相互对应，连接体91的侧面固定设置有压板传感器10，压板传感器10与气缸12的电磁阀相连接；卡位杆93的前端设计为球形、圆锥形或楔形；气缸12固装在顶板11下方的卡位器9内侧，气缸12的活塞杆端固装压板13，在压板13后部设有定位杆18；压板13的自由端与卡位杆93内端相配合。

所述输板传动机构包括链轮和输板链条1；设置在快速机构3两侧的链条16分别与输板架2上两侧的输板传动机构在一条直线上。

本发明相比现有技术所产生的有益技术效果：1、本发明采用机电气一体化，由传感器控制气缸和电机的配合运行，实现了阴极板进入剥离机的自动分板和自动送板；2、本发明优化了电解锰自动化剥离生产线，将阴极板剥锰速度从22块/分钟提高到35块/分钟以上，提高产量30%以上，大幅提高了电解锰生产企业的经济效益；3、本发明结构简单合理，制造成本低，使用性能好，可靠性高，受到用户好评。本发明克服了现有电解锰自动化剥离生产线在生产时剥锰速度较慢的缺陷。

本发明适用于电解锰自动化剥离生产线及相应的电解金属剥离生产线。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的卡位器结构图。

图4为本发明的卡位器、气缸和传感器装配图。

图5为本发明的送板机构结构图。

图中：1-输板链条，2-输板架，3-快速机构，31-滑杆，32-外连接板，33-内连接板，34-螺栓，35-快速电机，4-拨板机构，41-圆盘，42-轴，43-拨板轴承座，44-拨板链轮，45-拨板链条，5-送板机构，51-滚轮，52-支座，53-挡板，54-送板轴承座，55-传动链条，56-送板电机，57-送板链条，58-送板链轮，6-立柱，7-拦板架，8-限位横栏，9-卡位器，91-连接体，92-滑孔，93-卡位杆，94-弹簧，95-调整螺母，10-压板传感器，11-顶板，12-气缸，13-压板，14-链轮，15-分板支架，16-链条，35-电机，17-出板传感器，18-定位杆，21-拨杆电机，22-输板电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，参阅图1至图5，本发明是通过设置在输板架2上的输板链条1带动密集排列的阴极板朝剥锰机方向运动，附有镀锰层的阴极板在输板架2的端部被推上快速机构3的链条16上，快速机构3的链条16运行速度大于输板架2上的输板链条1运行速度，从而使快速链条16带动阴极板分离，阴极板快速通过链条16至端部的内连接板33上，当后面一块阴极板也到达链条16的端部时，在链条16的推动下，挤压前面的一块阴极板进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，此时阴极板两侧的铜条挂在了卡位杆93的球面或楔形面上，在卡位杆93上的弹簧94的弹力作用下保证阴极板不会自由下落，此时设置在卡位器9上的压板传感器10感应到铜条的位置在其导槽，压板传感器10将此信号传递给与气缸12相连接的电磁阀，电磁阀控制气缸12充气，气缸12的活塞杆下行，从而使与之相连的压板13压住铜条下行，在气缸12的压板13压力作用下克服弹簧94的弹力作用，使弹簧94收缩，卡位杆93后退，推动阴极板下落而通过卡位杆93，将其送入安装在其下后端的送板机构5，从而实现在电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板。

实施例2，参阅图1至图5，在本发明的送板机构5上设置有一排3个以上的滚轮51，当阴极板通过卡位杆93后，阴极板会实现自由落体运动，为了控制阴极板的下落运动，在两块内连接板33端部设置了倾斜的滑杆31，引导阴极板的铜条沿滑杆31上滑动，为了克服阴极板向前运动的空气阻力，在滑杆31下方设置拨板机构4，在拨板机构4上设置做旋转运动的圆盘41，圆盘41在阴极板下滑的过程中与阴极板的下端接触，圆盘41旋转时拨动阴极板下边绕圆盘41的周边下滑，由于圆盘41与送板机构5的滚轮51相互衔接，阴极板的下边就顺利下落到送板机构5的一排滚轮51上，送板机构5的一排滚轮51工作时同时滚动，使阴极板沿拦板架7和滑杆31组成的通道进入剥锰机。其余同以上实施例1。

实施例3，参阅图1至图5，本发明也可在输板架2两侧分别安装的输板链条1，在对应每条输板链条1后端位置分别安装快速机构3，在卡位器9上设置有2个压板传感器10，并分别安装在卡位器9两端；每个压板传感器10的信号之一与气缸12相连，以控制气缸12的工作；压板传感器10的信号之二与制快速机构3上的快速电机35相连，以控制快速机构3上的快速电机35工作；当阴极板在链条16上运动出现倾斜时，会出现阴极板一端到达终端，另一端还在链条16上运动，导致先到达终端的阴极板的一头推动前一块阴极板的一端进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，另一端因无推力没有进入导槽，在这种情况下，进入导槽一端的压板传感器10接收到阴极板的信号，压板传感器10通过控制系统使安装在该端的快速电机35停止工作，另一端的快速链条继续运行，将阴极板的另一端送到终端，当该阴极板推动前一块阴极板的另一端也进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，这时2个压板传感器10都接收到阴极板的信号，2套快速机构3的2个快速电机35瞬间都停止工作，2个气缸12工作，完成一次压板。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例4，参阅图1至图5，本发明所述的电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，它包括与输板架2相配合安装的分板支架15、快速机构3、卡位器9、气缸12、拨板机构4和送板机构5；

在输板架2的上部设置有与输板电机22相连接的输板传动机构，分板支架15成固定配合设置在输板架2的一端，快速机构3安装在分板支架15上，2套快速机构3对称安装在与输板架2两侧的输板传动机构相配合的分板支架15上；

所述快速机构3两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机35相连接的链轮14，快速电机35采用链条16与链轮14相连接，设置在快速机构3两侧的链条16的运行速度大于设置在输板架2上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构3的外端设有向下倾斜的滑杆31，快速机构3内侧设有内连接板33；

在快速机构3后侧分别设置拨板机构4和送板机构5，拨板机构4设置在快速机构3后侧下部；

在位于快速机构3末端与送板机构5之间配合安装卡位器9，在卡位器9上设置有压板传感器10和压板13，压板13位于滑杆31上部；在卡位器9与快速机构3的内连接板33之间设置的导槽，

所述拨板机构4包括轴42、圆盘41和拨板轴承座43，拨板轴承座43固设在位于分板支架15外侧的输板架2一端的下部，轴42安装在2个拨板轴承座43，1个以上的圆盘41安装在轴42中部，轴42的一端设有拨板链轮44，拨板链轮44经拨板链条45与拨杆电机21的带减速机相连接；

送板机构5安装在输板架2一端的下方，滚轮51与拨板机构4上的圆盘41相互配合。

实施例5，参阅图1至图5，本发明也可将安装在输板架2两侧的输板链条1与2套快速机构3的链条16相邻处对齐，安装在送板机构5两侧的2个卡位器9与安装在2套快速机构3内侧的内连接板33相邻处对齐。其余同实施例4。

实施例6，参阅图1至图5，本发明所述送板机构5包括滚轮51、支座52、挡板53、送板轴承座54、送板链条57、送板链轮58、送板电机56；支座52设置在输板架2外侧下部，并在支座52上靠近滚轮51的一侧设置挡板53；在支座52内侧设有一排3个以上的送板轴承座54，在每个送板轴承座54上经轴承安装滚轮51，在滚轮51轴上分别安装送板链轮58，送板链轮58采用送板链条57相连接，在其中至少一个滚轮51上设置2个联动的链轮，其中一个链轮与送板电机56的减速机相连接。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例7，参阅图1至图5，本发明所述快速机构3包括外连接板32、内连接板33、螺栓34和链轮14，外连接板32固定在分板支架15上，外连接板32采用2个以上螺栓34与内连接板33相连接，在外连接板32和内连接板33之间的螺栓34中部设有链轮14，在分板支架15上安装带减速机的快速电机35，所有螺栓34上的链轮14与快速电机35相配合的减速机上的链条16相连接，在内连接板33的外端设有向下倾斜的滑杆31。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例8，参阅图1至图5，本发明也可在输板架2的底座上固设有2根以上立柱6，在立柱6上固设顶板11，在立柱6上部腰部固定设置有拦板架7，在立柱6与输板架2之间设有限位横栏8，在出板端的立柱6一侧设有出板传感器17。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例9，参阅图1至图5，本发明所述卡位器9包括连接体91和卡位杆93，在连接体91的下部设有滑孔92，卡位杆93成活动配合套装在滑孔92中，卡位杆93上套装弹簧94，卡位杆93的一端设置有调整螺母95；连接体91的上部安装在顶板11上，且卡位杆93与快速机构3的内连接板33相互对应，连接体91的侧面固定设置有压板传感器10，压板传感器10与气缸12的电磁阀相连接；卡位杆93的前端设计为球形、圆锥形或楔形；气缸12固装在顶板11下方的卡位器9内侧，气缸12的活塞杆端固装压板13，在压板13后部设有定位杆18；压板13的自由端与卡位杆93内端相配合。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例10，参阅图1至图5，本发明所述输板传动机构包括链轮和输板链条1；设置在快速机构3两侧的链条16分别与输板架2上两侧的输板传动机构在一条直线上。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例11，参阅图1至图5，本发明它也可由输板架、快速机构、卡位器、气缸、拨板机构、送板机构、多个带减速机的电机、链轮和链条组成；所述快速机构固装在输板架一端的分板支架上，2套快速机构对称安装在输板架的两边，快速机构的外连接板固定在分板支架上，外连接板经至少2个螺栓连接内连接板，外连接板和内连接板之间的螺栓中部设有链轮，分板支架上安装带减速机的电机，所有螺栓上的链轮和减速机上的链轮由链条连接，两内连接板的端部设有倾斜的滑杆；所述卡位器包括连接体，连接体的下部设有滑孔，卡位杆活动套装在滑孔中，卡位杆上套装弹簧，卡位杆的螺纹部位拧有调整螺母，卡位杆的前端设计为球形、圆锥形或楔形，两卡位器通过连接体安装在顶板上，且卡位杆与快速机构的内连接板相互对应，两连接体的侧面固定压板传感器；气缸固装在顶板上，气缸的活塞杆端固装压板，压板后部设有定位杆；顶板固定在数根立柱上，两立柱上固定拦板架，在非出板端的立柱和输板架之间设有限位横栏，在出板端的立柱侧面设有出板传感器。

为了实现产品优化，改善、提高本发明的综合性能，采取了进一步的措施。

所述拨板机构包括轴的两端连接轴承座，轴承座连接在输板架的下方，轴的中部设有一个以上圆盘，轴的一端设有链轮，链轮经链条连接带减速机的电机。

所述送板机构包括支座上设置一排轴承座，轴承座经轴承连接滚轮，滚轮的轴上安装1-2个链轮，一排链轮由链条连接，其中一个滚轮带有2个链轮，该滚轮与带减速机的电机连接，滚轮靠近支座的一端设有挡板，送板机构安装在输板架的下方，滚轮与拨板机构上的圆盘相互衔接。

所述输板架两边的链条1与2套快速机构的链条对齐，2个卡位器与2套快速机构的内连接板对齐，2个气缸安装在2个卡位器的内侧。

所述所有链条可采用不同的型号和规格，链轮也可采用不同的型号和规格。

所述所有电机可采用不同的型号和规格，各个电机所带的减速机也可采用不同的型号、规格和速比。

实施例12，参阅图1至图5，本发明所述装置也可由输板架2、快速机构3、卡位器9、气缸12、拨板机构4、送板机构5、多个带减速机的快速电机35、链轮14和链条组成。快速机构3固装在输板架2一端的分板支架15上，2套快速机构3对称安装在输板架2的两边，快速机构3的外连接板32固定在分板支架15上，外连接板32经至少2个螺栓34连接内连接板33，外连接板32和内连接板33之间的螺栓34中部设有链轮14，分板支架15上安装带减速机的快速电机35，所有螺栓34上的链轮14和减速机上的链轮14由链条连接，两内连接板33的端部设有倾斜的滑杆31。卡位器9包括连接体91，连接体91的下部设有滑孔92，卡位杆93活动套装在滑孔92中，卡位杆93上套装弹簧94，卡位杆93的螺纹部位拧有调整螺母95，卡位杆93的前端设计为球形、圆锥形或楔形，两卡位器9通过连接体91安装在顶板11上，且卡位杆93与快速机构3的内连接板33相互对应，两连接体91的侧面固定压板传感器10。气缸12固装在顶板11上，气缸12的活塞杆端固装压板13，压板13后部设有定位杆18；顶板11固定在数根立柱6上，两立柱6上固定拦板架7，在非出板端的立柱6和输板架2之间设有限位横栏8，在出板端的立柱6侧面设有出板传感器17。

拨板机构4包括轴42的两端连接拨板轴承座43，拨板轴承座43连接在输板架2一端的下方，轴42的中部设有一个以上圆盘41，轴42的一端设有链轮14，链轮14经链条1连接带减速机的快速电机35。

送板机构5包括支座52上设有一排送板轴承座54，送板轴承座54经轴承连接滚轮51，滚轮51的轴上分别安装1-2个链轮14，一排链轮14由链条1连接，其中一个滚轮51带有2个链轮14，该滚轮51与带减速机的快速电机35连接，滚轮51靠近支座52的一端设有挡板53；送板机构5安装在输板架2一端的下方，滚轮51与拨板机构4上的圆盘41相互衔接。

实施例13，参阅图1至图5，本发明的工作原理和工作过程为：

本发明所述的阴极板在设计时，阴极板顶的铜条比板面的长度要长，铜条两端都超出阴极板面，呈T字形，且一端长一端短，根据阴极板的这一特点，附有镀锰层的阴极板通过铜条的两端密集的排列在输板架2的链条1上，输板架2的链条1上的铜条的朝向一致，短的一端朝前，长的一端朝后，有利于阴极板进剥锰机。

本发明可将输板架2两边的输板链条1与2套快速机构3的链条16对齐，2个卡位器9与2套快速机构3的内连接板33对齐，2个侧的气缸12安装在2个卡位器9的内侧，电解锰自动化剥离生产线工作时，输板架2上的输板链条1带动密集排列的阴极板朝剥锰机方向运动，附有镀锰层的阴极板在输板架2的端部被推上2套快速机构3的的链条16上，快速机构3的链条16运行速度比输板架2上的输板链条1运行速度快，快速链条16带动阴极板分离，阴极板快速通过链条16至端部的内连接板33上，当后面一块阴极板也到达链条1的端部时，在链条16的推动下，挤压前面的一块阴极板进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，此时阴极板两侧的铜条挂在了卡位杆93的球面或楔形面上，卡位杆93上弹簧94的弹力保证了阴极板不会自由下落，此时2个压板传感器10都感应到铜条的位置在导槽，压板传感器10将信号传递给控制2个气缸12的电磁阀，电磁阀换向，2个气缸12同时充气，气缸12的活塞杆下行，压板13压住铜条下行，气缸12的压力克服弹簧94的弹力，使弹簧94收缩，卡位杆93后退，阴极板下落通过卡位杆93。其余同实施例1。

当阴极板通过卡位杆93后，阴极板会实现自由落体运动，为了控制阴极板的下落运动，在两块内连接板33端部设置了倾斜的滑杆31，引导阴极板的铜条在滑杆31上滑动，为了克服阴极板面向前运动的空气阻力，必须给阴极板的下端一个跟进的动力，拨板机构4上的圆盘41在阴极板下滑的过程中与阴极板的下端接触，圆盘41旋转时拨动阴极板下边绕圆盘41的周边下滑，由于圆盘41与送板机构5的滚轮51相互衔接，阴极板的下边就顺利下落到送板机构5的一排滚轮51上了，送板机构5的一排滚轮51工作时同时滚动，使阴极板沿拦板架7和滑杆31组成的通道进入剥锰机。

压板传感器10的功能一是控制气缸12的工作，二是分别控制快速机构3的2个快速电机35，当阴极板在快速链条1上运动出现倾斜时，会出现阴极板一端到达终端，另一端还在快速链条1上运动，导致先到达终端的阴极板的一头推动前一块阴极板的一端进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，另一端因无推力没有进入导槽。在这种情况下，进入导槽一端的压板传感器10接收到阴极板的信号，该压板传感器10会通过控制系统使该端的快速机构3的快速电机35停止工作，另一端的快速链条1继续运行，将阴极板的另一端送到终端，该阴极板推动前一块阴极板的另一端也进入卡位器9和内连接板33之间的导槽，这时2个压板传感器10都接收到阴极板的信号，62套快速机构3的2个电机1瞬间都停止工作，2个气缸12工作，完成一次压板。

实施例14，参阅图1至5，本发明还可在阴极板进入剥锰机的入口处设有出板传感器17，出板传感器17也控制2个气缸12的电磁阀，当2个气缸12运动一次后，阴极板经送板机构5送出，出板传感器17指示2个气缸12可继续进行下一次动作，当阴极板没有送出时，出板传感器17指示停止指示2个气缸12下一次动作。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例15，参阅图1至5，本发明由于阴极板的重心受到铜条前后长度不同的影响，阴极板在快速下滑到滚轮51上时，前部容易上翘，当滚轮51带着阴极板前进时，虽然留有较大的空间，但阴极板上的把手碰到上面的卡位器9的几率较大，在立柱6和输板架2之间设置一个限位横栏8，托住铜条较长的后端不下坠，阴极板上的把手就能够顺利通过卡位器9进入剥锰机。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

上述为本发明的一种较佳的实施例，在试验和使用过程中，申请人对上述设计方案所进行的局部结构的改进和改善，都属于本发明的法律保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法，其特征在于：设置在输板架（2）上的输板链条（1）带动密集排列的阴极板朝剥锰机方向运动，附有镀锰层的阴极板在输板架（2）的端部被推上快速机构（3）的链条（16）上，快速机构（3）的链条（16）运行速度大于输板架（2）上的输板链条（1）运行速度，从而使快速链条（16）带动阴极板分离，阴极板快速通过链条（16）至端部的内连接板（33）上，当后面一块阴极板也到达链条（16）的端部时，在链条（16）的推动下，挤压前面的一块阴极板进入卡位器（9）和内连接板（33）之间的导槽，此时阴极板两侧的铜条挂在了卡位杆（93）的球面或楔形面上，在卡位杆（93）上的弹簧（94）的弹力作用下保证阴极板不会自由下落，此时设置在卡位器（9）上的压板传感器（10）感应到铜条的位置在其导槽，压板传感器（10）将此信号传递给与气缸（12）相连接的电磁阀，电磁阀控制气缸（12）充气，气缸（12）的活塞杆下行，从而使与之相连的压板（13）压住铜条下行，在气缸（12）的压板（13）压力作用下克服弹簧（94）的弹力作用，使弹簧（94）收缩，卡位杆（93）后退，推动阴极板下落而通过卡位杆（93），将其送入安装在其下后端的送板机构（5），从而实现在电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板。

2.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法，其特征在于：送板机构（5）上设置有一排3个以上的滚轮（51），当阴极板通过卡位杆（93）后，阴极板会实现自由落体运动，为了控制阴极板的下落运动，在两块内连接板（33）端部设置了倾斜的滑杆（31），引导阴极板的铜条沿滑杆（31）上滑动，为了克服阴极板向前运动的空气阻力，在滑杆（31）下方设置拨板机构（4），在拨板机构（4）上设置做旋转运动的圆盘（41），圆盘（41）在阴极板下滑的过程中与阴极板的下端接触，圆盘（41）旋转时拨动阴极板下边绕圆盘（41）的周边下滑，由于圆盘（41）与送板机构（5）的滚轮（51）相互衔接，阴极板的下边就顺利下落到送板机构（5）的一排滚轮（51）上，送板机构（5）的一排滚轮（51）工作时同时滚动，使阴极板沿拦板架（7）和滑杆（31）组成的通道进入剥锰机。

3.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板方法，其特征在于：在输板架（2）两侧分别安装的输板链条（1），在对应每条输板链条（1）后端位置分别安装快速机构（3），在卡位器（9）上设置有2个压板传感器（10），并分别安装在卡位器（9）两端；每个压板传感器（10）的信号之一与气缸（12）相连，以控制气缸（12）的工作；压板传感器（10）的信号之二与控制快速机构（3）上的快速电机（35）相连，以控制快速机构（3）上的快速电机（35）工作；当阴极板在链条（16）上运动出现倾斜时，会出现阴极板一端到达终端，另一端还在链条（16）上运动，导致先到达终端的阴极板的一头推动前一块阴极板的一端进入卡位器（9）和内连接板（33）之间的导槽，另一端因无推力没有进入导槽，在这种情况下，进入导槽一端的压板传感器（10）接收到阴极板的信号，压板传感器（10）通过控制系统使安装在该端的快速电机（35）停止工作，另一端的快速链条继续运行，将阴极板的另一端送到终端，当该阴极板推动前一块阴极板的另一端也进入卡位器（9）和内连接板（33）之间的导槽，这时2个压板传感器（10）都接收到阴极板的信号，2套快速机构（3）的2个快速电机（35）瞬间都停止工作，2个气缸（12）工作，完成一次压板。

4.一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：它包括与输板架（2）相配合安装的分板支架（15）、快速机构（3）、卡位器（9）、气缸（12）、拨板机构（4）和送板机构（5）；

在输板架（2）的上部设置有与输板电机（22）相连接的输板传动机构，分板支架（15）成固定配合设置在输板架（2）的一端，快速机构（3）安装在分板支架（15）上，2套快速机构（3）对称安装在与输板架（2）两侧的输板传动机构相配合的分板支架（15）上；

所述快速机构（3）两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机（35）相连接的链轮（14），快速电机（35）采用链条（16）与链轮（14）相连接，设置在快速机构（3）两侧的链条（16）的运行速度大于设置在输板架（2）上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构（3）的外端设有向下倾斜的滑杆（31），快速机构（3）内侧设有内连接板（33）；

在快速机构（3）后侧分别设置拨板机构（4）和送板机构（5），拨板机构（4）设置在快速机构（3）后侧下部；

在位于快速机构（3）末端与送板机构（5）之间配合安装卡位器（9），在卡位器（9）上设置有压板传感器（10）和压板（13），压板（13）位于滑杆（31）上部；在卡位器（9）与快速机构（3）的内连接板（33）之间设置的导槽，

所述拨板机构（4）包括轴（42）、圆盘（41）和拨板轴承座（43），拨板轴承座（43）固设在位于分板支架（15）外侧的输板架（2）一端的下部，轴（42）安装在2个拨板轴承座（43），1个以上的圆盘（41）安装在轴（42）中部，轴（42）的一端设有拨板链轮（44），拨板链轮（44）经拨板链条（45）与拨杆电机（21）的带减速机相连接；

送板机构（5）安装在输板架（2）一端的下方，滚轮（51）与拨板机构（4）上的圆盘（41）相互配合。

5.根据权利要求4所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：安装在输板架（2）两侧的输板链条（1）与2套快速机构（3）的链条（16）相邻处对齐，安装在送板机构（5）两侧的2个卡位器（9）与安装在2套快速机构（3）内侧的内连接板（33）相邻处对齐。

6.根据权利要求4所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：所述送板机构（5）包括滚轮（51）、支座（52）、挡板（53）、送板轴承座（54）、送板链条（57）、送板链轮（58）、送板电机（56）；支座（52）设置在输板架（2）外侧下部，并在支座（52）上靠近滚轮（51）的一侧设置挡板（53）；在支座（52）内侧设有一排3个以上的送板轴承座（54），在每个送板轴承座（54）上经轴承安装滚轮（51），在滚轮（51）轴上分别安装送板链轮（58），送板链轮（58）采用送板链条（57）相连接，在其中至少一个滚轮（51）上设置2个联动的链轮，其中一个链轮与送板电机（56）的减速机相连接。

7.根据权利要求4所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：所述快速机构（3）包括外连接板（32）、内连接板（33）、螺栓（34和链轮（14），外连接板（32）固定在分板支架（15）上，外连接板（32）采用2个以上螺栓（34）与内连接板（33）相连接，在外连接板（32）和内连接板（33）之间的螺栓（34）中部设有链轮（14），在分板支架（15）上安装带减速机的快速电机（35），所有螺栓（34）上的链轮（14）与快速电机（35）相配合的减速机上的链条（16）相连接，在内连接板（33）的外端设有向下倾斜的滑杆（31）。

8.根据权利要求4所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：在输板架（2）的底座上固设有2根以上立柱（6），在立柱（6）上固设顶板（11），在立柱（6）上部腰部固定设置有拦板架（7），在立柱（6）与输板架（2）之间设有限位横栏（8），在出板端的立柱（6）一侧设有出板传感器（17）。

9.根据权利要求4所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：所述卡位器（9）包括连接体（91）和卡位杆（93），在连接体（91）的下部设有滑孔（92），卡位杆（93）成活动配合套装在滑孔（92）中，卡位杆（93）上套装弹簧（94），卡位杆（93）的一端设置有调整螺母（95）；连接体（91）的上部安装在顶板（11）上，且卡位杆（93）与快速机构（3）的内连接板（33）相互对应，连接体（91）的侧面固定设置有压板传感器（10），压板传感器（10）与气缸（12）的电磁阀相连接；卡位杆（93）的前端设计为球形、圆锥形或楔形；气缸（12）固装在顶板（11）下方的卡位器（9）内侧，气缸（12）的活塞杆端固装压板（13），在压板（13）后部设有定位杆（18）；压板（13）的自由端与卡位杆（93）内端相配合。

10.根据权利要求4所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：所述输板传动机构包括链轮和输板链条（1）；设置在快速机构（3）两侧的链条（16）分别与输板架（2）上两侧的输板传动机构在一条直线上。