CN105711283B - 用于将背粘材料的部段施加到书块的脊背处的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将背粘材料的部段施加到书块的脊背处的方法和装置。在该方法中，使书块的脊背在涂覆过程中在其整个脊背长度上设有粘合剂。之后，将背粘材料的第一部段或第一部段和至少一个另外的部段由第一输送器件且接着将背粘材料的至少一个第二部段或第二部段和至少一个另外的部段由第二输送器件彼此相叠地施加到书块的脊背处。对此，该装置在输送方向上依次布置地具有用于涂覆粘合剂的唯一的胶合装置、用于彼此相叠地施加背粘材料的部段的第一和至少一个第二输送器件。

Description

用于将背粘材料的部段施加到书块的脊背处的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种根据本发明的用于将背粘材料(Hinterklebematerial)的部段施加到书块(Buchblock)的脊背处的方法。在书生产线(Buchfertigungsstrasse)中在输送方向上运输书块并且使书块的脊背设有粘合剂。借助于至少一个输送器件将背粘材料的部段相继施加到书块的设有粘合剂的脊背处。
此外，本发明涉及一种根据本发明的用于将背粘材料的部段施加到书块的脊背处的装置，其具有用于在输送方向上实现运输书块通过书生产线的输送装置、用于将粘合剂施加到书块的脊背上的胶合装置、带有用于背粘材料的至少一个供给装置(Zufuehreinrichtung)的至少一个背粘工位以及用于相应于相应的书块的脊背的厚度裁剪背粘材料的部段的至少一个切割装置，并且具有构造用于将背粘材料的部段施加到书块的设有粘合剂的脊背处的至少一个输送器件。
此外，本发明涉及一种根据本发明的书生产线。
背景技术
在由书块制造书时重要的步骤是所谓的背粘，在其中将由绒布、纱布或防撕破的纸(牛皮纸或绉纸)构成的大多条带形的加强材料施加到书块的脊背处，以确保脊背的加强和因此之后的书在其使用寿命上的形状稳定性。脊背的附加的加强可通过事先施加纱布来实现，纱布于在两个纵侧处伸出超过脊背的区域中与同样施加在那里的所谓的扉页张(Vorsatzbogen)一起承担在书脊背与封皮(Einband)之间的铰接功能。在制造具有坚固的封皮(硬封皮)的书时，在背粘时也在书块的上棱边和下棱边处施加所谓的顶带(Kapitalband)、也就是彩色小带，其装饰性地覆盖从书块至封皮的过渡部。
由文件DE 102013004497 A1中已知一种用于机械地背粘具有不同脊背长度的相继的书块和施加顶带的方法和相应的装置。在该方法中，相继将背粘材料的两个部段彼此相叠地施加到书块的脊背处，其中，首先使脊背胶合并且将这两个部段相继在独立的背粘工位中施加到书块的脊背处并且最后压紧。在此，首先实现粘合剂第一涂覆到背粘材料的第一部段应被施加到的脊背的部分上。在将背粘材料的第二部段施加到书块的脊背处并且在重叠区域中施加到背粘材料的第一部段处之前，在将该第一部段施加到脊背的设有粘合剂的部分处之后，使脊背的其余部分以及背粘材料的已施加到脊背处的部段的重叠区域设有粘合剂。通过粘合剂的该分级涂覆和紧接于此实现的以背粘材料的相应的部段覆盖设有粘合剂的区域，可避免装置污染并且由此确保装置的很大程度上无故障的运行。此外，在将相应的部段从该幅分离并且施加到书块的设有粘合剂的脊背处之前，相应可将顶带粘接到背粘材料的幅处。关于背粘材料至这两个背粘工位的供给装置的构造以及尤其对于用于将背粘材料的部段施加到书块的脊背处的输送器件的构造，文件DE 102013004497 A1并未提及。
在文件EP2269836 A2中说明了一种用于在配备有唯一的背粘工位的书生产线中书块的脊背的机械地背粘或施加顶带的方法以及装置。在此，将背粘材料的至少两个部段、即背粘材料的覆盖书块的整个脊背的部段和在纵侧处伸出的后一纱布条带相互连接成共同的背粘复合物(Hinterklebekomplex)，其作为整体被施加到胶合的书块脊背处并且被压紧。该装置具有至少两个供给装置用于在设有抽吸元件的输送器件处提供不同的背粘材料，其中，使抽吸元件在供给装置至输送器件的相应的交付部位与书块的脊背之间运动。
为了使背粘复合物与待相继背粘的书块的不同脊背长度迅速匹配，可使这些供给装置相互移动成使得背粘材料的部段如此在背粘复合物中相叠成使得所产生的背粘复合物相应于相应的书块的脊背长度。在此缺点是对供给装置的相互移动应实现的背粘工位的部位的不利的可接近性。此外，还须将用于不同背粘材料的储存装置安装在彼此可移动的位置中，这使得不能实现其人机工程学的配给。此外，对相应的胶合装置或其胶施加喷嘴的接近极大受空间情况限制并且使难以清除背粘材料的侧切边(Seitenbeschnitt)。另一缺点在于相对大数量的粘接部位，在其处须将单个背粘材料连接成背粘复合物。在每个粘接部位中且尤其在粘接纱布条带时，存在装置污染的可能性，这可导致干扰书生产线的运行。
文件EP1894739B1同样公开了一种用于在书生产线中背粘书块的脊背和施加顶带的装置。在此，利用唯一的供给装置将背粘材料运输至书生产线，在那里裁剪，也就是说，相应于相应的书块的脊背的厚度剪裁，并且借助于输送器件的抽吸元件施加到相应的书块的脊背处。对此，首先使抽吸元件摆动到容纳位置中，在该位置中其抽吸背粘材料的之前相应裁剪的部段并且通过摆动运动将该部段运输到至书块的脊背的交付位置中。
发明内容
在该现有技术的背景下，本发明的目的在于提供一种满足相继生产具有不同规格和/或内含物的书的不同要求的灵活的方法以及一种用于在书生产线的整个规格范围上背粘的相应的装置。在良好的可接近性和舒适的可操作性的情况下，该装置应具有紧凑的且成本有利的结构形式，而该方法应确保在规格变换时在不需要手动干预的情况下无干扰的运行。
该目的通过一种根据本发明的方法并且通过一种根据本发明的装置来实现。此外，根据本发明的书生产线有助于实现该目的。有利的实施形式是本发明的内容。
在这样将背粘材料的部段施加到书块的脊背处时，在书生产线中在输送方向上运输书块并且使其脊背设有粘合剂。之后，借助于至少一个输送器件将背粘材料的部段相继施加到书块的设有粘合剂的脊背处。
根据本发明，首先使书块的脊背在唯一的涂覆过程中在其整个脊背长度上设有粘合剂。之后将背粘材料的第一部段或第一部段和至少一个另外的部段由第一输送器件而接着背粘材料的至少一个第二部段或第二部段和至少一个另外的部段由第二输送器件彼此相叠地施加到书块的设有粘合剂的脊背处。
由于在整个脊背长度上该连续的胶涂覆，相对现有技术可节省第二胶合过程和整个胶合装置并且因此可实现更高效的方法流程以及紧凑的成本有利的结构形式。彼此相叠地施加背粘材料的部段使能够覆盖更大的规格范围并且由此还实现比部段彼此贴靠更灵活的方法。通过使用两个独立的输送器件来施加部段，有利地可确保对供给装置的良好接近性。
根据本方法的有利的实施形式，利用输送器件将背粘材料的部段在书块的脊背处定位成使得该至少两个彼此相叠的部段完全覆盖书块的脊背。
根据本方法的另一实施形式，由第一输送器件将背粘材料的第一部段而由第二输送器件将背粘材料的第二部段施加到书块的设有粘合剂的脊背处。此外，在第一与第二部段之间将背粘材料的至少一个另外的部段由第一输送器件与第一部段一起且与第一部段相叠地施加到书块的脊背处并且/或者将背粘材料的另一部段由第二输送器件与第二部段一起且与第二部段相叠地施加到书块的脊背处。在此将背粘材料的每个待随后施加到书块的脊背处的部段与之前已施加到书块的脊背处的部段相叠地来施加。分别施加在书块的脊背处的部段在其脊背长度上完全覆盖脊背。
相对于使用仅仅两个背粘材料部段，通过施加背粘材料的至少一个另外的部段可显著增大待覆盖的规格范围。此外，该另外的部段有利地可由第一和/或第二输送器件选择性地来施加。最后，根据背粘工位和输送器件的设计也可每个输送器件提供一个另外的部段或者还多个另外的部段。
根据本方法的另一实施形式，输送器件分别具有至少一个抽吸元件，其带有第一节段(Segment)和至少一个第二节段，其中，利用第一输送器件的第一节段将背粘材料的第一部段且利用第二输送器件的第一节段将背粘材料的第二部段施加到书块的脊背处，而不利用抽吸元件的相应至少一个第二节段将背粘材料的另外的部段施加到书块的脊背处。在此，该至少一个第二节段相对于第一节段相应错位或被错位成使得第一节段的接触面接触书块的脊背，而第二节段的接触面与书块的脊背相间隔。在此，“接触”意味着，相应的接触面接触具有由其所保持的背粘材料部段的书块的脊背，其中，“相间隔”意味着，相应的接触面不与涂覆在书块的脊背上的粘合剂相接触。
由于第二节段的接触面与书块的脊背相间隔的定位，书块的脊背的虽然胶合但是不以背粘材料的部段覆盖的区域尽管如此也不会被粘合剂污染，由此确保装置的无干扰的运行。
根据本方法的另一实施形式，将用于第一部段的背粘材料以及用于该至少一个另外的部段的背粘材料彼此相叠地供给至第一输送器件，并且/或者将用于第二部段的背粘材料以及用于该至少一个另外的部段的背粘材料彼此相叠地供给至第二输送器件。
利用该方法可以以简单的方式将背粘材料的部段彼此相叠地施加到书块的脊背处。
根据本方法的另一实施形式，在将背粘材料的部段在书生产线中施加到第一书块的脊背处期间或之后同样将背粘材料的部段施加到另外的书块的脊背处，其中，另外的书块的脊背具有相对于第一书块的脊背不同的脊背长度，并且其中，使输送器件在输送方向上或与输送方向相反地相互移动成使得在完成整个脊背的胶合以及背粘材料的第一部段或第一部段和至少一个另外的部段的施加的步骤并且接着施加背粘材料的至少一个第二部段或第二部段和至少一个另外的部段之后，背粘材料的第一部段以及背粘材料的第二部段或者背粘材料的第一部段和至少一个另外的部段以及背粘材料的第二部段和至少一个另外的部段分别彼此相叠地完全覆盖另外的书块的脊背。
以该方式，有利地可在无手动干预的情况下直接相继制造具有不同规格的书块。
这种类型的用于将背粘材料的部段施加到书块的脊背处的装置(其具有用于在输送方向上实现运输书块通过书生产线的输送装置、用于将粘合剂施加到书块的脊背上的胶合装置、带有用于背粘材料的至少一个供给装置的至少一个背粘工位以及用于相应于相应的书块的脊背的厚度裁剪背粘材料的部段的至少一个切割装置以及构造用于将背粘材料的部段施加到书块的设有粘合剂的脊背处的至少一个输送器件)根据本发明并且在输送方向上相继布置地具有唯一的用于将粘合剂涂覆到书块的脊背上且在其整个脊背长度上涂覆粘合剂的胶合装置、用于施加背粘材料的第一部段或第一部段和至少一个另外的部段的第一输送器件以及用于相对于第一部段或相对于第一部段和该至少一个另外的部段将背粘材料的至少一个第二部段或第二部段和至少一个另外的部段相叠地施加到书块的设有粘合剂的脊背处的至少一个第二输送器件。
由于该装置仅具有唯一的用于将粘合剂涂覆到书块的整个脊背上的胶合装置，相对于现有技术可节省整个胶合装置并且由此可实现紧凑的且成本有利的结构形式。由于布置至少两个独立的输送器件，可将背粘材料的部段彼此相叠地施加到书块的脊背处，由此利用该装置可有利地处理更大规格范围的书块。此外，通过使用至少两个独立的输送器件可确保对供给装置的改善的接近性。
根据本装置的一实施形式，输送器件分别具有带有第一和至少一个第二节段的抽吸元件，用于容纳、暂时保持和发出背粘材料的部段。在此，在将其从背粘工位运输至书块的脊背时实现相应部段的保持。
利用这样的配备有至少两个节段的抽吸元件，可将背粘材料的部段分别单个施加到书块的脊背处，从而利用每个背粘工位可选择性地来处理一个或多个部段。
根据本装置的另一实施形式，第一节段具有与书块的脊背的第一接触面而该至少一个第二节段具有与书块的脊背的第二接触面，其中，该至少一个第二节段可相对于第一节段错位地构造成使得第一节段的接触面接触书块的脊背，而第二节段的接触面与书块的脊背相间隔。
由于第二节段的接触面与书块的脊背相间隔的定位，书块的脊背的虽然胶合但是不以背粘材料的部段覆盖的区域尽管如此不会被粘合剂污染，由此确保装置的无干扰的运行。
根据本装置的另一实施形式，在抽吸元件处分别布置有用于使该至少一个第二节段相对于第一节段错位的促动器。
该促动器是该装置与机器控制部的联结元件(Bindeglied)，机器控制部根据分别待处理的书块的规格控制串联-背粘工位(Tandem-Hinterklebestation)。利用机器控制部，至少借助于促动器来控制处于应用中的供给装置、可错位的节段的位置并且还有用于以空气/真空加载的主动孔系统。根据这样的构造，背粘工位相应地变得完全自动化。由此可在无设备操作者手动干预的情况下进行生产。
根据配备有上述输送器件的装置的另一实施形式，抽吸元件以可由与该抽吸元件不同的其它抽吸元件替换的方式布置在相应的输送器件处。
以该方式可使抽吸元件有利地与背粘材料的幅的不同宽度相匹配。
根据带有前述输送器件的本装置的另一实施形式，至少一个第一和/或第二节段以可由与该第一和/或第二节段不同的其它节段替换的方式布置在相应的抽吸元件处。
与前述优点类似，由此可使第一和/或该至少一个第二节段有利地与背粘材料的幅的不同宽度相匹配。
根据本装置的另一实施形式，在第一输送器件上游和/或在第二输送器件上游布置有至少两个用于背粘材料的供给装置并且在输送方向上彼此错位成使得用于第一部段的背粘材料以及用于该至少一个另外的部段的背粘材料可彼此相叠地供给至第一输送器件并且/或者用于第二部段的背粘材料以及用于该至少一个另外的部段的背粘材料可彼此相叠地供给至第二输送器件。
由于本装置的该构造，可以以简单的方式将背粘材料的部段彼此相叠地施加在书块的脊背处。
根据本装置的另一实施形式，至少两个在书块通过书生产线的输送方向上相继布置的背粘工位形成共同的串联-背粘工位，其相应具有至少一个用于提供背粘材料的部段的供给装置。
利用两个这样布置的背粘工位，可实现将背粘材料的部段相叠地施加到相应的书块的脊背处并且由此实现处理具有不同脊背长度的书块。此外通过背粘工位的该布置可确保对供给装置的良好的可接近性。
根据本装置的另一实施形式，输送器件分别关联有两个用于背粘材料的供给装置，其中，第二供给装置相应根据待设有背粘材料的部段的书块的规格可借助于机器控制部接通。
利用机器控制部可将该装置自动地调整到相继地制造具有不同规格和/或内含物的书，这意味着可在书块与书块之间进行改变。
配备有根据前述实施形式中任一项所述的装置的书生产线是特别有利的。利用这样的书生产线可实现工业化的书生产。
前述抽吸元件可使用在根据本发明的方法中并且可被加装到现有的用于在书生产线中将背粘材料的部段施加到书块的脊背处的装置中。在此，抽吸元件使能够将与当前待处理的书块的规格相匹配的背粘材料的部段自动地施加到相应的书块的脊背处。
附图说明
图1显示了在串联-背粘工位的区域中书生产线的透视图，
图1A以剖面显示了用于书块的输送装置以及右边的或左边的背粘工位，其分别具有用于背粘材料幅的部段的输送器件、分别具有拉出装置和切割装置，
图2透视性地显示了右边的背粘工位，
图2A透视性地显示了左边的背粘工位，
图3透视性地显示了串联-背粘工位，其带有背粘材料的待施加到书块的脊背处的两个部段，
图4透视性地显示了串联-背粘工位，其带有背粘材料的待施加到书块的脊背处的三个部段，
图5透视性地显示了串联-背粘工位，其带有背粘材料的待施加到书块的脊背处的四个部段，
图6透视性地显示了右边的背粘工位的输送器件，为了清楚起见例如在图2中省去了输送器件的详细图示，其中，利用抽吸元件将背粘材料的两个部段彼此相叠地施加到书块处，
图7透视性地显示了在图6中示出的输送器件，其中，利用抽吸元件仅仅将背粘材料的唯一的部段施加到书块处，
图8显示了平行于书块的输送方向进行的穿过在图7中示出的输送器件的剖面。
具体实施方式
图1显示了在书生产线7中的串联-背粘工位15，其主要具有使书块1的脊背2在其整个脊背长度9(图6)上设有粘合剂8的胶合装置80、上游的(右边的)和下游的(左边的)背粘工位16,17(其分别带有用于幅形的背粘材料23,43的第一供给装置20,40且分别带有用于另一幅形的背粘材料33,38的第二供给装置30,35)、用于侧切的侧面切割装置27,47、用于将顶带26,46施加到背粘材料23,43处的胶喷嘴28,48、构造为横向切割器的用于裁剪背粘材料23,33,38,43也就是说用于相应于书块1的相应的脊背2的厚度19(图2)分离出部段3,4,5,6(图5)的切割装置50,55、在图1A中示出的用于将部段3,4,5,6施加到书块1的胶合的脊背2处的输送器件60,64、挤压这些部段3,4,5,6的具有按压元件86的按压装置85以及输送装置10，其以相同的相互间距在这两个运输链11,12之间夹紧书块1并且在相应于书块1的脊背2的纵向的输送方向10'上间歇性地运输书块1通过书生产线7。
在胶合装置80中，利用可匹配脊背形状的涂覆辊(Auftragswalze)81使书块1的指向上的脊背2在其整个脊背长度9(图6)上设有粘合剂8。通常，之后在上游的(右边的)背粘工位16中借助于输送器件60将背粘材料23,33的第一部段3或第一部段3和至少一个另外的部段4且接着在下游的(左边的)背粘工位17中借助于输送器件64将背粘材料43,38的至少一个第二部段5或第二部段5和至少一个另外的部段6以完全覆盖脊背2的方式彼此相叠地施加到书块1的设有粘合剂8的脊背2处。在此，可在背粘材料23,43处对于第一和/或第二部段3,5附加地施加顶带26,46。为了在右边的背粘工位16中实现第一部段3的裁剪，相应地可使用背粘材料23或由背粘材料23和顶带26形成的背粘材料幅24。为了在左边的背粘工位17中实现第二部段5的裁剪，相应地可使用背粘材料43或由背粘材料43和顶带46形成的背粘材料幅44。
背粘材料33的根据待处理的书块1的规格附加于第一和第二部段3,5所使用的至少一个另外的部段4由第一输送器件60与第一部段3一起且与第一部段3相叠地施加到胶合的书块1的脊背2处。在接下来相叠地施加第二部段5之后，该至少一个另外的部段4这样在第一与第二部段3,5之间被施加到书块1的胶合的脊背2处，使得其不仅与第一而且与第二部段3,5重叠。
与此类似，根据待处理的书块1的规格附加于第一和第二部段3,5以及附加或备选于背粘材料33的该至少一个另外的部段4，背粘材料38的该至少一个另外的部段6由第二输送器件64与第二部段5一起且与第二部段5相叠地施加到胶合的书块1的脊背2处。该至少一个另外的部段6那么这样在第一与第二部段3,5之间被施加到书块1的胶合的脊背2处，使得其不仅与第一而且与第二部段3,5重叠。如果附加于背粘材料38的该至少一个另外的部段6之前也还与第一部段3一起施加了背粘材料33的至少一个另外的部段4，则这两个施加在书块的脊背处的另外的部段4,6彼此相叠。
原则上将背粘材料43,38的每个随后待施加到书块1的脊背2处的部段5,6与之前已施加到书块1的脊背2处的部段3,4相叠地来施加。
待共同地施加在书块1的脊背2处的部段3,4或者待共同地施加在书块1的脊背2处的部段5,6的重叠可由此来实现，即布置在第一输送器件60上游的用于背粘材料22,33的供给装置20,30或者布置在第二输送器件64上游的用于背粘材料43,38的供给装置40,35在输送方向10'上彼此错位成使得用于第一部段3的背粘材料23以及用于该至少一个另外的部段4的背粘材料33彼此相叠地被供给至第一输送器件60并且/或者用于第二部段5的背粘材料43以及用于该至少一个另外的部段6的背粘材料38彼此相叠地被供给至第二输送器件64。
当然，不仅第一部段3和该至少一个另外的部段4而且第二部段5和该至少一个另外的部段6由相应的输送器件60,64在分别彼此相继的工作步骤中还单独地施加到书块1的脊背2处。在这样的方法中，第一部段3和该至少一个另外的部段4的重叠或第二部段5和该至少一个另外的部段6的重叠可通过输送装置10的间歇性运行来实现。在该情况中不需要相应的供给装置20,30,35,40相互错位布置。
如在图2中详细所示，在右边的背粘工位16的第一供给装置20中从构造为滚子的储存装置22中拉出幅形的背粘材料23，借助于侧面切割装置27在右侧裁剪，借助于胶喷嘴28在右边缘处胶合并且与从顶带滚子25展开的顶带26粘接成背粘材料幅24。其被拉出装置21推到构造为横向切割器的切割装置50的上刀51之下，并且在那里相应于相应的书块1的脊背2被裁剪，也就是说剪裁到该脊背2的厚度19上。对此，相应的拉出装置21,31的机器控制部87基于书块数据规定相应的裁剪尺寸。以该方式产生的背粘材料幅24的第一部段3首先处于邻接在切割装置50的下刀52处的支承台53上。当然，代替由背粘材料23和顶带26形成的背粘材料幅24，也可仅使用背粘材料23而无附加的顶带26。
在右边的背粘工位16的第二供给装置30中，在需要时从储存装置32借助于拉出装置31拉出另一幅形的背粘材料33并且相应于书块1的脊背2的厚度19将其推到切割装置50的位于上部位置中的上刀51之下。被推动的背粘材料33同样相应地被裁剪并且由此产生背粘材料33的另一部段4，其首先处于邻接在切割装置50的下刀52处的支承台53上(图5)。如果第二供给装置30位于等待位置中，来自储存装置32的背粘材料33由拉出装置31张紧并且如在图2中所示就在切割装置50的下刀52上游中止。
如在图2A中详细所示，在左边的背粘工位17的第一供给装置40中从构造为滚子的储存装置42拉出的背粘材料43被侧面切割装置47在左边裁剪，借助于胶喷嘴48在左边缘处胶合并且与从顶带滚子45展开的顶带46粘接成背粘材料幅44。其被拉出装置41推到切割装置55的上刀56之下并且在那里相应于相应的书块1的脊背2被裁剪，也就是说剪裁到该脊背2的厚度19上。以该方式从背粘材料幅44分离出的背粘材料幅44的第二部段5现在处于邻接在切割装置50的下刀57处的支承台58上。当然，代替由背粘材料43和顶带46形成的背粘材料幅44，也可仅使用背粘材料43而无附加的顶带46。
在左边的背粘工位17的第二供给装置35中，在需要时从同样构造为滚子的储存装置37借助于拉出装置36拉出另一幅形的背粘材料38并且将其推到切割装置55之下。被推动的背粘材料38之后同样相应地被裁剪并且由此产生背粘材料38的另一部段6，其首先处于邻接在切割装置55的下刀52处的支承台58上(图5)。如果左边的背粘工位17的第二供给装置35位于等待位置中，来自储存装置37的背粘材料38由拉出装置36张紧并且如在图2A中所示就在切割装置55的下刀57上游中止。
如在图1A中所示，通过串联-背粘工位15的在输送方向10'上相继布置的背粘工位16,17的输送器件60,64的平行于相应的支承台53,58取向的抽吸元件63,67的180°摆动运动，达到用于背粘材料幅24,44或背粘材料33,38的相应的部段3,4,5,6的容纳位置61,65或发出位置62,66。在切割装置50,55通过其上刀51,56向相应的下刀52,57下降从由背粘材料23,43和粘接在其处的顶带26,46构成的背粘材料幅24,44中或从背粘材料33,38中分离出部段3,4,5,6之前，使输送器件60,64的抽吸元件63,67摆动到容纳位置61,65中，以便最后将第一或第二部段3,5以及在需要时相应将另外的部段4,6中的至少一个夹在相应的抽吸元件63,67与支承台53,58之间。在接着裁剪之后，抽吸元件63,67抽吸第一或第二部段3,5或者第一部段3和该至少一个另外的部段4或第二部段5和该至少一个另外的部段6并且相应通过摆动180°将其运输到发出位置62,66中。根据容纳位置61,65相对于发出位置62,66的空间布置，对于该摆动运动当然也可选择其它摆动角度。该摆动运动可与相应的部段3,5或相应的部段3,4,5,6至支承台53,58的供给相同地在同一水平的平面中进行。
书块1彼此相继地、以竖立的布置且以脊背2指向上地借助于输送装置10的这两个相对而置的、间歇地运转的运输链11,12被运输至串联-背粘工位15的相应的背粘工位16,17并且在此通过侧向的引导部13,14来取向和支撑。在其运输期间，使待处理的书块1的脊背2在胶合装置80中分别在唯一的涂覆过程中在其整个脊背长度9上设有粘合剂8。
在右边的背粘工位16的输送器件60的发出位置61中，抽吸元件63根据先前在支承台53处的准备将背粘材料23,33的第一部段3或第一部段3和至少一个另外的部段4施加到从属的书块1的设有粘合剂8的脊背2处。之后，抽吸元件67在左边的背粘工位17的输送器件64的发出位置66中将背粘材料43,38的至少一个第二部段5或第二部段5和至少一个另外的部段6施加到相同的书块1的设有粘合剂8的脊背2处。在施加相应的部段3,4,5,6之后，两个抽吸元件63,67又摆回到其相应的容纳位置61,65中，以便对于接下来的相同规格的书块1以相同的方式接收下一部段3,5或下一部段3,4,5,6。在后置于串联-背粘工位15的、具有按压元件86的按压装置85(图1)均匀地且整面地将背粘材料幅22,44或背粘材料33,38的施加到书块1的胶合的脊背2处的部段3,4,5,6压紧到脊背2处。在此，按压元件86例如构造为按压垫、也就是说为由泡沫或类似材料制成的柔性垫。
串联-背粘工位15的输送器件60,64与传统的背粘工位的输送器件区别在于，抽吸元件63,67分别具有分段式结构，也就是说，被分成分别具有与书块1的脊背2的接触面69,75的在图6,7,8中示出的各个节段68,74。这些节段68,74的在书块1的输送方向10'上延伸的长度取决于相应的储存装置22,32,37,42或者说取决于位于储存装置22,32,37,42中的背粘材料23,33,38,43的宽度。
如果在图7中所示的抽吸元件63的第二节段74例如不以背粘材料33的另外的部段4来覆盖，使该节段74相对于抽吸元件63的以背粘材料幅24的第一部段3覆盖的第一节段68错位成使得其接触面75不与书块1的脊背2接触，而以背粘材料幅24的第一部段3覆盖的接触面69与书块1的脊背2或者说施加在其处的第一部段3接触。在此，接触面69,75的实际高度差不重要。而重要的是，第二节段74的不以背粘材料33的另外的部段4覆盖的接触面75不接收书块1的脊背2的粘合剂8，因为这样的污染必然将导致书生产线7的故障。
在待背粘的书块1的规格变化时，通过机器控制部87(图2、2A)通过在图1、3和4中仅借助于双箭头示出的调整装置18促使这两个背粘工位16,17相反调整直到背粘材料幅22,24或背粘材料33,38的相应的部段3,4,5,6可精确配合被施加到与之前处理的书块1的规格不同的新的书块1的脊背2处。
下面来说明多个不同的方法流程，其分别与待处理的书块1的规格相关。
图3显示了串联-背粘工位15，在其中处理带有一规格的书块1，对于该规格在右边的背粘工位16中将背粘材料幅24的第一部段3而在左边的背粘工位16中将背粘材料幅44的第二部段5施加到书块1的脊背2处。对此，借助于拉出装置21,41从第一供给装置20,40的两个储存装置22,42中首先分别拉出背粘材料23,43，借助于相应的侧面切割装置27,47来裁剪并且分别与顶带26,46连接成背粘材料幅24,44，接着将其推到切割装置50,55之下并且在那里相应于相应的书块1的脊背2的厚度19(图2)来剪裁。由此分别产生的背粘材料幅24,44的第一或第二部段3,5首先处于紧接相应的切割装置50,55的支承台53,58上并且接着借助于输送器件60,64(图1A)被施加到书块1的脊背2处。
图4显示了串联-背粘工位15，在其中处理带有一规格的书块1，对于该规格分别将背粘材料幅24,44的第一和第二部段3,5以及背粘材料38的另外的部段6施加到书块1的脊背2处。除了已对图3所说明的流程之外，对此借助于左边的背粘工位17的拉出装置36从第二供给装置35的储存装置37中拉出背粘材料38，在背粘材料幅44旁边推到切割装置55之下并且相应于所属的书块1的脊背2的厚度19(图2)来裁剪。以该方式产生的背粘材料38的另一部段6现在与背粘材料幅44的第二部段5一起处于邻接在切割装置55的下刀57处的支承台58上并且由左边的背粘工位17的输送器件64(图1A)施加到书块1的脊背2处。
图5显示了串联-背粘工位15，在其中处理带有一规格的书块1，对于该规格分别将背粘材料幅24,44的第一或第二部段3,5以及分别将背粘材料33,38的另外的部段4,6施加到书块1的脊背2处。除了已对图4所说明的流程之外，对此借助于右边的背粘工位16的拉出装置31从第二供给装置30的储存装置32中拉出背粘材料33，在背粘材料幅24旁边推到切割装置50之下并且相应于所属的书块1的脊背2的厚度19(图2)来裁剪。以该方式产生的背粘材料33的另外的部段6现在与背粘材料幅24的第一部段3一起处于邻接在切割装置50的下刀52处的支承台53上并且由右边的背粘工位16的输送器件60(图1A)施加到书块1的脊背2处。
右边的背粘工位16的在图6中详细示出的输送器件60显示了在用于第一和另外的背粘部段3,4的发出位置62(图1A)中分成两个节段68,74的抽吸元件63。背粘材料23和具有粘接在其处的顶带26的第一部段3由抽吸元件63的第一节段68容纳。抽吸元件63的第二节段74处于其工作位置中并且容纳背粘材料33的另一部段4。这两个部段3和4在中间的区域略微相叠。
右边的背粘工位16的输送器件60的两个节段68,74分别具有在图8中详细示出的孔系统70,76，其具有贯穿相应的接触面69,75的第一抽吸孔71,77、例如向上贯穿节段68,74的相应至少一个第二孔72,78和相应第三将相应的第一抽吸孔71,77与该相应至少一个第二孔72,78相连接的第三孔73,79。孔系统70,76在容纳位置61中借助于抽吸空气抽吸在图6中示出的部段3,4并且通过吹出或松开将这些部段3,4在发出位置62中发出到书块1的设有粘合剂8的脊背2处(图1A)。在此，抽吸空气通过相应至少一个第二孔72,78来抽吸。
通过由摆动轴82引入的旋转运动，抽吸元件63在容纳位置61与发出位置63之间来回运动。利用例如构造为气动缸的促动器83可将右边的输送器件60的抽吸元件63的第二节段74选择性地定位在位于书块1的脊背2处的工作位置或拉回的静止位置中。
在图7中示出该状态，在其中右边的背粘工位16的输送器件60仅贴靠背粘材料幅24的第一部段3。对此，借助于促动器83使第二节段74偏移到其静止位置中，从而其相对于第一节段68缩回了一节段行程(Segmenthub)84。由此实现，第二节段74不与书块1的胶合的脊背2的粘合剂8相接触。接着以至少一个由左边的背粘工位17的输送器件64所供给的部段5,6来背粘书块1的脊背2的未由输送器件60设有一个或多个部段3,4的部分。
如图8所示，抽吸元件63的节段68和74各设有至少一个彼此独立地工作的孔系统70,76，通过其可经由分别至少一个第二孔72,78抽出抽吸空气，或者通过其可引入吹风空气。根据背粘材料幅24或背粘材料33的部段3,4的宽度，也可使用多个孔系统70,76，如这在图7中示例性地各以两个孔系统70,76所示。孔系统70,76可通过机器控制部87单独来接通或切断。
未详细地示出的左边的背粘工位17的输送器件64相似地、然而与上面所说明的右边的背粘工位16的输送器件60大致镜像对称地来构建并且以相似的方式工作。备选于与输送器件60相似的构造，左边的背粘工位17的输送器件64也可仅具有唯一的节段而或多于两个节段。
利用机器控制部87来控制处于应用中的供给装置20,30,35,40、可偏移的第二节段74的位置以及还有用于以空气/真空加载的主动的孔系统70,76。

Claims (29)

1.一种用于将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)施加到书块(1)的脊背(2)处的方法，在其中
步骤1.1在书生产线(7)中在输送方向(10')上运输所述书块(1)且使所述书块(1)的脊背(2)设有粘合剂(8)并且
步骤1.2借助于至少一个输送器件将所述背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)相继施加到所述书块(1)的设有所述粘合剂(8)的脊背(2)处，
其特征在于，
步骤1.3首先使所述书块(1)的脊背(2)在唯一的涂覆过程中在其整个脊背长度(9)上设有所述粘合剂(8)并且
步骤1.4之后将所述背粘材料的第一部段(3)或第一部段(3)和至少一个第三部段(4)由第一输送器件(60)且接着将所述背粘材料的至少一个第二部段(5)或第二部段(5)和至少一个第四部段(6)由第二输送器件(64)彼此相叠地施加到所述书块(1)的设有所述粘合剂(8)的脊背(2)处。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用所述输送器件将所述背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)在所述书块(1)的脊背(2)处定位成使得至少两个彼此相叠的所述部段(3,4,5,6)完全覆盖所述书块(1)的脊背(2)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由所述第一输送器件(60)将所述背粘材料的第一部段(3)且由所述第二输送器件(64)将所述背粘材料的第二部段(5)施加到所述书块(1)的设有粘合剂(8)的脊背(2)处，其中，在所述第一部段(3)与所述第二部段(5)之间将所述背粘材料的至少一个第三部段(4)由所述第一输送器件(60)与所述第一部段(3)一起且与所述第一部段(3)相叠地施加到所述书块(1)的脊背(2)处并且/或者将所述背粘材料的第四部段(6)由所述第二输送器件(64)与所述第二部段(5)一起且与所述第二部段(5)相叠地施加到所述书块(1)的脊背(2)处，并且其中，将所述背粘材料的每个待相继施加到所述书块(1)的脊背(2)处的部段与之前已被施加到所述书块(1)的脊背(2)处的部段相叠地来施加，并且其中，分别施加在所述书块(1)的脊背(2)处的所述部段(3,4,5,6)在其脊背长度(9)上完全覆盖所述脊背。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，由所述第一输送器件(60)将所述背粘材料的第一部段(3)且由所述第二输送器件(64)将所述背粘材料的第二部段(5)施加到所述书块(1)的设有粘合剂(8)的脊背(2)处，其中，在所述第一部段(3)与所述第二部段(5)之间将所述背粘材料的至少一个第三部段(4)由所述第一输送器件(60)与所述第一部段(3)一起且与所述第一部段(3)相叠地施加到所述书块(1)的脊背(2)处并且/或者将所述背粘材料的第四部段(6)由所述第二输送器件(64)与所述第二部段(5)一起且与所述第二部段(5)相叠地施加到所述书块(1)的脊背(2)处，并且其中，将所述背粘材料的每个待相继施加到所述书块(1)的脊背(2)处的部段与之前已被施加到所述书块(1)的脊背(2)处的部段相叠地来施加，并且其中，分别施加在所述书块(1)的脊背(2)处的所述部段(3,4,5,6)在其脊背长度(9)上完全覆盖所述脊背。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述输送器件(60,64)分别具有带有第一节段(68)和至少一个第二节段(74)的至少一个抽吸元件(63,67)，其中，利用第一抽吸元件(63)的第一节段(68)将所述背粘材料的第一部段(3)且利用第二抽吸元件(67)的第一节段(68)将所述背粘材料的第二部段(5)施加到所述书块(1)的脊背(2)处，而不利用所述抽吸元件(63,67)的相应至少一个第二节段(74)将所述背粘材料的另外的部段施加到所述书块(1)的脊背(2)处，并且其中，至少一个所述第二节段(74)相对于所述第一节段(68)相应错位或被错位成使得所述第一节段(68)的接触面(69)接触所述书块(1)的脊背(2)，而至少一个所述第二节段(74)的接触面(75)与所述书块(1)的脊背(2)相间隔。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述输送器件(60,64)分别具有带有第一节段(68)和至少一个第二节段(74)的至少一个抽吸元件(63,67)，其中，利用第一抽吸元件(63)的第一节段(68)将所述背粘材料的第一部段(3)且利用第二抽吸元件(67)的第一节段(68)将所述背粘材料的第二部段(5)施加到所述书块(1)的脊背(2)处，而不利用所述抽吸元件(63,67)的相应至少一个第二节段(74)将所述背粘材料的另外的部段施加到所述书块(1)的脊背(2)处，并且其中，至少一个所述第二节段(74)相对于所述第一节段(68)相应错位或被错位成使得所述第一节段(68)的接触面(69)接触所述书块(1)的脊背(2)，而至少一个所述第二节段(74)的接触面(75)与所述书块(1)的脊背(2)相间隔。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，用于所述第一部段(3)的背粘材料以及用于至少一个第三部段(4)的背粘材料彼此相叠地被供给至所述第一输送器件(60)并且/或者用于所述第二部段(5)的背粘材料以及用于至少一个第四部段(6)的背粘材料彼此相叠地被供给至所述第二输送器件(64)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，用于所述第一部段(3)的背粘材料以及用于至少一个第三部段(4)的背粘材料彼此相叠地被供给至所述第一输送器件(60)并且/或者用于所述第二部段(5)的背粘材料以及用于至少一个第四部段(6)的背粘材料彼此相叠地被供给至所述第二输送器件(64)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)在所述书生产线(7)中施加到第一书块的脊背处期间或之后同样将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)施加到第二书块的脊背处，其中，第二书块的脊背具有相对于所述第一书块的脊背不同的脊背长度，并且其中，所述输送器件在所述输送方向(10')上或与所述输送方向(10')相反地相互被移动成使得在完成所述步骤1.3和1.4之后所述背粘材料的第一部段(3)以及所述背粘材料的第二部段(5)或者所述背粘材料的第一部段(3)和至少一个第三部段(4)以及所述背粘材料的第二部段(5)和至少一个第四部段(6)分别彼此相叠地完全覆盖第二书块的脊背。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)在所述书生产线(7)中施加到第一书块的脊背处期间或之后同样将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)施加到第二书块的脊背处，其中，第二书块的脊背具有相对于所述第一书块的脊背不同的脊背长度，并且其中，所述输送器件在所述输送方向(10')上或与所述输送方向(10')相反地相互被移动成使得在完成所述步骤1.3和1.4之后所述背粘材料的第一部段(3)以及所述背粘材料的第二部段(5)或者所述背粘材料的第一部段(3)和至少一个第三部段(4)以及所述背粘材料的第二部段(5)和至少一个第四部段(6)分别彼此相叠地完全覆盖第二书块的脊背。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)在所述书生产线(7)中施加到第一书块的脊背处期间或之后同样将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)施加到第二书块的脊背处，其中，第二书块的脊背具有相对于所述第一书块的脊背不同的脊背长度，并且其中，所述输送器件在所述输送方向(10')上或与所述输送方向(10')相反地相互被移动成使得在完成所述步骤1.3和1.4之后所述背粘材料的第一部段(3)以及所述背粘材料的第二部段(5)或者所述背粘材料的第一部段(3)和至少一个第三部段(4)以及所述背粘材料的第二部段(5)和至少一个第四部段(6)分别彼此相叠地完全覆盖第二书块的脊背。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)在所述书生产线(7)中施加到第一书块的脊背处期间或之后同样将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)施加到第二书块的脊背处，其中，第二书块的脊背具有相对于所述第一书块的脊背不同的脊背长度，并且其中，所述输送器件在所述输送方向(10')上或与所述输送方向(10')相反地相互被移动成使得在完成所述步骤1.3和1.4之后所述背粘材料的第一部段(3)以及所述背粘材料的第二部段(5)或者所述背粘材料的第一部段(3)和至少一个第三部段(4)以及所述背粘材料的第二部段(5)和至少一个第四部段(6)分别彼此相叠地完全覆盖第二书块的脊背。
13.一种用于将背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)施加到书块(1)的脊背(2)处的设备，其具有用于在输送方向(10')上实现运输书块(1)通过书生产线(7)的输送装置(10)、用于将粘合剂(8)施加到所述书块(1)的脊背(2)上的胶合装置、带有用于所述背粘材料(23,33,38,43)的至少一个供给装置(20,30;35,40)的至少一个背粘工位(16,17)以及用于相应于相应的书块(1)的脊背(2)的厚度(19)裁剪所述背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)的至少一个切割装置(50,55)，并且具有构造用于将所述背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)施加到所述书块(1)的设有粘合剂(8)的脊背(2)处的至少一个输送器件，其特征在于，所述设备在输送方向(10')上相继布置地具有用于将所述粘合剂(8)涂覆到所述书块(1)的脊背(2)上且在其整个脊背长度(9)上涂覆所述粘合剂的唯一的胶合装置(80)、用于施加所述背粘材料的第一部段(3)或第一部段(3)和至少一个第三部段(4)的第一输送器件(60)以及用于相对于所述第一部段(3)或相对于所述第一部段(3)和至少一个第三部段(4)将所述背粘材料的至少一个第二部段(5)或第二部段(5)和至少一个第四部段(6)相叠地施加到所述书块(1)的设有粘合剂(8)的脊背(2)处的至少一个第二输送器件(64)。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述输送器件(60,64)分别具有带有第一节段(68)和至少一个第二节段(74)的抽吸元件(63,67)用于容纳、暂时保持和发出所述背粘材料(23,33,38,43)的相应部段(3,4,5,6)。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述第一节段(68)具有与所述书块(1)的脊背(2)的第一接触面(69)且至少一个所述第二节段(74)具有与所述书块(1)的脊背(2)的第二接触面(75)，其中，至少一个所述第二节段(74)相对于所述第一节段(68)错位地构造成使得所述第一节段(68)的接触面(69)接触所述书块(1)的脊背(2)，而所述第二节段(74)的接触面(75)与所述书块(1)的脊背(2)相间隔。
16.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，在所述抽吸元件(63,67)处分别布置有用于使至少一个所述第二节段(74)相对于所述第一节段(68)错位的促动器(83)。
17.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，在所述抽吸元件(63,67)处分别布置有用于使至少一个所述第二节段(74)相对于所述第一节段(68)错位的促动器(83)。
18.根据权利要求14至16中任一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸元件(63,67)以能够由与所述抽吸元件(63,67)不同的其它抽吸元件替换的方式布置在相应的输送器件(60,64)处。
19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述抽吸元件(63,67)以能够由与所述抽吸元件(63,67)不同的其它抽吸元件替换的方式布置在相应的输送器件(60,64)处。
20.根据权利要求14至17中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个第一节段(68)和/或第二节段(74)以能够由与第一节段(68)和/或第二节段(74)不同的其它节段替换的方式布置在相应的抽吸元件(63,67)处。
21.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，至少一个第一节段(68)和/或第二节段(74)以能够由与第一节段(68)和/或第二节段(74)不同的其它节段替换的方式布置在相应的抽吸元件(63,67)处。
22.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，至少一个第一节段(68)和/或第二节段(74)以能够由与第一节段(68)和/或第二节段(74)不同的其它节段替换的方式布置在相应的抽吸元件(63,67)处。
23.根据权利要求13至17中任一项所述的设备，其特征在于，在所述第一输送器件(60)上游和/或在所述第二输送器件(64)上游布置有用于所述背粘材料(23,33,38,43)的至少两个供给装置(20,30;35,40)并且在输送方向(10')上彼此错位成使得用于所述第一部段(3)的背粘材料以及用于至少一个第三部段(4)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第一输送器件(60)并且/或者用于所述第二部段(5)的背粘材料以及用于至少一个第四部段(6)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第二输送器件(64)。
24.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，在所述第一输送器件(60)上游和/或在所述第二输送器件(64)上游布置有用于所述背粘材料(23,33,38,43)的至少两个供给装置(20,30;35,40)并且在输送方向(10')上彼此错位成使得用于所述第一部段(3)的背粘材料以及用于至少一个第三部段(4)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第一输送器件(60)并且/或者用于所述第二部段(5)的背粘材料以及用于至少一个第四部段(6)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第二输送器件(64)。
25.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，在所述第一输送器件(60)上游和/或在所述第二输送器件(64)上游布置有用于所述背粘材料(23,33,38,43)的至少两个供给装置(20,30;35,40)并且在输送方向(10')上彼此错位成使得用于所述第一部段(3)的背粘材料以及用于至少一个第三部段(4)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第一输送器件(60)并且/或者用于所述第二部段(5)的背粘材料以及用于至少一个第四部段(6)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第二输送器件(64)。
26.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，在所述第一输送器件(60)上游和/或在所述第二输送器件(64)上游布置有用于所述背粘材料(23,33,38,43)的至少两个供给装置(20,30;35,40)并且在输送方向(10')上彼此错位成使得用于所述第一部段(3)的背粘材料以及用于至少一个第三部段(4)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第一输送器件(60)并且/或者用于所述第二部段(5)的背粘材料以及用于至少一个第四部段(6)的背粘材料能够彼此相叠地供给至所述第二输送器件(64)。
27.根据权利要求13至17中任一项所述的设备，其特征在于，在所述书块(1)通过所述书生产线(7)的输送方向(10')上相继布置的至少两个背粘工位(16,17)形成共同的串联-背粘工位(15)，其分别带有用于提供所述背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)的至少一个供给装置(20,30;35,40)。
28.根据权利要求13至17中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送器件(60,64)分别关联有用于所述背粘材料(23,33,38,43)的两个供给装置(20,30;35,40)，其中，第二供给装置(30;35)相应根据待设有背粘材料(23,33,38,43)的部段(3,4,5,6)的书块(1)的规格借助于机器控制部(87)能够接通。
29.一种书生产线，其具有根据权利要求13至28中任一项所述的设备。
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