CN105707223A - 一种水果的绿色净化脱残系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水果的绿色净化脱残系统及其应用，包括臭氧杀菌装置、净化脱残装置、臭氧供给装置、自动控制装置和支撑架装置。净化脱残装置设于臭氧杀菌装置内部；臭氧供给装置与自动控制装置设于臭氧杀菌装置外部；支撑架装置设于臭氧杀菌舱体下端。本发明针对水果中含有微生物、霉菌、虫卵杂质、激素和药残的不足而设计。利用低温控制的密闭或非密闭装置环境可抑制臭氧分解、挥发的技术原理和低温臭氧水溶液具有快速预冷、杀菌灭菌和净化脱残的功效，实现对水果快速预冷、杀菌灭菌和净化脱残的操作；具有有效清除和分解水果中的微生物、霉菌、虫卵、激素和药残等有害物质，保留原有营养物质，减少腐烂变质损耗，结构简单和安全易操作优势。

Description

一种水果的绿色净化脱残系统及其应用

技术领域：

本发明涉及一种水果的绿色净化脱残系统及其应用，尤其涉及一种利用低温密闭环境和采用手动或半自动或自动控制方式，达到有效抑制低温臭氧水溶液或臭氧冰中含有的臭氧成分的分解、挥发的技术方法；根据设计需要实现具有在低温密闭或非密闭功能的一种水果快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残、抑制酶的活性作用和快速脱水技术原理开发的装置系统。该系统可广泛应用于水果类类产品的快速预冷，杀菌灭菌，净化脱残，抑制在水果中含有的酶的活性作用，分解水果中含有的重金属、激素、抗生素、农药化肥等食源性药物残留等有害物质和快速脱水等技术领域。

背景技术：

由于人类生活的需求已超出生态环境的承受能力，导致生态环境恶化，导致在水果表面附集了大量的微生物、病毒细菌和虫卵；汽车尾气等大气污染严重和雾霾天气频发，导致水果表面附集的硫化物等重金属成分和泥土杂质等有害物质超标；在水果种植生产中盲目使用除草剂、农药化肥和加工过程中使用食品添加剂，导致在水果中含有的重金属、激素、抗生素和食源性药物残留超标等食品安全问题。

臭氧是世界上已知可利用的最强的氧化剂，常温下可以自行还原为氧气。在实际使用中，臭氧具有突出的杀菌、消毒和降解农药作用，是一种高效和广谱的杀菌剂。由于臭氧几乎对所有的病菌、病毒、霉菌、真菌及原虫、卵囊都有明显的灭活效果，灭菌时间迅速无比，是氯的300-600倍，紫外线的3000倍。

臭氧具有杀菌、解毒、保鲜、除臭、漂白、养生保健、强力除氯、瞬间净化等功能。其中，杀菌：可迅速消除空气和水中的病毒及细菌（试验表明：当水中的臭氧浓度达到0.05ppm时，经10至20分钟，细菌杀灭率可达到99％以上）；解毒：可分解一氧化碳、农药、重金属、化肥、有机物、臭味、色素等各种对人体有害的物质；保鲜：可延长食品及农副产品保鲜贮藏时间和降低腐损率；漂白：可用于食品及农副产品、衣物及生活用品、饮用水软化和废水处理；除臭：可快速消除空气和水中的各种异味；养生保健：具有消炎、镇痛、造氧、净化空气、活化细胞、促进新陈代谢等功能（例如：可调节人体的泌尿系统、消化系统、口腔卫生、强化内分泌系统、解毒系统和呼吸系统）；强力除氯：可将水中的杂质如铁、锰、臭味、细菌、病毒等迅速清除，并将水分子变小，使水的味道甘甜，完全消除自来水中的氯或卤代有机污染物；瞬间净化：被世界公认为广谱高效杀菌剂。

臭氧是以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，实现杀菌作用。臭氧对细菌的灭活反应迅速，与其它杀菌剂不同，臭氧能与细菌细胞壁脂类的双键反应,穿入菌体内部，作用于蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，从而导致细菌死亡。臭氧还作用于细胞内的核物质，如核酸中的嘌呤和嘧啶破坏DNA。臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成份受损伤，而导致新陈代谢障碍，通过继续渗透穿透膜，破坏膜内脂蛋白、脂多糖和改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。

臭氧的杀毒灭菌作用，是通过与微生物细胞中的多种成分产生反应，从而产生不可逆转的变化。一般认为，先作用于微生物的细胞膜，使膜构成成分受到损伤，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内组织，直至杀死。

辽宁东方太阳实业有限公司的研发人员，对在水果及制品中含有的微生物、病毒细菌和食源性药物残留检测、杀菌灭菌、净化脱残和保鲜贮藏技术进行了超过10年时间的研发试验，通过将水果及制品置放在注有低温臭氧水溶液的密闭净化脱残舱体容器中浸泡清洗后，促使水果及制品快速进入低温休眠状态，达到对水果及制品的快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残、抑制酶的活性作用的试验目的。通过相关研究表明，实现真正意义上的绿色、有机和安全属性的水果及制品的净化脱残和保鲜贮存技术应具备：一、降低水果及制品在采收、运输和加工过程中与空气接触或温度升高因素，而导致微生物和病毒霉菌繁殖风险；二、控制水果及制品采收后因生理活动和果体温度升高而导致的原有水分脱失；三、抑制在水果及制品中酶的活性作用和延缓呼吸高峰；四、防止微生物、细菌侵染导致的腐烂变质和原有的营养成分流失损耗。

目前，由于水果及制品的成熟和采收期集中，而国内预冷、保鲜贮藏、加工和冷链物流配套设施与之严重失衡，每年在水果及制品的采收季节有超过二层以上的水果及制品，无法及时采收、保鲜贮藏、加工和进入市场销售，导致超过1000亿元水果及制品在采收、加工、保鲜贮藏和物流运输过程中，由于保鲜冷库和冷链物流设施严重不足和微生物、病毒霉菌繁殖因素，造成脱水、营养成分脱失和腐烂变质等损耗，严重制约了果农的收入和造成了巨大的资源浪费。

综上，加快水果及制品的快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残和保鲜贮藏技术的应用研发，对有效杀灭水果及制品中含有的微生物和病毒霉菌；减少由于微生物、病毒霉菌繁殖而导致的腐烂变质减重损耗；有效分解水果及制品中含有的重金属、激素和农药化肥等食源性药物残留；有效清除附集在水果及制品表面的硫化物、泥土粉尘等对人体有害物质；保留水果及制品中原有营养成分，保障水果及制品的食品安全，意义重大。

微生物和酶的活动与温度有关，降低温度，微生物就会停止繁殖，甚至死亡，酶就会减弱或失去分解能力。水果及制品中含有的微生物、病毒、细菌、霉菌和虫卵的繁殖和酶的存活，是导致水果及制品产生腐烂变质的主要原因。因此，应用在低温的臭氧水溶液中含有的臭氧成分进行水果的快速杀菌灭菌和净化脱残技术方法，可以有效杀灭水果中含有的微生物、病毒细菌、霉菌和虫卵，有效抑制水果的酶的活性作用，有效分解水果中含有的重金属、激素、农药化肥等食源性药物残留，清除附集在水果表面泥土粉尘杂质等有害物质，将成为提高水果及制品的绿色品质和解决水果等食品安全问题的有效途径。

发明内容：

本发明是针对在水果中含有微生物、病毒霉菌、虫卵、泥土杂质、重金属、抗生素、激素和食源性药物残留的不足而设计。利用呈冰水临界状态或低温的臭氧水溶液具有的快速预冷功效，利用在低温的臭氧水溶液中含有的臭氧成分具有延长杀菌灭菌时间、有效杀菌和净化脱残的功效，实现有效杀灭水果中含有的微生物、霉菌和虫卵，有效分解重金属、激素、抗生素和食源性药物残留，清除表面附集的硫化物等含有重金属、粉尘杂质等对人体有害物质，减少由于微生物、霉菌繁殖、侵染和酶的活性作用，导致的脱脂霉变等减重损耗，保留真正绿色新鲜品质，减少原有营养成分脱失，缩短脱水时间，延长待加工保鲜贮存时间的一种水果的绿色净化脱残的技术方法。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：一种水果的绿色净化脱残系统，它包括臭氧杀菌装置（1）、净化脱残装置（2）、臭氧供给装置（3）、自动控制装置（4）和支撑架装置（5）；所述的臭氧杀菌装置（1）设于净化脱残装置的外部；所述的净化脱残装置（2）设于臭氧杀菌装置（1）的内部；所述的臭氧供给装置（3）和自动控制装置（4）设于臭氧杀菌装置（1）的外部；所述的支撑架装置（5）设于臭氧杀菌装置（1）的下端；所述的臭氧供给装置（3）和自动控制装置（4）与臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）相连。

优选的，所述的臭氧杀菌装置（1）包括臭氧杀菌舱体（11）、两侧舱门（12）、舱门定子齿轴（13）、舱门转子齿轴（14）、舱体上舱门（15）、舱体下舱门（16）、舱体上端排换气端口（17）、舱体下端排污端口（18）和舱体固定连接端口（19）；两侧舱门（12）设于臭氧杀菌舱体（11）的两个侧面，舱门定子齿轴（13）和舱门转子齿轴（14）设于两侧舱门（12）上，舱体上舱门（15）和舱体下舱门（16）分别设于臭氧杀菌舱体（11）的上端和下端，舱体上端排换气端口（17）设在舱体上舱门（15）的上面，舱体下端排污端口（18）设在舱体下舱门（16）的上面，舱体固定连接端口（19）分别设于臭氧杀菌舱体（11）的外侧或内侧。

优选的，所述的净化脱残装置（2）包括净化脱残舱体（21）、净化脱残舱体定子齿轴（22）、净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）、净化脱残舱体固定支撑架（24）、净化脱残舱体进料舱门（25）、净化脱残舱体出料舱门（26）、净化脱残桶罐（27）、上端排污端口（28）和下端排污端口（29）；净化脱残舱体进料舱门（25）和净化脱残舱体出料舱门（26）分别设置在净化脱残舱体（21）的外侧或内侧；上端排污端口（28）和下端排污端口（29）分别设置在净化脱残桶罐（27）的上端和下端；净化脱残舱体固定支撑架（24）的两端固定在净化脱残舱体（21）的连接部位，中心部位与净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）固定连接；净化脱残桶罐（27）可根据应用需要选择不锈钢或其它耐腐蚀氧化的材料设于净化脱残舱体（21）的内部，净化脱残舱体定子齿轴（22）设在舱门定子齿轴（13）的内侧或外侧，净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）与净化脱残舱体定子齿轴（22）连接，其净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）的两端设置在舱门转子齿轴（14）的内侧或贯通连接。

优选的，所述的臭氧供给装置（3）包括供给装置箱体（31）、臭氧供给箱体固定连接端口（32）、臭氧供给传输端口（33）和臭氧供给控制阀（34）；所述的臭氧供给箱体固定连接端口（32）、臭氧供给传输端口（33）和臭氧供给控制阀（34）设在供给装置箱体（31）的箱体上面；所述的臭氧供给传输端口（33）与装置系统配套的臭氧水溶液发生器或臭氧水溶液制备装置连接；所述的供给装置箱体（31）通过臭氧供给箱体固定连接端口（32）与臭氧杀菌舱体（11）舱体上面设有的舱体固定连接端口（19）连接。

优选的，所述的自动控制装置（4）包括自动控制箱体（41）、控制箱体固定连接端口（42）、装置连接端口（43）、自动控制阀（44）和电源线连接端口（45）；在自动控制箱体（41）上面设有控制箱体固定连接端口（42）、装置连接端口（43）、自动控制阀（44）和电源线连接端口（45）；自动控制箱体（41）通过控制箱体固定连接端口（42）与臭氧杀菌舱体（11）上面设有的舱体固定连接端口（19）固定连接；自动控制阀（44）通过在两侧舱门（12）上面设有的装置连接端口（43）与臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）形成连接。

优选的，所述系统还包括设在臭氧杀菌装置（1）下端的支撑架装置（5），所述的支撑架装置（5）包括支撑架舱体固定连接端口（51）和支撑架体（52）；支撑架装置（5）上面设有的支撑架舱体固定连接端口（51）与在臭氧杀菌舱体（11）上面设有的舱体固定连接端口（19）形成连接。

优选的，所述的臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）可根据应用需要采用立式或卧式的球体形态、圆筒形态、椭圆形态和方桶形态等多种装置形态。

优选的，所述的臭氧杀菌装置（1）、净化脱残装置（2）、臭氧供给装置（3）、自动控制装置（4）和支撑架装置（5）可根据应用需要采用不锈钢或玻璃钢或塑脂或合成纤维或其它复合材料。

优选的，所述系统还包括低温或高温风源，所述低温或高温风源与臭氧供给传输端口（33）连接。

本申请还提供了上述系统实现对水果的快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残，控制水果的呼吸高峰和抑制酶的活性作用，分解在水果中含有的重金属、激素、抗生素和食源性药物残留，清除附集在水果表面的硫化物等重金属成分和泥土、粉尘杂质等对人体有害物质的工艺方法，包括如下步骤：

1）将水果放入可以实现人为低温控制的密闭或非密闭状态的低温预冷罐或桶中注入的低温臭氧水溶液中浸泡、清洗，至促使水果果体的温度快速降至低温休眠状态，完成本系统对水果快速预冷，杀菌灭菌，净化脱残，抑制水果中含有的酶的活性作用，分解在水果中含有的重金属、激素、抗生素和食源性药物残留功能的应用程序；

2）将臭氧杀菌装置（1）置放于可满足延缓和控制臭氧气体或臭氧水溶液中含有的臭氧成分的分解、挥发应用需要的低温环境；

3）开启在舱体上舱门（15）或两侧舱门（12）和设置在净化脱残装置（2）上面的净化脱残舱体进料舱门（25），将步骤1）所得水果放入净化脱残桶罐（27）内部后关闭臭氧杀菌装置（1）使其处于可以满足应用需要的呈冰水临界状态或低于常温的低温密闭状态；

4）启动臭氧供给装置（3），完成对处于应用需要的低温密闭状态的净化脱残桶罐（27）中注入满足应用需要的冰水临界或低于常温的低温臭氧水溶液，其臭氧水溶液的臭氧浓度根据在净化脱残装置（2）内部置放的水果的数量和其含有微生物、酶菌及药残检测指标设定的臭氧浓度为准；

5）启动自动控制装置（4）控制净化脱残装置（2）转动和转速，使置放在净化脱残装置（2）内部的水果与在净化脱残桶罐（27）内部的低温臭氧水溶液充分接触，转速和转动时间可根据置放在净化脱残桶罐（27）内部的水果的数量、规格以及含有微生物、病毒细菌、药物残留等检测指标和为控制酶的存活而设定的转速和转动时间的参考值为准；

6）启动自动控制装置（4），控制由于净化脱残桶罐（27）内部的臭氧水溶液对水果完成杀菌灭菌、净化脱残程序生成的气体由在舱体上端设置的排换气端口（17）释放在臭氧杀菌装置（1）内部产生的气压，气压值以其臭氧水溶液分解的气体数量或参考值为准；

7）启动自动控制装置（4），促使完成净化脱残程序产生和漂浮在上端排污端口（28）水面上方的脱脂碎片等轻质污浊物及杂质由臭氧杀菌装置（1）与净化脱残装置（2）之间的隔离排污通道经由下端排污端口（18）排出；沉积在净化脱残桶罐（27）底部的泥土等重质污浊物及杂质通过净化脱残舱体出料舱门（26）上面设置的下端排污端口（29）排出或经由舱体下舱门（16）上面设置的舱体下端排污端口（18）排出。

8）启动在臭氧供给装置（3）上面设置的臭氧供给传输端口（33）与低温风源气流供给装置的连接程序，向在净化脱残桶罐（27）内部置放的水果持续输入可满足快速脱水所需的高温或低温风源气流，完成本系统对水果快速脱水程序；

9）打开设置在臭氧杀菌装置（1）上面的舱体上舱门（15）和舱体下舱门（16）或两侧舱门（12），取出净化脱残桶罐（27）内部完成脱水程序的水果，移进低温仓库或包装车间备用；

10）启动自动控制装置（4）或应用手动方式，清除在臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）内部残留的污垢杂质，完成本系统的净化脱残程序。

本发明的特点及有益效果：

本发明创造性提供了一种可根据设计和应用需要，有效延缓密闭或非密闭装置中的冰水临界状态或低温臭氧水溶液或臭氧冰中所含有的臭氧成分分解、挥发的技术方案；通过快速降低水果果体温度，有效控制和抑制在水果中含有酶的活性作用，实现使水果快速进入低温休眠状态的技术方案；通过利用低温臭氧水溶液中的臭氧成分具有有效杀菌灭菌和分解重金属、激素、抗生素、添加剂和农药化肥等食源性药物残留的功能，实现本发明对水果快速预冷，杀菌灭菌，净化脱残和快速脱水的设计目的。本发明具有快速预冷，杀菌灭菌彻底，减少水果原有营养成分脱失损耗，防止由于微生物、细菌侵染及酶的活性作用，导致的水果脱脂氧化和霉变腐烂变质损耗，延长水果保鲜贮藏时间，快速脱水，结构简单和安全易操作等性能优势。本发明填补了通过应用密闭或非密闭低温控制方案，实现延缓和控制在冰水临界状态臭氧水溶液或低温臭氧水溶液或臭氧冰中含有的臭氧成分分解、挥发技术领域的空白；填补了应用冰水临界状态或低温臭氧水溶液或臭氧冰中含有的臭氧成分，实现对水果的快速预冷，杀菌灭菌，净化脱残，抑制水果中酶的活性作用，减少水果的原有水分和营养成分脱失，减少水果脱脂和霉变腐烂变质等减重损耗技术领域的空白；填补了应用低温风源气流实现对水果快速脱水技术领域的空白。

附图说明：

图1是本申请的一种水果的绿色净化脱残系统剖面结构示意图；

图2是本申请的一种水果的绿色净化脱残系统内部结构示意图；

图3是本申请的一种水果的绿色净化脱残系统立体示意图；

图中：1-臭氧杀菌装置，2-净化脱残装置，3-臭氧供给装置，4-自动控制装置，5-支撑架装置，6-冰晶体包装，11-臭氧杀菌舱体，12-两侧舱门，13-舱门定子齿轴，14-舱门转子齿轴，15-舱体上舱门，16-舱体下舱门，17-舱体上端排换气端口，18-舱体下端排污端口，19-舱体固定连接端口，21-净化脱残舱体，22-净化脱残舱体定子齿轴，23-净化脱残舱体转子齿轴轴杆，24-净化脱残舱体固定支撑架，25-净化脱残舱体进料舱门，26-净化脱残舱体出料舱门，27-净化脱残桶罐，28-上端排污端口，29-下端排污端口，31-供给装置箱体，32-臭氧供给箱体固定连接端口，33-臭氧供给传输端口，34-臭氧供给控制阀，41-自动控制箱体，42-控制箱体固定连接端口，43-装置连接端口，44-自动控制阀，45-电源线连接端口，51-支撑架舱体固定连接端口，52-支撑架体。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，它包括臭氧杀菌装置1、净化脱残装置2、臭氧供给装置3、自动控制装置4和支撑架装置5；所述的臭氧杀菌装置1设于净化脱残装置的外部；所述的净化脱残装置2设于臭氧杀菌装置1的内部；所述的臭氧供给装置3和自动控制装置4设于臭氧杀菌装置1的外部；所述的臭氧供给装置3和自动控制装置4与臭氧杀菌装置1和净化脱残装置2相连，所述的支撑架装置5设于臭氧杀菌装置1的下端。

如图1-图3所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，所述在臭氧杀菌装置1的上面设有臭氧杀菌舱体11、两侧舱门12、舱门定子齿轴13、舱门转子齿轴14、舱体上舱门15、舱体下舱门16、舱体上端排换气端口17、舱体下端排污端口18和舱体固定连接端口19；所述的两侧舱门12设于臭氧杀菌舱体11的两个侧面；所述的舱门定子齿轴13和舱门转子齿轴14设于两侧舱门12上面；所述的舱体上舱门15和舱体下舱门16分别设于臭氧杀菌舱体11的上端和下端；所述的舱体上端排换气端口17设在舱体上舱门15的上面；所述的舱体下端排污端口18设在舱体下舱门16的上面；所述的舱体固定连接端口19分别设于臭氧杀菌舱体11的外侧或内侧。

如图1-图3所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，所述在净化脱残装置2上面设有净化脱残舱体21、净化脱残舱体定子齿轴22、净化脱残舱体转子齿轴轴杆23、净化脱残舱体固定支撑架24、净化脱残舱体进料舱门25、净化脱残舱体出料舱门26、净化脱残桶罐27、上端排污端口28和下端排污端口29；所述的净化脱残舱体进料舱门25和净化脱残舱体出料舱门26分别设置在净化脱残舱体21的外侧或内侧；所述的上端排污端口28和下端排污端口29分别设置在净化脱残桶罐27的上端和下端；所述的净化脱残舱体固定支撑架24的两端固定在净化脱残舱体21的连接部位，其中心部位与净化脱残舱体转子齿轴轴杆23固定连接；所述的净化脱残桶罐27可根据应用需要选择不锈钢或其它耐腐蚀氧化的材料设于净化脱残舱体21的内部；所述的净化脱残舱体定子齿轴22设在舱门定子齿轴13的内侧或外侧；所述的净化脱残舱体转子齿轴轴杆23与净化脱残舱体定子齿轴22连接；所述的净化脱残舱体转子齿轴轴杆23的两端设于舱门转子齿轴14内侧或与其贯通连接。

如图1和图3所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，所述在臭氧供给装置3的上面设有供给装置箱体31、臭氧供给箱体固定连接端口32、臭氧供给传输端口33和臭氧供给控制阀34；所述的臭氧供给箱体固定连接端口32、臭氧供给传输端口33和臭氧供给控制阀34设置在供给装置箱体31的箱体上面；所述的臭氧供给传输端口33与装置系统配套的臭氧水溶液发生器或臭氧水溶液制备装置连接；所述的供给装置箱体31是通过臭氧供给箱体固定连接端口32与臭氧杀菌舱体11舱体上面设有的舱体固定连接端口19连接。

如图1所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，所述在自动控制装置4上面设有自动控制箱体41、控制箱体固定连接端口42、装置连接端口43、自动控制阀44和电源线连接端口45；所述的自动控制箱体41上面设有控制箱体固定连接端口42、装置连接端口43、自动控制阀44和电源线连接端口45；所述的自动控制箱体41通过控制箱体固定连接端口42与在臭氧杀菌舱体11上面设有的舱体固定连接端口19固定连接；所述的自动控制阀44是通过在两侧舱门12上面设有的装置连接端口43与臭氧杀菌装置1和净化脱残装置2形成连接。

如图1所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，所述在臭氧杀菌装置1的下端还设有支撑架装置5，所述在支撑架装置5上面还设有支撑架舱体固定连接端口51和支撑架体52；所述在支撑架装置5上面设有的支撑架舱体固定连接端口51与臭氧杀菌舱体11上面设有的舱体固定连接端口19形成连接。

如图1-图3所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，所述的臭氧杀菌装置1和净化脱残装置2的形态可根据应用需要采用立式或卧式的球体形态、圆筒形态、椭圆形态和方桶形态等多种装置形态。

如图1-图3所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，所述的臭氧杀菌装置1、净化脱残装置2、臭氧供给装置3、自动控制装置4和支撑架装置5可根据应用需要采用不锈钢或玻璃钢或塑脂或合成纤维或其它的非金属复合材料。

如图1-图3所示：所述的一种水果的绿色净化脱残系统，实现对水果快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残，控制水果的呼吸高峰和抑制酶的活性作用，分解水果中含有的重金属、激素、抗生素和食源性药物残留，清除附集在水果表面的硫化物等重金属污染物和泥土粉尘杂质等对人体有害物质的工艺方法，包括如下步骤的应用程序：1）通过将水果放入可实现人为控制的密闭或非密闭状态的低温预冷罐或桶中的低温臭氧水溶液中浸泡、清洗，至促使水果果体温度快速降至低温休眠状态，完成对水果的快速预冷，杀菌灭菌，净化脱残，抑制水果中酶的活性作用，分解食源性药物残留功能的应用程序；2）将臭氧杀菌装置（1）置放于可满足延缓和控制臭氧气体或臭氧水溶液中含有的臭氧成分的分解、挥发应用需要的低温环境；3）开启在舱体上舱门15或两侧舱门12和净化脱残装置2上面设置的净化脱残舱体进料舱门25，将步骤1）所得水果放入净化脱残桶罐27内部后关闭臭氧杀菌装置1使其处于可以满足应用需要的呈冰水临界状态或低于常温的低温密闭状态；4）启动臭氧供给装置3，完成对处于应用需要的低温密闭状态的净化脱残桶罐27中注入满足应用需要的冰水临界或低于常温的低温臭氧水溶液，其臭氧水溶液的臭氧浓度可根据在净化脱残装置2内部置放的水果的数量和其含有微生物、酶菌及药残检测指标设定的臭氧浓度为准；5）启动自动控制装置4控制净化脱残装置2转动和转速，使置放在净化脱残装置2内部的水果与在净化脱残桶罐27内部的低温臭氧水溶液充分接触，转速和转动时间可根据置放在净化脱残桶罐27内部的待脱残水果的数量、规格以及含有微生物、病毒细菌、药物残留等检测指标和为控制酶的存活而设定的转速和转动时间的参考值为准；6）启动自动控制装置4，控制由于净化脱残桶罐27内部的臭氧水溶液对水果完成杀菌灭菌、净化脱残程序生成的气体由在舱体上端设置的排换气端口17释放在臭氧杀菌装置1内部产生的气压，气压值以其臭氧水溶液分解的气体数量或参考值为准；7）启动自动控制装置4，促使完成净化脱残程序产生和漂浮在上端排污端口28水面上方的脱脂残片等轻质污浊物及杂质由臭氧杀菌装置1与净化脱残装置2之间的隔离排污通道经由下端排污端口18排出；沉积在净化脱残桶罐27底部的泥土等重质污浊物通过净化脱残舱体出料舱门26上面设置的下端排污端口29排出或经由舱体下舱门16上面设置的舱体下端排污端口18排出。8）启动在臭氧供给装置3上面设置的臭氧供给传输端口33与低温风源气流供给装置的连接程序，向净化脱残桶罐27的内部持续输入可以满足快速脱水所需的高温或低温风源气流，完成本系统对水果的快速脱水程序；9）打开设置在臭氧杀菌装置1上面的舱体上舱门15和舱体下舱门16或两侧舱门12，取出净化脱残桶罐27内部完成脱水程序的水果，移进低温仓库或包装车间备用；10）启动自动控制装置4或应用手动方式，清除在臭氧杀菌装置1和在净化脱残装置2内部残留的污垢杂质，完成应用本发明技术方案开发的装置系统对水果的净化脱残程序。

工作原理：

1、一种水果的绿色净化脱残系统，实现对水果快速预冷性能的工作原理：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用处于冰水临界状态或低于常温的低温臭氧水溶液，具有快速降低水果果体温度的性能原理，将水果放入可以满足应用需要，进行低温控制的冰水临界状态的低温预冷罐桶中的臭氧水溶液中浸泡、清洗，致使水果快速进入低温休眠状态，实现本发明及应用本发明的技术方案开发的装置系统对水果的快速预冷性能的设计目的。

2、一种水果的绿色净化脱残系统，实现有效杀灭在水果中含有的微生物、病毒细菌和抑制酶的活性作用性能的工作原理：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用臭氧几乎对所有的病毒细菌、霉菌、真菌及原虫、卵囊和微生物都具有明显的灭活效果，灭菌时间迅速无比，是氯的300-600倍，紫外线的3000倍，臭氧是以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，以实现杀菌作用；利用微生物和酶的活动与温度有关，降低温度，微生物就会停止繁殖甚至死亡，酶就会减弱或失去分解能力的原理。将水果放进注入可根据应用需要，促使其进入低温休眠状态的密闭或非密闭的低温控制的低温臭氧水溶液的预冷罐或桶中，通过快速杀灭水果中含有的微生物和霉菌，达到抑制水果的酶的活性作用；通过启动臭氧供给装置3对臭氧杀菌装置1内部设有的净化脱残桶罐27内部注入可满足应用需要的冰水临界温度状态或低温的臭氧水溶液后，启动自动控制装置4控制净化脱残装置2转动和转速，使在净化脱残桶罐27内部置放的水果与在低温臭氧水溶液中含有的臭氧成分充分接触，实现本发明及应用本发明的技术方案开发的装置系统具有有效杀灭在水果中含有的微生物、病毒细菌和抑制酶的活性作用性能的设计目的。

3、一种水果的绿色净化脱残系统，实现对水果净化脱残性能的工作原理：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用臭氧具有的杀菌、解毒、保鲜、除臭、漂白、养生保健、强力除氯、瞬间净化性能原理，通过将水果放进注有可满足应用需要的低温臭氧水溶液的低温预冷罐或桶中，通过利用在低温的臭氧水溶液中含有的臭氧成分具有保留时间持久、杀菌灭菌彻底、有效分解在水果中含有的重金属、激素、抗生素和食源性药物残留的作用，完成本发明初次的净化脱残程序，再将已完成净化脱残程序的水果放进净化脱残舱体内部罐体27，通过启动自动控制装置4控制净化脱残舱体21的转动和转速，使在净化脱残装置2内部置放的水果与在冰水临界状态或低温臭氧水溶液中含有的臭氧成分充分接触，完成对水果杀菌灭菌和净化脱残程序；再启动自动控制装置4使完成净化脱残程序产生的漂浮在净化脱残舱体进料舱门25上设置的上端排污端口28上端水面上方的脱脂残片等轻质污浊物及杂质由臭氧杀菌装置1与净脱化残装置2之间的隔离排污通道排入舱体下舱门16上设置的舱体下端排污端口18排出，沉积在净化脱残舱体内部罐体27底部隔离层的泥土等重质污浊物及杂质，由在净化脱残舱体出料舱门26上面设置的下端排污端口29排出或由设于臭氧杀菌装置1下端的舱体下舱门16上面设置的舱体下端排污端口18排出。实现本发明及应用本发明技术方案开发的装置设备对水果的净化脱残性能的设计目的。

4、一种水果的绿色净化脱残系统，实现对水果快速脱水性能的工作原理：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用低温或高温的风源气流具有快速脱水性能的风干技术原理，通过启动在臭氧供给装置3上设有的臭氧供给传输端口33与低温或高温风源气流供给装置的连接程序，完成对在净化脱残桶罐27内置放的水果持续提供完成快速脱水的低温风源或高温风源气流，实现本发明及应用本发明技术方案开发的装置系统对水果快速脱水性能的设计目的。

5、一种水果的绿色净化脱残系统，实现减少水果中含有的微生物、病毒霉菌繁殖、侵染和酶的活性作用导致的腐烂变质等减重损耗性能的工作原理：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用臭氧具有杀灭微生物和病毒细菌的杀菌灭菌双重功效；利用微生物、病毒细菌和酶的活动与温度有关，降低温度，微生物就会停止繁殖，甚至死亡，酶就会减弱或失去分解能力的原理；利用在密闭低温环境具有可以水果采收后的生理活性、推迟呼吸高峰和延缓减少原有水分脱失的原理，通过将水果置放入低温的可以根据应用需要的密闭或非密闭功能呈冰水临界状态或可以进行人为低温控制的低温预冷罐或桶内注入的低温臭氧水溶液中，通过快速完成对水果的预冷程序，有效杀灭在水果中含有的微生物、病毒霉菌以及抑制在水果中的酶的活性作用，实现本发明及应用本发明的技术方案开发的装置系统有效降低水果采收后的生理活性、推迟呼吸高峰，减少原有水分脱失，减少由于微生物、病毒霉菌繁殖、侵染以及酶的活性作用，导致的腐烂变质等减重损耗性能的设计目的。

实施例1：

参看图1~图3，一种水果的绿色净化脱残系统，是通过以下步骤实现应用本发明开发的装置系统的构造与装配的实施例：

一种水果的绿色净化脱残系统，包括臭氧杀菌装置1、净化脱残装置2、臭氧供给装置3、自动控制装置4和支撑架装置5等五个主要部分。上述5个装置均采用组件外包订制方式，完成其组件装配程序：第一步，采用组件装配工艺，分别完成臭氧杀菌装置1、净化脱残装置2、臭氧供给装置3、自动控制装置4、支撑架装置5装置的主体构造组件装配；第二步，采用配件嵌合密闭工艺，完成臭氧杀菌舱体11上面设置的舱体上舱门15、舱体下舱门16的舱门上面设有的舱体上端排换气端口17、舱体下端排尘端口18和为安装臭氧供给装置3、自动控制装置4、支撑架装置5预留设置的舱体固定连接端口19的装配程序；第三步，采用整件嵌合组装工艺，通过设置在臭氧供给装置3上面的臭氧供给箱体固定连接端口32、设于自动控制装置4上面的控制箱体固定连接端口42和设于支撑架装置5上面的舱体固定连接端口51与在臭氧杀菌舱体11上面设置的舱体固定连接端口19嵌合组装完成臭氧供给装置3、自动控制装置4和支撑架装置5与臭氧杀菌装置1的装配；第四步，采用卯榫嵌合组装工艺，完成在臭氧杀菌舱体11两侧设有的舱门12及上面设有的舱门定子齿轴13和舱门转子齿轴14轴榫的嵌合装配；第五步，采用丝母与卯榫嵌合组装工艺，完成净化脱残装置2轴榫嵌合组件装配；第六步，采用轴榫嵌合的组装工艺，完成设置在臭氧杀菌装置1的舱体两侧的两侧舱门12与臭氧杀菌舱体11组件装配；第七步，打开设于臭氧杀菌装置1两侧的两侧舱门12，采用轴榫嵌合组装工艺，由设于在两侧舱门12上面的舱门定子齿轴13和舱门转子齿轴14与设置在净化脱残舱体21两侧中部轴心部位的与净化脱残舱体定子齿轴22齿轴咬合的净化脱残舱体转子齿轴轴杆23的轴榫嵌合连接，完成净化脱残装置2与臭氧杀菌装置1组装，实现本发明及应用本发明的技术方案开发的装置系统的构造装配设计目的。

实施例2：

参看图1~图3，一种水果的绿色净化脱残系统是通过以下步骤完成对水果的快速预冷，杀菌灭菌，净化脱残以及抑制酶的活性作用，分解重金属、激素及食源性药物残留应用程序的实施例：

一种水果的绿色净化脱残系统，是通过以下步骤完成本发明对水果的快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残、抑制酶的存活和分解重金属、激素及食源性药物残留的应用程序：第一步，将水果放进低温密闭的预冷罐或桶中，使其全部浸泡的冰水临界状态或人为控制的低温的臭氧水溶液中，快速促使水果进入低温休眠状态的呈冰水临界状态或低于常温的低温臭氧水溶液中浸泡、清洗至完成对水果快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残、抑制酶的活性作用，有效分解重金属、激素、抗生素及食源性药物残留功能的应用程序；第二步，使臭氧杀菌装置1处于可以满足延缓和控制臭氧分解应用需要的低温环境；第三步，开启在舱体上舱门15或两侧的舱门12和设置在净化脱残装置2上面的净化脱残舱体进料舱门25，将水果放入净化脱残桶罐27内部后关闭臭氧杀菌装置1，使其处于可以满足应用需要的低温密闭状态；第四步，启动臭氧供给装置3完成对处于应用需要低温密闭状态的净化脱残桶罐27中注入可以满足应用需要的冰水临界状态或低温臭氧水溶液，通过应用在臭氧水溶液中含有的臭氧成分的浓度根据置放在净化脱残装置2内部的水果的数量和含有微生物、病毒霉菌、重金属、激素、抗生素及食源性药物残留检测指标设定的臭氧浓度为准；第五步，启动自动控制装置4控制净化脱残装置2转动和转速，使置放在净化脱残装置2内部的水果与净化脱残桶罐27内部的冰水临界状态或低温臭氧水溶液中的臭氧成分充分接触，其转速和转动时间根据在净化脱残桶罐27内部置放的水果的数量、规格和含有的微生物、病毒细菌、重金属、激素、抗生素和食源性药物残留的检测指标设定的转速和转动时间的参考值为准；第六步，启动自动控制装置4，控制由于在净化脱残桶罐27内部的冰水临界状态或低温的臭氧水溶液对水果完成净化脱残程序过程中生成的气体由在舱体上端设置的排换气端口17，释放在臭氧杀菌装置1内部产生的气压，气压值以臭氧水溶液分解气体数量或参考值为准；第七步，启动自动控制装置4，促使完成净化脱残程序后产生和漂浮在上端排污端口28水面上方的脱脂残片等轻质污浊物及杂质由臭氧杀菌装置1与净化脱残装置2之间的隔离排污通道经由下端排污端口18排出；其沉积在净化脱残桶罐27底部的泥土等重质污浊物及杂质由净化脱残舱体的出料舱门26上面设置的下端排污端口29排出或由在舱体下舱门16上面设置的舱体下端排污端口18排出。第八步，启动在臭氧供给装置3上面设置的臭氧供给传输端口33与低温或高温风源气流供给装置的连接程序，向在净化脱残桶罐27内部置放的水果持续输入可以满足快速脱水所需的低温或高温风源气流，完成本系统对水果的快速脱水程序；第九步，打开在臭氧杀菌装置1上面设有的舱体上舱门15和舱体下舱门16或两侧舱门12，取出在净化脱残桶罐27的内部已完成脱水程序的水果；第十步，通过启动自动控制装置4或应用手动方式，清除在臭氧杀菌装置1和净化脱残装置2的内部残留的污垢杂质，完成本发明及应用本发明技术方案开发的装置设备对水果的净化脱残程序。

实施例3：

参看图1~图3，一种水果的绿色净化脱残系统，通过以下步骤实现对水果的快速预冷性能的实施例：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用低温臭氧水溶液具有快速降低水果果体温度的性能原理，通过将其放进可满足应用需要进行低温控制的低温预冷罐桶中的曾冰水临界状态或可人为控制其温度的低温臭氧水溶液中完成快速降低水果温度的预冷程序，实现本发明及应用本发明技术方案开发的装置系统对水果的快速预冷性能的设计目的。

实施例4：

参看图1~图3，一种水果的绿色净化脱残系统是通过以下步骤实现有效杀灭在水果中含有的微生物、病毒细菌和抑制酶的活性作用性能的实施例：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用臭氧几乎对所有的病毒细菌、霉菌、真菌及原虫、卵囊和微生物都具有明显的灭活效果，灭菌时间迅速无比的杀菌作用；利用微生物和酶的活动与温度有关，降低温度，微生物就会停止繁殖甚至死亡，酶就会减弱或失去分解能力的性能原理。将水果放入可以促使其快速和瞬时休眠的密闭低温的且含有可人为控制其臭氧浓度预冷罐或桶中的臭氧水溶液中，通过快速杀灭水果中含有的微生物和病毒细菌，达到有效抑制水果中酶的活性作用；通过启动臭氧供给装置3对臭氧杀菌装置1内部设有的净化脱残桶罐27内部注入可以满足应用需要的可认为控制的冰水临界状态和低温臭氧水溶液，再启动自动控制装置4控制净化脱残装置2转动和转速，使在净化脱残桶罐27内部置放的水果与低温臭氧水溶液中含有的臭氧成分充分接触，实现本发明及应用本发明的技术方案开发的装置设备有效杀灭在水果中含有的微生物、病毒细菌和抑制其酶的活性作用性能的设计目的。

实施例5：

参看图1~图3，一种水果的绿色净化脱残系统，是通过以下步骤实现完成对水果的净化脱残性能的实施例：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用臭氧所具有的杀菌、解毒、保鲜、除臭、漂白、养生保健、强力除氯、瞬间净化性能原理，将水果放进注有冰水临界状态或低温臭氧水溶液低温预冷罐或桶中，通过应用本发明的低温控制程序，促使在臭氧水溶液中所含有的臭氧成分具有保留时间持久、杀菌灭菌彻底和有效分解水果中含有的重金属、激素、抗生素和食源性药物残留等有害物质，完成水果的初次净化脱残程序；再将已完成初次净化脱残程序的水果放进净化脱残舱体内部罐体27中，通过启动自动控制装置4，控制净化脱残舱体21的转动和转速，使在净化脱残装置2内部置放的水果与可以实现人为控制的低温的臭氧水溶液中含有的臭氧成分充分接触，完成本发明对水果杀菌灭菌和净化脱残程序后，启动自动控制装置4，使完成净化脱残程序而产生和漂浮在净化脱残舱体的进料舱门25上面设置的上端排污端口28上端水面的脱脂残片等轻质污浊物及杂质，由在臭氧杀菌装置1与净脱化残装置2之间隔离排污通道排入舱体下舱门16上面设置的舱体下端排污端口18排出；完成净化脱残程序后产生和沉积在净化脱残舱体内部罐体27的底部隔离层的泥土等重质污浊物及杂质由净化脱残舱体的出料舱门26上面设置的下端排污端口29排出或由设于臭氧杀菌装置1下端舱体下舱门16上面设置的舱体下端排污端口18排出。实现本发明及应用本发明的技术方案开发的装置设备对水果的净化脱残性能的设计目的。

实施例6：

参看图1~图3，一种水果的绿色净化脱残系统是通过以下步骤实现对水果的快速脱水性能的实施例：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用低温或高温风源气流所具有的快速脱水性能原理，通过启动设置在臭氧供给装置3上面的臭氧供给传输端口33与低温或高温风源气流供给装置连接程序，完成对置放在净化脱残桶罐27内部的已完成快速预冷、杀菌灭菌、净化脱残程序后的水果持续提供可完成快速脱水所需的低温风源或高温风源气流，实现本发明及应用本发明技术方案开发的装置设备对水果的快速脱水性能的设计目的。

实施例7：

参看图1~图3，一种水果的绿色净化脱残系统，是通过以下步骤实现有效减少水果中含有的对人体有益的微量元素和原有营养成分脱失性能的实施例：

一种水果的绿色净化脱残系统，是利用不使用任何防腐或保鲜剂等食品添加剂的加工工艺，可有效减少水果中含有的对人体有益的微量元素和营养成分脱失的性能原理；利用低温臭氧水溶液完成对水果杀菌灭菌和净化脱残程序后，在臭氧水溶液中含有的臭氧成分是通过氧化分解为氧气，不残留任何有害物质，不破坏水果中原有的对人体有益的微量元素和营养成分性能原理。通过将水果在放进低温密闭的注有冰水临界状态或可以人为控制低于常温的低温臭氧水溶液的预冷罐或桶中，使其全部浸泡在处于呈冰水临界状态或人为控制的低温臭氧水溶液中，使水果快速处于低温休眠状态过程中快速对其完成杀菌灭菌和净化脱残程序，避免水果与在臭氧水溶液中含有的臭氧成分分解形成的富氧气体接触导致的氧化脱脂的应用程序，实现本发明及应用本发明技术方案开发的装置设备有效减少在水果的原有营养成分脱失性能的设计目的。

Claims (10)

1.一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：包括臭氧杀菌装置（1）、净化脱残装置（2）、臭氧供给装置（3）、自动控制装置（4）和支撑架装置（5）；所述的臭氧杀菌装置（1）设于净化脱残装置的外部；所述的净化脱残装置（2）设于臭氧杀菌装置（1）的内部；所述的臭氧供给装置（3）和自动控制装置（4）设于臭氧杀菌装置（1）的外部；所述的支撑架装置（5）设于臭氧杀菌装置（1）的下端；所述的臭氧供给装置（3）和自动控制装置（4）与臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）相连。

2.根据权利要求1所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述的臭氧杀菌装置（1）包括臭氧杀菌舱体（11）、两侧舱门（12）、舱门定子齿轴（13）、舱门转子齿轴（14）、舱体上舱门（15）、舱体下舱门（16）、舱体上端排换气端口（17）、舱体下端排污端口（18）和舱体固定连接端口（19）；两侧舱门（12）设于臭氧杀菌舱体（11）的两个侧面，舱门定子齿轴（13）和舱门转子齿轴（14）设于两侧舱门（12）上，舱体上舱门（15）和舱体下舱门（16）分别设于臭氧杀菌舱体（11）的上端和下端，舱体上端排换气端口（17）设在舱体上舱门（15）的上面，舱体下端排污端口（18）设在舱体下舱门（16）的上面，舱体固定连接端口（19）分别设于臭氧杀菌舱体（11）的外侧或内侧。

3.根据权利要求2所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述的净化脱残装置（2）包括净化脱残舱体（21）、净化脱残舱体定子齿轴（22）、净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）、净化脱残舱体固定支撑架（24）、净化脱残舱体进料舱门（25）、净化脱残舱体出料舱门（26）、净化脱残桶罐（27）、上端排污端口（28）和下端排污端口（29）；净化脱残舱体进料舱门（25）和净化脱残舱体出料舱门（26）分别设置在净化脱残舱体（21）的外侧或内侧；上端排污端口（28）和下端排污端口（29）分别设置在净化脱残桶罐（27）的上端和下端；净化脱残舱体固定支撑架（24）的两端固定在净化脱残舱体（21）的连接部位，中心部位与净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）固定连接；净化脱残桶罐（27）可根据应用需要选择不锈钢或其它耐腐蚀氧化的材料设于净化脱残舱体（21）的内部，净化脱残舱体定子齿轴（22）设在舱门定子齿轴（13）的内侧或外侧，净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）与净化脱残舱体定子齿轴（22）连接，其净化脱残舱体转子齿轴轴杆（23）的两端设置在舱门转子齿轴（14）的内侧或贯通连接。

4.根据权利要求2所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述的臭氧供给装置（3）包括供给装置箱体（31）、臭氧供给箱体固定连接端口（32）、臭氧供给传输端口（33）和臭氧供给控制阀（34）；所述的臭氧供给箱体固定连接端口（32）、臭氧供给传输端口（33）和臭氧供给控制阀（34）设在供给装置箱体（31）的箱体上面；所述的臭氧供给传输端口（33）与装置系统配套的臭氧水溶液发生器或臭氧水溶液制备装置连接；所述的供给装置箱体（31）通过臭氧供给箱体固定连接端口（32）与臭氧杀菌舱体（11）舱体上面设有的舱体固定连接端口（19）连接。

5.根据权利要求2所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述的自动控制装置（4）包括自动控制箱体（41）、控制箱体固定连接端口（42）、装置连接端口（43）、自动控制阀（44）和电源线连接端口（45）；在自动控制箱体（41）上面设有控制箱体固定连接端口（42）、装置连接端口（43）、自动控制阀（44）和电源线连接端口（45）；自动控制箱体（41）通过控制箱体固定连接端口（42）与臭氧杀菌舱体（11）上面设有的舱体固定连接端口（19）固定连接；自动控制阀（44）通过在两侧舱门（12）上面设有的装置连接端口（43）与臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）形成连接。

6.根据权利要求2所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述系统还包括设在臭氧杀菌装置（1）下端的支撑架装置（5），所述的支撑架装置（5）包括支撑架舱体固定连接端口（51）和支撑架体（52）；支撑架装置（5）上面设有的支撑架舱体固定连接端口（51）与在臭氧杀菌舱体（11）上面设有的舱体固定连接端口（19）形成连接。

7.根据权利要求1所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述的臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）可根据应用的需要采用立式或卧式的球体形态、圆筒形态、椭圆形态和方桶形态等多种装置形态。

8.根据权利要求1所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述的臭氧杀菌装置（1）、净化脱残装置（2）、臭氧供给装置（3）、自动控制装置（4）和支撑架装置（5）可根据应用需要采用不锈钢或玻璃钢或塑脂或合成纤维或其它非金属复合材料。

9.根据权利要求4所述的一种水果的绿色净化脱残系统，其特征在于：所述系统还包括低温或高温风源，所述低温或高温风源与臭氧供给传输端口（33）连接。

10.上述权利要求所述系统对水果的绿色净化脱残的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将水果放入低温、密闭无菌环境的预冷罐或桶中的低温臭氧水溶液中浸泡，使水果的果体温度快速降至低温休眠状态；

2）将臭氧杀菌装置（1）置放于或可以满足延缓和控制在臭氧水溶液中含有的臭氧成分分解、挥发应用需要的低温环境；

3）开启在舱体上舱门（15）或两侧舱门（12）和设置在净化脱残装置（2）上面的净化脱残舱体进料舱门（25），将步骤1）完成预冷程序的所得水果置放于净化脱残桶罐（27）的内部后关闭臭氧杀菌装置（1），使其处于满足应用需要的低温密闭状态；

4）启动臭氧供给装置（3），向处于应用需要的低温、密闭状态的净化脱残桶罐（27）注入可满足应用需要的冰水临界或低于常温的臭氧水溶液，其臭氧水溶液中含有的臭氧浓度根据置放在净化脱残装置（2）内部的水果的数量和其含有微生物、酶菌及药残检测数值设定的臭氧浓度为准；

5）启动自动控制装置（4）控制净化脱残装置（2）转动和转速，使在净化脱残装置（2）内部置放的水果与净化脱残桶罐（27）内部的低温臭氧水溶液中含有的臭氧成分充分接触，转速和转动时间根据在净化脱残桶罐（27）内部置放的水果的数量、规格及含有微生物、病毒细菌、药物残留检测指标以及为抑制酶的活性作用设定的转速和转动时间的参考值为准；

6）启动自动控制装置（4），控制由于净化脱残桶罐（27）内部的臭氧水溶液对水果完成净化脱残程序后生成的气体，由舱体上端设置的排换气端口（17）释放在臭氧杀菌装置（1）内部产生的气压，其气压值以在臭氧水溶液中含有的臭氧成分分解的气体数量或参考值为准；

7）启动自动控制装置（4），促使完成净化脱残程序产生和漂浮在上端排污端口（28）水面上的轻质污浊物及杂质由在臭氧杀菌装置（1）与净化脱残装置（2）之间设置的隔离排污通道并经由下端排污端口（18）排出；促使沉积在净化脱残桶罐（27）底部的泥土等杂质的重质污浊物及杂质，通过在净化脱残舱体的出料舱门（26）上面设置的下端排污端口（29）排出或经由舱体下舱门（16）上面设置的舱体下端的排污端口（18）排出；

8）启动在臭氧供给装置（3）上面设置的臭氧供给传输端口（33）与低温或高温风源气流供给装置的连接程序，向净化脱残桶罐（27）内部置放的水果持续输入可满足快速脱水应用所需的低温风源气流，完成本系统对水果的快速脱水程序；

9）打开设置在臭氧杀菌装置（1）上面的舱体上舱门（15）和舱体下舱门（16）或两侧舱门（12），取出在净化脱残桶罐（27）内部已完成脱水程序的水果，将其移进低温仓库或包装车间备用；

10）启动自动控制装置（4）或应用手动方式，清除在臭氧杀菌装置（1）和净化脱残装置（2）内部残留的污垢杂质，完成本系统净化脱残程序。