CN105706626B - 玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玉米收获机，该玉米收获机具备伴随着机体行驶而进行收获处理的收获部(4)、对收获到的收获物进行后处理的后处理部(10)、驱动用的发动机(17)、沿机体前后方向延伸的左右一对的主框架(12)和储存向发动机(17)供给的燃料的燃料箱(110)，燃料箱(110)在左右一对的主框架(12)之间以侧视机体时与主框架(12)重叠的状态设置。由此，能够使机体整体的重心位置为尽可能低的位置而使行驶稳定性提高。

Description

玉米收获机

技术领域

本发明涉及一种伴随着机体行驶而收获玉米的玉米收获机。

背景技术

在现有的玉米收获机中，形成如下结构：在行驶机体中具备沿机体前后方向延伸的左右一对的主框架，向机体各部分供给动力的驱动用的发动机以及储存向发动机供给的燃料的燃料箱以位于主框架的上方侧的状态载置支承于主框架。另外，使用能够储存大量的燃料的大型的燃料箱，以便能够进行长时间的收获作业(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2014-68565号公报

发明内容

在上述现有结构中，由于在主框架的上方侧的较高的位置具备大型且重量较大的燃料箱，因此仅此一点就导致机体整体的重心位置处于较高的位置，存在致使机体整体的行驶稳定性降低这一不利面。

因此，期望使机体整体的重心位置为尽可能低的位置而使行驶稳定性提高。

本发明的玉米收获机的特征结构在于，该玉米收获机具备伴随着机体行驶而进行收获处理的收获部、对收获到的收获物进行后处理的后处理部、驱动用的发动机、沿机体前后方向延伸的左右一对的主框架和储存向所述发动机供给的燃料的燃料箱，所述燃料箱在左右一对的所述主框架之间以侧视机体时与所述主框架重叠的状态设置。

根据本发明，通过发动机的动力进行驱动，伴随着机体行驶，利用收获部从植立着的玉米植物体进行收获作业，并利用后处理部对收获到的收获物进行后处理。作为后处理，包括在进行将收获到的收获物的皮剥去的剥皮处 理之后进行储存的情况、将收获到的收获物原样储存的情况等。

燃料伴随着收获作业而被发动机消耗掉，但通过使燃料箱大型，能够进行长时间的作业。并且，在本结构中，燃料箱在左右一对的主框架之间以侧视机体时与主框架重叠的状态设置。通过如此构成，即使是大型且重量较大的燃料箱，也能够在较低位置配备燃料箱。

另外，通过有效地利用左右的主框架之间的空余区域来配备燃料箱，能够将与收获作业相关联的作业用装置以稳定地支承于尽可能低的位置的状态配备在主框架的上方侧，能够实现机体整体的重心的降低，能够实现作业行驶时的机体的稳定性的提高。

因此，能够使机体重心位置为尽可能低的位置而使行驶稳定性提高。

在本发明中，优选的是，横跨左右一对的所述主框架的横框架体在前后方向上隔开间隔地设置有一对，所述燃料箱位于前后一对的所述横框架体之间，并被前后一对的所述横框架体支承。

根据本结构，由于以横跨左右一对的主框架的方式连结有前后一对的横框架体，因此能够利用前后朝向的主框架与横向的横框架形成框架形状的框架构造体，提高机体整体的支承构造的刚性。并且，通过有效地利用这种横框架体，能够稳定地支承燃料箱。

在本发明中，优选的是，以横跨前后一对的所述横框架体的方式设置有支承部件，所述燃料箱载置支承于所述支承部件。

根据本结构，在被前后一对的横框架体支承的支承部件上载置支承燃料箱。支承部件的前后两侧稳定地支承于构成框架构造体的稳固的部件，而且，燃料箱载置于该支承部件，因此燃料箱被以稳定的状态稳固地支承。

在本发明中，优选的是，在机体上设置有前车轮与后车轮，所述燃料箱在机体前后方向上设置于与所述后车轮重叠的位置。

根据本结构，燃料箱在左右一对的主框架之间设置于侧视机体时与主框架重叠的位置中的、在机体前后方向上与后车轮重叠的机体后部侧部位。

在玉米收获机中，在机体前部，除了收获部之外，还具备驾驶部、原动部，因此难以在机体前部部位获取用于设置燃料箱的空间。因此，通过采用将燃料箱设置于在机体前后方向上与后车轮重叠的机体后部侧部位的结构，能够有效地利用机体后部侧部位处的空余区域，能够在不对其他装置的配置产生阻碍的前提下很好地配置燃料箱。

在本发明中，优选的是，所述燃料箱在机体前后方向上设置于与支承所述后车轮的后车轴重叠的位置。

根据本结构，燃料箱在机体前后方向上设置于与后车轴重叠的位置。换句话说，燃料箱与处于后车轮的中心位置的后车轴重叠，因此燃料箱沿机体前后方向与后车轮重叠的宽度变大，能够有效地利用左右的后车轮的中间位置的空余区域来配备燃料箱。

在本发明中，优选的是，所述燃料箱设置在相对于所述后车轮更靠机体前部侧的位置。

根据本结构，燃料箱设置在相对于后车轮更靠机体前部侧的位置。换句话说，为燃料箱的重心位置比后车轮的中心位置更靠机体前方侧的状态。其结果，燃料箱的载荷作用于前车轮与后车轮之间。

例如，在燃料箱的重心位置位于比后车轮的中心位置更靠机体后方侧的位置的情况下，燃料箱的载荷向使前车轮升起的方向发挥作用，因此担心对前车轮的载荷变得过轻而导致机体前部上升。

与之相对，在本结构中，燃料箱的载荷分别分担作用于前车轮与后车轮，成为在前车轮上也适当承受燃料箱的载荷的状态，因此能够消除上述那种不利情况，改善前后重量平衡。特别是，在前车轮进行行驶驱动的情况下，前车轮的接地载荷变大，因此具有行驶稳定性提高的优点。

在本发明中，优选的是，所述玉米收获机具备支承所述后车轮的后车轴和支承所述后车轴的车轴支承部件，所述车轴支承部件以横跨左右一对的所述主框架沿机体横向延伸的状态设置，在所述燃料箱的底部，形成有用于供所述车轴支承部件进入的缺口或凹入部。

在玉米收获机那样的作业车中，后车轴有时被滚动自如地支承，具备用于滚动自如地支承后车轴的车轴支承部件。若将燃料箱设于较低位置，则担心对该车轴支承部件产生干涉。

因此，根据本结构，在燃料箱的底部形成缺口或凹入部，车轴支承部件以进入该缺口或凹入部的状态设置。通过如此构成，能够避免燃料箱与车轴支承部件干涉，并且能够将燃料箱的重心位置配备在尽可能低的位置。

在本发明中，优选的是，在机体上设置有前车轮与后车轮，在所述前车轮与所述后车轮之间设置有残秆处理装置，该残秆处理装置用于对在利用所述收获部进行收获处理后残留于田地中的残秆进行处理，所述燃料箱设置于 比所述残秆处理装置更靠机体后部侧的位置。

根据本结构，在伴随着机体行驶利用收获部进行收获处理之后，利用残秆处理装置对残留于田地中的残秆进行切碎等处理。利用前车轮与后车轮之间的机体下方侧的空余区域来设置残秆处理装置。

燃料箱由于被设置于比残秆处理装置更靠机体后部侧的位置，因此能够利用前车轮与后车轮之间的机体下方侧的空余区域来进行设置，并且，由于在燃料箱所在的部位，都已经结束了残秆处理装置对残秆的处理，因此，燃料箱因残留于田地中的残秆而受到损伤的隐患较少。

在本发明中，优选的是，所述后处理部具备将利用所述收获部收获的带皮的收获物的皮去除的剥皮装置，所述剥皮装置位于比所述主框架更靠上方侧的位置，所述燃料箱位于比所述剥皮装置更靠下方侧的位置。

根据本结构，利用收获部收获带皮的收获物。带皮的收获物被剥皮装置剥去并去除皮。去除皮后的收获对象物例如在被暂时储存后回收。

剥皮装置位于比主框架更靠上方侧的位置，因此能够在装置下方侧确保接住被从收获物去除后向下方排出的皮并进行处理的空间。燃料箱以位于比剥皮装置更靠下方侧的位置的状态设置，因此能够使重心位置为较低位置。

在本发明中，优选的是，所述燃料箱以进入所述剥皮装置的下方的状态设置。

根据本结构，能够有效地灵活使用位于剥皮装置的下方的空余区域，将燃料箱配备于较低位置。因此，能够通过利用空余区域的合理配置，以使重心位置为较低位置的状态设置燃料箱。

在本发明中，优选的是，所述剥皮装置具备分选部和回收部，所述分选部将进行剥皮处理而排出的去除物分选成种子粒和除此以外的去除物，所述回收部位于该分选部的下方，并且将分选出的种子粒回收，所述燃料箱以进入所述回收部的下方的状态设置。

根据本结构，在剥皮装置中，进行剥皮处理而将带皮的收获物的皮剥去并去除，去除了皮之后的收获物被另行储存。并且，进行剥皮处理而排出的去除物在分选部中被分选成种子粒和除此以外的去除物。分选出的种子粒被回收部回收，除此以外的去除物、例如剥去的皮、碎叶、较短的茎等被向外部排出，或者被另行回收。

并且，燃料箱能够有效地灵活使用在剥皮装置中处于最下层的回收部的 下方的空余区域，能够合理地配备于较低位置。

在本发明中，优选的是，所述后处理部具备储存收获对象物的对象物储存箱，所述对象物储存箱位于机体后部，并以支承于所述主框架的状态设置，所述燃料箱设置于所述对象物储存箱的机体前方侧。

根据本结构，在利用收获部收获之后进行将收获物的皮剥去的剥皮处理的情况下，在将进行该剥皮处理后的收获对象物、或将收获到的收获物原样作为收获对象物来储存的情况下，利用对象物储存箱储存该收获物。

对象物储存箱由于储存收获对象物而重量较大，因此利用机体框架通过稳固的支承构造来支承对象物储存箱。另外，该对象物储存箱由于要确保用于储存收获对象物的较多的储存容量，因此难以在其下方侧获取空间。因此，将燃料箱设置于对象物储存箱的机体前方侧。

通过如此构成，能够确保对象物储存箱的储存容量，并且将燃料箱合理地配备于较低位置。

在本发明中，优选的是，所述燃料箱的供油口位于支承所述剥皮装置的纵向框架和支承所述对象物储存箱的纵向框架之间。

根据本结构，剥皮装置以利用从主框架立设的纵向框架而位于主框架的上方的状态设置。另外，对于对象物储存箱来说也相同，剥皮装置以利用从主框架立设的纵向框架支承于主框架的状态设置。

并且，燃料箱的供油口位于支承剥皮装置的纵向框架和支承对象物储存箱的纵向框架之间。其结果，在从供油口补给燃料时，易于在供油口不被支承剥皮装置的纵向框架、支承对象物储存箱的纵向框架覆盖的前提下，通过它们之间的间隙来进行供油作业。

在本发明中，优选的是，在俯视机体时，所述燃料箱的右端延伸至右侧的所述主框架，并且所述燃料箱的左端延伸至左侧的所述主框架。

根据本结构，燃料箱形成为横跨左右两侧的主框架之间的大致整个宽度的较宽范围，因此能够有效地利用左右的主框架之间的区域而使其大型化，能够使燃料的储存量变多。

在本发明中，优选的是，在侧视机体时，所述燃料箱的上表面延伸至比所述主框架的上表面更靠上方的位置，并且所述燃料箱的下表面延伸至比所述主框架的下表面更靠下方的位置。

根据本结构，燃料箱利用左右的主框架之间的区域中的上下方向的较大 空间在上下方向上形成为较宽范围，因此能够有效地利用左右的主框架之间的区域而使其大型化，能够使燃料的储存量变多。

在本发明中，优选的是，在机体上设置有前车轮、后车轮和支承所述后车轮的后车轴，支承所述后车轴的车轴支承部件以横跨左右一对的所述主框架沿机体横向延伸的状态设置，将所述车轴支承部件的左右两侧端部支承于左右一对的所述主框架的左右一对的支承框从所述主框架向下方延伸设置，在左右一对的所述主框架的机体横向宽度方向内侧设置有将左右一对的所述主框架与左右一对的所述支承框连结的倾斜姿势的左右一对的加强部件。

根据本结构，支承后车轴的车轴支承部件被从左右一对的主框架分别向下方延伸设置的左右一对的支承框支承。左右一对的主框架与左右一对的支承框分别由倾斜姿势的左右一对的加强部件连结。并且，左右一对的加强部件设置于左右一对的主框架的机体横向宽度方向内侧。

由于用于加强左右一对的支承框的左右一对的加强部件设置在左右一对的主框架的机体横向宽度方向内侧，因此，从横向宽度方向外侧接近的外部物体很少会像加强部件位于比主框架更靠横向宽度方向外侧的情况那样对加强部件产生干涉。例如，在采用对后车轮进行转向操作的结构时，很少会在后车轮被大幅度转向操作时，对加强部件产生干涉。

在本发明中，优选的是，所述燃料箱在左右一对的所述加强部件之间以侧视机体时与所述加强部件重叠的状态设置。

根据本结构，在其他物体从横向宽度方向外侧接近燃料箱的情况下，能够在该其他物体抵接于燃料箱之前利用加强部件接住，能够使加强部件兼用作用于保护燃料箱的保护部件。

附图说明

图1是玉米收获机的左侧视图。

图2是玉米收获机的俯视图。

图3是玉米收获机的右侧视图。

图4是玉米收获机的后视图。

图5是燃料箱配设部的侧视图。

图6是燃料箱配设部的俯视图。

图7是表示后车轮支承构造的后视图。

图8是燃料箱支承部的立体分解图。

图9是燃料箱配设部的后视图。

图10是燃料箱配设部的后视图。

图11是剥皮装置的侧视图。

图12是表示接收台的侧视图。

图13的升降缸配设部的侧视图。

图14的升降缸支承部的纵剖侧视图。

图15的升降缸支承部的横剖俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的玉米收获机的实施方式。

〔整体结构〕

如图1、图2、图3所示，本发明的玉米收获机在具备左右一对的前车轮1及左右一对的后车轮2的行驶机体3的前部设置有作为收获部的收获装置4，该收获装置4伴随着机体行驶从植立着的玉米植物体上收获在作为皮的苞叶的内部具备大量种子的玉米苞状体(带皮的收获物)。并且，行驶机体3具备中间输送装置6、剥皮装置7、对象物储存箱(以下，简称为储存箱)8和残秆处理装置9，中间输送装置6将由收获装置4收获的玉米苞状体向机体后方上方输送，并从形成于输送终止端部的排出口5排出，剥皮装置7剥取从排出口5排出的玉米苞状体的苞叶(皮)，对象物储存箱8储存剥取苞叶后的玉米(收获对象物的一例)，残秆处理装置9在行驶机体3的下部，且位于前车轮1与后车轮2之间的前后中间部。利用剥皮装置7与储存箱8构成对利用收获装置4收获的收获物进行后处理的后处理部10。

在该实施方式中，在定义机体的左右方向以及机体的前后方向时，在朝向收获作业状态下的机体行进方向观察的状态下对左右进行定义，将收获装置4所在的一侧(图2的附图下侧)设为机体前部侧，将储存箱8所在的一侧(图2的附图上侧)设为机体后部侧。即，在图2中利用附图标记(F)表示的方向为机体前侧，在图2中利用附图标记(B)表示的方向为机体后侧，在图2中利用附图标记(L)表示的方向为机体左侧，在图2中利用附图标记(R)表示的方向为机体右侧。

行驶机体3具备支承机体整体的机体框架11。如图8所示，机体框架 11具备左右一对的主框架12和多个横向框架体13，左右一对的主框架12在机体横向上隔开间隔而向前后伸长，多个横向框架体13横跨该左右一对的主框架12而连结。并且，在机体前部以由该机体框架11支承的状态且以上方被驾驶室14覆盖的状态设置有驾驶部15，在该驾驶部15的后方设置有原动部16。在原动部16中具备发动机17及与其相关联的各种装置、即发动机冷却用的散热器18、冷却风扇19、对燃烧用空气进行净化的空气滤清器20、清洁外部空气并将其向空气滤清器20供给的预滤器21等。

如图1所示，在驾驶部15的左侧，设置有用于供驾驶员上下车的升降梯22。如图2所示，在行驶机体3中的驾驶部15的左后方侧，设置有辅助作业人员能够搭乘的作业人员搭乘平台23。该作业人员搭乘平台23能够供作业人员从升降梯22的后部转乘，并且以横跨中间输送装置6的横向左侧部位及剥皮装置7的横向左侧部位沿前后方向较长地延伸的状态设置。

行驶机体3的右侧的大致整体被多个右侧罩24覆盖，行驶机体3的左侧的作业人员搭乘平台23的下方侧被左侧罩25覆盖。

左右一对的前车轮1构成为左右朝向固定且能够进行旋转驱动，左右一对的后车轮2构成为自由旋转状态且能够进行转向操作。在行驶机体3的机体前部侧的下部设置有变速器26，发动机17的动力在利用变速器26变速后传递到左右一对的前车轮1，驱动前车轮1从而进行行驶。另外，后车轮2被转向操作用的液压缸(以下，称作转向缸)27(参照图6)自如地转向操作，通过对后车轮2进行转向操作，能够使机体转弯行驶。

在收获作业时，一边使行驶机体3行驶，一边使利用收获装置4收获的玉米苞状体被中间输送装置6向机体后方上方输送，并利用剥皮装置7从玉米苞状体上剥取苞叶，之后将玉米储存于储存箱8。

进一步说明，植立在田地中的玉米植物体在收获时期在植立的茎秆上结出内包大量种子(果实)的苞状部。该苞状部在苞叶的内部包含大量种子，该种子以整齐排列在棒状芯的外表面上的方式形成。本发明的玉米收获机伴随着机体行驶从植立作物上收获在苞叶的内部具备大量种子的玉米苞状体，并将剥取该玉米苞状体的苞叶后的玉米作为收获对象物收。

储存箱8在俯视时形成为大致矩形形状，并且为上部敞开的形状，储存箱8从其敞开的区域接收收获对象物(玉米)。利用残秆处理装置9对在收获时残留于田地中的茎秆进行切碎处理。

〔收获装置〕

对收获装置4进行说明。

如图1、图2所示，收获装置4形成有在横向上并列的三列导入路径28，在隔着各个导入路径28的位置，具备左右一对的收获辊29以及位于其上部的左右一对的环形输送链30。收获辊29被支承为，能够以与导入路径28平行的姿势的旋转轴芯为中心自如地旋转。收获辊29在前端位置具备前端变细的搅龙部，在更靠后方侧的外周具备多个收获用突条部，由于均为公知的结构，故省略详细叙述。环形输送链30形成有多个突起30A，并且卷绕于前部位置的前部链轮31与后部位置的后部链轮32。

若茎秆被导入导入路径28，则收获辊29的收获用突条部持续作用向下方拉动茎秆的力，在引导板(未图示)的上表面接住在茎秆上形成为苞状的玉米，并将该玉米苞状体以从茎秆掰下的方式从茎秆上分离。

在多个收获辊29与多个环形输送链30的后方位置，设置有将收获物向横向的中央位置移送的搅龙33。搅龙33收容于搅龙壳体，在外周形成有搅龙叶片体33A，在三列导入路径28中，搅龙33分别通过搅龙叶片体33A的输送作用，将从植立茎秆分离的收获物向横向的中央位置移送。然后，利用设置在横向中央部的送出叶片33B，将移送到中央位置的收获物供给到中间输送装置6的输送起始端部。

该收获装置4以能够绕横轴芯P1自如地摆动升降的方式支承于机体框架11，并构成为能够通过收获用液压缸34的操作改变升降位置。

〔中间输送装置〕

如图1所示，中间输送装置6在方筒状的中间输送装置壳体35的内部横跨驱动链轮37与从动链轮39而卷绕有输送链40，并在该输送链40上以设定间隔设置有多个输送板(未图示)，驱动链轮37固定于后端侧的驱动轴36，从动链轮39固定于前端侧的从动轴38。该中间输送装置6作为运送传送装置发挥功能，在中间输送装置壳体35的后端部形成有向下方敞开的排出口5，从该排出口5排出玉米苞状体。排出口5是通过去除中间输送装置壳体35的下壁而以向后下侧敞开的方式形成的。

从排出口5排出的玉米苞状体被设置在排出口5的下方的前高后低姿势的滑槽41向剥皮装置7的入口部引导。如图2所示，剥皮装置7的横向宽度被设为比中间输送装置6的横向宽度宽，滑槽41形成为宽度较宽，具有 与剥皮装置7的横向宽度大致相等的横向宽度。

如图1所示，在中间输送装置壳体35的下侧设置有分选风扇42。该分选风扇42供给分选风，该分选风用于将与玉米苞状体一起放出的一部分叶子和一部分秆体等夹杂物(非收获物)向机体外侧吹飞而使之分离。在滑槽41上，为了使来自分选风扇42的分选风通过而供给到玉米苞状体，沿横向宽度方向以隔开间隔而排列的状态形成有多个狭缝。

在中间输送装置壳体35的与排出口5相比更位于后方的后部，形成有与输送链40的输送路径相连的排出用空间，在该排出用空间的内部，在输送链40的输送方向的延长线上设置有排出装置43，该排出装置43排出相对较大的叶子和秆体等处理物。

排出装置43配置在中间输送装置6的输送方向的延长线上，虽未图示，但具备输送辊，该输送辊被以上下排列的状态配置的横向姿势的一对输送轴支承，排出装置43具有如下功能：使一对输送辊相互反向旋转，利用该一对输送辊夹住一部分茎和一部分叶子并将其以向后方抛掷的方式排出。

如图2所示，后部侧的引导筒部35C形成与中间输送装置壳体35上的排出口5相比更靠后部侧的排出用空间，该引导筒部35C以前端部位于机体的横向一侧部位的方式设置成俯视时弯曲成L字状的状态。并且，能够利用引导筒部35C引导通过该中间输送装置壳体35的内部并被排出装置43排出的相对较大的叶子和秆体等处理物、以及被分选风扇42排出的一部分叶子和一部分秆体(夹杂物)，并将其向机体的横向外侧吹飞、放出。

如图11所示，在排出口5的机体后方侧部位且滑槽41的上方侧部位，设置有挡住玉米苞状体并将其向机体前方侧引导的接挡引导部44。该接挡引导部44挡住玉米苞状体，并将其向位于下方的滑槽41引导。注意，在图11中，省略了对排出装置43的记载。

〔剥皮装置〕

对剥皮装置7进行说明。

剥皮装置7具备剥皮处理部50、分选部51和回收部52，剥皮处理部50一边向机体后方侧移送玉米苞状体一边剥取苞叶，分选部51将进行剥皮处理而排出的去除物分选成种子粒和除此以外的去除物，回收部52位于该分选部51的下方，并且回收分选出的种子粒。该剥皮装置7被立设在机体框架11上的作为支承框体的剥皮支承框架53支承。

如图1、图3、图9、图11、图13所示，剥皮支承框架53通过将纵向框架体54、前后朝向框架体55、及多个横向框架体56(参照图13)中的每个连结成一体而形成为框架状构造体，纵向框架体54在左右两侧分别立设有三根，合计有六根，前后朝向框架体55将三根纵向框架体54的上端部彼此连结，多个横向框架体56将左右两侧的纵向框架体54彼此连结。

剥皮处理部50在包围周围的外壳57的内部具备多个剥皮用旋转体58，多个剥皮用旋转体58沿机体前后方向延伸，并且能够绕沿着前后方向的轴芯自如地旋转。该剥皮用旋转体58以两个剥皮用旋转体58为一组来形成一个移送路径，能够一边沿该移送路径引导玉米苞状体，一边剥取玉米苞状体的苞叶。剥皮用旋转体58例如具备在外周面形成有细小的凹凸的圆筒状部件、或在外周由摩擦系数较大的树脂材料构成的圆筒状部件等，驱动剥皮用旋转体58以使该剥皮用旋转体58的相互相对的部位向下旋转，从而能够通过该两个剥皮用旋转体58的配合剥取玉米苞状体的苞叶。

剥皮处理部50的多个剥皮用旋转体58以越靠机体后方侧越位于下方的前高后低的倾斜姿势设置，形成容易使玉米苞状体伴随着剥皮作业向后方移动的结构。另外，在剥皮用旋转体58的上方，设置有用于对正受到剥皮作用的玉米苞状体进行作用而将其向机体后方移送的多个输送用旋转体59。

如图11所示，剥皮用旋转体58的机体后方侧端部形成为以同一截面形状持续到最后的大致圆筒形的形状，并具备用于将向后方移送的剥皮处理后的玉米(收获对象物)从剥皮处理部50向储存箱8转送的接收台60。

如图12所示，该接收台60的机体前方侧端部被进行倒角加工而形成平滑的引导面60a。这样一来，减少了收获对象物被卡住而发生损伤、或者发生掉粒的隐患。从剥皮装置7的输送终止端部送出的玉米以被接收台60接住并支承的状态引导到后方的储存箱8中。

在剥皮装置7的下方设置有分选部51，分选部51用于伴随着剥皮装置7的剥皮作业，从自玉米苞状体去除并向下方落下排出的去除物(包含剥取的苞叶、切碎的茎、从玉米上脱落的种子粒等)中分选回收种子粒。

即，若剥皮处理部50进行剥皮作业，则伴随着剥皮，长在玉米上的大量种子粒中的一部分种子粒有时会脱落。因此，利用分选部51分选苞叶及茎等(种子粒以外的处理物)和混入其中的种子粒，并回收种子粒。

如图11所示，分选部51具备摆动分选板61和偏芯凸轮式的摆动驱动 机构62，分选成种子粒和除此以外的去除物(苞叶和茎等)，种子粒回收到设置于下方的回收部52中，摆动分选板61接住从剥皮处理部50落下的去除物并进行筛选，摆动驱动机构62向前后摆动驱动该摆动分选板61。

如图11、图13所示，摆动分选板61具备包围在周围的、形成为矩形框状的支承框63，并在该支承框63的内部设置有输送用齿条64和多孔板65，输送用齿条64形成为锯齿形状，将处理物向机体后方移送，多孔板65形成有仅能够供种子粒通过的多个通过孔。摆动分选板61以越靠机体后方侧越位于下方的前高后低的倾斜姿势设置，利用左右一对的摆动臂66以摆动自如的方式对支承框63的机体后端侧部位进行悬吊支承，并且，设置在支承框63的机体前端侧部位的引导辊67被导轨68滑动自如地支承。另外，利用摆动驱动机构62对支承框63向前后进行摆动操作。

换句话说，摆动分选板61接住从剥皮装置7落下的去除物，并一边通过摆动驱动机构62的摆动运动将该去除物向机体前方侧摆动移送，一边通过筛选将该去除物分选成苞叶等与种子粒，使种子粒通过形成于多孔板65的通过孔而落下，回收到设置于下方的回收部52中。

如图1、图13所示，苞叶等种子粒以外的去除物被设置于摆动分选板61的机体前端部的引导板69向残秆处理装置9的机体前方侧部位引导而流下。引导板69宽度较宽，横跨剥皮装置7的机体横向宽度方向的大致整个宽度，引导板69在上下方向上以延伸至下方侧而覆盖在残秆处理装置9上方侧的状态较长地形成。另外，引导板69由具有挠性的软质合成树脂材料等构成，无论残秆处理装置9的上下移动如何，都能够一边跟随于此一边维持覆盖在残秆处理装置9上方侧的状态，能够很好地引导排出物流下。

如图1、图5所示，回收部52具备上部敞开的回收箱70以便能够储存回收落下的种子粒。回收箱70在侧视机体时形成为上部侧向上扩开的漏斗状，以便容易接收去除物，下部侧形成有矩形箱状的储存空间。

回收箱70能够将位置自如地改变为位于分选部51的下方而接收去除物的收纳位置(参照图9)和向机体横向左侧外方拉出的外拉位置(参照图10)。即，如图9所示，在回收箱70的右侧端部的下部，旋转自如地设置有转动辊71。在将剥皮支承框架53的左右两侧的纵向框架体54彼此连结的连结体72上，设置有从转动辊71的上下两侧接触而向机体左右方向转动引导的导轨74。

如图9所示，左右的导轨74的右侧部位以在水平方向上延伸的状态形成，而左侧部位形成为左高右低的倾斜姿势。导轨74的右侧端部及左侧端部被盖体75封闭，阻止了转动辊71从导轨74的引导区域向外侧脱出。另外，导轨74的左侧端部为左低右高倾斜姿势，形成为转动辊71在左侧端部能够自如地保持位置的结构。

在与处于收纳位置的回收箱70的左侧端部的前后两侧下方对应的位置，分别利用固定于主框架12的托架76以能够绕前后朝向轴芯自如地旋转的方式设置有引导辊77。该引导辊77将回收箱70接住并支承为能够沿横向自如地移动。

回收箱70的右侧被一对转动辊71与导轨74引导并支承，左侧被一对引导辊77接住并支承。并且，回收箱70在转动辊71沿导轨74所能移动的范围内被移动自如地支承。在处于收纳位置时，回收箱70为大致水平姿势，并被插拔自如的锁定件78保持位置。如图10所示，若拉出至外拉位置，则回收箱70变为左低右高的倾斜姿势。通过变为左低右高的倾斜姿势，能够容易地进行取出回收到内部的种子粒的作业。

〔储存箱〕

储存箱8在比中间输送装置6的后端更靠后方侧的位置搭载于机体框架11的后部。如图1、图4所示，储存箱8以能够绕沿着机体前后方向的摆动轴心P2摆动的方式枢转支承于箱支承部80，该箱支承部80以固定于机体框架11的状态设置于储存箱8的前后两侧部。换句话说，储存箱8支承于构成机体框架11的主框架12。

储存箱8通过箱用液压缸(以下，称作箱用缸)81而工作，构成为能够通过绕所述摆动轴心P2的摆动在位于上方的排出姿势与位于下方侧的储存用姿势之间改变姿势。在图4所示的储存用姿势下，底部8a位于机体框架11上而能够储存收获物，并且，底部8a被设为，在离开机体框架11而沿大致铅垂姿势立起的排出姿势下，能够将储存于储存箱8内的收获物向行驶机体3的横向一侧的外侧排出，这一点并未图示。

即，如图4所示，经由位于箱支承部80的上端部的支轴82以能够绕该支轴82的轴芯P2自如地转动的方式支承储存箱8。后部侧的箱支承部80立设于行驶机体3的偏向横向左侧的位置。箱支承部80具备第一框架80A和第二框架80B，第一框架80A位于左侧端部，第二框架80B的上端侧连 结于该第一框架80A，并且下端侧向右侧离开。

第一框架80A及第二框架80B分别以上端侧比下端侧更向横向左侧倾斜的姿势连结于机体框架11，支轴82设于比机体框架11的左侧端部更偏向横向外侧的位置。虽未图示，但前部侧的箱支承部80也为相同结构。

使储存箱8起伏摆动的箱用缸81在前后两侧部分别枢转连结于缸体连结部84和第一框架80A的长度方向上的中间位置，并构成为在前后同步地进行伸缩工作，缸体连结部84设置于储存箱8的上部框83。

储存箱8形成为矩形的底部8a的四边分别被外周壁包围而上方敞开的俯视时为矩形的有底箱状。并且，在储存箱8的储存用姿势下，四面的壁部中的处于收获物的排出方向的左侧壁部8b以下端侧位于机体框架11的左端部附近、上端侧与机体框架11的左端部相比更向横向外侧突出的方式，设为越靠上方侧越位于横向左侧的倾斜姿势。

〔残秆处理装置〕

对残秆处理装置9进行说明。

残秆处理装置9一体地设置覆盖左右两侧的侧壁部85a以及将该左右的侧壁部85a彼此连结并且覆盖上方的侧视时呈圆弧状的上壁部85b而具备刚性高的罩框架85。在罩框架85的内部设置有驱动旋转轴86和多个切断刀具87，驱动旋转轴86横跨左右的侧壁部85a，被驱动而绕沿着机体横向的横向轴芯旋转，切断刀具87安装于驱动旋转轴86的外周部。另外，在罩框架85的机体后部侧，设置有与地面接触的接地轮体88。该残秆处理装置9构成为如下公知构造的锤刀式：发动机17的动力传递到驱动旋转轴86而驱动其旋转，伴随着驱动旋转轴86的旋转将植立状态的茎秆砍断从而切碎。

残秆处理装置9在罩框架85的靠机体横向中间的左右两侧部位分别连结有两岔形状的摆动臂89。左右一对的摆动臂89的基端部以绕横向轴芯自如地摆动的方式连结于左右两侧的托架90，该左右两侧的托架90固定于机体框架11的左右两侧的前后朝向的主框架12的下部。

在残秆处理装置9的机体横向中间位置的上方设置有升降用液压缸(以下，称作升降缸)91，利用该升降缸91升降操作自如地悬吊支承残秆处理装置9。

如图1所示，升降缸91设置于剥皮装置7的分选部51的机体前部侧部位的下方。另外，升降缸91设置于比从分选部51的摆动分选板61的机体 前端部向下方延伸的引导板69更靠机体后方侧的位置。另外，升降缸91设置于剥皮装置7的回收部52的机体前方侧。即，有效地利用夹在剥皮装置7的回收部52和使苞叶等流下的引导板69之间的区域设置升降缸91。

如图13所示，升降缸91具备缸筒91A和相对于缸筒91A进出的缸杆91B，缸筒91A以相对于缸杆91B位于上方的状态支承于机体，缸杆91B以从缸筒91A向下方突出的状态连结于残秆处理装置9。

具体而言，缸杆91B从缸筒91A向下方突出，其下方侧前端部经由作为索状体的一例的悬吊链92连结于残秆处理装置9的形成于罩框架85的连结部93。

缸筒91A以向机体前后方向自如地摆动的方式支承于机体。

进一步说明，如图14、图15所示，在缸筒91A的上部侧部位的途中部，以向机体横向两侧突出的状态一体地形成有支点销94。并且，以横跨剥皮支承框架53的前后中间部的左右两侧的纵向框架体54的方式连结有缸支承框架95。在缸支承框架95的左右中间部，通过螺栓连结有将缸筒91A的左右两侧的支点销94转动自如地支承的左右两侧的支点托架96。

缸支承框架95的在上下方向上宽度较宽的基板97以横跨左右两侧的方筒状的纵向框架体54的内侧面的前端部的方式连结。另外，缸支承框架95在基板97的机体前部侧连结有截面为U字形的加强部件98，从而在整体上形成为侧视时为大致方筒状的构造体。并且，在缸支承框架95的左右中间部，在基板97的机体后部侧连结有左右一对的支点托架96。

左右的支点托架96在俯视时形成为L字形，沿着左右方向的一个板面96a通过上下两个部位的螺栓连结于基板97。另外，在左右的支点托架96的沿着前后方向的另一个板面96b上沿左右方向贯通形成有贯通孔，一对支点销94被内嵌安装在该贯通孔中。因此，设置于缸筒91A的左右一对支点销94被左右的支点托架96转动自如地支承。通过如此构成，以绕沿着机体横向的支点销94的轴芯自如地前后摆动的方式支承升降缸91。

在一个支点销94上设置有扭簧99，该扭簧99的一端以抵接作用于基板97的后部侧的状态设置，扭簧99的另一端以抵接作用于缸筒91A的与支点销94相比更靠下方侧且处于机体前部侧的外周面的状态设置。其结果，在扭簧99的回复方向的弹性作用力的作用下，缸筒91A即升降缸91被向机体后方侧摆动施力。若升降缸91向机体后方侧摆动，则缸杆91B的前端部(下 端部)向离开残秆处理装置9的方向摆动。因此，缸筒91A(升降缸91)被向离开残秆处理装置9的方向摆动施力。

如图13所示，罩框架85以沿着切断刀具87的外端轨迹的方式形成为圆弧状。悬吊链92在与升降缸91的摆动支点的正下方位置对应的部位连结于残秆处理装置9，构成为能够以接近大致铅垂姿势的姿势高效地对升降缸91进行升降操作。

此外，在收获作业中，残秆处理装置9被设定在接近地面的较低位置、即接地轮体88接地的程度的较低位置，以便能够进行残秆的切碎处理。另外，在移动行驶但不进行收获作业等情况下，残秆处理装置9为了避免与地面接触而需要上升到较高的收纳位置。因此，通过使升降缸91进行伸缩工作，能够将残秆处理装置9升降操作至适当的位置。残秆处理装置9在位于收纳位置时，为利用连结于罩框架85与主框架12的锁定件100保持位置的结构，即使没有升降缸91的操作力，也能够保持位置。

在收获作业中，在一边使接地轮体88接地一边进行作业的情况下，有时因驶上田地的凸部等而使残秆处理装置9急剧向上方移动。此时，在上下移动量较少时，能够通过悬吊链92的柔性允许残秆处理装置9向上方移动。并且，即使上方移动量较大，升降缸91也被向机体后方侧摆动施力，因此若悬吊链92伴随着上升而松弛，则升降缸91在扭簧99的摆动作用力的作用下向后方侧摆动。升降缸91若向后方摆动，则与圆弧状的上壁部85b后部侧的较低位置相对，因此可减少升降缸91与残秆处理装置9抵接的隐患。

支点销94设值于比缸筒91A的上端稍靠下方侧的部位，缸筒91A的比支点销94更靠上侧的区域在扭簧99的摆动作用力的作用下向机体前方侧摆动位移。并且，如图14所示，支点销94的上端部抵接于缸支承框架95的基板97而形成限制在进一步的摆动操作的结构。其结果，消除了升降缸91的比支点销94更靠下方侧的部位大幅度向后方侧摆动、抵接于回收箱70而干扰回收箱70的姿势、或者损伤其他物体等的隐患。

〔后车轮的支承构造〕

对后车轮2的支承构造进行说明。

如图6、图7所示，设置有左右一对的车轮支承部101、后车轴壳体102、作为车轴支承部件的横向支承体103和转向用液压缸(以下，称作转向缸)，左右一对的车轮支承部101将左右的后车轮2支承为能够绕其旋转轴即后车 轴2a的轴芯自如地自由旋转，后车轴壳体102将该左右两侧的车轮支承部101支承为能够绕纵向轴芯自如地摆动，横向支承体103支承后车轴壳体102，转向用液压缸对左右的车轮支承部一体地进行摆动操作。

横向支承体103形成为圆筒状，在横向上横跨左右一对的主框架12较长地延伸，横向支承体103的两侧端部被左右一对的支承框104支承，左右一对的支承框104一体地连结于左右的主框架12的下部。

在左右一对的主框架12的机体横向宽度方向内侧，设置有倾斜姿势的左右一对的加强部件105，左右一对的加强部件105将左右一对的主框架12与左右一对的支承框104连结。

如图1、图5、图8所示，加强部件105具备前部侧的加强部105A和后部侧的加强部105B，前部侧的加强部105A在侧视机体时横跨支承框的与横向支承体103相比更靠前部侧的部位和主框架12的侧面上的靠机体前部侧的位置而设为前高后低的倾斜状，后部侧的加强部105B在侧视机体时横跨支承框104的与横向支承体103相比更靠后部侧的部位和主框架12的侧面上的靠机体后部侧的位置而设为前低后高的倾斜状。

前部侧的加强部105A及后部侧的加强部105B分别形成为方筒状，并且将其机体外侧的侧面分别连结于支承框104的机体内侧的侧面及主框架12的机体内侧的侧面。

这样，加强部件105以位于左右一对的主框架12的机体横向宽度方向内侧的状态设置于支承框104的前后两侧。位于主框架12的机体横向宽度方向内侧，能够使用于后车轮2的转向操作的摆动角度变大。

如图7所示，后车轴壳体102具备壳体主体部102A和轴支承部102B，其中，壳体主体部102A形成为方筒状，且在机体横向上横跨左右的后车轮2较长地延伸，轴支承部102B一体地连结于壳体主体部102A的左右两侧端部，该后车轴壳体102利用左右两侧的轴支承部102B将车轮支承部101支承为能够绕纵向轴芯自如地摆动。

横向支承体103经由摆动支承部106以绕前后朝向的摆动轴芯P3自如地摆动的方式支承后车轴壳体102。即，如图7所示，在横向支承体103的左右中间部一体地设有摆动支承部106，后车轴壳体102的左右中间部以能够绕车体前后朝向的摆动轴芯P3自如地上下摆动的方式支承于摆动支承部106。

对左右的后车轮2进行转向操作的转向缸27以绕摆动轴芯P3一体地进行上下摆动的方式支承于后车轴壳体102。该转向缸27的缸筒27A被支承部件109支承，该支承部件109从后车轴壳体102一体地延伸设置。缸杆27B从缸筒27A的左右两侧突出，该缸杆27B以相对转动自如的方式与设置于左右两侧的车轮支承部101的操作臂101a连结。

〔燃料箱〕

接下来，对储存用于向发动机17供给的燃料的燃料箱110进行说明。

如图4～图7所示，燃料箱110在左右一对的主框架12之间以侧视机体时与主框架12重叠的状态设置。燃料箱110在机体前后方向上设置于与后车轮2重叠的位置。

以下，对燃料箱110的具体支承构造进行说明。

如图8所示，在燃料箱配设部位架设有多个横框架体13中的横跨左右的主框架12的前后一对燃料箱用的横框架体13a、13b。后部侧的横框架体13a的截面形状形成为向后敞开的大致U字形，并且后部侧的横框架体13a在俯视时设于比后车轴壳体102稍靠机体后方侧的部位。另外，前部侧的横框架体13b的截面形状形成为向前敞开的大致U字形，并且前部侧的横框架体13b在侧视机体时设于与回收箱70的机体前部侧部位的下方对应的位置。前部侧的横框架体13b位于残秆处理装置9的机体后端部附近的上方。

横跨前部侧的横框架体13b与后部侧的横框架体13a，设置有在机体前后方向上延伸的带板状的支承部件113。支承部件113在机体横向宽度方向上隔开间隔地设有左右一对，支承部件113形成为将其带板以与燃料箱110的外形形状相匹配的方式弯曲的弯折形状。

如图8所示，支承部件113形成为如下形状：前端部一体地连结于前部侧的横框架体13b的后表面，后端部一体地连结于后部侧的横框架体13a的前表面，前后中间部凹入成与燃料箱110的外形形状相匹配的下凹状。燃料箱110以从上方嵌合的状态载置于左右一对的支承部件113，并利用左右一对的带114从上方侧进行按压来保持位置。

如图5、图8所示，在所述各支承部件113的前后中间部的底部，横跨左右两侧的支承部件113连结有沿机体横向宽度方向延伸的截面为L字形的连结部件115。设置有横跨该连结部件115与前部侧的横框架体13b而延伸、封闭左右两侧的支承部件113之间的间隙的遮挡板116。遮挡板116通过螺 栓连结分别安装于连结部件115及前部侧的横框架体13b。利用遮挡板116避免从残秆处理装置9飞散的茎秆屑等抵接于燃料箱110而使其受损。通过解除螺栓连结，能够容易地装卸遮挡板116，修理更换较为容易。

如图6所示，在俯视机体时，形成为燃料箱110的前端110a延伸至前部侧的横框架体13b、且燃料箱110的后端110b延伸至后部侧的横框架体13a的状态。另外，形成为燃料箱110的右端110c延伸至右侧的主框架12、且燃料箱110的左端110d延伸至左侧的主框架12的状态。

如图5所示，燃料箱110在左右一对的主框架12之间以侧视机体时与主框架12重叠的状态设置。燃料箱110在侧视机体时以燃料箱110的上表面110e延伸至比主框架12的上表面12a更靠上方的位置、且燃料箱110的下表面110f延伸至比主框架12的下表面12b更靠下方的位置的状态形成。

因此，燃料箱110横跨横向宽度方向大致整个区域有效利用左右的主框架12之间的区域，并且有效利用前部侧的横框架体112与后部侧的横框架体13a之间的前后方向大致整个区域，从而在俯视时在左右方向及前后方向上尺寸较大、且在上下方向上也尺寸较大，形成为大型且大容量的箱。

由于后部侧的横框架体13a在俯视时设于比后车轴壳体102稍靠机体后方侧的部位，因此燃料箱110在机体前后方向上设置于与支承后车轮2的后车轴2a重叠的位置。另外，根据图5也可知，燃料箱110设置于相对于后车轮2更靠机体前部侧的位置。即，燃料箱110的重心位置(比前后中央位置稍靠前的位置)比后车轴2a更靠机体前方侧，位于前车轮1与后车轮2的前后中间。其结果，燃料箱110的载荷分别作用于前车轮1与后车轮2，行驶驱动用的前车轮1的接地载荷相应地变大，行驶稳定性提高。

燃料箱110在左右一对的加强部件105之间以侧视机体时与加强部件105重叠的状态设置。因此，加强部件105兼用作用于保护燃料箱110的保护部件。

如图1所示，燃料箱110设置于比残秆处理装置9更靠机体后部侧的位置。因此，在燃料箱110伴随着机体行驶而通过的部位，都已经结束了残秆处理装置9对残秆的处理，因此，燃料箱110因残留于田地中的残秆而受到损伤的隐患较少。并且，用于对残秆处理装置9进行升降操作的升降缸91设置在燃料箱110的机体前方侧。

剥皮装置7位于比主框架12更靠上方侧的位置，燃料箱110以位于比 剥皮装置7更靠下方侧的位置的状态设置。如图1、图9所示，燃料箱110以进入剥皮装置7的回收部52的下方的状态设置。如此，燃料箱110以位于剥皮装置7中处于最下层的回收部52的下方的状态设置于较低位置。

如图5所示，在燃料箱110的机体后部侧的底部形成有越靠后部侧越位于上方的倾斜状的缺口117。并且，以横向支承体103进入由该缺口117形成的燃料箱110的下方空间的状态设置。如此，在燃料箱110的底部形成有用于供横向支承体103进入的缺口117，因此能够避免燃料箱110与横向支承体103干涉，并且能够将燃料箱110配备于尽可能低的位置。

燃料箱110的供油口118设于机体后部侧的左侧部。供油口118在不供油时被开闭自如的盖封闭，并经由供油用管119与燃料箱110的内部连通并连接。并且，如图5、图6所示，供油口118位于作为对剥皮装置7进行支承的纵向框架的最后端部的左侧的纵向框架体54与作为对储存箱8进行支承的纵向框架的前部侧的箱支承部80的第一框架80A之间。

换句话说，供油口118为在最后端部的左侧的纵向框架体54和前部侧的箱支承部80的第一框架80A之间通过而面向机体外侧的状态。另外，如图9所示，覆盖机体左侧的左侧罩25处于比供油口118更靠左侧外方的位置，左侧罩25的后端部为沿机体横向宽度方向敞开的状态，能够在不使左侧罩25为敞开状态的情况下进行供油作业。

〔其他实施方式〕

(1)在上述实施方式中，采用了以横跨前后一对的横框架体13a、13b的方式设置支承部件113、燃料箱110载置支承于支承部件113的结构，但也可以取代这样的结构，采用在不设置支承部件113的前提下使燃料箱110载置支承于左右的主框架12的结构。

(2)在上述实施方式中，采用了在俯视机体时燃料箱110的右端110c延伸至右侧的主框架12、并且燃料箱110的左端110d延伸至左侧的主框架12的结构，但燃料箱110也可以构成为比左右的主框架12的间隔窄的宽度较窄的形状。

(3)在上述实施方式中，采用了在机体俯视时燃料箱110的上表面110e延伸至比主框架12的上表面12a更靠上方的位置、并且燃料箱110的下表面110f延伸至比主框架12的下表面12b更靠下方的位置的结构，但燃料箱110也可以构成为与主框架12的上下尺寸相同或比其上下尺寸小的形状。

(4)在上述实施方式中，采用了燃料箱110在机体前后方向上设置于与后车轮2、后车轴2a重叠的位置的结构，但也可以将燃料箱110配备于不与后车轮2、后车轴2a重叠的位置。

(5)在上述实施方式中，采用了燃料箱110以进入剥皮装置7的下方的状态设置的结构，但也可以采用不具备剥皮装置7、原样储存带皮的玉米的结构，在该情况下，也可以采用以燃料箱110进入储存箱8的下方的状态设置的结构。

(6)在上述实施方式中，采用了在回收部52的下方设置燃料箱110的结构，但也可以取代这样的结构，采用将燃料箱110设置于其他场所、例如储存箱8的下方的结构。

工业实用性

本发明并不限于伴随着机体行驶而收获剥皮后的玉米的玉米收获机，还能够应用于不具备剥皮装置、原样收获带皮的玉米的玉米收获机。

附图标记说明

1 前车轮

2 后车轮

2a 后车轴

4 收获部

7 剥皮装置

8 对象物储存箱

9 残秆处理装置

10 后处理部

12 主框架

12a 上表面

12b 下表面

13a、13b 横框架体

17 发动机

51 分选部

52 回收部

103 车轴支承部件

104 支承框

105 加强部件

110 燃料箱

110c 右端

110d 左端

110e 上表面

110f 下表面

113 支承部件

118 供油口。

Claims (27)

1.一种玉米收获机，其特征在于，该玉米收获机具备伴随着机体行驶而进行收获处理的收获部(4)、对收获到的收获物进行后处理的后处理部(10)、驱动用的发动机(17)、沿机体前后方向延伸的左右一对的主框架(12)和储存向所述发动机(17)供给的燃料的燃料箱(110)，

所述燃料箱(110)在左右一对的所述主框架(12)之间以侧视机体时与所述主框架(12)重叠的状态设置，

在机体上设置有前车轮与后车轮，

在支承所述后车轮的后车轴的前侧和后侧，设置有横跨左右一对的所述主框架的横框架体，

所述燃料箱在所述后车轴的上方位于所述横框架体之间，由所述横框架体支承。

2.如权利要求1所述的玉米收获机，其特征在于，

以横跨前后一对的所述横框架体(13a、13b)的方式设置有支承部件(113)，

所述燃料箱(110)载置支承于所述支承部件(113)。

3.如权利要求1或2所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)在机体前后方向上设置于与所述后车轮(2)重叠的位置。

4.如权利要求3所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)在机体前后方向上设置于与所述后车轴(2a)重叠的位置。

5.如权利要求3所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)设置在相对于所述后车轮(2)更靠机体前部侧的位置。

6.如权利要求4所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)设置在相对于所述后车轮(2)更靠机体前部侧的位置。

7.如权利要求3所述的玉米收获机，其特征在于，

该玉米收获机具备支承所述后车轴(2a)的车轴支承部件(103)，

所述车轴支承部件(103)以横跨左右一对的所述主框架(12)沿机体横向延伸的状态设置，

在所述燃料箱(110)的底部，形成有用于供所述车轴支承部件(103)进入的缺口(117)或凹入部。

8.如权利要求4～6中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

该玉米收获机具备支承所述后车轴(2a)的车轴支承部件(103)，

所述车轴支承部件(103)以横跨左右一对的所述主框架(12)沿机体横向延伸的状态设置，

在所述燃料箱(110)的底部，形成有用于供所述车轴支承部件(103)进入的缺口(117)或凹入部。

9.如权利要求1、2、4～7中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

在所述前车轮(1)与所述后车轮(2)之间设置有残秆处理装置(9)，该残秆处理装置(9)用于对在利用所述收获部(4)进行收获处理后残留于田地中的残秆进行处理，

所述燃料箱(110)设置于比所述残秆处理装置(9)更靠机体后部侧的位置。

10.如权利要求3所述的玉米收获机，其特征在于，

在所述前车轮(1)与所述后车轮(2)之间设置有残秆处理装置(9)，该残秆处理装置(9)用于对在利用所述收获部(4)进行收获处理后残留于田地中的残秆进行处理，

所述燃料箱(110)设置于比所述残秆处理装置(9)更靠机体后部侧的位置。

11.如权利要求8所述的玉米收获机，其特征在于，

在所述前车轮(1)与所述后车轮(2)之间设置有残秆处理装置(9)，该残秆处理装置(9)用于对在利用所述收获部(4)进行收获处理后残留于田地中的残秆进行处理，

所述燃料箱(110)设置于比所述残秆处理装置(9)更靠机体后部侧的位置。

12.如权利要求1、2、4～7、10、11中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

所述后处理部(10)具备将利用所述收获部(4)收获的带皮的收获物的皮去除的剥皮装置(7)，

所述剥皮装置(7)位于比所述主框架(12)更靠上方侧的位置，所述燃料箱(110)位于比所述剥皮装置(7)更靠下方侧的位置。

13.如权利要求3所述的玉米收获机，其特征在于，

所述后处理部(10)具备将利用所述收获部(4)收获的带皮的收获物的皮去除的剥皮装置(7)，

所述剥皮装置(7)位于比所述主框架(12)更靠上方侧的位置，所述燃料箱(110)位于比所述剥皮装置(7)更靠下方侧的位置。

14.如权利要求8所述的玉米收获机，其特征在于，

所述后处理部(10)具备将利用所述收获部(4)收获的带皮的收获物的皮去除的剥皮装置(7)，

所述剥皮装置(7)位于比所述主框架(12)更靠上方侧的位置，所述燃料箱(110)位于比所述剥皮装置(7)更靠下方侧的位置。

15.如权利要求9所述的玉米收获机，其特征在于，

所述后处理部(10)具备将利用所述收获部(4)收获的带皮的收获物的皮去除的剥皮装置(7)，

所述剥皮装置(7)位于比所述主框架(12)更靠上方侧的位置，所述燃料箱(110)位于比所述剥皮装置(7)更靠下方侧的位置。

16.如权利要求12所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)以进入所述剥皮装置(7)的下方的状态设置。

17.如权利要求13～15中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)以进入所述剥皮装置(7)的下方的状态设置。

18.如权利要求16所述的玉米收获机，其特征在于，

所述剥皮装置(7)具备分选部(51)和回收部(52)，所述分选部(51)将进行剥皮处理而排出的去除物分选成种子粒和除此以外的去除物，所述回收部(52)位于该分选部(51)的下方，并且将分选出的种子粒回收，

所述燃料箱(110)以进入所述回收部(52)的下方的状态设置。

19.如权利要求17所述的玉米收获机，其特征在于，

所述剥皮装置(7)具备分选部(51)和回收部(52)，所述分选部(51)将进行剥皮处理而排出的去除物分选成种子粒和除此以外的去除物，所述回收部(52)位于该分选部(51)的下方，并且将分选出的种子粒回收，

所述燃料箱(110)以进入所述回收部(52)的下方的状态设置。

20.如权利要求1、2、4～7、10、11中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

所述后处理部(10)具备储存收获对象物的对象物储存箱(8)，

所述对象物储存箱(8)位于机体后部，并以支承于所述主框架(12)的状态设置，

所述燃料箱(110)设置于所述对象物储存箱(8)的机体前方侧。

21.如权利要求13～16、18、19中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

所述后处理部(10)具备储存收获对象物的对象物储存箱(8)，

所述对象物储存箱(8)位于机体后部，并以支承于所述主框架(12)的状态设置，

所述燃料箱(110)设置于所述对象物储存箱(8)的机体前方侧。

22.如权利要求20所述的玉米收获机，其特征在于，

所述后处理部(10)具备将利用所述收获部(4)收获的带皮的收获物的皮去除的剥皮装置(7)，

所述燃料箱(110)的供油口(118)位于支承所述剥皮装置(7)的纵向框架(54)和支承所述对象物储存箱(8)的纵向框架(80A)之间。

23.如权利要求21所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)的供油口(118)位于支承所述剥皮装置(7)的纵向框架(54)和支承所述对象物储存箱(8)的纵向框架(80A)之间。

24.如权利要求1、2、4～7、10、11、13～16、18、19、22、23中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

在俯视机体时，所述燃料箱(110)的右端(110c)延伸至右侧的所述主框架(12)，并且所述燃料箱(110)的左端(110d)延伸至左侧的所述主框架(12)。

25.如权利要求1、2、4～7、10、11、13～16、18、19、22、23中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

在侧视机体时，所述燃料箱(110)的上表面(110e)延伸至比所述主框架(12)的上表面(12a)更靠上方的位置，并且所述燃料箱(110)的下表面(110f)延伸至比所述主框架(12)的下表面(12b)更靠下方的位置。

26.如权利要求1、2、4～7、10、11、13～16、18、19、22、23中任一项所述的玉米收获机，其特征在于，

支承所述后车轴(2a)的车轴支承部件(103)以横跨左右一对的所述主框架(12)沿机体横向延伸的状态设置，

将所述车轴支承部件(103)的左右两侧端部支承于左右一对的所述主框架(12)的左右一对的支承框(104)从所述主框架(12)向下方延伸设置，

在左右一对的所述主框架(12)的机体横向宽度方向内侧，设置有将左右一对的所述主框架(12)与左右一对的所述支承框(104)连结的倾斜姿势的左右一对的加强部件(105)。

27.如权利要求26所述的玉米收获机，其特征在于，

所述燃料箱(110)在左右一对的所述加强部件(105)之间以侧视机体时与所述加强部件(105)重叠的状态设置。

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