CN1057032C - 特别是在冶金中形成一种分离层的方法 - Google Patents

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Abstract

为了避免相接触的材料-特别是一种金属熔液和一种固体-的结合，一种通过激发至少其中一种材料机械振动-特别是超声波振动-的形成一种分离层的方法被建议。

Description

特别是在冶金中形成一种分离层的方法
本发明涉及用于在接近终尺寸薄板浇注时在由耐火陶瓷材料制成的固体和金属熔液-特别是钢水-之间形成一种分离层的方法。
在冶金技术中经常存在这样的问题，即金属熔液区域性地凝结在由耐火陶瓷材料制成的构件上，或者在构件上形成高铝含量的沉积物，这将影响构件的功能。这样的构件是诸如煤气吹入口处的砖块、阀门封闭件，套筒或浸入式出钢口。
在接近终尺寸的薄板浇注时，例如在带辊或双辊法中，会遇到同样的问题。此时，钢水会在所必需的限制件上凝结或形成高铝含量的Al2O3沉积物，这将显著地影响带钢的质量。
在《钢与铁》杂志111(1991)No.6第37页至43页中描述了这样的方法，然而没有给出对所述问题的解决方案。
在DE 4141508 A1中建议，位于钢水之侧的限制件用金属薄板做成，这些金属薄板可被一个感应器的磁场穿透。磁场在金属液中感应出电流，电流导致一种对金属液的附加加热，由此应当能避免金属液在限制板上的凝结。然而流向金属液的感应电流会导致对薄板边缘区结构组织的干扰，这种干扰是与质量下降相联系的。
在较早的专利申请P4143049中描述了一种装置，在这种装置上处于熔液侧面的限制件上排列有多微细孔的陶瓷添加材料，将一种液体填进这种材料，该种液体形成一层薄膜，能避免熔液在限制件上的凝结。出于同样的目的，在较早的专利申请P4238036.7中建议，采用一种能感应加热的烧结陶瓷材料制成的限制板，这种材料联结至感应器的电磁场。
本发明的目的在于提供一种方法，通过这种方法可避免材料之间的相互粘结，特别是一种金属熔液和一种固体的粘结，从而使得材料的相对运动成为可能。
为实现上述发明目的，根据本发明提供一种以该用于在接近终尺寸薄板浇注时在由耐火陶瓷材料制成的固体和金属熔液-特别是钢水-之间形成一种分离层的方法，激发固体和/或金属熔液做机械振动，以避免金属熔液在固体上粘附或凝结。
激发源是一个发射超声波的电声换能器(超声发生器)；振动是超声波振动；固体是一种流出的金属熔液-特别是钢水-的侧面限制构件；固体构成一个固定的接收板，通过它使金属熔液-特别是钢水-流出；通过一个倾斜安装的接收板使金属熔液-特别是钢水-流出；通过接收板的机械振动使金属熔液流出。
施加给单件或多件材料的振动阻碍了材料间的相互固结。首先采用的是超声波振动。
本发明的布置与安排由下面的对实施例的描述得出，这里是举出冶金中的实施例，然而本发明并不局限于该实施例，也可应用于其他领域。
图1为双辊法装置简图；
图2为带辊法装置简图；
图3为另一种用于接近终尺寸浇注的装置简图。
图1中显示了用于双辊法设备的相反方向回转的辊轮6、7，用这种方法进行薄钢板的接近终尺寸浇注。钢水被导入辊轮6、7，并且在辊轮6、7构成的间隔中向下输送。为了避免钢水的侧面偏溢，限制板8、9作为固定件安装在辊轮6、7之旁。在由钢或耐火陶瓷制成的限制板8、9上安装上超声发生器4，如上面所描述的那样，它们迫使限制板8、9振动，这就阻碍了熔液在限制板上的凝结或构成烘结构。
对图2中所示用带辊法的设备，考虑安排了两个驱动辊轮10、11驱动传输带12。熔液呈薄带状在区域13内浇注至传输带12，钢水在传输带12上冷却直至凝固并被传输带带走。
为了避免钢水的侧面流出，安排了限制导板14、15。在限制导板14、15上装设超声发生器4，它迫使限制导板14、15振动。这样导致限制导板14、15(作为固定件)和钢水(作为流动体)之间的分离，因而钢水不会凝结在限制导板14、15上，在钢水中含有的结晶颗粒也不会堆积在限制导板14、15上，为此在限制导板上不会有烘结物生成。
图3的实施例表示的是一种与图2所示薄板接近终尺寸浇注相类似的设备。在图4的设备上放弃了被驱动辊轮10、111驱动的传输带12，替代传输带，考虑安排了由一个钢或耐火陶瓷材料制成的接料板16，它被安放于固定轴承17、18旁。在接料板16侧面安装限制导板14、15。这些限制导板可以做成与接料板16一体的或作为分离件固定在接料板16上。
在接料板16下面至少安置一个超声发生器4，附加地可以在限制导板14、15上安排超声发生器4。如果安置在接料板16的超声发生器4也可以使限制导板14、15得到所希望的超声波振动，则安在限制导板上的超声发生器可以取消。
例如钢水从宽槽喷嘴流至接料板16的区域13。接料板16与水平线H之间有一个倾角W，其大小应使得在接料板16上的钢水从区域13倾斜向下流动。通过接收板16和限制导板14、15的超声波振动，在这些固定件与钢水之间形成了一种分离层，这个分离层阻碍了钢水或它们的颗粒在接料板16和限制导板14、15上的凝结或烘结，同时也使得钢水相对于接料板16和限制导板14、15的所希望的运动成为可能。
在图3的实施例中熔液的流动是通过倾斜W角设置接料板16来达到的。
熔液的排放可以在一个相对水平线H有一个倾角W放置的接料板16上得到改善，当施加于接料板16的超声波振动方向迫使熔液从区域13沿方向F流动时，熔液的排放也可以在一个水平放置的接料板16上实现。
所描述的超声发生器4的安排也可以用于另外的构件，如煤气吹口处砖块或者冶金容器的阀门封闭件，以避免在构件上熔液的凝结或高铝含量杂质的烘结。
通过选择钢浸润较小的烧结材料其效果将得到支持。

Claims (7)

1.用于在由耐火陶瓷材料制成的固体和在接近终尺寸薄板浇注时材料熔液-特别是钢水-之间形成一种分离层的方法，激发陶瓷固体和/或材料熔液做机械振动，以避免金属熔液在陶瓷固体上粘附或凝结。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，激发源是一个发射超声波的电声换能器(超声发生器)。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，振动是超声波振动。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固体是一种流出的金属熔液-特别是钢水-的侧面限制构件。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固体构成一个固定的接收板，通过它使金属熔液-特别是钢水-流出。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过一个倾斜安装的接收板使金属熔液-特别是钢水-流出。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，通过接收板的机械振动使金属熔液流出。
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