CN206345320U - 一种钢管输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管输送架，包括架体和连接于架体内的若干导辊，导辊间隔分布于架体内且若干所述导辊呈平行设置；所述架体连接有用于驱动若干导辊同向转动的驱动部件，所述架体侧边设有载料架，所述载料架包括沿钢管传送方向设置的若干具有凹型区支撑件，钢管放置于任意两个相邻支撑件的凹型区内，本实用新型结构合理，主要为钢管可被收集在其中两个相邻的支撑件内，多个支撑件增加了钢管的放置区域，多个放置区域交替着放置钢管，通过边放置边吊运的方式收集钢管，达到钢管收集连续的效果。

Description

一种钢管输送架

技术领域

本实用新型涉及钢管输送设备，特别涉及一种钢管输送架。

背景技术

在钢管加工厂，一般使用钢管输送架对退火处理后的钢管进行输送，输送到指定位置后再进行整理打包。

现有的钢管输送架例如在公告号为CN204508059U的实用新型中，公开了一种新型圆钢管输送机，包括电机、机架与滚轮，所述滚轮均匀分布在机架上部，滚轮上放有钢管，且滚轮轴线方向与钢管运行方向垂直，所述滚轮为圆形且滚轮中部相对滚轮两边直径较小，所述滚轮的同侧一端均设有皮带，两两相邻的滚轮之间的皮带同向转动、且相邻滚轮通过皮带两两相连，所述电机设置与机架内部，所述电机的动力输出端通过皮带与其中一个滚轮的传动轮连接，两两相邻滚轮之间设有挡板，所述挡板固定于机架上部。

钢管由钢管输送架的一端被输送到另外一端，接着进行一个下料动作后被收集，上述圆钢管输送机中未涉及有下料装置，现有的下料装置一般为载料框，钢管从圆钢管输送机的尾端落下掉落到载料框内，当载料框放满钢管后，需要暂停圆钢管输送机，对载料框内的钢管进行打包再通过行车吊运搬走，搬走后在开启圆钢管输送机，但是该种运输方式下，钢管的运输是不连续的，因而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管输送架，钢管可被收集在其中两个相邻的支撑件内，多个支撑件增加了钢管的放置区域，多个放置区域交替着放置钢管，通过边放置边吊运的方式收集钢管，达到连续收集钢管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管输送架，包括架体和连接于架体内的若干导辊，导辊间隔分布于架体内且若干所述导辊呈平行设置；所述架体连接有用于驱动若干导辊同向转动的驱动部件，所述架体侧边设有载料架，所述载料架包括沿钢管传送方向设置的若干具有凹型区支撑件，钢管放置于其中两个相邻支撑件的凹型区内。

通过采用上述技术方案，钢管放置于任意两个相邻支撑件的凹型区内，由于具有凹型区的支撑件设置有若干个，所以可以供钢管堆积的位置有多个，任意两个支撑件的凹型区内的钢管堆积满时，就可以进行打包并通过行车进行吊运搬走，而此时不需要暂停驱动部件，工作人员可以将钢管放置在其他的两个支撑件的凹型区内，从而达到连续运输钢管的目的。

作为优选地，所述支撑件包括背离架体方向呈向下倾斜的导料杆、水平连接于导料杆的支撑杆、以及连接支撑杆背离导料杆一端的挡料杆；所述导料杆、支撑杆和挡料杆形成所述凹型区。

通过采用上述技术方案，钢管在导辊上沿架体长度方向输送，输送到对应两个支撑件的位置时，工作人员挪动钢管，使其从导料杆的上端滚下并沿着导料杆倾斜面滚下，最后落入到导料杆、支撑杆和挡料杆形成的凹型区内被收集起来。

作为优选地，所述导料杆、支撑杆和挡料杆均固定连接有软质体，软质体与钢管外壁呈贴合设置。

通过采用上述技术方案，软质体受到外力容易发生形变，软质体抵触到钢管外壁防止钢管外壁与导料杆、支撑杆以及挡料杆之间发生刚性接触，对钢管外壁具有保护作用，尤其在钢管从导料杆上端滚动下来的时候，钢管外壁不会发生磨损。

作为优选地，导料杆、支撑杆以及挡料杆朝向钢管的一侧均沿各自的长度方向开设有卡嵌槽，所述软质体卡嵌于卡嵌槽内。

通过采用上述技术方案，当软质体疏松或老化后可以将其从卡嵌槽内拔出，并进行更换一根新的软质体，体现了导料杆、支撑杆和挡料杆连接软质体的灵活性。

作为优选地，所述挡料杆朝背离支撑杆方向倾斜；且所述挡料杆背离支撑杆的一端固定连接有立杆一，所述立杆一呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，向外倾斜的挡料杆实现增大了凹型区的载料范围，钢管相互挤压容易对挡料杆施加作用力，而立杆一上端固定连接于挡料杆的上端，下端受到地面的支撑，进而立杆一起到顶住挡料杆防止其向外倾倒的效果。

作为优选地，所述导料杆中部固定连接有立杆二，所述立杆二呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，立杆二上端固定连接在导料杆的中部，下端抵触到地面上，能够对导料杆进行支撑，防止导料杆在长期引导钢管过程中发生向下凸出。

作为优选地，所述载料架还包括位于挡料杆背离支撑杆一侧的限位杆，每个挡料杆均固定连接于限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆连接每个挡料杆后，可实现将所有的支撑件都连接起来，继而实现搬运支撑件方便的目的。

作为优选地，所述架体侧边固定连接有竖直的短杆，所述导料杆的上端固定连接于短杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，导料杆通过短杆实现连接在架体侧边，继而达到便于将支撑件连接在架体上的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为多个支撑件增加了钢管的放置区域，多个放置区域交替着放置钢管，通过边放置边吊运的方式收集钢管，达到钢管收集连续的效果；其二为通过导料杆、支撑杆和挡料杆能够实现放置钢管的目的；其三为通过软质体能够避免磨损钢管，达到保护钢管的目的。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大图，用于展示驱动部件；

图3为图1的II部放大图，用于展示支撑件。

附图标记：1、架体；2、导辊；3、载料架；31、支撑件；311、导料杆；312、支撑杆；313、挡料杆；32、限位杆；4、软质体；5、卡嵌槽；6、立杆一；7、立杆二；8、短杆；9、绑接绳；10、齿轮；11、电机；12、齿条；13、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种钢管输送架，包括架体1，架体1表面的左右两侧固定连接有轴承座13，对应的两个轴承座13内转动连接有一个导辊2，架体1上通过轴承座13转动连接有若干导辊2，每根导辊2的右端穿设对应的轴承同轴固定连接有齿轮10，所有齿轮10与一条齿条12相啮合。

在架体1上固定的前端固定连接有一个驱动部件，驱动部件为电机11，电机11输出轴固定连接有主动齿轮（图中未示出），主动齿轮也与齿条12啮合，通过电机11驱动主动齿轮转动继而实现带动齿条12转动，最后达到齿轮10和若干导辊2转动的目的，于是将钢管垂直导辊2放置在导辊2上，在滚动摩擦作用下能够从架体1的前端被传送到架体1的末端。

参见图1和图3，架体1的侧边连接有载料架3，载料架3包括若干支撑件31和焊接在支撑件31背离架体1一侧的限位杆32。在架体1的侧边固定连接有若干短杆8，支撑件31通过连接在短杆8上实现固定于架体1，支撑件31包括导料杆311、支撑杆312和挡料杆313，导料杆311、支撑杆312和挡料杆313形成一个凹型区，其中导料杆311的上端焊接在短杆8的侧壁上，并且导料杆311背离架体1方向呈向下倾斜，支撑杆312呈水平设置，其右端焊接于导料杆311，左端焊接于挡料杆313的下端，挡料杆313呈向外倾斜设置。短杆8上端低于导辊2上顶部，导料杆311、支撑杆312和挡料杆313形成凹型区，挪动在传送过程中的钢管，钢管能够越过短杆8并滚落到相邻的两个凹型区内。

为了使得钢管在滚动过程中避免碰撞到支撑件31而磨损，在导料杆311、支撑杆312以及挡料杆313朝向钢管的一侧均沿各自的长度方向开设有卡嵌槽5，于卡嵌槽5内卡嵌软质体4，采用木块作为软质体4，软质体4对钢管外壁具有保护作用，尤其在钢管从导料杆311上端滚动下来的时候，钢管外壁不会发生磨损，而当软质体4疏松或老化后可以将其从卡嵌槽5内拔出，并进行更换一根新的软质体4。

为了提高支撑件31的稳定性，在挡料杆313的下方固定连接有立杆一6，立杆一6呈竖直设置，立杆一6的上端焊接在挡料杆313的一侧，下端与限位杆32连接；同时在导料杆311的下方固定连接有立杆二7，立杆二7的上端焊接于导料杆311的中部，下端固定连接于地面上，通过立杆一6和立杆二7对支撑件31的支撑能够提高支撑件31的结构强度，达到导料杆311、支撑杆312和挡料杆313不容易发生断裂或者形变的目的。

具体操作过程为：首先为了便于吊运钢管，事先在支撑件31上摆放绑接绳9，启动电机11，将加工完的钢管放置在导辊2上，钢管随着导辊2的滚动而被传送，传送过程中工作人员将钢管,挪动到导料杆311处，钢管能够随着导料杆311滚动到支撑杆312上，并由此堆积起来，当支撑件31内堆积起一定钢管后使用绑接绳9将钢管绑扎起来，然后使用吊钩勾住绑接绳9，最后通过行车连接吊钩将钢管提升一定高度后，水平将其吊走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管输送架，包括架体（1）和连接于架体（1）内的若干导辊（2），导辊（2）间隔分布于架体（1）内且若干所述导辊（2）呈平行设置；所述架体（1）连接有用于驱动若干导辊（2）同向转动的驱动部件，其特征在于，所述架体（1）侧边设有载料架（3），所述载料架（3）包括沿钢管传送方向设置的若干具有凹型区支撑件（31），钢管放置于其中两个相邻支撑件（31）的凹型区内。

2.根据权利要求1所述的一种钢管输送架，其特征在于，所述支撑件（31）包括背离架体（1）方向呈向下倾斜的导料杆（311）、水平连接于导料杆（311）的支撑杆（312）、以及连接支撑杆（312）背离导料杆（311）一端的挡料杆（313）；所述导料杆（311）、支撑杆（312）和挡料杆（313）形成所述凹型区。

3.根据权利要求2所述的一种钢管输送架，其特征在于，所述导料杆（311）、支撑杆（312）和挡料杆（313）均固定连接有软质体（4），软质体（4）与钢管外壁呈贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢管输送架，其特征在于，导料杆（311）、支撑杆（312）以及挡料杆（313）朝向钢管的一侧均沿各自的长度方向开设有卡嵌槽（5），所述软质体（4）卡嵌于卡嵌槽（5）内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管输送架，其特征在于，所述挡料杆（313）朝背离支撑杆（312）方向倾斜；且所述挡料杆（313）背离支撑杆（312）的一端固定连接有立杆一（6），所述立杆一（6）呈竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢管输送架，其特征在于，所述导料杆（311）中部固定连接有立杆二（7），所述立杆二（7）呈竖直设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢管输送架，其特征在于，所述载料架（3）还包括位于挡料杆（313）背离支撑杆（312）一侧的限位杆（32），每个挡料杆（313）均固定连接于限位杆（32）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管输送架，其特征在于，所述架体（1）侧边固定连接有竖直的短杆（8），所述导料杆（311）的上端固定连接于短杆（8）的侧壁。