CN105713937A - 一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法 - Google Patents

一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,该方法包括以下步骤:⑴将西兰花毛状根接种于液体培养基,经增殖培养后冷冻干燥并研磨成粉末,得到冻干的毛状根粉末;⑵将新收获的芥籽粉碎后经超声波振荡提取、抽滤除杂,得到粗酶液;⑶冻干的毛状根粉末中加入粗酶液,经酶解、超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到萝卜硫素粗提液;⑷将萝卜硫素粗提液浓缩后萃取,得到乙酸乙酯相A;⑸将液体培养基萃取,得到乙酸乙酯相B;⑹合并乙酸乙酯相A与乙酸乙酯相B后经真空浓缩、溶解,得到萝卜硫素甲醇溶液;⑺萝卜硫素甲醇溶液真空浓缩,即得萝卜硫素粗提物;⑻萝卜硫素膏状粗提物干燥,即得纯度为5~30%的萝卜硫素粗品。本发明简单,高效。

Description

一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法
技术领域
本发明涉及一种萝卜硫素的获取方法,尤其涉及一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法。
背景技术
西兰花中含有丰富的抗癌物质萝卜硫素,被美国《时代周刊》评为十大最佳营养蔬菜之一。西兰花可以增强机体免疫力、促进生长、增强血管韧性等功效,可以预防患乳腺癌、胃癌等癌症的风险。西兰花种子与幼苗中的萝卜硫素含量低,但毛状根培养体系中萝卜硫素的产量高。
目前,萝卜硫素制备方法主要有化学合成法和酶法。化学合成法工艺复杂,中间产物难以控制;酶法是目前常用的萝卜硫素制备方法。但西兰花毛状根培养体系中萝卜硫素的提取鲜有报道,对萝卜硫素的提取大多数都集中在西兰花幼苗、花蕾、种子中,且未有西兰花毛状根中萝卜硫素外分泌的研究报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、高效的从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,包括以下步骤:
⑴将西兰花毛状根按接种量为鲜重0.1g接种于300mL的液体培养基进行培养,15d后得到增殖培养的西兰花毛状根;然后于超净工作台上,用灭菌后的镊子取出所述液体培养基中所述培养后的西兰花毛状根,置于滤纸上,吸附根表面水分,经冷冻干燥至恒重后研磨成粉末,得到冻干的毛状根粉末;同时,所述液体培养基封口置于4℃条件下保存;
⑵将新收获的芥籽粉碎至55~65目,得到芥籽粉;该芥籽粉用蒸馏水经超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到粗酶液;
⑶将所述冻干的毛状根粉末按照1g:10mL~1g:30mL加入粗酶液,搅拌均匀,于35℃下静置酶解0.5~1.5h,然后用体积浓度为70~95%的乙醇经超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到萝卜硫素粗提液;
⑷将所述萝卜硫素粗提液先于45~55℃真空浓缩,再于65℃浓缩,得到膏状物A;所述膏状物A用其质量3~5倍的乙酸乙酯溶解后经蒸馏水萃取2~3次,得到乙酸乙酯相A;
⑸将所述步骤⑴中的液体培养基与乙酸乙酯按1:1~3的体积比萃取2~3次,得到乙酸乙酯相B;
⑹将所述乙酸乙酯相A与所述乙酸乙酯相B合并后,在50~60℃下真空浓缩,得到膏状物B,该膏状物用其质量5~10倍的甲醇溶解,得到萝卜硫素甲醇溶液,该萝卜硫素甲醇溶液于-10℃下避光保存备用;
⑺将所述萝卜硫素甲醇溶液于40~50℃真空浓缩至膏状,即得萝卜硫素粗提物;
⑻所述萝卜硫素膏状粗提物经冷冻干燥至恒重,即得纯度为5~30%的萝卜硫素粗品。
所述液体培养基均指MS基本培养基。
所述步骤⑴与所述步骤⑻中冷冻干燥的条件均是指先对材料进行预冷冻,待温度达到-35~-45℃时抽真空,待压力达到25~35Pa开始加热;从-35至0℃,每5℃为一个阶段,每阶段控温加热0.5~1.5h,最后在5℃控温加热1~3h即可。
所述步骤⑵中超声波振荡提取的条件是指料液比为1g:55~65mL,温度为30~40℃,超声波功率为700~900W,提取时间为8~12min。
所述步骤⑶中超声波振荡提取的条件是指冻干的毛状根粉末与乙醇的料液比为1g:15~30mL,温度为30~40℃,超声波功率为700~900W,提取时间为15~45min。
所述步骤⑷和所述步骤⑹及所述步骤⑺中真空浓缩的条件均是指真空度为-0.06~-0.08MPa。
所述步骤⑷中乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1:1~3。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明合并提取毛状根及其液体培养基中的萝卜硫素,且毛状根培养基中含有大量的萝卜硫素,填补了萝卜硫素的分泌性研究空白。
2、本发明接种量为鲜重0.1g接种于300mL的液体MS培养基中培养一个周期(15d)的西兰花毛状根培养体系中萝卜硫素收获量可达3~6.25mg,毛状根生物量可达4.5~5g。
3、本发明投资少,工艺简单,适合工厂化生产。
具体实施方式
实施例1一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,包括以下步骤:
⑴将西兰花毛状根按接种量为鲜重0.1g接种于300mL的液体培养基进行培养,15d后得到增殖培养后的西兰花毛状根;然后于超净工作台上,用灭菌后的镊子取出液体培养基中培养后的西兰花毛状根,置于滤纸上,吸附根表面水分,经冷冻干燥至恒重后研磨成粉末,得到冻干的毛状根粉末;同时,液体培养基封口置于4℃条件下保存。
其中:冷冻干燥的条件是指先对材料进行预冻,待温度达到-35℃时抽真空,待压力达到25Pa开始加热;从-35至0℃,每5℃为一个阶段,每阶段控温加热0.5h,最后在5℃控温加热1h即可。
⑵将新收获的芥籽粉碎至55目,得到芥籽粉;该芥籽粉用蒸馏水以1g:55mL的料液比在温度为30℃、超声波功率为700W的条件下经超声波振荡提取8min后真空抽滤除杂,得到粗酶液。
⑶将冻干的毛状根粉末按照1g:10mL加入粗酶液,搅拌均匀,于35℃下静置酶解0.5h,然后用体积浓度为70%的乙醇经超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到萝卜硫素粗提液。
其中:超声波振荡提取的条件是指冻干的毛状根粉末与乙醇的料液比为1g:15mL,温度为30℃,超声波功率为700W,提取时间为15min。
⑷将萝卜硫素粗提液先于45℃、真空度为-0.06MPa条件下真空浓缩(除去大部分乙醇),再于65℃浓缩,得到膏状物A(完全除去乙醇);膏状物A用其质量3倍的乙酸乙酯溶解后经蒸馏水萃取2次,得到乙酸乙酯相A。
其中:乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1mL:1mL。
⑸将步骤⑴中的液体培养基与乙酸乙酯按1mL:1mL的体积比萃取2次,得到乙酸乙酯相B。
⑹将乙酸乙酯相A与乙酸乙酯相B合并后,在50℃、真空度为-0.06MPa条件下真空浓缩,得到膏状物B,该膏状物用其质量5倍的甲醇溶解,得到萝卜硫素甲醇溶液,该萝卜硫素甲醇溶液于-10℃下避光保存备用。
⑺将萝卜硫素甲醇溶液于40℃、真空度为-0.06MPa条件下真空浓缩至膏状,即得萝卜硫素粗提物。
⑻萝卜硫素膏状粗提物经冷冻干燥至恒重,即得纯度为5%的萝卜硫素粗品。
其中:冷冻干燥的条件同步骤⑴。
实施例2一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,包括以下步骤:
⑴将西兰花毛状根按接种量为鲜重0.1g接种于300mL的液体培养基进行培养,15d后得到增殖培养后的西兰花毛状根;然后于超净工作台上,用灭菌后的镊子取出液体培养基中培养后的西兰花毛状根,置于滤纸上,吸附根表面水分,经冷冻干燥至恒重后研磨成粉末,得到冻干的毛状根粉末;同时,液体培养基封口置于4℃条件下保存。
其中:冷冻干燥的条件是指先对材料进行预冻,待温度达到-40℃时抽真空,待压力达到30Pa开始加热;从-35至0℃,每5℃为一个阶段,每阶段控温加热1h,最后在5℃控温加热2h即可。
⑵将新收获的芥籽粉碎至65目,得到芥籽粉;该芥籽粉用蒸馏水以1g:65mL的料液比在温度为40℃、超声波功率为900W的条件下经超声波振荡提取12min后真空抽滤除杂,得到粗酶液。
⑶将冻干的毛状根粉末按照1g:30mL加入粗酶液,搅拌均匀,于35℃下静置酶解1.5h,然后用体积浓度为95%的乙醇经超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到萝卜硫素粗提液。
其中:超声波振荡提取的条件是指冻干的毛状根粉末与乙醇的料液比为1g:30mL,温度为40℃,超声波功率为900W,提取时间为45min。
⑷将萝卜硫素粗提液先于55℃、真空度为-0.08MPa条件下真空浓缩(除去大部分乙醇),再于65℃浓缩,得到膏状物A(完全除去乙醇);膏状物A用其质量5倍的乙酸乙酯溶解后经蒸馏水萃取3次,得到乙酸乙酯相A。
其中:乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1mL:3mL。
⑸将步骤⑴中的液体培养基与乙酸乙酯按1mL:3mL的体积比萃取2次,得到乙酸乙酯相B。
⑹将乙酸乙酯相A与乙酸乙酯相B合并后,在60℃、真空度为-0.08MPa条件下真空浓缩,得到膏状物B,该膏状物用其质量10倍的甲醇溶解,得到萝卜硫素甲醇溶液,该萝卜硫素甲醇溶液于-10℃下避光保存备用。
⑺将萝卜硫素甲醇溶液于50℃、真空度为-0.08MPa条件下真空浓缩至膏状,即得萝卜硫素粗提物。
⑻萝卜硫素膏状粗提物经冷冻干燥至恒重,即得纯度为20%的萝卜硫素粗品。
其中:冷冻干燥的条件同步骤⑴。
实施例3一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,包括以下步骤:
⑴将西兰花毛状根按接种量为鲜重0.1g接种于300mL的液体培养基进行培养,15d后得到增殖培养后的西兰花毛状根;然后于超净工作台上,用灭菌后的镊子取出液体培养基中培养后的西兰花毛状根,置于滤纸上,吸附根表面水分,经冷冻干燥至恒重后研磨成粉末,得到冻干的毛状根粉末;同时,液体培养基封口置于4℃条件下保存。
其中:冷冻干燥的条件是指先对材料进行预冻,待温度达到-45℃时抽真空,待压力达到35Pa开始加热;从-35至0℃,每5℃为一个阶段,每阶段控温加热1.5h,最后在5℃控温加热3h即可。
⑵将新收获的芥籽粉碎至60目,得到芥籽粉;该芥籽粉用蒸馏水以1g:60mL的料液比在温度为35℃、超声波功率为800W的条件下经超声波振荡提取10min后真空抽滤除杂,得到粗酶液。
⑶将冻干的毛状根粉末按照1g:20mL加入粗酶液,搅拌均匀,于35℃下静置酶解1h,然后用体积浓度为85%的乙醇经超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到萝卜硫素粗提液。
其中:超声波振荡提取的条件是指冻干的毛状根粉末与乙醇的料液比为1g:25mL,温度为35℃,超声波功率为800W,提取时间为30min。
⑷将萝卜硫素粗提液先于50℃、真空度为-0.07MPa条件下真空浓缩(除去大部分乙醇),再于65℃浓缩,得到膏状物A(完全除去乙醇);膏状物A用其质量4倍的乙酸乙酯溶解后经蒸馏水萃取2次,得到乙酸乙酯相A。
其中:乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1mL:2mL。
⑸将步骤⑴中的液体培养基与乙酸乙酯按1mL:2mL的体积比萃取3次,得到乙酸乙酯相B。
⑹将乙酸乙酯相A与乙酸乙酯相B合并后,在55℃、真空度为-0.07MPa条件下真空浓缩,得到膏状物B,该膏状物用其质量8倍的甲醇溶解,得到萝卜硫素甲醇溶液,该萝卜硫素甲醇溶液于-10℃下避光保存备用。
⑺将萝卜硫素甲醇溶液于45℃、真空度为-0.07MPa条件下真空浓缩至膏状,即得萝卜硫素粗提物。
⑻萝卜硫素膏状粗提物经冷冻干燥至恒重,即得纯度为30%的萝卜硫素粗品。
其中:冷冻干燥的条件同步骤⑴。
上述实施例1~3中的液体培养基均指MS基本培养基。

Claims (7)

1.一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,包括以下步骤:
⑴将西兰花毛状根按接种量为鲜重0.1g接种于300mL的液体培养基进行培养,15d后得到增殖培养的西兰花毛状根;然后于超净工作台上,用灭菌后的镊子取出所述液体培养基中所述培养后的西兰花毛状根,置于滤纸上,吸附根表面水分,经冷冻干燥至恒重后研磨成粉末,得到冻干的毛状根粉末;同时,所述液体培养基封口置于4℃条件下保存;
⑵将新收获的芥籽粉碎至55~65目,得到芥籽粉;该芥籽粉用蒸馏水经超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到粗酶液;
⑶将所述冻干的毛状根粉末按照1g:10mL~1g:30mL加入粗酶液,搅拌均匀,于35℃下静置酶解0.5~1.5h,然后用体积浓度为70~95%的乙醇经超声波振荡提取后真空抽滤除杂,得到萝卜硫素粗提液;
⑷将所述萝卜硫素粗提液先于45~55℃真空浓缩,再于65℃浓缩,得到膏状物A;所述膏状物A用其质量3~5倍的乙酸乙酯溶解后经蒸馏水萃取2~3次,得到乙酸乙酯相A;
⑸将所述步骤⑴中的液体培养基与乙酸乙酯按1:1~3的体积比萃取2~3次,得到乙酸乙酯相B;
⑹将所述乙酸乙酯相A与所述乙酸乙酯相B合并后,在50~60℃下真空浓缩,得到膏状物B,该膏状物用其质量5~10倍的甲醇溶解,得到萝卜硫素甲醇溶液,该萝卜硫素甲醇溶液于-10℃下避光保存备用;
⑺将所述萝卜硫素甲醇溶液于40~50℃真空浓缩至膏状,即得萝卜硫素粗提物;
⑻所述萝卜硫素膏状粗提物经冷冻干燥至恒重,即得纯度为5~30%的萝卜硫素粗品。
2.如权利要求1所述的一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,其特征在于:所述液体培养基均指MS基本培养基。
3.如权利要求1所述的一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,其特征在于:所述步骤⑴与所述步骤⑻中冷冻干燥的条件均是指先对材料进行预冷冻,待温度达到-35~-45℃时抽真空,待压力达到25~35Pa开始加热;从-35至0℃,每5℃为一个阶段,每阶段控温加热0.5~1.5h,最后在5℃控温加热1~3h即可。
4.如权利要求1所述的一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,其特征在于:所述步骤⑵中超声波振荡提取的条件是指料液比为1g:55~65mL,温度为30~40℃,超声波功率为700~900W,提取时间为8~12min。
5.如权利要求1所述的一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,其特征在于:所述步骤⑶中超声波振荡提取的条件是指冻干的毛状根粉末与乙醇的料液比为1g:15~30mL,温度为30~40℃,超声波功率为700~900W,提取时间为15~45min。
6.如权利要求1所述的一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,其特征在于:所述步骤⑷和所述步骤⑹及所述步骤⑺中真空浓缩的条件均是指真空度为-0.06~-0.08MPa。
7.如权利要求1所述的一种从西兰花毛状根培养体系中获取萝卜硫素的方法,其特征在于:所述步骤⑷中乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1:1~3。
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Patentee after: Gansu Zehua Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 730070 No. 1 village gate, Anning District, Gansu, Lanzhou

Patentee before: Gansu Agricultural University

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