JPS58224045A - 溶鋼の低温連続鋳造方法 - Google Patents
溶鋼の低温連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS58224045A JPS58224045A JP10731382A JP10731382A JPS58224045A JP S58224045 A JPS58224045 A JP S58224045A JP 10731382 A JP10731382 A JP 10731382A JP 10731382 A JP10731382 A JP 10731382A JP S58224045 A JPS58224045 A JP S58224045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- jacket
- cooling
- continuous casting
- cooling jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶鋼の鋳込み技術、特に連続鋳造技術に於い
て適用されるものであり、鋳型内に一冷却ジャケットヲ
浸漬させて溶鋼の低温化全図り、鋳片品質を向上させす
る方法に関する。
て適用されるものであり、鋳型内に一冷却ジャケットヲ
浸漬させて溶鋼の低温化全図り、鋳片品質を向上させす
る方法に関する。
連続鋳造（二於いて、釣込みの操業安定化、特にノズル
詰シ防止のため、通常凝固温度（液相線温度）＋１５ｔ
：〜４０Ｃの温度で、タンディツシュより鋳型内に注入
される。その結果、凝固組織は柱状晶の割合いが等軸晶
に比して大きく、成分の偏析の度合いが製品により看過
できない欠陥レベルとなる場合がある。
詰シ防止のため、通常凝固温度（液相線温度）＋１５ｔ
：〜４０Ｃの温度で、タンディツシュより鋳型内に注入
される。その結果、凝固組織は柱状晶の割合いが等軸晶
に比して大きく、成分の偏析の度合いが製品により看過
できない欠陥レベルとなる場合がある。
一方、液相線温度＋１０Ｃ以下の温度で鋳造された場合
、等軸晶の割合いが太き（なり成分の拡散がなされる事
が従来知られている。生産技術として安定して低温化す
るための技、術として、鋳型内溶鋼に冷却材を投入する
方法がテストされており、その−例を第１図に示す。こ
こで冷却用フープ材１はアンコイラ−２、フィーダー３
を経て鋳型４内に供給される。かかる方法Ｃ１於いては
、次（挙げる問題があり、生産技術として確立するに到
っていない。
、等軸晶の割合いが太き（なり成分の拡散がなされる事
が従来知られている。生産技術として安定して低温化す
るための技、術として、鋳型内溶鋼に冷却材を投入する
方法がテストされており、その−例を第１図に示す。こ
こで冷却用フープ材１はアンコイラ−２、フィーダー３
を経て鋳型４内に供給される。かかる方法Ｃ１於いては
、次（挙げる問題があり、生産技術として確立するに到
っていない。
（１）冷却材が未溶解のまま鋳片内二残留する可能性が
あり、最終成品々質・性質の均一性を損う。
あり、最終成品々質・性質の均一性を損う。
（２ン鋳型内パウダー、エアー及び冷却材表面酸化物、
不純物全溶鋼内に巻込み、介在物欠陥となる。
不純物全溶鋼内に巻込み、介在物欠陥となる。
（３ン、溶鋼温度ｉ］ＯＣ下げるために、冷却材６、７
ｋｌ／ｔｏｎ−５ｔｅｅ１投入する必要があり、鋳造コ
ストが高い。
ｋｌ／ｔｏｎ−５ｔｅｅ１投入する必要があり、鋳造コ
ストが高い。
本発明は、上述の外部的に冷却材を投入する本質的な問
題点を解消すべく検討されたもので、溶鋼から直接安定
して抜熱する考え方に基づ（ものである。かかる方法（
１於いて最も困難な課題は、ジャケット表面（二急速に
凝固シェルが生成成長し、安定した冷却能が発揮されな
い点である。
題点を解消すべく検討されたもので、溶鋼から直接安定
して抜熱する考え方に基づ（ものである。かかる方法（
１於いて最も困難な課題は、ジャケット表面（二急速に
凝固シェルが生成成長し、安定した冷却能が発揮されな
い点である。
本発明は−に述の問題を種々の検討の結果完成したもの
であって、この特徴とするところは、鋳型内溶鋼の浸漬
ノズルと鋳型壁の間に冷却ジャケットを設け、その外表
面を高周波振動させることにより、凝固シェルの付着・
成長を抑制して安定した冷却能が発揮されることにある
。
であって、この特徴とするところは、鋳型内溶鋼の浸漬
ノズルと鋳型壁の間に冷却ジャケットを設け、その外表
面を高周波振動させることにより、凝固シェルの付着・
成長を抑制して安定した冷却能が発揮されることにある
。
高周波振動の好ましい範囲は、冷却ジャケットの形状、
拐質にもよるが、振動数は５ｋＨｚ−〜４０ｋＨｚ、表
面両振巾は１μ以上が適用されるものである。
拐質にもよるが、振動数は５ｋＨｚ−〜４０ｋＨｚ、表
面両振巾は１μ以上が適用されるものである。
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第２，３図に本発明の基本構成図を示す。タンディツシ
ュ５に支持されたストランド当り２個の冷却ジャケット
６・は、鋳型短辺７と浸漬ノズル８との間で、溶鋼９に
ジャケット昇降装置１０で制御される深さで浸漬される
。冷却ジャケット６には給水管１１と排水管１２が配置
され、給水管１１には流量調節弁１３、緊急遮断片１４
が設けられる。また、冷却ジャケット上部は、振動伝達
板１５ヲ介して超音波振動子１６に接続される。
ュ５に支持されたストランド当り２個の冷却ジャケット
６・は、鋳型短辺７と浸漬ノズル８との間で、溶鋼９に
ジャケット昇降装置１０で制御される深さで浸漬される
。冷却ジャケット６には給水管１１と排水管１２が配置
され、給水管１１には流量調節弁１３、緊急遮断片１４
が設けられる。また、冷却ジャケット上部は、振動伝達
板１５ヲ介して超音波振動子１６に接続される。
上記の如く構成することにより、冷却ジャケット６が溶
鋼９と接触・抜熱しても、凝固シェルはジャケット表面
、の高周波振動により成長することなく、安定した冷却
能を保持できる。
鋼９と接触・抜熱しても、凝固シェルはジャケット表面
、の高周波振動により成長することなく、安定した冷却
能を保持できる。
実施例１
（１）冷却ジャケット寸法：φ５０ｍ１Ｘ ４００’１
１ｍｍ閘 （円筒型）×２個 材質０級 （１００１腿浸漬） （１１）高周波振動： １５ｋＨｚＸ８００Ｗ（ｉｉｉ
） 冷却水量； ４０ ｌ ／ｒｎａ１１個（１ｖ）
冷却能 ： ６００Ｋｃａｌ／ｍ・個更にシェルの伺
着をより完全（二防止するため、以下の方法が有効であ
る。即ち第４図に示す如く、高周波振動する冷却ジャケ
ット表面をディンプル形状αとすると、ディンプル形状
に沿った形状の凝固片が、凝固収縮時ジャケット表面よ
り剥離し易い。
１ｍｍ閘 （円筒型）×２個 材質０級 （１００１腿浸漬） （１１）高周波振動： １５ｋＨｚＸ８００Ｗ（ｉｉｉ
） 冷却水量； ４０ ｌ ／ｒｎａ１１個（１ｖ）
冷却能 ： ６００Ｋｃａｌ／ｍ・個更にシェルの伺
着をより完全（二防止するため、以下の方法が有効であ
る。即ち第４図に示す如く、高周波振動する冷却ジャケ
ット表面をディンプル形状αとすると、ディンプル形状
に沿った形状の凝固片が、凝固収縮時ジャケット表面よ
り剥離し易い。
実施例２
（ｉ）冷却ジャケット寸法：φ５０朋Ｘ４００１ｍｍ×
２個。
２個。
表面ディンプルφ５ｍｍｘ２．５ｍｍ深さ。
材質ＣＬｔ（１００ｍｒＲ浸漬）
（Ｉｔ）、（１ｉｉ）、０ｖ）：実施例１（二同じシェ
ルの付着をより完全に防止するためのもう一つの技術的
要件としては、冷却ジャケットの表面材質がある。即ち
冷却ジャケットの外表面ｉＡｇ、Ｃｙ、Ｎｉの１種又は
それらを含む合金にすると剥離性が向上する。
ルの付着をより完全に防止するためのもう一つの技術的
要件としては、冷却ジャケットの表面材質がある。即ち
冷却ジャケットの外表面ｉＡｇ、Ｃｙ、Ｎｉの１種又は
それらを含む合金にすると剥離性が向上する。
実施例３
（１）冷却ジャケット寸法：φ５０＋ＩＩＩＩＩＸ ４
００１ｍｍ×２個。
００１ｍｍ×２個。
材質Ｃｕ
ＡｇメッキＱ、１ｍｍ厚（１００ｍｍ浸漬〕（＋Ｄ、（
：＋＋）、Ｏｖ）：実施例１に同じ以上の説明より明ら
かなように、本発明によれは冷却ジャケット表面に凝固
シェルが成長せず、安定した冷却能が保持できる。その
結果、鋳片凝固組織は等軸晶の割合いが、従来鋳造方法
Ｃ：、比して５０％以上多くなり、偏析評価を向上させ
ることができる。
：＋＋）、Ｏｖ）：実施例１に同じ以上の説明より明ら
かなように、本発明によれは冷却ジャケット表面に凝固
シェルが成長せず、安定した冷却能が保持できる。その
結果、鋳片凝固組織は等軸晶の割合いが、従来鋳造方法
Ｃ：、比して５０％以上多くなり、偏析評価を向上させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来法の説明図、第２図は本発明法の説明図、
第３図は本発明の要部説明図、第４図は本発明の部分説
明図で（ａ）は正面図、ｆｂ）は（ａｌのＩ−Ｉ矢視断
面図である。 ５・・・タンディツシュ ６・・・冷却ジャケット７
・・・鋳型 ８・・・浸漬ノズル１６・・
−超音波振動子 第１回 第２図
第３図は本発明の要部説明図、第４図は本発明の部分説
明図で（ａ）は正面図、ｆｂ）は（ａｌのＩ−Ｉ矢視断
面図である。 ５・・・タンディツシュ ６・・・冷却ジャケット７
・・・鋳型 ８・・・浸漬ノズル１６・・
−超音波振動子 第１回 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 外表面金・高周波振動する冷却ジャケラトラ、鋳型
内浴銅の浸漬ノズルと鋳型壁の間に浸漬して冷却能をう
ろこと全特徴とする溶鋼の低温連続鋳造方法。 ２、冷却ジャケットの外表面を、ディンプル形状とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶鋼の低
温連続鋳造方法。 ３、冷却ジャケットの外表面ｆ）ＡｇｌＣｒ、Ｎｉの１
種又はそれらを含む合金としたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の溶鋼の低温連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10731382A JPS58224045A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 溶鋼の低温連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10731382A JPS58224045A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 溶鋼の低温連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224045A true JPS58224045A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14455903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10731382A Pending JPS58224045A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 溶鋼の低温連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600248A1 (de) * | 1992-12-04 | 1994-06-08 | Didier-Werke Ag | Verfahren zur Bildung eines Trennspalts, insbesondere in der Metallurgie |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10731382A patent/JPS58224045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600248A1 (de) * | 1992-12-04 | 1994-06-08 | Didier-Werke Ag | Verfahren zur Bildung eines Trennspalts, insbesondere in der Metallurgie |
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