CN212834069U - 一种悬挂链电解锰后段自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解锰生产设备领域，公开了一种悬挂链电解锰后段自动生产线，包括悬挂链、上板机、脱硫机、剥离机、阳极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机，悬挂链为环形封闭结构，悬挂链上设置有若干挂钩，上板机、脱硫机、剥离机、极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机依次按顺序布置在悬挂链下。本实用新型采用悬挂链为运动结构主体，结构简单紧凑，易安装布置，动力源少控制简单。不会造成阴极板磨损。本实用新型悬挂链电解锰后段自动生产线结构简单，布置方便，一个驱动电机就可运行，安装调试极其方便，大大缩短了现场交付时间，节约了成本，且运行安全可靠故障率低。

Description

一种悬挂链电解锰后段自动生产线

技术领域

本实用新型涉及电解锰加工技术领域，具体涉及一种悬挂链电解锰后段自动生产线。

背景技术

电解金属锰由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料，在国民经济和社会发展中具有十分重要的战略地位。

电解锰后段自动生产线，是完成电解锰生产过程中重要的生产工艺。现有生产线采用双链条的运动架构，结构复杂，链条距离长导致两边不同步、跳齿、张紧困难等等问题，因而安装调试麻烦，工作运行故障率高。本实用新型研发一种悬挂链电解锰后段自动生产线采用以悬挂链为运动结构主体，充分利用了悬挂链结构简单，易安装布置，动力源少控制简单等特点，并采用湿式剥离工艺，先剥离再烘干，不同于目前干式剥离的先烘干后剥离的工艺，大大降低了用电量，从而减低了生产线成本，降低了故障率，给电解锰生产企业带了更高的利润。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种悬挂链电解锰后段自动生产线，旨在解决现有技术存在结构复杂，链条距离长导致不同步，安装调试麻烦，运行故障率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬挂链电解锰后段自动生产线，包括悬挂链、上板机、脱硫机、剥离机、阳极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机，所述悬挂链为环形封闭结构，所述悬挂链上设置有若干挂钩，所述上板机、所述脱硫机、所述剥离机、所述阳极液浸泡槽、所述清洗机、所述剥离水槽以及所述下板机依次按顺序布置在悬挂链下。

进一步地，所述上板机包括滑座、斜顶气缸、接近传感器、触碰杆以及圆形分板轮，所述滑座包括支撑板和固定安装在支撑板上端的斜滑板，所述斜滑板顶部设置有凹槽，所述斜顶气缸呈倾斜安装在所述支撑板上，所述斜顶气缸上安装有斜顶杆，所述斜滑板上可转动安装有圆轮，环绕所述圆轮等间距设置有触碰杆、触发杆以及配重杆，所述圆形分板轮可转动安装在所述斜滑板上，所述斜顶杆上安装有斜顶块，所述斜滑板上还设置有接近传感器，所述接近传感器到所述圆轮的距离等于触碰杆的长度。

进一步地，所述剥离机包括：剥离机架、剥离机构以及两台电机，两台所述电机安装在所述剥离机架的一端，所述剥离机架内平行布置有两块横梁，两块所述横梁之间形成剥离段，所述剥离机构安装在剥离段内，所述剥离机构包括在剥离段内竖直设置并与所述横梁可转动连接的多根剥离辊，多根所述剥离辊分列在两块所述横梁上形成两排，同一排内相邻所述剥离辊通过链条相互连接，且同一排所述剥离辊由一台电机驱动，每根所述剥离辊上设置有多个分体辊轮，所述剥离段内的两排所述剥离辊依次被划分为横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，两排所述剥离辊之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙且两排所述剥离辊的旋转方向相反，构成横向剥离段的两排剥离辊和构成边角剥离段的两排所述剥离辊均成对设置且相互对称设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊错位设置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，所述分体辊轮由两个半圆胶轮组合而成，所述半圆胶轮的两端均设置有锁紧块，所述锁紧块上设置有螺纹孔，两个所述半圆胶轮上的锁紧块相互对准，用螺丝拧入螺纹孔即可将两个半圆胶轮锁紧成一个圆形的分体辊轮。

进一步地，构成横向剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊中相邻剥离辊上的分体辊轮采用平行阵列安装，构成边角剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置。

进一步地，所述剥离辊上安装有链轮，所述电机上安装有输出轴，所述输出轴上安装有输出齿轮，所述输出齿轮与构成横向剥离段的两排所述剥离辊中的任意一个所述剥离辊通过链条连接。

进一步地，所述下板机包括下板机架，所述下板机架有两条平行设置的输送链条，所述输送链条由固定安装在所述下板机架上的下板驱动电机驱动，所述下板机架的一端安装有斜顶气缸，所述斜顶气缸的活塞上安装有斜顶凹块，所述下板机架上还安装有弧形顶板，所述悬挂链轨道上安装有下板工位感应器，所述下板工位感应器位于所述斜顶气缸的上方。

进一步地，所述悬挂链由悬挂链驱动电机驱动，所述悬挂链驱动电机固定安装在所述剥离机架的一侧。

进一步地，所述悬挂链安装在悬挂链轨道内。

进一步地，所述悬挂链上等间距设置有50～100个挂钩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种悬挂链电解锰后段自动生产线，采用悬挂链为运动结构主体，结构简单紧凑，易安装布置，动力源少控制简单。现有生产线在生产过程中，阴极板从一个工位到另一个工位，需要多次的移动、转接，不仅导致故障率高，而且造成阴极板很容易磨损。而悬挂链电解锰后段自动生产线阴极板只有开始的上悬挂链挂钩和最后的下悬挂链挂钩，中间经过的所有机器环节，阴极板都在挂钩上，没有移动转接动作，因此运行稳定，阴极板没有磨损。同时现有生产线是将多台机器通过一段段链条连接起来，整个布置下来，结构复杂、重量大、成本高，安装调试复杂，运行起来故障高。本实用新型悬挂链电解锰后段自动生产线结构简单，布置方便，一个驱动电机就可运行，安装调试极其方便，大大缩短了现场交付时间，节约了成本。本实用新型并采用湿式剥离工艺，先剥离再烘干，不同于目前干式剥离的先烘干后剥离的工艺，大大降低了用电量，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线的结构示意图；

图2为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线的俯视图；

图3为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线中上板机的部分结构示意图；

图4为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线中上板机的部分结构示意图；

图5为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线中剥离机的主视图；

图6为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线中剥离机的侧视图；

图7为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线中剥离机的俯视图；

图8为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线中剥离机上的分体辊轮的结构示意图；

图9为实施例一种悬挂链电解锰后段自动生产线中下板机的部分结构示意图；

其中的附图标记为：1—上板机；1a—斜顶气缸；1b—斜顶块； 1c—接近传感器；1d—斜滑板；1e—触碰杆；1g—圆形分板轮；1h —支撑板；1i—圆轮；1j—凹槽；1k—斜顶杆；1l—配重杆；1m—触发杆；2—挂钩；3—输送链条；4—脱硫机；5—剥离机；5a—剥离机架；5b—横梁；5c—电机；5d—输出轴；5e—输出齿轮；5f—上调节座；5g—下调节座；5h—分体辊轮；5i—半圆胶轮；5j—锁紧块； 5k—螺纹孔；5l—链轮；5m—剥离辊；5n—轴承；6—阳极液浸泡槽；7—悬挂链；8—清洗机；9—剥离水槽；10—下板机，10a—下板机架；10b—斜顶气缸；10c—斜顶凹块；10d—下板驱动电机；10e—弧形顶板；10f—下板工位感应器；11—悬挂链驱动电机；12—阴极板；13—悬挂链轨道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1、2所示，本实施例提供一种悬挂链电解锰后段自动生产线，包括悬挂链7、上板机1、脱硫机4、剥离机5、阳极液浸泡槽6、清洗机8、剥离水槽9以及下板机10，悬挂链7为环形封闭结构，悬挂链7上设置有若干挂钩2，上板机1、脱硫机4、剥离机5、阳极液浸泡槽6、清洗机8、剥离水槽9以及下板机10依次按顺序布置在悬挂链下。

本实施例中悬挂链7安装在悬挂链轨道13内，悬挂链7上等间距设置有50～100个挂钩2，阴极板12上设置有挂杆，挂钩2通过钩住阴极板12上的挂杆从而将阴极板12吊起进行输送。

本实施例中上板机1包括滑座、斜顶气缸1a、接近传感器1c、触碰杆1e以及圆形分板轮1g，滑座包括支撑板1h和固定安装在支撑板1h上端的斜滑板1d，斜滑板1d顶部设置有凹槽1j，斜顶气缸 1a呈倾斜安装在支撑板1h上，斜顶气缸1a上安装有斜顶杆1k，斜滑板1d上可转动安装有圆轮1i，环绕圆轮1i等间距设置有触碰杆 1e、触发杆1m以及配重杆1l，圆形分板轮1g可转动安装在斜滑板 1d上，斜顶块1b安装在斜顶杆1k上，斜滑板1d上还设置有接近传感器1c，接近传感器1c到圆轮1i的距离等于触碰杆1e的长度。

上板机1工作原理：两条平行设置的输送链条3将阴极板12从输送链条3的输出端进入斜滑板1d，前一块阴极板12先爬上圆形分板轮1g最顶端后向下滑落进入凹槽1j内，实现第一次分板，当第一次被分开的阴极板12被斜滑板1d的挡块挡住，迫使其落入凹槽1j 内并碰撞离凹槽1j旁的一根触发杆1m逆时针旋转，相应的位于接近传感器1c上方的触碰杆1e也逆时针旋转接近并触发接近传感器1c，接近传感器1c发出信号使输送链条停止输送，此时再通过斜顶气缸 1a的斜顶杆1k推动斜顶块1b呈倾斜向上将阴极板12顶起离开凹槽 1j被挂钩2钩住，同时落入斜滑板1d的斜坡，最后完全被挂钩2吊起传输到下一个工序，此时触发杆1m没有阴极板的阻力在配重杆的驱动下顺时针回到凹槽1j旁边，而此时触碰杆1e也顺时针旋转接近并触发接近传感器1c，接近传感器1c发出信号使输送链条3又启动开始输送。

本实施例中下板机10包括下板机架10a，下板机架10a有两条平行设置的输送链条3，输送链条3由固定安装在下板机架10a上的下板驱动电机10d驱动，下板机架10a的一端安装有斜顶气缸10b，斜顶气缸10b的活塞上安装有斜顶凹块10c，下板机架10a上还安装有弧形顶板10e，悬挂链轨道13上安装有下板工位感应器10f，下板工位感应器10f位于斜顶气缸10b的上方。

下板机10工作原理：阴极板12随着悬挂链7输送，当阴极板 12运行到下板机10上方，并触发下板工位感应器10f时，斜顶气缸 10b启动，驱动斜顶凹块10c往上斜顶着阴极板12的下端，阴极板 12被斜顶凹块10c顶着往上移动，阴极板12的侧面碰到弧形顶板 10e，从而使阴极板12脱离挂钩2，挂钩2继续被悬挂链7输往下一个工序，同时阴极板12被弧形顶板10e顶住往挂钩2前进方向倾倒在两条平行设置的输送链条3上，被输送链条3输送走，完成下板动作。

本实施例中剥离机包括剥离机架5a、剥离机构以及两台电机5c，两台电机5c安装在剥离机架5a的一端，剥离机架5a内平行布置有两块横梁5b，两块横梁5b之间形成剥离段，剥离机构安装在剥离段内，剥离机构包括在剥离段内竖直设置并与横梁5b可转动连接的多根剥离辊5m，多根剥离辊5m分列在两块横梁5b上形成两排，同一排内相邻剥离辊5m通过链条相互连接，且同一排剥离辊5m由一台电机驱动，每根剥离辊5m上设置有多个分体辊轮5h，剥离段内的两排剥离辊5m依次被划分为横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，两排剥离辊5m之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙且两排所述剥离辊的旋转方向相反，构成横向剥离段的两排剥离辊 5m和构成边角剥离段的两排剥离辊5m均成对设置且相互对称设置，构成竖向剥离段的两排剥离辊5m错位设置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，分体辊轮5h由两个半圆胶轮5i组合而成，半圆胶轮 5i的两端均设置有锁紧块5j，锁紧块5j上设置有螺纹孔5k，两个半圆胶轮5i上的锁紧块5j相互对准，用螺丝拧入螺纹孔5k即可将两个半圆胶轮8a锁紧在剥离辊5m上成一个完整的圆形分体辊轮5h。本实施例设计结构简单且布局紧凑、合理，在剥离辊5m上安装分体辊轮5h，分体辊轮5h容易更换好维护，采用分体辊轮5h的好处在于，在更换任何一根剥离辊5m上的分体辊轮5h时都不需要拆卸剥离辊 5m，只需要将分体辊轮5h单独拆卸更换即可，更换方便，且维护、保养成本更低。

作为本实施例的一个优选，剥离辊5m上安装有链轮5l，电机 5c上安装有输出轴5d，输出轴5d上安装有输出齿轮5e，输出齿轮 5e与构成横向剥离段的两排剥离辊5m中的任意一个剥离辊5m通过输送链条3连接。

本实施例中电机5c上的输出齿轮5e可以与构成横向剥离段的两排剥离辊5m中的任意两个剥离辊5m通过链条输送链条3连接。

作为本实施例的一个优选，构成横向剥离段的两排剥离辊5m中相对设置的一对剥离辊5m上的分体辊轮5h采用上下交错等距设置。当阴极板通过横向剥离段时主要产生横向受力。构成竖向剥离段的两排剥离辊5m中相邻剥离辊5m上的分体辊轮5h采用平行阵列安装。当阴极板通过竖向剥离段时主要产生竖向受力。

本实施例中构成竖向剥离段的两排剥离辊5m中任意一个或任意两个不相邻的剥离辊5m不设置链轮5l，不设置链轮5l的剥离辊5m 当阴极板经过时会被动的带动转动。构成边角剥离段的两排剥离辊 5m中相对设置的一对剥离辊5m上的分体辊轮5h采用上下交错设置。当阴极板通过边角剥离段时会产生很大的边角受力。

作为本实施例的一个优选，剥离辊5m的上端通过上调节座5f 安装在横梁5b的上端，下端通过下调节座5g安装在横梁5b的下端。剥离辊5m上端通过轴承5n可转动安装在上调节座5f上，下端也通过轴承5n可转动安装在下调节座5g上。进一步地，所述悬挂链由悬挂链驱动电机驱动，所述悬挂链驱动电机固定安装在所述剥离机架的一侧。

待剥离的阴极板12随着悬挂链7送入剥离机5的入口端，启动电机5c，由电机5c通过输送链条3驱动所有的剥离辊5m转动，阴极板被剥离辊5m上的分体辊轮5h带入依次通过横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段上的每对剥离辊5m，每对剥离辊5m上的分体辊轮5h均对阴极板12进行挤压产生相应的形变完成锰片从阴极板12上的剥离过程，最后阴极板12在剥离辊5m上的分体辊轮的驱动下从边角剥离段送出，完成整个剥离过程。

本实施例中悬挂链7由悬挂链驱动电机驱动11，悬挂链驱动电机11固定安装在剥离机架5a的一侧。

本实用新型提供一种悬挂链电解锰后段自动生产线，采用悬挂链为运动结构主体，结构简单紧凑，易安装布置，动力源少控制简单。现有生产线在生产过程中，阴极板从一个工位到另一个工位，需要多次的移动、转接，不仅导致故障率高，而且造成阴极板很容易磨损。而悬挂链电解锰后段自动生产线阴极板只有开始的上悬挂链挂钩和最后的下悬挂链挂钩，中间经过的所有机器环节，阴极板都在挂钩上，没有移动转接动作，因此运行稳定，阴极板没有磨损。同时现有生产线是将多台机器通过一段段链条连接起来，整个布置下来，结构复杂、重量大、成本高，安装调试复杂，运行起来故障高。本实用新型悬挂链电解锰后段自动生产线结构简单，布置方便，一个驱动电机就可运行，安装调试极其方便，大大缩短了现场交付时间，节约了成本。本实用新型并采用湿式剥离工艺，先剥离再烘干，不同于目前干式剥离的先烘干后剥离的工艺，大大降低了用电量。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，包括悬挂链、上板机、脱硫机、剥离机、阳极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机，所述悬挂链为环形封闭结构，所述悬挂链上设置有若干挂钩，所述上板机、所述脱硫机、所述剥离机、所述阳极液浸泡槽、所述清洗机、所述剥离水槽以及所述下板机依次按顺序布置在悬挂链下。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述上板机包括滑座、斜顶气缸、接近传感器、触碰杆以及圆形分板轮，所述滑座包括支撑板和固定安装在支撑板上端的斜滑板，所述斜滑板顶部设置有凹槽，所述斜顶气缸呈倾斜安装在所述支撑板上，所述斜顶气缸上安装有斜顶杆，所述斜滑板上可转动安装有圆轮，环绕所述圆轮等间距设置有触碰杆、触发杆以及配重杆，所述圆形分板轮可转动安装在所述斜滑板上，所述斜顶杆上安装有斜顶块，所述斜滑板上还设置有接近传感器，所述接近传感器到所述圆轮的距离等于触碰杆的长度。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述剥离机包括：剥离机架、剥离机构以及两台电机，两台所述电机安装在所述剥离机架的一端，所述剥离机架内平行布置有两块横梁，两块所述横梁之间形成剥离段，所述剥离机构安装在剥离段内，所述剥离机构包括在剥离段内竖直设置并与所述横梁可转动连接的多根剥离辊，多根所述剥离辊分列在两块所述横梁上形成两排，同一排内相邻所述剥离辊通过链条相互连接，且同一排所述剥离辊由一台电机驱动，每根所述剥离辊上设置有多个分体辊轮，所述剥离段内的两排所述剥离辊依次被划分为横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，两排所述剥离辊之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙且两排所述剥离辊的旋转方向相反，构成横向剥离段的两排剥离辊和构成边角剥离段的两排所述剥离辊均成对设置且相互对称设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊错位设置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，所述分体辊轮由两个半圆胶轮组合而成，所述半圆胶轮的两端均设置有锁紧块，所述锁紧块上设置有螺纹孔，两个所述半圆胶轮上的锁紧块相互对准，用螺丝拧入螺纹孔即可将两个半圆胶轮锁紧成一个圆形的分体辊轮。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，构成横向剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊中相邻剥离辊上的分体辊轮采用平行阵列安装，构成边角剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置。

5.根据权利要求3所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述剥离辊上安装有链轮，所述电机上安装有输出轴，所述输出轴上安装有输出齿轮，所述输出齿轮与构成横向剥离段的两排所述剥离辊中的任意一个所述剥离辊通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述下板机包括下板机架，所述下板机架有两条平行设置的输送链条，所述输送链条由固定安装在所述下板机架上的下板驱动电机驱动，所述下板机架的一端安装有斜顶气缸，所述斜顶气缸的活塞上安装有斜顶凹块，所述下板机架上还安装有弧形顶板，悬挂链轨道上安装有下板工位感应器，所述下板工位感应器位于所述斜顶气缸的上方。

7.根据权利要求3所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述悬挂链由悬挂链驱动电机驱动，所述悬挂链驱动电机固定安装在所述剥离机架的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述悬挂链安装在悬挂链轨道内。

9.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述悬挂链上等间距设置有50～100个挂钩。

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