CN106149012B - 一种电解锌剥离装置 - Google Patents

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Abstract

一种电解锌剥离装置，其机架上设置有提升链条和滚压机构，滚压机构的上方依次设置有极板滚压机构、敲打机构、小刀起口机构、大刀剥离机构及锌片撕扯导出机构；所述的滚压机构为对称设置在机架上的两组对辊压轮，压轮上有缺口和凸台，分别躲有避极板导电排和整平极板的作用，所述的小刀起口机构为对称设置在机架上的可钩住极板两侧锌片的刀钩；所述的大刀剥离机构为对称设置在机架上的可铲除极板两侧锌片的大剥离刀；小刀起口机构与大刀剥离机构之间设置有导向板。大剥离刀的外侧设置有锌片撕扯导出机构(对辊齿轮组)和锌片输送机构。本发明结构简单，构思巧妙，并且生产成本低，容易推广。

Description

一种电解锌剥离装置
技术领域
本发明涉及冶炼机械，特别是涉及一种新型电解锌剥离装置。
背景技术
据统计近几年全国电解锌产量基本维持在500万吨左右，总产能大约1000万吨左右。
在过去20年中，从电解锌阴极板上机械化和自动化剥锌获得发展。由简单的单刀剥离一片阴极锌板发展到现在的同时剥离许多片阴极锌板的技术。我们目睹了在研究机械化剥锌这一艰难任务中的巨大变化。由于剥锌技术的发展，同时需要研究电解车间中物料的搬运系统，使自动化剥锌技术所具有的好处能成为现实。
目前国外有卢生堡PW公司、加拿大Kidd Creek公司和日本三菱等公司及国内的中国环科院和云冶集团研发的全自动剥锌机。这些全自动剥锌机的共同特点是生产成本及维修成本高、设备体积大。如八冶集团从日本进口的自动化剥锌机单体净重53吨，清洗机13吨，占地面积2304平米，每套设备进口价1000万左右(人民币)，由此国内电解锌企业对于自动化设备的推广与应用望而却步。
专利号为2012100533736，名称为“一种新型电解金属锰剥离机”的发明专利申请，其提板通道26和输板通道20之间呈锐角，转折突然，由于极板移动速度较快，在这里突然改变运动方向，容易造成极板脱落、出现摔板现象。并且该剥离机能用于电解锰的剥离，但不能用于电解锌的剥离。虽然电解锌和电解锰同属电解领域，但是两者剥离方式决然不同，电解后的金属锰附着在极板表面，经过烤干以后，采用人工敲击或者胶轮碾压即可将其剥离，剥离下的金属锰呈块状、颗粒状，但是，对于电解后附着在极板表面的锌片，剥离前不需烤干，仅需用铲刀将锌片铲开，将锌片撕下即可，剥离下的锌片呈片状，每块极板可剥离下两片锌片。本发明将为电解锌企业提供一种实用新型的自动化剥锌机械。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型电解锌剥离装置，它不同于目前市场所研发的剥锌机，其采用简单的链条传动及独特的剥离方式即可将锌片剥离，生产成本低、效率高、占地小、维护简单。
为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种新型电解锌剥离装置，包括机架，机架上设置有极板滚压机构和提升链条，所述的极板滚压机构的上方依次设置有敲打机构、小刀起口机构、锌片撕扯导出机构和大刀剥离机构，所述的小刀起口机构为对称设置在机架上的可钩住极板两侧锌片的刀钩；所述的大刀剥离机构为对称设置在机架上的可铲除极板两侧锌片的大剥离刀；所述的锌片撕扯导出机构为对称设置在大剥离刀外侧的对辊齿轮组；小刀起口机构与大刀剥离机构之间设置有将剥离后的锌片引入对辊齿轮组的导向板。
作为优选，所述的小刀起口机构包括：对称设置在机架上的旋转轴、安装在旋转轴上并可绕旋转轴转动的多个刀座，刀座具有刀头，刀头具有刀钩，刀座上设置有可推动刀座转动的连接臂，连接臂与设置在机架上的动力源连接。
作为优选，所述的刀头与刀座之间为可转动连接，并采用扭簧预紧。
作为优选，所述的大刀剥离机构：包括对称设置在机架上的剥离主轴，剥离主轴上焊接有剥离固定板，在剥离固定板内侧设置有大剥离刀，对称设置的大剥离刀呈“V”形状。
作为优选，所述敲打机构为对称设置在机架上的气锤和锤头。
作为优选，所述的对辊齿轮组的外侧设置有锌片输送机构。
作为优选，所述的极板滚压机构为对称设置在机架上的两组对辊压轮，压轮上有躲避极板导电排的缺口和碾平极板的凸台。
作为优选，所述的提升链条顶部转折处呈钝角状。
作为优选，所述的提升链条旁设置有倾斜的极板通道及出板链条，出板链条上间隔设置有多个极板钩。
本发明有益效果：
(1)极板由提升链条提升至滚压机构时，压轮上的缺口可避开导电排，避免导电排被压轮碾压变形；压轮上的凸台可对导电排与锌片间的极板区碾压整平，提前为后续的小刀起口做准备；
(2)敲打机构对锌板进行敲打振松，从而使得小刀起口时刀钩更容易勾住锌片；
(3)小刀中的刀钩与刀座采用扭簧预紧式连接，不仅小刀起口时可克服导电排与锌片间极板区的不平整，而且可在刀钩将锌片钩住后自动“后仰”，锌片撞到导向板时将与刀钩“脱钩”；
(4)小刀起口机构安装在极板两侧，起口时刀钩与极板面紧贴，受力方向垂直向下，从而避免传统刀口斜向极板起口致划伤板面的问题；
(5)大刀剥离机构分为转动式大刀组和固定式对辊齿轮组，经过小刀起口后呈“Y”型的锌片会被呈“V”形的大剥离刀继续分开，在导向板和大剥离刀的上下导向下，锌片会进入对辊齿轮组从而被撕下分别送入两侧的输送机构。工作中如遇锌片只部分剥离阴极板时大剥离刀随即将锌片割断，从而保证阴极板继续向前运动以免造成设备或极板损坏。
(6)小刀起口机构和大刀剥离机构中的转动时大刀组均通过连接臂与设置在机架上的动力源连接，当极板上端导电排运行至各自位置时，将自动打开避开导电排保护极板。
(7)由滚压机构、敲打机构、小刀起口机构、大刀剥离机构及锌片撕扯导出机构即对辊齿轮组的共同作用下，轻松实现锌片与极板的分离。结构简单，构思巧妙，并且生产成本低，容易推广。
(8)由于提升链条顶部转折处呈钝角状，极板上行至转折处改变方向时，过渡比较平缓，极板不会脱落、不会出现摔板现象。
(9)由于出板链条呈倾斜状，与极板运动的方向一致，当极板从提升链条转移至出板链条上时，不会造成极板对出板链条的冲击，燥音小。
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。
附图说明
图1为电解金属锌剥离机的结构示意图；
图2为图1中的俯视图；
图3为大刀剥离机构的结构示意图；
图4为图3中的左视图；
图5为小刀起口机构的结构示意图；
图6为图5中的左视图；
图7为小刀起口机构的主视图；
图8为滚压机构装配示意图；
图9为压轮的结构示意图；
图10为极板的结构示意图；
图11为小刀起口后的极板左视图。
图中：1-机架，2-极板通道，3-从动链轮组，4-进板链条，5-驱动组件一，6-拨轮机构，7-输送机构，8-滚压机构，9-敲打机构，10-小刀起口机构，11-大刀剥离机构，12-提升链条，13-挡钩，14-挂钩，15-驱动组件二，16-过桥传动组件-，17-过桥传动组件二，18-过桥传动组件三，19-减速机，20-电机，21-驱动组件三，22-出板链条，23-极板，24-导料板，25-链轮，26-轴承座，27-轴，28-压轮，29-凸台，30-缺口，31-气缸，32-连接头，33-连接臂，34-刀座连杆，35-旋转轴，36-固定座，37-刀座，38-刀头，39-扭簧，40-销，41-气锤，42-锤头，43-导向板，44-剥离主轴，45-剥离固定板，46-对辊齿轮组，47-剥离轴，48-大刀固定座，49-大剥离刀，50-齿轮，51-锌片，52-刀钩，53-极板钩，54-导电排。
具体实施方式
如图1-图11所示，一种新型电解锌剥锌机，包括机架1，机架1上设置有极板通道2和提升链条12。极板通道2的两侧对称设置有从动链轮组3、进板链条4、驱动组件一5，极板通道2末端设置有拨轮机构6和导料板24。提升链条12上间隔设置有多个挂钩14和挡钩13。提升链条12顶部转折处呈钝角状结构。导料板24的上方依次设置有由滚压机构8、敲打机构9、小刀起口机构10、锌片撕扯导出机构和大刀剥离机构11组成的锌片剥离区。滚压机构8由链轮25、安装在机架1上的轴承座26、轴27、压轮28组成。压轮28上有躲避极板23导电排54的缺口30和碾平极板的凸台29，压轮28与轴26采用键链接。滚压机构的8的上方机架1上对称安装有小刀起口机构10：包括旋转轴35，旋转轴35两端安装在机架1上，旋转轴35上均匀安装有多个刀座37，多个刀座37中部通过刀座连杆34连接，刀座37上端安装有刀头38，刀头38具有刀钩52。刀头38与刀座37采用销40连接，并装有扭簧39预紧。小刀起口机构10与大刀剥离机构11之间设置有导向板43。刀座连接杆34通过连接臂33与气缸的连接头32连接。气缸通过连接臂33推动刀座连接杆34运动，刀座连接杆34推动多个刀座37及刀头38运动。当刀钩52将阴极板23的锌片51勾起撞到导向板43时，刀头38会与锌片51自动分开。小刀起口机构10的下方设置有敲打机构9：由气锤41和锤头42组成。小刀起口机构10的上方对称设置有大刀剥离机构11：包括设置在机架1上的剥离主轴44，剥离主轴44上对称焊接有剥离固定板45，剥离固定板45安装有对辊剥离轴47，对辊剥离轴47上安装有对辊齿轮组46。此对辊齿轮组46为锌片撕扯导出机构，当两组对辊齿轮组46转动时可将锌片51往上拉动，从而促使锌片51与极板23分开，起到撕扯和导向的作用。电机20与剥离轴47采用链条传动，两对辊剥离轴47之间采用齿轮50传动。在上方剥离轴47与剥离固定板45内侧对称安装有可转动大刀固定座48，两大刀固定座48之间安装有大剥离刀49，两大剥离刀49呈“V”形设置，剥离固定板45上端安装有气缸31，可通过连接臂33推动大刀固定座48、大剥离刀49一起转动。
剥锌机机架1上安装有电机20，电机20带动减速机19，减速机19分别带动过桥传动组件16、过桥传动组件三18、驱动组件三21、滚压机构8，过桥传动组件16带动驱动组件一5，从而带动进板链条4，过桥传动组件三18分别带动过桥传动组件二17、拨轮机构6、驱动组件二15、驱动组件三3，过桥传动组件二17带动一组滚压机构8转动，驱动组件二15带动提升链条12转动，驱动组件三3带动出板链条22转动输出极板，出板链条22上间隔设置有多个极板钩53。
带有锌片的极板23由人工或者机器有序的放置在剥锌机进板链条4上向前运动前进至拨轮机构6，由拨轮机构6将极板转移至导料板24中，由提升链条12带动极板向上运动至对称安装的滚压机构8处，由压轮28上的凸台29对极板碾压整平，校平后的极板在压轮的推送下，向上运动经过敲打机构9时，气锤41在光控开关的控制下对锌板进行敲打振松，然后由小刀起口机构10中的刀钩52将极板23上的锌片51勾住翘起，致使极板23与锌片51呈“Y”型。然后呈“V”形的大剥离刀49插入锌片51与极板23之间。在导向板43与大刀剥离机构11的大剥离刀49上下导引下，锌片进入对辊齿轮组46的对滚区域。同时，极板23随提升链条12从两大剥离刀49之间继续向上运动。由对辊齿轮组46将锌片51从极板23上撕下。剥离完的极板继续向上运动，在提升链条12的带动下，传递给出板链条22，最后将极板23转移至极板架上存放。剥离后的锌片51在对辊齿轮组46的带动下落入输送机构7中，然后将锌片51输出收集。

Claims (8)

1.一种电解锌剥离装置，包括机架，机架上设置有极板滚压机构和提升链条，其特征在于：所述的极板滚压机构的上方依次设置有敲打机构、小刀起口机构、锌片撕扯导出机构和大刀剥离机构，所述的小刀起口机构为对称设置在机架上的可钩住极板两侧锌片的刀钩；所述的大刀剥离机构为对称设置在机架上的可铲除极板两侧锌片的大剥离刀；所述的锌片撕扯导出机构为对称设置在大剥离刀外侧的对辊齿轮组；小刀起口机构与大刀剥离机构之间设置有将剥离后的锌片引入对辊齿轮组的导向板；所述的小刀起口机构包括：对称设置在机架上的旋转轴、安装在旋转轴上并可绕旋转轴转动的多个刀座，刀座具有刀头，刀头具有刀钩，刀座上设置有可推动刀座转动的连接臂，连接臂与设置在机架上的动力源连接。
2.根据权利要求1所述的电解锌剥离装置，其特征在于：所述的刀头与刀座之间为可转动连接，并采用扭簧预紧。
3.根据权利要求1或2所述的电解锌剥离装置，其特征在于：所述的大刀剥离机构包括：对称设置在机架上的剥离主轴，剥离主轴上焊接有剥离固定板，在剥离固定板内侧设置有大剥离刀，对称设置的大剥离刀呈“V”形状。
4.根据权利要求1或2所述的电解锌剥离装置，其特征在于：所述敲打机构为对称设置在机架上的气锤和锤头。
5.根据权利要求3所述的电解锌剥离装置，其特征在于：所述的对辊齿轮组的外侧设置有锌片输送机构。
6.根据权利要求1所述的电解锌剥离装置，其特征在于：所述的极板滚压机构为对称设置在机架上的两组对辊压轮，压轮上有躲避极板导电排的缺口和碾平极板的凸台。
7.根据权利要求5所述的电解锌剥离装置，其特征在于：所述的提升链条顶部转折处呈钝角状。
8.根据权利要求7所述的电解锌剥离装置，其特征在于：所述的提升链条旁设置有倾斜的极板通道及出板链条，出板链条上间隔设置有多个极板钩。
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