CN1056989A - 五粮面条生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种五粮面条生产方法,其特征在于原料(大米、
玉米、小麦、黄豆、绿豆)混合后,磨粉、掺入添加剂与
水拌料、进机出面条、风冷、烘干、计量、整理包装。这
种生产方法,能耗低,生产出的五粮面条,外表光滑,
有光泽,粗细均匀、无并条,浸泡后不糊、不断裂,口感
柔软、爽口、无异味,并用开水浸泡几分钟后加入佐料
就可食用。
Description
本发明是属于一种生产五粮面条的方法。
目前国内外生产米粉及其它粉的方法很多,但大都是以大米为原料,将大米再次碾白,除去砂杂,水洗、浸泡、碾磨、搅拌、蒸粉、挤压、出丝、蒸煮、冷却及烘干等一系列十多道工序所制成的一种圆条丝状的米粉。如即食米粉、银丝米粉、快餐米粉、强力米粉等;其它形状的粉有排米粉、方块粉、空心粉等。这些生产方法,根本就不能生产出五粮面条,而且这些生产方法工艺复杂、生产周期长,手工操作劳动强度大,占地大,磨浆蒸煮要烧煤,能耗大,产品成本高。国外如日本虽然有用白薯淀粉75%、土豆淀粉20%、玉米淀粉5%为原料制成的粉丝,其方法为糊化淀粉后,搅拌混合、挤压漏粉、过热水、冷水冷却,将粉丝挂竿、冷冻、解冷、控水,然后进行晒干,整理包装;以及有用大米为主,加入少量小麦蛋白和小麦淀粉,再与一种含有适量磷酸盐和食盐的溶液捏合而成的面条,其具体做法是:在100份大米粉中,加入15份小麦蛋白、15份小麦粉,再用适量磷酸盐和食盐的水与之混捏而制成面条。但是,这些生产方法也同样不能生产出五粮面条。所以据调查,国内外还没有五粮面条的生产方法。
本发明的目的是为克服上述缺点而提供一种生产工艺简单可靠、产品用开水浸泡几分钟后加入佐料即可食用的五粮面条生产方法。
下面对本发明加以详细叙述。所提出的五粮面条生产方法,其五粮面条的原料配方是由大米、玉米、小麦、黄豆、绿豆组成的,大米为50至61%,玉米为20%至25%,热处理温度为80℃至100℃、时时间3至6分钟;小麦为9%至11%、黄豆为6%至8%,热处理温度为80℃至100℃、时间3至5分钟;绿豆为4%至6%,热处理温度为80℃至100℃、时间3至5分钟。五种原料按比例要求混合后进行磨粉,磨粉后加入添加剂与拌料,进机出面条,在此同时由于机械内螺杆螺旋的运转,使产生的磨擦热能保持机内衡温,使产品在机内快速由生变熟,面条出机后进行风冷,然后用50℃至70℃温度烘干后即可整理包装。其工艺流程如下:原料(大米、玉米、小麦、黄豆、绿豆)→混合→磨粉(粒度必须在80目以上)→掺入添加剂与水拌料(加入水量35%至45%)→进机出面→风冷→烘干(温度为50℃至70℃)→计量→整理包装。
本发明生产方法工艺中所述的添加剂,其配方为:烧明矾0.1%至0.2%、石膏0.1%至0.2%,放水煮开溶解后过滤即成添加剂。
本发明生产方法工艺中所述拌料时加入的水量,是指添加剂与水的总量为35%至45%。
本发明具有以下优点:
1.据调查,国内外还没有这种五粮面条的生产方法,且制作工艺简单可靠,不需烧煤,能耗低;
2.因采用磨粉不磨浆,以及利用机械内部螺杆螺旋运转的自行磨擦发热,使产品在机内快速由生变熟的制作工艺,有效地减少了原料的损耗,并且也不改变其五种原料的原有营养成份;
3.用本方法生产的五粮面条,外表光滑、有光泽,粗细均匀,无并条,浸泡后不糊、不断裂,口感柔软、爽口、无异味;
4.用本方法生产的五粮面条,不管在寒冷的国家和地区也都能快速泡发,并用开水浸泡几分钟后加入佐料即可食用。
实施例:
按本生产方法首先将原料大米53%、玉米25%(用温度85℃热处理4分钟)、小麦10%、黄豆7%(用温度85℃热处理3.5分钟)绿豆5%(用温度85℃热处理3.5分钟)混合后,一起磨粉成粒度80目以上,将0.15%的烧明矾与0.1%的石膏,放1000克水煮开溶解过滤后成添加剂,然后将添加剂加入水中,即添加剂与水总量为40%加入粉中搅拌均匀,进机出面条,此时拌均匀的料在机内快速由生变熟,出机后的面条进行风冷,其风冷是在面条出机的同时进行的,最后将烘干温度控制在60℃,计量、整理包装。本发明经实施及检测,其工艺简单可靠,不需烧煤,能耗低,生产出的面条,外表光滑、有光泽,粗细均匀,无并条,浸泡后不糊、不断裂,口感柔软、爽口,无异味,用开水浸泡几分钟后加入佐料就可食用。
Claims (7)
1、一种五粮面条生产方法,其特征在于生产工艺流程为:原料(大米、玉米、小麦、黄豆、绿豆)→混合→磨粉(粒度必须在80目以上)→掺入添加剂与水拌料(加入水量35%至45%)→进机出面→风冷→烘干(温度50℃至70℃)→计量→整理包装。
2、据权利要求1所述的生产方法,其特征在于原料大米50%至61%,玉米20%至25%,小麦9%至11%,黄豆6%至8%,绿豆4%至6%。
3、据权利要求2所述的生产方法,其特征在于原料玉米的热处理温度为80℃至100℃、时间3至6分钟;黄豆与绿豆的热处理温度为80℃至100℃、时间3至5分钟。
4、据权利要求1所述的生产方法,其特征在于磨粉的粒度必须在80目以上。
5、据权利要求1所述的生产方法,其特征在于添加剂的配方为:烧明矾0.1%至0.2%,石膏0.1%至0.2%,放水煮开溶解后过滤。
6、据权利要求1所述的生产方法,其特征在于拌料时加入的水量,是指添加剂与水的总量为35%至45%。
7、据权利要求1所述的生产方法,其特征在于烘干的温度为50℃至70℃。
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- 1990-06-01 CN CN90105474A patent/CN1056989A/zh active Pending
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